CN113878450A - 一种pvc型材管材生产加工用表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体包括支撑座，所述支撑座上焊接有固定板，所述固定板上开有固定孔，所述支撑座的顶部焊接有工作台，所述工作台上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有活动座，所述活动座上安装有固定装置，所述固定槽的内壁上开有限位槽，所述活动座的一端固定有限位块，该PVC型材管材生产加工用表面抛光机使用时通过电动推杆控制两侧的箱体升降，从而便于交替安装管道进行打磨使用，电动推杆通过滑杆对连接板上的滑槽相配合可单一控制任意移出的箱体，固定架之间通过扭力弹簧推动箱体向下倾斜，从而便于与管道接触，在滑杆的配合下可对固定架进行同时打开，满足不同情况下的使用。

Description

一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机

技术领域

本发明涉及PVC管表面抛光设备领域，具体为一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机。

背景技术

PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，应用与排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，在现有PVC管生产的过程中需要对管道的表面进行抛光处理，现有的PVC管抛光设备只能对管道进行简单的抛光，无法对管道表面的毛刺进行去除，从而影响抛光使用，现有对管道进行抛光时只能对单一规格的管道进行抛光使用，工作效率低，且无法针对不同之间的管道进行快速的支撑限位使用，无法满足不同情况下的使用，功能单一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用时，通过支撑板上滚珠与支撑弹簧相配合进行位移，通过三处对管道进行限位固定，从而便于管道的旋转并移动使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接有工作台，所述工作台上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有活动座，所述活动座上安装有固定装置，所述固定槽的内壁上开有限位槽，所述活动座的一端固定有限位块，所述限位块安装在限位槽的内部，所述工作台上固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有软管和管道，所述固定装置包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的内壁上均开有开孔，所述开孔的内部安装有活动柱，所述活动柱上安装有安装座，所述安装座上安装有滚珠，所述活动柱的一端安装有支撑弹簧，所述活动柱通过支撑弹簧安装在开孔的内部，所述支撑板二的一侧开有开槽，所述开槽的内部安装有传动滚轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的内部安装有安装架，所述安装架上安装有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二上均安装有固定套，所述固定杆一和固定杆二与固定套之间安装有扭力弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定套上分别安装有固定架一和固定架二，所述固定架一上安装有箱体二，所述固定架二上安装有箱体一，所述箱体一和箱体二上均开有开口，所述开口的一侧安装有电机，所述箱体一和箱体二上安装有连接软管和连接管道，所述连接软管与软管相连接，所述连接管道与管道相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架一上安装有连接板二，所述固定架二上焊接有连接板一，所述连接板一上开有滑槽二，所述连接板二上开有滑槽一，所述滑槽一与滑槽二的内部安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有电动推杆，所述电动推杆安装在支撑架的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽一的高度高于滑槽二的高度，所述滑槽一的顶部与滑槽二的顶部相配合，所述滑槽一与滑槽二呈错位安装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机上安装有输出轴，所述箱体一和箱体二的内部安装有转动杆，所述转动杆和输出轴上均安装有滚筒，所述滚筒上安装有打磨带，所述滚筒的边侧安装有限位盘，所述限位盘通过轴承安装在滚筒上，所述限位盘固定在箱体一和箱体二上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位盘上安装有挤压板，所述挤压板通过扭力弹簧轴安装在限位盘上，所述挤压板与打磨带相配合，所述挤压板的底部安装有滚轮，所述滚轮与打磨带的内壁相接触，所述挤压板的顶部固定有翅片板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨带的数量为3个，所述打磨带为2个砂纸带，所述砂纸带的粗细程度不同，所述打磨带为1个抛光带，所述抛光带与连接管道相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板二上开有安装口，所述安装口的内部安装有活动块，所述活动块通过连接弹簧安装在安装口的内部，所述活动块的一端固定有直流电机，所述传动滚轮安装在直流电机上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座上焊接有固定板，所述固定板上开有固定孔。

本发明的有益效果：本发明的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，包括支撑座；固定板；固定孔；工作台；支撑架；防护罩；软管；管道；固定槽；活动座；固定装置；限位槽；安装架；固定杆一；固定杆二；固定套；固定架一；连接板一；连接板二；滑槽一；滑槽二；滑杆；电动推杆；固定架二；箱体一；箱体二；电机；开口；连接软管；连接管道；扭力弹簧；输出轴；转动杆；限位盘；打磨带；挤压板；翅片板；滚筒；滚轮；扭力弹簧轴；限位块；支撑板一；支撑板二；开孔；活动柱；安装座；滚珠；直流电机；开槽；传动滚轮；支撑弹簧；活动块；连接弹簧。

