CN113877882A

CN113877882A - 清除器

Info

Publication number: CN113877882A
Application number: CN202011238333.XA
Authority: CN
Inventors: 添本和彦; 宇泽启
Original assignee: Takusyo Co ltd
Current assignee: Takusyo Co ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-01-04
Also published as: KR20220003437A; EP3932570A1; TW202202241A; TWI775174B; JP7037210B2; US11911810B2; US20220001425A1; JP2022012139A; EP3932570B1

Abstract

提供一种清除器，前述清除器具有除尘头，前述除尘头与凹状、凸状等工件被清洁面对应，能够均等地喷吹排出空气，能够有效地除尘。清除器从除尘头（1）向具有三维的被清洁面（11）的工件（W）的被清洁面（11）喷出空气来进行除尘，除尘头（1）具备相对于被清洁面（11）的三维形状以小尺寸（G）离开的三维胶版形状的工件对应面（1a）。

Description

清除器

技术领域

本发明涉及清除器。

背景技术

以往，作为用于将需要除尘的产品（工件）的表面除尘的清除器，已知有具备空气喷射喷嘴和抽吸喷嘴的（参照专利文献1）。

专利文献1：日本实开平5—80573号公报。

但是，专利文献1记载的以往的清除器将平面状的片状（枚葉）工件除尘，无法对应立体的（三维的）工件、即潜水镜、光学透镜、实验用的浅底盘等三维形状的产品。此外，即使在为了与立体的工件对应而改造的情况下，相对于工件的各部分，除尘头的间隙较大地变动，有工件的曲面部分的除尘不充分的缺点。特别地，若为复杂的凹状、凸状、或凹凸状的三维形状的工件，则有除尘变得更困难的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种清除器，前述清除器与立体的工件对应，能够相对于工件的各部分喷吹空气，能够从三维形状的工件的被清洁面有效地除尘。

本发明的清除器具有除尘头，前述除尘头相对于具有凹状、凸状、或凹凸状的三维形状的被清洁面的工件的该被清洁面喷出空气，该除尘头具备，相对于上述被清洁面的上述三维形状以小尺寸离开的三维胶版形状的凸状、凹状、或凸凹状的工件对应面。

此外，上述除尘头通过金属3D打印形成。

此外，将记录有上述被清洁面的上述三维形状的3D数据作为基础，运算上述除尘头的上述工件对应面的三维胶版形状，根据运算结果，控制金属3D打印，形成有上述工件对应面。

此外，设定成，若将除尘头的上述工件对应面假想地划分成中央区域、中间包围区域、外侧包围区域的三个区域，则在上述中央区域将贯通设置的第1空气喷出孔的直径设为D₁，在上述中间包围区域将贯通设置的第2空气喷出孔的直径设为D₂，在上述外侧包围区域将贯通设置的第3空气喷出孔的直径设为D₃，此时，D₁> D₂>D₃的不等式成立。

发明效果

根据本发明的清除器，能够相对于工件的凹状、凸状、或凹凸状的三维形状的被清洁面，向整面切实地喷吹空气，能够一下子效率较高地进行充分的除尘。特别地，通过来自基于金属3D打印的高精度的三维尺寸·形状的工件对应面的空气喷出孔的空气喷出，能够将复杂的三维形状的被清洁面迅速且切实地进行充分的除尘。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的整体剖视图。

图2是从表示除尘头的一例的底面侧观察的立体图。

图3是除尘头的剖视图。

图4是表示其他实施方式的使用状态的要部剖视图。

图5是表示另外的实施方式的使用状态的要部剖视图。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式详细说明本发明。

图1、图2、图3中，1是除尘头，相对于具有凹状的三维形状的被清洁面11的工件W的该被清洁面11喷出空气，发挥除尘作用。

该除尘头1具备相对于工件W的凹状的三维形状的被清洁面11以小尺寸G离开的三维胶版形状的凸状的工件对应面1a。

并且，图1~图3所示的除尘头1优选地通过金属3D打印制作。具体的形状为，将记录有工件W的被清洁面11的凹状的三维形状的3D数据作为基础，运算以前述小尺寸G偏移的三维胶版（オフセット）形状，根据该运算结果，控制金属3D打印，工件对应面1a形成稍小型的凸状的工件对应面1a，将除尘头1制造成既定壁厚。

进而，若具体地说明图1~图3所示的除尘头1，则一体地构成为具有椭圆形或长圆形的底壁部13、大致上方扩大状的周壁部14、从周壁部14的上端缘向外周方向突出形成的较低的凸边部15。

在图1中，上述的除尘头1被经由具有多个圆弧状的空气吸入孔8的安装环9固接于空气喷出吸入筒状体20的下端。或者，也优选为将该安装环9与除尘头1一体形成。图2表示这样一体形成的实施例（一例）。

