CN113878523A - 一种发电机组装设备及操作方法 - Google Patents

一种发电机组装设备及操作方法 Download PDF

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CN113878523A CN202111310784.4A CN202111310784A CN113878523A CN 113878523 A CN113878523 A CN 113878523A CN 202111310784 A CN202111310784 A CN 202111310784A CN 113878523 A CN113878523 A CN 113878523A
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李祖君
于群
吴云飞
赵厚科
崔虹云
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Jiamusi University
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Abstract

一种发电机组装设备及操作方法,包括机座、定位螺栓、一号弹簧、蜗杆、地基、塔筒、夹紧装置、定位装置,所述机座中间具有机座孔,机座孔径向具有贯穿的机座定位孔,机座前后两侧具有对称设置的机座耳板,机座耳板中间具有机座耳板孔,机座端面外侧具有方轴,机座圆周方向均匀分布多个连接板,连接板上部具有上板,上板中间具有上板孔,上板孔外侧具有上部凸台,上板端面右侧具有蜗杆座,蜗杆座中间具有蜗杆座槽,蜗杆座上部具有蜗杆孔,其中一个连接板上部具有定位凸台,地基中间具有凸台,凸台径向具有左右对称的两个定位孔。

Description

一种发电机组装设备及操作方法
技术领域
本发明涉及发电机领域,尤其涉及一种发电机组装设备及操作方法。
背景技术
在发电机组装过程中,第一节塔筒的安装费时费力,因为塔筒用吊车吊起,塔筒在空中是悬浮的,塔筒晃来晃去,塔筒不容易定位,靠人力扶正,费时费力,还容易发生安全事故,需要一种设备对塔筒进行定位。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种对塔筒进行定位和安装的一种发电机组装设备及操作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种发电机组装设备及操作方法,包括机座、定位螺栓、一号弹簧、蜗杆、地基、塔筒、夹紧装置、定位装置,所述机座中间具有机座孔,机座孔径向具有贯穿的机座定位孔,机座前后两侧具有对称设置的机座耳板,机座耳板中间具有机座耳板孔,机座端面外侧具有方轴,机座圆周方向均匀分布多个连接板,连接板上部具有上板,上板中间具有上板孔,上板孔外侧具有上部凸台,上板端面右侧具有蜗杆座,蜗杆座中间具有蜗杆座槽,蜗杆座上部具有蜗杆孔,其中一个连接板上部具有定位凸台,地基中间具有凸台,凸台径向具有左右对称的两个定位孔,凸台上部均匀分布多个地基螺栓,塔筒下部具有法兰,法兰圆周方向具有法兰定位孔,法兰端面均匀分布多个法兰孔,使用时将机座从机座耳板中间对称面分开,形成两半,螺栓穿过机座耳板孔,用螺母将两半机座和地基固定在一起,机座放在地基上部,机座孔固定连接凸台外侧,定位螺栓螺纹连接机座定位孔, 定位螺栓内侧插入定位孔,使得机座和地基轴向和径向形成确定的固定连接,一号弹簧套在方轴外侧,蜗杆转轴转动连接蜗杆孔,蜗杆在蜗杆孔中转动,夹紧装置转动连接上板孔,定位装置滑动连接方轴。
