CN113878998A

CN113878998A - 干燥器单元和印刷机

Info

Publication number: CN113878998A
Application number: CN202110736551.4A
Authority: CN
Inventors: R·海因策
Original assignee: Boster Bilefeld Ltd
Current assignee: Boster Bilefeld Ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: US20220001681A1; EP3932672A1; EP3932672B1; US11458743B2; CN113878998B

Abstract

用于向印刷机内的片材施加干燥器气体的干燥器单元（18），其包括具有第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的干燥器主体（20）。这些开口（28）布置为覆盖干燥器单元（18）的施用宽度（20a）的基本规则图样。另外，至少两个干燥器气体输出狭槽（38）布置在第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的上游。此外，还提出了一种包括这种干燥器单元（18）的印刷机。

Description

干燥器单元和印刷机

技术领域

本发明涉及一种用于向印刷机内的片材施加干燥器气体的干燥器单元。所述干燥器单元包括具有第一组干燥器气体输出开口的干燥器主体，该第一组干燥器气体输出开口布置为覆盖干燥器单元施用宽度的基本规则图样。

此外，本发明涉及一种包括这种干燥器单元的印刷机。

背景技术

这种干燥器单元和配备有该干燥器单元的印刷机在本领域中是已知的。在这种情况下，干燥器单元的施用宽度对应于用干燥器单元干燥的片材的最大宽度。对于印刷机，施用宽度通常等于或略大于最大片材宽度。

干燥器单元用于在印刷过程后干燥油墨。正因为这个原因，印刷机的整体生产率在很大程度上取决于干燥器单元的性能。随后的印刷步骤和/或卷绕步骤常常仅在片材和施加到其上的油墨完全干燥时才发生。所以，片材可以穿过印刷机的最大速度可能会受到干燥器单元性能的限制。

同时，干燥器气体的施用不得损坏片材或新近施加的油墨层。因此，干燥器气体的温度和压力受到限制。这同样适用于干燥器气体的体积流量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有提高的干燥性能的干燥器单元。同时，必须尊重上述边界。特别是，必须避免干燥器气体对片材和施加到其上的油墨的负面影响。

该问题通过上述类型的干燥器单元来解决，其中至少两个干燥器气体输出狭槽布置在第一组干燥器气体输出开口的上游。在这种情况下，术语“上游”应当结合片材的行进方向进行理解。由于除了干燥器气体输出开口之外还提供狭槽，可以增加施加到片材上的干燥器气体的体积流量而不增加干燥器气体的压力或温度。所以，干燥性能得到提高，同时片材不会受到额外的压力。此外，可以使用离开狭缝的干燥器气体，以中断由片材移动引起的空气流。由此，离开干燥器气体输出开口的干燥器气体可以以更有效和精确的方式施加。这种效果也导致高干燥器性能。所以，配备有这种干燥器单元的印刷机的整体生产率得到了提高。

干燥器气体输出开口和/或干燥器气体输出狭槽可以是对应喷嘴的开口。因此，干燥器气体可以以相对高的速度和精确的取向离开干燥器气体输出开口和/或干燥器气体输出狭槽。

干燥器气体输出开口可具有基本圆形的横截面，特别是其中干燥器气体输出开口形成矩形图样。这种开口可以用标准制造机械生产。所以，制造相对简单且成本低。开口以矩形图样布置，导致在干燥器单元的整个施用宽度上的均匀干燥结果。

通过在打印宽度上使用至少两个干燥器气体输出狭槽，离开狭槽的干燥器气体可以在干燥器单元的施用宽度上很好地分布。

优选地，根据本发明，所有狭槽都布置在第一组干燥器气体输出开口的上游。

替代地或附加地，相邻的干燥器气体输出狭槽在基本垂直于宽度方向的方向上相对于彼此偏移，和/或所述狭槽相对于宽度方向倾斜。这样做有助于狭槽的制造，因为避免了相邻的狭槽之间的小卷筒(web)。同时，仍可确保将干燥器气体连续施用到片材上。

