CN113874162A - 冷却液供给装置以及机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷却液供给装置以及机床，能够对冷却液的喷出简便地开闭。这是向机床内的工件加工区域供给冷却液的冷却液供给装置(10)。具备：旋转喷嘴(40)，其形成为圆筒状，并且在圆筒状的外周面具有供冷却液喷出的喷出口(51)；以及供给装置主体(20)，其将旋转喷嘴支承为旋转自如，并且构成为能够将冷却液供给向旋转喷嘴。供给装置主体构成为：能够根据旋转喷嘴的旋转，在敞开喷出口的喷出允许范围、和与喷出口对置而封堵喷出口的喷出停止范围之间进行切换。

Description

冷却液供给装置以及机床
技术领域
本发明涉及冷却液供给装置以及机床。
背景技术
若供给冷却液来切削加工部位，则能够抑制由切削阻力、摩擦引起的工件、工具的发热。专利文献1、2公开了一种能够变更冷却液的喷出方向的冷却液供给装置的构造。
专利文献1：日本实开昭60－172646号公报
专利文献2：日本实开平7－24542号公报
然而，在专利文献1、2的构造中，对冷却液的喷出的开闭并不容易。
发明内容
本发明是鉴于上述那样的情况而做成的，其目的在于提供一种对冷却液的喷出简便地开闭的冷却液供给装置以及机床。
第1，本发明是向机床内的工件加工区域供给冷却液的冷却液供给装置，其特征在于，该冷却液供给装置具备：旋转喷嘴，其形成为圆筒状，并且在该圆筒状的外周面具有供所述冷却液喷出的喷出口；以及供给装置主体，其将该旋转喷嘴支承为旋转自如，并且构成为能够将所述冷却液供给向所述旋转喷嘴，该供给装置主体构成为：能够根据所述旋转喷嘴的旋转，在敞开所述喷出口的喷出允许范围和与所述喷出口对置而封堵该喷出口的喷出停止范围之间进行切换。
第2，其特征在于，所述供给装置主体具有对置弯曲壁，所述对置弯曲壁能够与所述喷出口对置而封堵该喷出口。
第3，其特征在于，所述旋转喷嘴具有调整槽，所述调整槽设于该旋转喷嘴的端面，沿着与所述冷却液从所述喷出口的喷出方向相同的方向形成。
第4，其特征在于，是一种机床，具备上述任一冷却液供给装置。
本发明能够获得下述效果。
由于能够通过旋转来变更冷却液的喷出方向，因此能够将冷却液供给装置设于例如主轴的下方。并且，若旋转喷嘴旋转而被供给装置主体封堵住喷出口，则冷却液的喷出停止。由此，能够对冷却液的喷出简便地开闭。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的搭载有冷却液供给装置的机床的图。
图2是冷却液供给装置的外观立体图。
图3是冷却液供给装置的分解主视图。
图4是供给装置主体的右视图。
图5是图3的V－V线向视剖视图。
图6是图3的VI－VI线向视剖视图。
图7是说明冷却液的喷出允许状态的图。
图8是说明冷却液的喷出停止状态的图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的冷却液供给装置10以及机床1进行说明。如图1所示，机床1具备主轴2以及刀架3。主轴2能够通过卡盘来把持(保持)成为加工对象的工件W。工件W形成为圆棒状，由主轴2支承为绕Z轴旋转自如，从主轴2的后方供给到工件加工区域P内。
在工件加工区域P内并且是在主轴2的例如下方，设有冷却液供给装置10。冷却液供给装置10与冷却液容器连接，在冷却液容器中存积的冷却液(也被称为切削油)被泵汲取，并经由冷却液供给装置10供给向工件W。一边向工件W喷洒冷却液，一边利用设于刀架3的工具4将工件W加工成规定的形状。
冷却液供给装置10由供给装置主体20和旋转喷嘴40构成。