所述夹紧装置包括夹紧座、半齿圈、齿条、齿轮,夹紧座中间具有夹紧座孔,夹紧座端面具有环槽,环槽内侧均匀分布多个齿轮轴,夹紧座孔上部具有夹紧座凸台,夹紧座凸台上部均匀分布多个齿条槽,夹紧座圆周具有对称设置的两个夹紧座耳板,夹紧座耳板端面具有夹紧座耳板孔,其中一个夹紧座耳板一侧具有定位板,夹紧座下部具有沉头孔,半齿圈中间具有内齿圈,半齿圈外部具有外齿圈,齿条下部具有齿条滑块,齿条内侧具有夹板,夹板上部具有定位板,使用时将夹紧座从夹紧座耳板中间对称面分开,形成两半,螺栓穿过夹紧座耳板孔,用螺母将两半夹紧座固定在一起,半齿圈下部具有凸环,将两个凸环放入环槽中,凸环转动连接环槽,两个半齿圈在环槽中转动,每个齿轮轴转动连接一个齿轮,齿轮绕齿轮轴转动,每个齿条槽中滑动连接一个齿条滑块,齿条在齿条槽中滑动,每个齿条和同侧的齿轮互相啮合,多个齿轮同时和内齿圈互相啮合,外齿圈和蜗杆相互啮合,多个齿条在同一个圆上,沉头孔转动连接上部凸台外侧,夹紧装置在上部凸台上转动,定位凸台靠住定位板。
所述定位装置包括定位座、托板、止动板、定位销、一号弹簧、二号弹簧、销子,定位座右侧具有方孔,定位座左侧具有前后对称的两个销孔,定位座左侧上部具有竖板,竖板下部具有前后对称两个托板孔,竖板上部具有横板,横板中具有横板槽,横板左侧具有定位面,定位面中间具有贯穿横板的定位销孔,托板中间具有托板槽,托板槽底部具有托板槽孔,托板右侧具有前后对称的两个托板方轴,每个托板方轴右侧具有托板销孔,每个托板方轴右侧端面具有推板,止动板右侧具有阻挡块,止动板中间偏上部位具有方块,定位销左侧具有定位销板,托板槽孔滑动连接止动板,止动板在托板槽孔中滑动,止动板外侧套入一号弹簧,一号弹簧上部抵住方块下部,一号弹簧下部抵住托板槽底部,每侧托板孔滑动连接同侧托板方轴,托板在托板孔中滑动,销子穿过定位销孔和销孔,销子将托板和定位座连接在一起,定位销滑动连接定位销孔,定位销在定位销孔中滑动,二号弹簧套在定位销外侧,定位销左侧抵住定位销板左侧,二号弹簧右侧抵住横板槽左侧,阻挡块右侧抵住定位销板左侧,方孔滑动连接方轴,一号弹簧上部抵住定位座下部,一号弹簧下部抵住机座上部,定位销有条件插入法兰定位孔中。
有益效果:
本设备对塔筒轴向和径向定位和安装,省时省力,提高了工作效率,降低了安全事故的发生,轴向定位分为两个过程,第一是初步定位,有多个定位板组成的喇叭口完成,减少了塔吊的操作的复杂性和人工干预,提高了工效效率和降低了安全事故的发生,夹板和定位板内侧采用橡胶材料制作,一个是增加摩擦力,二是缓冲塔筒和本设备的碰撞,第二是精确定位,有多个夹板的夹紧完成,径向定位有夹紧装置和定位装置共同完成,常态时,托板在一号弹簧作用下,阻挡块抵住定位销板,使得定位销缩在定位面内部,塔筒下降将止动板往下压,定位销板失去支撑,二号弹簧将定位销推向左侧,定位销抵住法兰圆柱面,继续转动蜗杆,塔筒随夹紧装置一起转动,将法兰定位孔和定位销左侧对齐,定位销在二号弹簧作用下插入法兰定位孔内部,实现径向定位,夹紧装置既起到夹紧作用,又能带动塔筒转动,既能完成轴向定位,又配合定位装置实现径向定位,定位装置和机座采用滑动连接,一号弹簧作为支撑,防止塔筒下落时对本设备的刚性冲击,同时使得托板往后抽出时更加容易,方孔和方轴采用方形机构,既使得定位装置滑动更顺畅,又防止定位装置转动,使得定位装置定位更准确。
附图说明
图1为本发明所述的发电机组装设备整体结构示意图。
图2为本发明所述的发电机组装设备定位时结构示意图。
图3为本发明所述的发电机组装设备定位时剖视结构示意图。