根据一个实施方式，干燥器气体输出狭槽基本沿干燥器的宽度方向延伸。所以，离开狭槽的干燥器气体可以施加在干燥器单元的大部分施用宽度或甚至整个施用宽度上。两种选择都导致均匀分布的良好的干燥性能。

相邻的槽可以在宽度方向上重叠。这确保了将干燥器气体连续施用到片材上。消除了狭槽之间的区域中的潜在间隙。所以，在整个施用宽度上实现了良好的干燥性能。

如果狭槽倾斜，则它们优选地相对于宽度方向以小于45°、优选地小于30°并且更优选地小于20°的角度倾斜。这允许干燥器单元的紧凑设计，同时保持上述效果和优点。

在一个变型中，第二组干燥器气体输出开口被设置在干燥器主体上的第一组干燥器气体输出开口的下游。第二组的干燥器气体输出开口形成覆盖干燥器单元的施用宽度的基本规则的图样。因此，可以将干燥器气体的额外体积流量施加到片材上。所以，干燥性能得到提高。

在一个替代方案中，分离部分插入在第一组和第二组干燥器气体输出开口之间，特别是其中分离部分不包括开口。这进一步提高了干燥器性能，因为已经从第一组干燥器气体输出开口排出的、可带有湿气和其它油墨残留物的干燥器气体，在从第二组干燥器气体输出开口排出之前，可能从片材流走。此外，分离部分帮助将干燥器气体的施用分配到更大的区域。所以，片材经受更少的由干燥器单元产生的应力。

所有气体输出开口和气体输出狭槽都经由布置在干燥器主体内的加压气体供应空间供应气体。形成气体供应空间的干燥器主体的元件可以至少部分地经由由聚合物材料制成的锁紧鼻和/或锁紧钩连接。如果需要例如为了维护原因打开气体供应空间，锁紧鼻和/或锁紧钩可能会损坏。与目前的方案(形成气体供应空间的干燥器主体的元件经由螺钉(其通常通过螺旋锁紧来固定)连接)相比，锁紧鼻和/或锁紧钩的破坏更容易并且更快。此外，锁紧鼻和/或锁紧钩比已知的螺钉便宜。

此外，第一组气体吸入开口可以被提供在第一组干燥器气体输出开口的区域中，和/或第二组气体吸入开口可以被提供在第二组干燥器气体输出开口的区域中。气体吸入开口帮助排出带有湿气和/或油墨残留物的干燥器气体。所以，这种气体不会以不受控制的方式释放到环境中。

第一组气体吸入开口和/或第二组气体吸入开口可以形成覆盖干燥器单元的施用宽度的基本规则图样。以规则图样布置的吸入开口导致在干燥器单元的整个施用宽度上均匀地排出干燥器气体。

优选地，吸入开口具有基本矩形的横截面。这种吸入开口可以用标准制造机械制造。所以，制造相对简单且成本低。

在一个替代方案中，第三组气体吸入开口被提供在狭槽的上游，特别是其中第三组气体吸入开口包括在干燥器单元的施用宽度上延伸的一行气体吸入开口。因此，这避免了带有湿气和/或油墨残留物的干燥器气体被释放到狭槽上游区域中的环境中。

在一个优选实施方式中，该行气体吸入开口是单行。这允许干燥器单元的紧凑设计。

此外，该问题通过包括根据本发明的干燥器单元的上述类型的印刷机解决。干燥器单元特别是中间干燥器单元。这种印刷机是高生产率的，因为通过已知干燥器单元强加于其上的已知限制被释放。此外，根据本发明的干燥器单元非常紧凑，并且提供高精度的干燥结果。所以，它可以布置在例如印刷不同颜色的两个印刷单元之间，用作中间干燥器单元。这种干燥器也可称为色内干燥器(intracolor dryer)。