如图2所示，供给装置主体20为例如大致长方体的一角被切除的形状，具有矩形的固定面21。固定面21固定于划分工件加工区域P的壁面。固定面21在X轴方向上分别与正面22、背面23相连，在Y轴方向上分别与上表面24、下表面25相连，在Z轴方向上与敞开面26对置。
敞开面26例如为阶梯形状。敞开面26由正面侧的敞开面26a和背面侧的敞开面26b构成，正面侧的敞开面26a配置得比背面侧的敞开面26b低(靠近固定面21)。
如图3所示，插通孔31形成为贯通固定面21与正面侧的敞开面26a之间。插通孔31的内径为能够供旋转喷嘴40插入的大小。旋转喷嘴40能够旋转地插入插通孔31。
插通孔31的内壁延伸到背面侧的敞开面26b，形成能够与旋转喷嘴40的外周面对置的对置弯曲壁32。对置弯曲壁32形成在正面侧的敞开面26a和背面侧的敞开面26b之间，如图4所示，若将从敞开面26侧来看的敞开面26当作钟表的表盘，则对置弯曲壁32例如形成在从12点钟方向到7点钟方向的位置。在该从12点钟方向到7点钟方向的范围(喷出停止范围S：图4中用实线示出)，对置弯曲壁32与旋转喷嘴40的喷出口51对置而将喷出口51封堵。
另一方面，在同样地将敞开面26当作钟表的表盘的情况下，在例如从7点钟方向到12点钟方向的范围(喷出允许范围V：图4中用单点划线示出)，对置弯曲壁32与喷出口51不对置，喷出口51未被封堵。
另外，在对置弯曲壁32的近前侧也由曲面33形成，但是该曲面33从对置弯曲壁32的端部向下方延伸，敞开喷出口51。
如图4所示，在正面侧的敞开面26a，在上表面24的附近设有固定螺栓用孔34。固定螺栓用孔34设置为与插通孔31平行，将正面侧的敞开面26a和固定面21贯通。在背面侧的敞开面26b，在下表面25的附近设有固定螺栓用孔35。固定螺栓用孔35设置为与插通孔31平行，将背面侧的敞开面26b和固定面21贯通。将固定螺栓71插入固定螺栓用孔34，将固定螺栓72插入固定螺栓用孔34，并且将各固定螺栓71、72拧紧，从而能够将供给装置主体20固定于工件加工区域P的壁面。
如图3所示，在下表面25与插通孔31之间，以贯通的方式设有用于供冷却液供给软管70设置的软管用孔37(图3中用虚线示出)。若将冷却液供给软管70从下表面25连接于软管用孔37，则能够将冷却液供给到插通孔31内。另一方面，在上表面24与插通孔31之间，以贯通的方式设有防脱螺栓用孔36(图3中用虚线示出)。通过将防脱螺栓73从上表面24插入防脱螺栓用孔36而使防脱螺栓73的前端与旋转喷嘴40的小径部47的侧壁接触，从而能够防止旋转喷嘴40从供给装置主体20脱落。
旋转喷嘴40由插入于插通孔31的基部45、在外周面具有冷却液的喷出口51的主体部50、以及隔着主体部50地位于与基部45相反的一侧的前端部55构成。
如图5所示，旋转喷嘴40是圆筒形状，在旋转喷嘴40的内部沿旋转喷嘴40的旋转轴线方向(与图3所示的Z轴方向相同)形成有冷却液流路41。冷却液流路41从基部45的端部经由主体部50的内侧到达前端部55的近前。冷却液流路41在基部45由栓部件60封闭。
在基部45的外周面形成有环状槽46，并且设有密封部件(例如O型环)61。由此，防止冷却液从旋转喷嘴40的外周与插通孔31的内周之间泄漏。
在环状槽46的附近形成有小径部47。小径部47能够与冷却液供给软管70的前端对置，用作从冷却液供给软管70供给来的冷却液导入到冷却液流路41内之前的冷却液存积室。小径部47和冷却液流路41之间通过导入孔48连通。共计四个的导入孔48例如以规定间隔(例如90°)插通设置于小径部47。小径部47也能够供防脱螺栓73的前端插入。
喷出口51在主体部50的外周面沿旋转喷嘴40的旋转轴线方向(与图3所示的Z轴方向相同)地例如设有两个。如图6所示，在主体部50形成有导出孔52，以将喷出口51和冷却液流路41连通。导出孔52的形成方向与冷却液从喷出口51的喷出方向一致。