图4为本发明所述的发电机组装设备定位局部结构示意图。
图5为本发明所述的机座、地基连接结构示意图。
图6为本发明所述的机座、地基连接爆炸结构示意图。
图7为本发明所述的夹紧装置结构示意图。
图8为本发明所述的夹紧装置爆炸结构示意图。
图9为本发明所述的定位装置结构示意图。
图10为本发明所述的定位装置剖视结构示意图。
图11为本发明所述的定位装置爆炸结构示意图。
图12为本发明所述的机座结构示意图。
图13为本发明所述的半机座结构示意图。
图14为本发明所述的地基结构示意图。
图15为本发明所述的塔筒结构示意图。
图16为本发明所述的加紧座结构示意图。
图17为本发明所述的加紧座底部结构示意图。
图18为本发明所述的半加紧座结构示意图。
图19为本发明所述的半齿圈结构示意图。
图20为本发明所述的齿条结构示意图。
图21为本发明所述的定位座结构示意图。
图22线为本发明所述的托板结构示意图。
图23号为本发明所述的止动板结构示意图。
图24为本发明所述的定位销结构示意图。
图25为本发明所述的凸环结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
一种发电机组装设备及操作方法,包括机座110、定位螺栓130、一号弹簧140、蜗杆150、地基160、塔筒170、夹紧装置200、定位装置300,所述机座110中间具有机座孔111,机座孔111径向具有贯穿的机座定位孔112,机座110前后两侧具有对称设置的机座耳板113,机座耳板113中间具有机座耳板孔114,机座110端面外侧具有方轴119,机座110圆周方向均匀分布多个连接板115,连接板115上部具有上板116,上板116中间具有上板孔117,上板孔117外侧具有上部凸台118,上板116端面右侧具有蜗杆座120,蜗杆座120中间具有蜗杆座槽121,蜗杆座120上部具有蜗杆孔122,其中一个连接板115上部具有定位凸台123,地基160中间具有凸台161,凸台161径向具有左右对称的两个定位孔162,凸台161上部均匀分布多个地基螺栓163,塔筒170下部具有法兰171,法兰171圆周方向具有法兰定位孔173,法兰171端面均匀分布多个法兰孔172,使用时将机座110从机座耳板113中间对称面分开,形成两半,螺栓穿过机座耳板孔114,用螺母将两半机座110和地基160固定在一起,机座110放在地基160上部,机座孔111固定连接凸台161外侧,定位螺栓130螺纹连接机座定位孔112, 定位螺栓130内侧插入定位孔162,使得机座110和地基160轴向和径向形成确定的固定连接,一号弹簧140套在方轴119外侧,蜗杆150转轴转动连接蜗杆孔122,蜗杆150在蜗杆孔122中转动,夹紧装置200转动连接上板孔117,定位装置300滑动连接方轴119;所述夹紧装置200包括夹紧座210、半齿圈220、齿条230、齿轮240,夹紧座210中间具有夹紧座孔211,夹紧座210端面具有环槽212,环槽212内侧均匀分布多个齿轮轴213,夹紧座孔211上部具有夹紧座凸台214,夹紧座凸台214上部均匀分布多个齿条槽215,夹紧座210圆周具有对称设置的两个夹紧座耳板217,夹紧座耳板217端面具有夹紧座耳板孔218,其中一个夹紧座耳板217一侧具有定位板216,夹紧座210下部具有沉头孔219,半齿圈220中间具有内齿圈221,半齿圈220外部具有外齿圈222,齿条230下部具有齿条滑块231,齿条230内侧具有夹板232,夹板232上部具有定位板233;使用时将夹紧座210从夹紧座耳板217中间对称面分开,形成两半,圆环形的夹紧座210分为对称的两部分,螺栓穿过夹紧座耳板孔218,用螺母将两半夹紧座210固定在一起,半齿圈220下部具有凸环223,