将前述凸边部15从下方设为卡挂状，安装环9外嵌于除尘头1，且借助螺栓（螺纹件）16，固接于空气喷出吸入筒状体20的下端的底壁板21。

底壁板21在中心具有排出孔22，且沿外周缘具有多个吸入孔23，被与安装环9的前述空气吸入孔8连通状地组装。

附图标记4是（大径的）空气抽吸筒部，在其下端面固接底壁板21。并且，在底壁板21的上表面，固接有带顶板24A的排出空气集合小箱体24。

附图标记2是供给被从图外的压缩机等压送的高压空气的空气供给管，经由各种接头25、26、27与排出空气集合小箱体24的周围壁部连通连结。

箭头F₁、F₂、F₃、F₄是按顺序表示来自空气供给管2的高压空气的流动的箭头，被送至除尘头1的内部。

另一方面，被从安装环9的空气吸入孔8吸入的空气如箭头F₁₀、F₁₁、F₁₂所示，经由吸入孔23在空气抽吸筒部4内被向上升方向抽吸。另外，附图标记5是抽吸压测定器。这样，经由空气吸入孔8从外周抽吸，所以不会污染周边（装置）。

并且，在图2和图3中，如将除尘头1的工件对应面1a用双点划线28所示，将底壁部13假想划分成中央区域C和中间包围区域P，进而，若用棱线29假想划分成中间包围区域P和外侧包围区域S，则将空气喷出孔的直径在各个区域C、D、S顺次变小地设定。

换言之，在假想划分的上述中央区域C将贯通设置的第1空气喷出孔H₁的直径设为D₁，此外，在中间包围区域P将贯通设置的第2空气喷出孔H₂的直径设为D₂，在外侧包围区域S将贯通设置的第3空气喷出孔H₃的直径设为D₃，此时，D₁> D₂> D₃的不等式成立。

这样，通过分别在各区域C、D、S顺次较小地设定，在图1在表示的、在小尺寸G的间隙流动的空气从中央区域C向径向向外顺畅地流出，被从空气吸入孔8向箭头F₁₀方向切实地抽吸，附着于被清洁面11的粉尘等能够迅速且切实地除去。

接着，图4表示其他实施方式。工件W具有凸状的三维形状的被清洁面11。除尘头1具有相对于上述凸状的被清洁面11以既定的小尺寸G离开的三维胶版形状的凹状的工件对应面1a。

该图4的情况下，也优选为，除尘头1通过金属3D打印制作。

上述凸状的被清洁面11及凹状的工件对应面1a的三维形状为，（虽省略图示）俯视时为椭圆形、长圆形、四边形、六边形、八边形等各种形状。

并且，在图4中，也在假想划分成中央区域C、中间包围区域P、外侧包围区域S的情况下，将空气喷出孔的直径顺次变小的设定。即，设定空气喷出孔的直径，使得前述的D₁>D₂>D₃的不等式成立，在小尺寸G的间隙流动的空气从中央区域C径向向外顺畅地流出，然后，能够沿除尘头1的外周面向配设的空气吸入孔8抽吸。这样，能够切实地实现顺畅的除尘。并且，通过来自外周的空气吸入孔8的抽吸，不会污染周边。

接着，图5是本发明的另外的实施方式。例示工件W具有凹凸状的三维形状的被清洁面11的情况。除尘头1具有，相对于凹凸状的被清洁面11以既定的小尺寸G离开的三维胶版形状的凸凹状工件对应面1a。

该图5的情况也优选为，除尘头1通过金属3D打印制作。

进而，在图5中，表示工件W为在底壁12的中央具有凸隆部10的凹凸形状的情况，但其也可以是，在图4所示的已经说明的凸状被清洁面11的中央区域C形成有凹陷部的凹凸形状（省略图示）。

在图5中，假想地划分成中央区域C、中间包围区域P、外侧包围区域S的情况下，将空气喷出孔的直径顺次变小地设定。即，在图1~3中如已经说明，设定空气喷出孔的直径，使得D₁>D₂>D₃的不等式成立，在小尺寸G的间隙流动的空气从中央区域C径向向外顺畅地流出，相对于复杂的三维的被清洁面11，也能够切实地实现均等且充分的除尘。此外，在图5的情况下，也与图4相同地，设置外周的空气吸入孔8，防止周边的污染。

但是，如图1所示，从排出空气集合小箱体24的较大的空间经由较小的排出孔22如箭头F₄那样地向除尘头1的较大的空间流入，由此产生超声波，能够将除尘效率进一步提高（图4、图5也相同）。

但是，在图1~图5的每一个中，在除尘头1的工件对应面1a与工件W的被清洁面11之间将小尺寸G的间隙大致均等地形成，但作为该小尺寸G，优选为1mm以上3mm。

G<1mm的话，产生工件对应面1a与工件W接触的可能。此外，G>3mm的话，除尘作用下降。

如图1所示，被从空气供给管2像箭头F₁、F₂、F₃那样地送给，暂时汇集于集合小箱体24后，从排出孔22向箭头F₄那样，被向除尘头1的上方空间部1c内送入后，被从空气喷出孔H₁、H₂、H₃相对于工件W的被清洁面11喷射，也能够将细微的灰尘高效率且均等地除去。