1.该PVC型材管材生产加工用表面抛光机在使用时将管道放置在支撑板之间，支撑板上的滚珠通过活动柱发生位移，从而根据不同直径管道的限位固定，在使用时，中间位置处的滚珠与滚筒的直径相配合，上下两处的滚珠漏出高度大于中间位置处，从而对管道进行包裹限位，在使用时直流电机在管道的支撑下发生位移，从而便于调整使用，使用便捷。

2.该PVC型材管材生产加工用表面抛光机使用时通过电动推杆控制两侧的箱体升降，从而便于交替安装管道进行打磨使用，电动推杆通过滑杆对连接板上的滑槽相配合可单一控制任意移出的箱体，固定架之间通过扭力弹簧推动箱体向下倾斜，从而便于与管道接触，在滑杆的配合下可对固定架进行同时打开，满足不同情况下的使用。

3.该PVC型材管材生产加工用表面抛光机箱体内部包含三处打磨带，先于管道接触的为砂纸带，中间位置处的砂纸带粗细度小于前面的打磨带，通过砂纸打磨带便于对管道上的毛刺或脏物进行去除，从而为后面的抛光带提供抛光环境，通过管道可进入抛光液，便于提高抛光质量，连接软管和软管相配合便于对打磨产生的灰尘进行吸附排出。

附图说明

图1为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的结构示意图；

图2为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的安装架的结构示意图；

图3为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的连接板的结构示意图；

图4为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的输出轴和转动杆的结构示意图；

图5为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的打磨带工作时的结构示意图；

图6为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的打磨带不工作时的结构示意图；

图7为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的固定装置的结构示意图；

图8为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的支撑板二的结构示意图；

图9为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的活动柱的结构示意图；

图10为本发明一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机的直流电机的结构示意图；

图中：1、支撑座；2、固定板；3、固定孔；4、工作台；5、支撑架；6、防护罩；7、软管；8、管道；9、固定槽；10、活动座；11、固定装置；12、限位槽；13、安装架；14、固定杆一；15、固定杆二；16、固定套；17、固定架一；18、连接板一；19、连接板二；20、滑槽一；21、滑槽二；22、滑杆；23、电动推杆；24、固定架二；25、箱体一；26、箱体二；27、电机；28、开口；29、连接软管；30、连接管道；31、扭力弹簧；32、输出轴；33、转动杆；34、限位盘；35、打磨带；36、挤压板；37、翅片板；38、滚筒；39、滚轮；40、扭力弹簧轴；41、限位块；42、支撑板一；43、支撑板二；44、开孔；45、活动柱；46、安装座；47、滚珠；48、直流电机；49、开槽；50、传动滚轮；51、支撑弹簧；52、活动块；53、连接弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体包括支撑座1，所述支撑座1的顶部焊接有工作台4，所述工作台4上开有固定槽9，所述固定槽9的内部安装有活动座10，所述活动座10上安装有固定装置11，所述固定槽9的内壁上开有限位槽12，所述活动座10的一端固定有限位块41，所述限位块41安装在限位槽12的内部，所述工作台4上固定有支撑架5，所述支撑架5的顶部安装有防护罩6，所述防护罩6的顶部安装有软管7和管道8，所述固定装置11包括支撑板一42和支撑板二43，所述支撑板一42和支撑板二43的内壁上均开有开孔44，所述开孔44的内部安装有活动柱45，所述活动柱45上安装有安装座46，所述安装座46上安装有滚珠47，所述活动柱45的一端安装有支撑弹簧51，所述活动柱45通过支撑弹簧51安装在开孔44的内部，所述支撑板二43的一侧开有开槽49，所述开槽49的内部安装有传动滚轮50。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架5的内部安装有安装架13，所述安装架13上安装有固定杆一14和固定杆二15，所述固定杆一14和固定杆二15上均安装有固定套16，所述固定杆一14和固定杆二15与固定套16之间安装有扭力弹簧31。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定套16上分别安装有固定架一17和固定架二24，所述固定架一17上安装有箱体二26，所述固定架二24上安装有箱体一25，所述箱体一25和箱体二26上均开有开口28，所述开口28的一侧安装有电机27，所述箱体一25和箱体二26上安装有连接软管29和连接管道30，所述连接软管29与软管7相连接，所述连接管道30与管道8相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架一17上安装有连接板二19，所述固定架二24上焊接有连接板一18，所述连接板一18上开有滑槽二21，所述连接板二19上开有滑槽一20，所述滑槽一20与滑槽二21的内部安装有滑杆22，所述滑杆22的一端安装有电动推杆23，所述电动推杆23安装在支撑架5的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽一20的高度高于滑槽二21的高度，所述滑槽一20的顶部与滑槽二21的顶部相配合，所述滑槽一20与滑槽二21呈错位安装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机27上安装有输出轴32，所述箱体一25和箱体二26的内部安装有转动杆33，所述转动杆33和输出轴32上均安装有滚筒38，所述滚筒38上安装有打磨带35，所述滚筒38的边侧安装有限位盘34，所述限位盘34通过轴承安装在滚筒38上，所述限位盘34固定在箱体一25和箱体二26上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位盘34上安装有挤压板36，所述挤压板36通过扭力弹簧轴40安装在限位盘34上，所述挤压板36与打磨带35相配合，所述挤压板36的底部安装有滚轮39，所述滚轮39与打磨带35的内壁相接触，所述挤压板36的顶部固定有翅片板37。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨带35的数量为3个，所述打磨带35为2个砂纸带，所述砂纸带的粗细程度不同，所述打磨带35为1个抛光带，所述抛光带与连接管道30相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板二43上开有安装口，所述安装口的内部安装有活动块52，所述活动块52通过连接弹簧53安装在安装口的内部，所述活动块52的一端固定有直流电机48，所述传动滚轮50安装在直流电机48上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座1上焊接有固定板2，所述固定板2上开有固定孔3。