将两个凸环223放入环槽212中,形成整体圆形的凸环223,凸环223转动连接环槽212,两个半齿圈220在环槽212中转动,每个齿轮轴213转动连接一个齿轮240,齿轮240绕齿轮轴213转动,每个齿条槽215中滑动连接一个齿条滑块231,齿条230在齿条槽215中滑动,每个齿条230和同侧的齿轮240互相啮合,多个齿轮240同时和内齿圈221互相啮合,外齿圈222和蜗杆150相互啮合,多个齿条230在同一个圆上,沉头孔219转动连接上部凸台118外侧,夹紧装置200在上部凸台118上转动,定位凸台123靠住定位板216。
所述定位装置300包括定位座310、托板320、止动板330、定位销340、一号弹簧350、二号弹簧360、销子370,定位座310右侧具有方孔311,定位座310左侧具有前后对称的两个销孔312,定位座310左侧上部具有竖板313,竖板313下部具有前后对称两个托板孔315,竖板313上部具有横板316,横板316中具有横板槽317,横板316左侧具有定位面318,定位面318中间具有贯穿横板316的定位销孔314,托板320中间具有托板槽321,托板槽321底部具有托板槽孔322,托板320右侧具有前后对称的两个托板方轴323,每个托板方轴323右侧具有托板销孔324,每个托板方轴323右侧端面具有推板325,止动板330右侧具有阻挡块332,止动板330中间偏上部位具有方块331,定位销340左侧具有定位销板341,托板槽孔322滑动连接止动板330,止动板330在托板槽孔322中滑动,止动板330外侧套入一号弹簧350,一号弹簧350上部抵住方块331下部,一号弹簧350下部抵住托板槽321底部,每侧托板孔315滑动连接同侧托板方轴323,托板320在托板孔315中滑动,销子370穿过定位销孔314和销孔312,销子370将托板320和定位座310连接在一起,定位销340滑动连接定位销孔314,定位销340在定位销孔314中滑动,二号弹簧360套在定位销340外侧,定位销340左侧抵住定位销板341左侧,二号弹簧360右侧抵住横板槽317左侧,阻挡块332右侧抵住定位销板341左侧,方孔311滑动连接方轴119,一号弹簧140上部抵住定位座310下部,一号弹簧140下部抵住机座110上部,定位销340有条件插入法兰定位孔173中。
使用本设备时,将螺栓穿过两个半机座110的机座耳板孔114,用螺母将两半机座110和地基160固定在一起,机座110放在地基160上部,机座孔111固定连接凸台161外侧,定位螺栓130螺纹连接机座定位孔112,机座定位孔112内侧插入定位孔162,使得机座110和地基160轴向和径向形成确定的固定连接,将螺栓穿过两个半夹紧座210的夹紧座耳板孔218,用螺母将两半夹紧座210固定在一起,按照上述连接关系连接各零件,定位凸台123靠住定位板216,将夹紧装置200和定位装置300初步定位,将托板320推到左侧,使得托板320右侧超出定位面318,销子370依次插入销孔312和托板销孔324中,将托板320和定位座310连接起来,将阻挡块332左侧抵住定位销板341下部,使得定位销340左侧缩入定位面318内部,塔吊吊起塔筒170,缓慢下放,塔筒170下到本设备上部时,多个定位板233组成喇叭口对塔筒170进行导向,塔筒170沿着定位板233组成的喇叭口下降,塔筒170