附图说明

现在将参考附图描述本发明。在附图中，

-图1示意性地示出了包括根据本发明的干燥器单元的根据本发明的印刷机，其中干燥器单元为中间干燥器，

-图2以更详细的透视图示出了图1的干燥器单元，和

-图3示出了图2的细节III。

具体实施方式

图1示出了具有第一印刷单元12和第二印刷单元14的中央滚筒印刷机10的一部分，其中两个印刷单元12、14配置为用于在片材16上印刷不同颜色的油墨，该片材在中央滚筒15上沿方向16a穿过印刷机10。

印刷机10还包括干燥器单元18，该干燥器单元是中间干燥器单元，其配置为用于在片材的相应部分进入第二印刷单元14之前干燥通过第一印刷单元12施加到片材16上的油墨。

即使片材16被表示为连续卷筒的片材，印刷机10也可以配置为用于处理单片片材。

干燥器单元18可以在图2至图3中更详细地看到。

它包括基本在干燥器单元18的施用宽度20a上延伸的干燥器主体20。施用宽度20a沿干燥器单元18的宽度方向20b取向。

在实施例中，施用宽度20a对应于片材16的宽度。换言之，干燥器单元18配置为用于在片材16的整个宽度上供应干燥器气体，以干燥施加到其上的油墨。

为此，干燥器主体20配备有干燥器气体入口端口22，该干燥器气体入口端口可以连接到向干燥器单元18供应干燥器气体的泵。

干燥器主体20还配备有干燥器气体出口端口24，该干燥器气体出口端口配置为用于排出带有湿气和油墨残留物的干燥器气体，这将在后面进行解释。

为了将干燥器气体施加到片材16，第一组26干燥器气体输出开口28被设置在干燥器主体20的排放侧30上(参见图3)。为了便于表示，仅一些干燥器气体输出开口28具有附图标记。

干燥器气体输出开口28以矩形图样布置，其包括四整行干燥器气体输出开口28，它们中的每一个都覆盖施用宽度20a。此外，提供了第五行干燥器气体输出开口28，仅包括一些气体输出开口28，即不与气体输出开口28完全分级(staged)。

干燥器气体输出开口28中的每一个都具有基本圆形的横截面，并且所有这些干燥器气体输出开口28流体连接到干燥器气体入口端口22。

另外，第二组32干燥器气体输出开口34被设置在干燥器主体20的排放侧30上(参见图3)。同样，为了便于表示，仅一些干燥器气体输出开口34具有附图标记。

第二组32布置在第一组26的下游，其中分离部分36插入在第一组26和第二组32之间。

分离部分36不包括任何开口。

同样，第二组32的干燥器气体输出开口34形成基本矩形图样，其包括五行覆盖干燥器单元18的施用宽度20a的干燥器气体输出开口34。

干燥器气体输出开口34中的每一个都具有基本圆形的横截面，并且所有这些干燥器气体输出开口34流体连接到干燥器气体入口端口22。

此外，一系列干燥器气体输出狭槽38布置在第一组26干燥器气体输出开口28的上游。

所有干燥器气体输出狭槽38基本在干燥器单元18的宽度方向20b上延伸，并且相对于其略微倾斜。

此外，狭槽38布置为使得相邻的狭槽38在宽度方向20b上重叠。

换言之，相邻的狭槽38的相邻端部在基本垂直于宽度方向20b的方向上相对于彼此偏移。

所有狭槽38流体连接到干燥器气体入口端口22。

需要注意的是，干燥器气体输出开口28、干燥器气体输出开口34和干燥器气体输出狭槽38经由位于干燥器主体20内的供应管连接到干燥器气体入口端口22。

所以，当片材16在干燥器主体20的排出侧30之外的方向16a上行进时，干燥器气体通过狭槽38、开口28和开口34施加到片材16上。从而施加到片材16上的油墨被干燥。

为了排出带有湿气和油墨残留物的干燥器气体，第一组40气体吸入开口42被设置在第一组26干燥器气体输出开口28的区域中。

这些气体吸入开口42布置为覆盖干燥器单元18的施用宽度20a的矩形图样。此外，气体吸入开口42布置为使得干燥器气体输出开口28布置在气体吸入开口42之间。这是在宽度方向20b和垂直于宽度方向20b的方向上的情况。