空气喷出压力优选地在0.1MPa~0.3MPa的范围内选定（设定）。

由顾客寄送来记录有希望除尘的产品的被清洁面11的三维形状的3D数据，以该3D数据为基础，运算除尘头1的工件对应面1a的三维胶版形状，根据运算结果，控制金属3D打印，形成工件对应面1a。通过该方法，除尘头1的工件对应面1a相对于希望除尘的产品的被清洁面11的三维形状准确地形成三维胶版形状·尺寸。另外，金属3D打印的种类能够从激光烧结法（SLS）、直接金属激光烧结法（DML）等中考虑希望除尘的产品的被清洁面11的三维形状·尺寸的精度等地选择最佳的。

如已说明的那样，除尘头1针对中央区域C、中间包围区域P、外侧包围区域S的三个假想区域使空气喷出孔H的直径变化，但作为具体例，中央区域C的第1空气喷出孔H₁的直径为0.95mm~1.05mm，中间包围区域P的第2空气喷出孔H₂的直径为0.75mm~0.85mm，外侧包围区域S的第3空气喷出孔H₃的直径为0.55mm~0.65mm。根据该结构，距空气吸入孔8越远空气流量越变多，所以空气的流动不会在工件对应面1a与被清洁面11之间滞留，能够将粉尘顺畅地向空气吸入孔8送入。

本发明能够改变设计，例如，也有优选地通过树脂3D打印形成工件对应面1a的情况。

本发明如以上详细说明，具有除尘头1，前述除尘头1相对于具有凹状、凸状、或凹凸状的三维形状的被清洁面11的工件W的该被清洁面11喷出空气，该除尘头1具备相对于上述被清洁面11的上述三维形状以小尺寸G离开的三维胶版形状的凸状、凹状、或凸凹状的工件对应面1a，所以，相对于以往最难的复杂的三维形状的（工件W的）被清洁面11，能够均等地喷吹空气至各个角落，能够进行效果充分的除尘。

此外，上述除尘头1通过金属3D打印形成，所以工件W的细节部分的形状为复杂的凹状、凸状、或者凹凸状的情况下，也能够（通过金属3D打印）将工件对应面1a高精度地形成。

此外，以记录有上述被清洁面11的上述三维形状的3D数据为基础，运算上述除尘头1的上述工件对应面1a的三维胶版形状，根据运算结果，控制金属3D打印，形成有上述工件对应面1a，所以能够接受关于顾客的要求的被清洁面11的形状的3D数据，将与个别的顾客的要望对应的除尘头1在较短交货期内高精度地制作。

此外，若将除尘头1的上述工件对应面1a假想划分成中央区域C、中间包围区域P、外侧包围区域S的三个区域、在上述中央区域C将贯通设置的第1空气喷出孔H₁的直径设为D₁、在上述中间包围区域P将贯通设置的第2空气喷出孔H₂的直径设为D₂、在上述外侧包围区域3将贯通设置的第3空气喷出孔H₃的直径设为D₃时，设定成D₁>D₂>D₃的不等式成立，所以相对于从空气吸入孔8离开的中央区域C充分强烈地喷射压缩空气，（在中央区域C防止空气流动的滞留，）能够将粉尘除去，能够从工件W的被清洁面11的整面均等地充分地进行除尘。

附图标记说明

1除尘头

1a工件对应面

11被清洁面

G小尺寸

W工件

C中央区域

P中间包围区域

S外侧包围区域

H₁、H₂、H₃空气喷出孔

D₁、D₂、D₃ （孔的）直径。

Claims

1.一种清除器，其特征在于，

前述清除器具有除尘头（1），前述除尘头（1）相对于具有凹状、凸状、或凹凸状的三维形状的被清洁面（11）的工件（W）的该被清洁面（11）喷出空气，该除尘头（1）具备，相对于上述被清洁面（11）的上述三维形状以小尺寸（G）离开的三维胶版形状的凸状、凹状、或凸凹状的工件对应面（1a）。

2.如权利要求1所述的清除器，其特征在于，

上述除尘头（1）通过金属3D打印形成。

3.如权利要求2所述的清除器，其特征在于，

将记录有上述被清洁面（11）的上述三维形状的3D数据作为基础，运算上述除尘头（1）的上述工件对应面（1a）的三维胶版形状，根据运算结果，控制金属3D打印，形成有上述工件对应面（1a）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的清除器，其特征在于，

设定成，若将除尘头（1）的上述工件对应面（1a）假想地划分成中央区域（C）、中间包围区域（P）、外侧包围区域（S）的三个区域，则在上述中央区域（C）将贯通设置的第1空气喷出孔（H₁）的直径设为D₁，在上述中间包围区域（P）将贯通设置的第2空气喷出孔（H₂）的直径设为D₂，在上述外侧包围区域（S）将贯通设置的第3空气喷出孔（H₃）的直径设为D₃，此时，D₁>D₂>D₃的不等式成立。