被定位在定位板233组成的喇叭口内,塔筒170继续下降,塔筒170下部和夹板232接触,塔筒170进一步被定位在夹板232组成的圆柱面内,塔筒170继续下降,法兰171下部会接触到托板320上端面,此时停止塔筒170下降,法兰171下部接触到托板320上端面时,止动板330上部被压缩到托板槽321内部,止动板330下降,阻挡块332脱离和定位销板341下部的接触,定位销板341脱离阻挡块332,定位销340在二号弹簧360作用下沿着定位销孔314向左滑动,定位销340左侧会抵住法兰171圆柱面,此时转动蜗杆150,蜗杆150转动带动外齿圈222转动,外齿圈222转动带动两个半齿圈220在环槽212中转动,半齿圈220转动,内齿圈221带动和其啮合的齿轮240转动,齿轮240转动带动和其啮合的齿条230移动沿着齿条槽215往夹紧座210内侧移动,多个齿条230同时往内侧移动,塔筒170外圆被夹板232夹住,实现塔筒170的轴向定位,继续转动蜗杆150,夹板232抵住塔筒170被迫停止移动,塔筒170会随着夹紧装置200一起转动,塔筒170转动到法兰定位孔173和定位销340对齐时,定位销340在二号弹簧360作用下插入法兰定位孔173内部,此时蜗杆150不能被转动,塔筒170实现径向定位,此时每个法兰孔172对齐一个地基螺栓163,拔出销子370,拉动推板325,托板320沿着托板孔315滑动,托板320上部脱离和法兰171下部接触,启动塔吊,往下放塔筒170,塔筒170在重力作用下,从夹板232中心往下滑动,直到每个地基螺栓163插入每个法兰孔172,法兰171下部落到地基160上部,完成塔筒170的定位和安放,此时松开蜗杆150,松开机座110和夹紧座210两侧的夹紧螺栓,取下半齿圈220,夹紧座210和机座110,开始塔筒170和地基160的紧固工作。
本设备对塔筒轴向和径向定位和安装,省时省力,提高了工作效率,降低了安全事故的发生,轴向定位分为两个过程,第一是初步定位,有多个定位板233组成的喇叭口完成,减少了塔吊的操作的复杂性和人工干预,提高了工效效率和降低了安全事故的发生,夹板232和定位板233内侧采用橡胶材料制作,一个是增加摩擦力,二是缓冲塔筒170和本设备的碰撞。第二是精确定位、有多个夹板232的夹紧完成,径向定位有夹紧装置200和定位装置300共同完成,常态时,托板320在一号弹簧350作用下,阻挡块332抵住定位销板341,使得定位销340缩在定位面318内部,塔筒170下降将止动板330往下压,定位销板341失去支撑,二号弹簧360将定位销340推向左侧,定位销340抵住法兰171圆柱面,继续转动蜗杆150,塔筒170随夹紧装置200一起转动,将法兰定位孔173和定位销340左侧对齐,定位销340在二号弹簧360作用下插入法兰定位孔173内部,实现径向定位,夹紧装置200既起到夹紧作用,又能带动塔筒170转动,既能完成轴向定位,又配合定位装置300实现径向定位,定位装置300和机座110采用滑动连接,一号弹簧140作为支撑,防止塔筒170下落时对本设备的刚性冲击,同时使得托板320往后抽出时更加容易,方孔311和方轴119采用方形机构,既使得定位装置300滑动更顺畅,又防止定位装置300转动,使得定位装置300定位更准确。