前端部55具有沿导出孔52的形成方向形成的调整槽56。若在调整槽56配置例如一字螺丝刀并使调整槽56旋转，则能够容易地使旋转喷嘴40相对于供给装置主体20旋转。能够从调整槽56的形成方向推测出冷却液的喷出方向。另外，也可以在前端部55安装用于使旋转喷嘴40旋转的接头。
像这样，在供给装置主体20中，能够根据旋转喷嘴40的旋转，在冷却液的喷出允许范围V和喷出停止范围S之间进行切换。
详细而言，如在图1中所说明那样的将冷却液供给装置10配置于主轴2的下方的情况下，旋转调整槽56，使喷出口51朝向斜上方。由此，如图7的(A)所示，冷却液C朝向该图7的(A)中所看到的左斜上方地供给向工件W。
另一方面，在冷却液供给装置10配置于主轴2的上方的情况下，也能够旋转调整槽56，使喷出口51朝向斜下方。在该情况下，冷却液C朝向如图7的(B)所示的左斜下方地供给向工件W。
与此相对地，在不向工件W供给冷却液C的情况下，旋转调整槽56，以使喷出口51朝向对置弯曲壁32。具体而言，在将敞开面26当作钟表的表盘的情况下，若将调整槽56如图8的(A)所示那样配置在例如1点钟方向的位置，则喷出口51被对置弯曲壁32封堵，因此不供给冷却液C。
另外，在将调整槽56如图8的(B)所示那样配置于例如5点钟方向的位置的情况下，也会由于喷出口51被对置弯曲壁32封堵，因此不供给冷却液C。
像这样，旋转喷嘴40能够旋转来变更冷却液C的喷出方向，因此能够将冷却液供给装置10设置于主轴2的下方等、工件加工区域P内的任意位置。并且，若旋转喷嘴40旋转而被供给装置主体20封堵喷出口51，则冷却液C的喷出停止。由此，能够对冷却液C的喷出简便地开闭。
调整槽56也可以在冷却液C的喷出过程中旋转。在该情况下，能够在冷却液的喷出过程中变更冷却液C的喷射方向。另外，也能够在冷却液C的喷出过程中切换喷出允许范围V和喷出停止范围S。
附图标记说明
1…机床；2…主轴；3…刀架；4…工具；10…冷却液供给装置；20…供给装置主体；21…固定面；22…正面；23…背面；24…上表面；25…下表面；26…敞开面；26a…正面侧的敞开面；26b…背面侧的敞开面；31…插通孔；32…对置弯曲壁；33…曲面；34…固定螺栓用孔；35…固定螺栓用孔；36…防脱螺栓用孔；37…软管用孔；40…旋转喷嘴；41…冷却液流路；45…基部；46…环状槽；47…小径部；48…导入孔；50…主体部；51…喷出口；52…导出孔；55…前端部；56…调整槽；60…栓部件；61…密封部件；70…冷却液供给软管；71…固定螺栓；72…固定螺栓；73…防脱螺栓；W…工件；P…工件加工区域；C…冷却液；V…喷出允许范围；S…喷出停止范围。

Claims (4)

1.一种冷却液供给装置，其向机床内的工件加工区域供给冷却液，其中，具备：
旋转喷嘴，其形成为圆筒状，并且在该圆筒状的外周面具有供所述冷却液喷出的喷出口；以及
供给装置主体，其将该旋转喷嘴支承为旋转自如，并且构成为能够将所述冷却液向所述旋转喷嘴供给，
该供给装置主体构成为：能够根据所述旋转喷嘴的旋转，在敞开所述喷出口的喷出允许范围、和与所述喷出口对置而封堵该喷出口的喷出停止范围之间进行切换。
2.根据权利要求1所述的冷却液供给装置，其中，
所述供给装置主体具有对置弯曲壁，所述对置弯曲壁能够与所述喷出口对置而封堵该喷出口。
3.根据权利要求1或2所述的冷却液供给装置，其中，
所述旋转喷嘴具有调整槽，所述调整槽设于该旋转喷嘴的端面，沿着与所述冷却液从所述喷出口的喷出方向相同的方向形成。
4.一种机床，其中，
该机床具备权利要求1～3中任一项所述的冷却液供给装置。
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