该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先通过固定板2上的固定孔3将本装置固定在使用位置，避免发生位移造成的影响，当固定完成后，将活动座10上的固定装置11拉出工作台4外，便于将PVC管放置在支撑板一42和支撑板二43之间在，在PVC管放入时，PVC管对滚珠47挤压，滚珠47推动安装座46和活动柱45发生位移，活动柱45在支撑弹簧51的弹力下在开孔44的内部进行移动，从而PVC管通过顶部的滚珠47，通过顶部滚珠47后，PVC管的直径与中间位置处的滚珠47相接触，上下两侧的滚珠47漏出高度大于中间滚珠47的高度，从而在支撑弹簧51的推动下，使上下两侧的滚珠47对PVC管的上下两侧进行限位固定，对中间滚珠47挤压到位后，对传动滚轮50进行挤压，传动滚轮50将推力传输带直流电机48上，直流电机48通过活动块52和连接弹簧53配合下进行位移，从而便于不同情况下进行使用，当固定装置11对PVC管固定完成后，将活动座10在限位块41的配合下进行归位，便于下步骤的操作，通过启动电动推杆23上的滑杆22与滑槽一20和滑槽二21相分离，连接板一18和连接板二19失去固定力，使固定套16内部的扭力弹簧40产生的扭力推动固定架一17和固定架二24的一端发生倾斜，使箱体一25和箱体二25与PVC管相接触，箱体一25和箱体二26上的开口28与PVC管接触，从而使内部的打磨带25更好的与PVC管相接触；