一种发电机组装设备及操作方法,其特征是:包括以下步骤:第一步、使用本设备时,将螺栓穿过两个一半机座110的机座耳板孔114,用螺母将两半机座110和地基160固定在一起,机座110放在地基160上部,机座孔111固定连接凸台161,定位螺栓130螺纹连接机座定位孔112,机座定位孔112内侧插入定位孔162,使得机座110和地基160轴向和径向形成确定的固定连接,将螺栓穿过两个一半夹紧座210的夹紧座耳板孔218,用螺母将两半夹紧座210固定在一起,按照上述连接关系连接各零件,定位凸台123靠住定位板216形成初夹紧装置200和定位装置300初步定位。第二步、将托板320推到左侧,使得托板320右侧超出定位面318,销子370一侧插入销孔312和托板销孔324中,将托板320和定位座310连接起来,将阻挡块332左侧抵住定位销板341下部,使得定位销340左侧缩入定位面318内部。第三步、塔吊吊起塔筒170,缓慢下放,塔筒170下到本设备上部时,多个定位板233组成喇叭口对塔筒170进行导向,塔筒170沿着定位板233组成的喇叭口下降,塔筒170被定位在定位板233组成的喇叭口内,塔筒170继续下降,塔筒170下部和夹板232接触,塔筒170进一步被定位在夹板232组成的圆柱面内,塔筒170继续下降,法兰171下部会接触到托板320上端面,此时停止塔筒170下降。第四步、转动蜗杆150, 塔筒170外圆被夹板232夹住,实现塔筒170的轴向定位,继续转动蜗杆150,夹板232抵住塔筒170被迫停止移动,塔筒170会随着夹紧装置200一起转动,塔筒170转动到法兰定位孔173和定位销340对齐时,定位销340在二号弹簧360作用下插入法兰定位孔173内部,此时蜗杆150不能被转动,塔筒170实现径向定位。第五步、启动塔吊,往下放塔筒170,塔筒170在重力作用下,从夹板232中心往下滑动,直到每个地基螺栓163插入每个法兰孔172。第六步、此时松开蜗杆150,松开机座110和夹紧座210两侧的夹紧螺栓,从地基160上移开本设备。

Claims (7)

1.一种发电机组装设备,其特征是:包括机座、定位螺栓、一号弹簧、蜗杆、地基、塔筒、夹紧装置、定位装置,所述机座中间具有机座孔,机座孔径向具有贯穿的机座定位孔,机座前后两侧具有对称设置的机座耳板,机座耳板中间具有机座耳板孔,机座端面外侧具有方轴,机座圆周方向均匀分布多个连接板,连接板上部具有上板,上板中间具有上板孔,上板孔外侧具有上部凸台,上板端面右侧具有蜗杆座,蜗杆座中间具有蜗杆座槽,蜗杆座上部具有蜗杆孔,其中一个连接板上部具有定位凸台,地基中间具有凸台,凸台径向具有左右对称的两个定位孔,凸台上部均匀分布多个地基螺栓,塔筒下部具有法兰,法兰圆周方向具有法兰定位孔,法兰端面均匀分布多个法兰孔,螺栓穿过机座耳板孔,用螺母将两半机座和地基固定在一起,机座放在地基上部,机座孔固定连接凸台外侧,定位螺栓螺纹连接机座定位孔, 定位螺栓内侧插入定位孔,使得机座和地基轴向和径向形成确定的固定连接,一号弹簧套在方轴外侧,蜗杆转轴转动连接蜗杆孔,蜗杆在蜗杆孔中转动,夹紧装置转动连接上板孔,定位装置滑动连接方轴;所述夹紧装置包括夹紧座、半齿圈、齿条、齿轮,夹紧座中间具有夹紧座孔,夹紧座端面具有环槽,环槽内侧均匀分布多个齿轮轴,夹紧座孔上部具有夹紧座凸台,夹紧座凸台上部均匀分布多个齿条槽,夹紧座圆周具有对称设置的两个夹紧座耳板,夹紧座耳板端面具有夹紧座耳板孔,其中一个夹紧座耳板一侧具有定位板,夹紧座下部具有沉头孔,半齿圈中间具有内齿圈,半齿圈外部具有外齿圈,齿条下部具有齿条滑块,齿条内侧具有夹板,夹板上部具有定位板,螺栓穿过夹紧座耳板孔,用螺母将两半夹紧座固定在一起,半齿圈下部具有凸环,将两个凸环放入环槽中,凸环转动连接环槽,两个半齿圈在环槽中转动,每个齿轮轴转动连接一个齿轮,齿轮绕齿轮轴转动,每个齿条槽中滑动连接一个齿条滑块,齿条在齿条槽中滑动,每个齿条和同侧的齿轮互相啮合,多个齿轮同时和内齿圈互相啮合,外齿圈和蜗杆相互啮合,多个齿条在同一个圆上,沉头孔转动连接上部凸台外侧,夹紧装置在上部凸台上转动,定位凸台靠住定位板。