此外，第一组40的气体吸入开口42全部流体连接到出口端口24。所以，在干燥器单元18的运行期间，在与片材16相互作用之后，通过干燥器气体输出开口28施加到片材上的干燥器气体和至少一部分通过干燥器气体输出狭槽38施加到片材16上的干燥器气体将经由气体吸入开口42排出。

此外，第二组44气体吸入开口46被设置在第二组32干燥器气体输出开口34的区域中。

这些气体吸入开口46也布置为覆盖干燥器单元18的施用宽度20a的矩形图样。与气体吸入开口42一样，气体吸入开口46布置为使得干燥器气体输出开口34布置在气体吸入开口46之间。这是在宽度方向20b和垂直于宽度方向20b的方向上的情况。

同样，第二组44的气体吸入开口46全部流体连接到出口端口24。因此，在干燥器单元18的运行期间，在与片材16相互作用之后，通过干燥器气体输出开口34施加到片材的干燥器气体将经由气体吸入开口46排出。

补充的第三组48气体吸入开口50被设置在干燥器气体输出狭槽38的上游。

在所示的实施例中，这些气体吸入开口50沿着在干燥器单元18的施用宽度20a上延伸的单行布置。

这些气体吸入开口50流体连接到出口端口24，并且将排出已经通过狭槽38施加到片材16的干燥器气体。

第一组40的吸入开口42、第二组44的吸入开口46和第三组48的吸入开口50具有基本矩形的横截面。

Claims

1.一种干燥器单元（18），用于向印刷机（10）内的片材（16）施加干燥器气体，其包括具有第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的干燥器主体（20），所述第一组干燥器气体输出开口布置为覆盖干燥器单元（18）的施用宽度（20a）的基本规则图样，其特征在于，

至少两个干燥器气体输出狭槽（38）布置在第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的上游，并且相邻的干燥器气体输出狭槽（38）在基本垂直于宽度方向（20b）的方向上相对于彼此偏移，和/或狭槽（38）相对于宽度方向（20b）倾斜。

2.根据权利要求1所述的干燥器单元（18），其特征在于，所述干燥器气体输出开口（28）具有基本圆形的横截面，特别是其中干燥器气体输出开口（28）形成矩形图样。

3.根据权利要求1或2所述的干燥器单元（18），其特征在于，所述干燥器气体输出狭槽（38）基本沿干燥器单元（18）的宽度方向（20b）延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器单元（18），其特征在于，相邻的干燥器气体输出狭槽（38）在宽度方向（20b）上重叠。

5.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器单元（18），其特征在于，第二组（32）干燥器气体输出开口（34）被设置在干燥器主体（20）上的第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的下游，其中第二组（32）的干燥器气体输出开口（34）形成覆盖干燥器单元（18）的施用宽度（20a）的基本规则图样。

6. 根据权利要求5所述的干燥器单元（18），其特征在于，分离部分（36）插入在第一组（26）和第二组（32）干燥器气体输出开口（28、34）之间，特别是其中分离部分（36）不包括开口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器单元（18），其特征在于，第一组（40）气体吸入开口（42）被设置在第一组（26）干燥器气体输出开口（28）的区域中，和/或

第二组（44）气体吸入开口（46）被设置在第二组（32）干燥器气体输出开口（34）的区域中。

8.根据权利要求7所述的干燥器单元（18），其特征在于，第一组（40）气体吸入开口（42）和/或第二组（44）气体吸入开口（46）形成覆盖干燥器单元（18）的施用宽度（20a）的基本规则图样。

9.根据权利要求7或8所述的干燥器单元（18），其特征在于，吸入开口（42、46）具有基本矩形的横截面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器单元（18），其特征在于，第三组（48）气体吸入开口（50）被设置在干燥器气体输出狭槽（38）的上游，特别是其中所述第三组（48）气体吸入开口（50）包括在干燥器单元（18）的施用宽度（20a）上延伸的一行气体吸入开口（50）。

11.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的干燥器单元（18）的印刷机（10），特别是其中所述干燥器单元（18）为中间干燥器单元。