当打磨带25与PVC管相接触时通过扭力弹簧40产生的推力和箱体自身的重力，使内部的打磨带35对PVC管进行挤压，在挤压时打磨带35产生形变，通过对挤压板36向上顶起，使打磨带35根据PVC管的边侧进行自适应包裹，便于对PVC管表面进行打磨，在打磨时，通过电机27带动滚筒38进行旋转，打磨带35在挤压板36和滚筒之间的挤压进行绷紧工作，便于进行打磨抛光使用，在抛光时先于PVC管接触的打磨带35为砂纸带，中间位置处的砂纸带粗细度小于前面的打磨带，通过砂纸打磨带35便于对PVC管上的毛刺或脏物进行去除，从而为后面的抛光带提供抛光环境，通过管道8和连接管道30可进入抛光液，便于提高抛光质量，连接软管29和软管7相配合便于对打磨产生的灰尘进行吸附排出，在打磨时挤压板36通过滚轮39与打磨带35的内壁相接触，通过滚轮39有效减少与打磨带35的接触面积，从而减少摩擦起热的可能，通过挤压板36上的翅片板37对打磨带35摩擦产生的热量进行吸附，在连接软管29的吸力下将内部的高温进行快速的去除，便于降温使用，使用便捷，当打磨完成后，通过电动推杆23和滑杆22与滑槽一20和滑槽二21相配合，当需要将固定架一17抬起时，将电动推杆23向下收缩，使滑杆22与滑槽一20的底部相接触，通过拉力将连接板二19上的固定架一17向上拉起，从而便于抬升，将打磨完成后的PVC管快速取下，同理，需要将固定架二24抬起时，使电动推杆23继续向下移动，将滑杆22与滑槽二21的底部和滑槽一20的底部相接触，同时将固定架一17和固定架二24同时抬起，另外，在滑杆22互不与滑槽一20和滑槽二21相接触时，固定架一17和固定架二24在扭力弹簧31的扭力下自行与PVC管接触使用，便于根据不同情况下调整使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，包括抛光机本体，其特征在于：所述抛光机本体包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部焊接有工作台(4)，所述工作台(4)上开有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部安装有活动座(10)，所述活动座(10)上安装有固定装置(11)，所述固定槽(9)的内壁上开有限位槽(12)，所述活动座(10)的一端固定有限位块(41)，所述限位块(41)安装在限位槽(12)的内部，所述工作台(4)上固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶部安装有软管(7)和管道(8)，所述固定装置(11)包括支撑板一(42)和支撑板二(43)，所述支撑板一(42)和支撑板二(43)的内壁上均开有开孔(44)，所述开孔(44)的内部安装有活动柱(45)，所述活动柱(45)上安装有安装座(46)，所述安装座(46)上安装有滚珠(47)，所述活动柱(45)的一端安装有支撑弹簧(51)，所述活动柱(45)通过支撑弹簧(51)安装在开孔(44)的内部，所述支撑板二(43)的一侧开有开槽(49)，所述开槽(49)的内部安装有传动滚轮(50)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述支撑架(5)的内部安装有安装架(13)，所述安装架(13)上安装有固定杆一(14)和固定杆二(15)，所述固定杆一(14)和固定杆二(15)上均安装有固定套(16)，所述固定杆一(14)和固定杆二(15)与固定套(16)之间安装有扭力弹簧(31)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述固定套(16)上分别安装有固定架一(17)和固定架二(24)，所述固定架一(17)上安装有箱体二(26)，所述固定架二(24)上安装有箱体一(25)，所述箱体一(25)和箱体二(26)上均开有开口(28)，所述开口(28)的一侧安装有电机(27)，所述箱体一(25)和箱体二(26)上安装有连接软管(29)和连接管道(30)，所述连接软管(29)与软管(7)相连接，所述连接管道(30)与管道(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述固定架一(17)上安装有连接板二(19)，所述固定架二(24)上焊接有连接板一(18)，所述连接板一(18)上开有滑槽二(21)，所述连接板二(19)上开有滑槽一(20)，所述滑槽一(20)与滑槽二(21)的内部安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)的一端安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)安装在支撑架(5)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述滑槽一(20)的高度高于滑槽二(21)的高度，所述滑槽一(20)的顶部与滑槽二(21)的顶部相配合，所述滑槽一(20)与滑槽二(21)呈错位安装。

6.根据权利要求3所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述电机(27)上安装有输出轴(32)，所述箱体一(25)和箱体二(26)的内部安装有转动杆(33)，所述转动杆(33)和输出轴(32)上均安装有滚筒(38)，所述滚筒(38)上安装有打磨带(35)，所述滚筒(38)的边侧安装有限位盘(34)，所述限位盘(34)通过轴承安装在滚筒(38)上，所述限位盘(34)固定在箱体一(25)和箱体二(26)上。

7.根据权利要求6所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述限位盘(34)上安装有挤压板(36)，所述挤压板(36)通过扭力弹簧轴(40)安装在限位盘(34)上，所述挤压板(36)与打磨带(35)相配合，所述挤压板(36)的底部安装有滚轮(39)，所述滚轮(39)与打磨带(35)的内壁相接触，所述挤压板(36)的顶部固定有翅片板(37)。

8.根据权利要求7所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述打磨带(35)的数量为3个，所述打磨带(35)为2个砂纸带，所述砂纸带的粗细程度不同，所述打磨带(35)为1个抛光带，所述抛光带与连接管道(30)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述支撑板二(43)上开有安装口，所述安装口的内部安装有活动块(52)，所述活动块(52)通过连接弹簧(53)安装在安装口的内部，所述活动块(52)的一端固定有直流电机(48)，所述传动滚轮(50)安装在直流电机(48)上。

10.根据权利要求1所述的一种PVC型材管材生产加工用表面抛光机，其特征在于：所述支撑座(1)上焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上开有固定孔(3)。

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