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组装设备,其特征是: 所述定位装置包括定位座、托板、止动板、定位销、一号弹簧、二号弹簧、销子,定位座右侧具有方孔,定位座左侧具有前后对称的两个销孔,定位座左侧上部具有竖板,竖板下部具有前后对称两个托板孔,竖板上部具有横板,横板中具有横板槽,横板左侧具有定位面,定位面中间具有贯穿横板的定位销孔,托板中间具有托板槽,托板槽底部具有托板槽孔。
3.根据权利要求2所述的一种发电机组装设备,其特征是: ,托板右侧具有前后对称的两个托板方轴,每个托板方轴右侧具有托板销孔,每个托板方轴右侧端面具有推板,止动板右侧具有阻挡块,止动板中间具有方块。
4.根据权利要求3所述的一种发电机组装设备,其特征是: 定位销左侧具有定位销板,托板槽孔滑动连接止动板,止动板在托板槽孔中滑动,止动板外侧套入一号弹簧,一号弹簧上部抵住方块下部,一号弹簧下部抵住托板槽底部,每侧托板孔滑动连接同侧托板方轴,托板在托板孔中滑动,销子穿过定位销孔和销孔,销子将托板和定位座连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种发电机组装设备,其特征是: 定位销滑动连接定位销孔,定位销在定位销孔中滑动,二号弹簧套在定位销外侧,定位销左侧抵住定位销板左侧。
6.根据权利要求5所述的一种发电机组装设备,其特征是: 二号弹簧右侧抵住横板槽左侧,阻挡块右侧抵住定位销板左侧,方孔滑动连接方轴,一号弹簧上部抵住定位座下部,一号弹簧下部抵住机座上部,定位销有条件插入法兰定位孔中。
7.根据权利要求1所述的一种发电机组装设备的操作方法,其特征是:第一步、使用本设备时,将螺栓穿过两个一半机座的机座耳板孔,用螺母将两半机座和地基固定在一起,机座放在地基上部,机座孔固定连接凸台,定位螺栓螺纹连接机座定位孔,机座定位孔内侧插入定位孔,使得机座和地基轴向和径向形成确定的固定连接,将螺栓穿过两个一半夹紧座的夹紧座耳板孔,用螺母将两半夹紧座固定在一起,按照上述连接关系连接各零件,定位凸台靠住定位板形成初夹紧装置和定位装置初步定位;第二步、将托板推到左侧,使得托板右侧超出定位面,销子一侧插入销孔和托板销孔中,将托板和定位座连接起来,将阻挡块左侧抵住定位销板下部,使得定位销左侧缩入定位面内部,第三步、塔吊吊起塔筒,缓慢下放,塔筒下到本设备上部时,多个定位板组成喇叭口对塔筒进行导向,塔筒沿着定位板组成的喇叭口下降,塔筒被定位在定位板组成的喇叭口内,塔筒继续下降,塔筒下部和夹板接触,塔筒进一步被定位在夹板组成的圆柱面内,塔筒继续下降,法兰下部会接触到托板上端面,此时停止塔筒下降;第四步、转动蜗杆, 塔筒外圆被夹板夹住,实现塔筒的轴向定位,继续转动蜗杆,夹板抵住塔筒被迫停止移动,塔筒会随着夹紧装置一起转动,塔筒转动到法兰定位孔和定位销对齐时,定位销在二号弹簧作用下插入法兰定位孔内部,此时蜗杆不能被转动,塔筒实现径向定位;第五步、启动塔吊,往下放塔筒,塔筒在重力作用下,从夹板中心往下滑动,直到每个地基螺栓插入每个法兰孔;第六步、此时松开蜗杆,松开机座和夹紧座两侧的夹紧螺栓,从地基上移开本设备。
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