JP2015066659A - クーラント噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クーラント噴射装置において、クーラントの噴射圧力を高めつつ、ノズルに作用するクーラントの流体力を軽減する。
【解決手段】中空シャフト１１をハウジング６に挿入し、軸受１２、１３によって回転可能に支持し、回転部分をＯリング１４、１５によってシールする。クーラントを入口通路１９から入口室１０及び貫通穴１８を介して中空シャフト１１のクーラント通路１７に供給し、中空シャフト１１の先端部に取付けられたノズル３１から噴射する。モータ４により、中空シャフト１１を回転させてノズル３１の回転角を調整する。ノズル通路４６の断面積をクーラント通路１７よりも小さくして、噴射圧力を高める。ノズル通路４６とクーラント通路１７との間に、クーラント通路１７よりも断面積の小さい複数のノズル貫通穴４４を設け、ノズル３１に作用する流体力を軽減してノズル３１の抜けを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械を用いてワークを機械加工する際に、加工部位にクーラントを噴射するためのクーラント噴射装置に関するものである。

一般的に、工作機械を用いて切削加工、研削加工等の機械加工を行う場合、潤滑、冷却、切屑除去、溶着防止等のため、加工部位にクーラント（切削油剤、研削油剤等）を供給しながら加工が行なわれる。このような機械加工においては、加工の安定性、加工精度を確保する観点から、加工部位に適切にクーラントを供給することが望まれている。そこで、ＮＣ工作機械、マシニングセンタ等の自動工作機械において、加工の進行に応じてクーラントの噴射角度を自動的に調整することにより、加工部位に適切にクーラントを噴射するようにしたクーラント噴射装置が種々提案されている。この種のクーラント噴射装置では、クーラントを噴射するノズルをモータによって駆動し、工具の交換、機械加工の進行等に応じてノズルの位置、角度を調整することにより、加工部位に正確にクーラントを噴射するようにしている。

また、クーラント噴射装置は、機械加工によって生じるクーラントの飛沫、切屑の飛散に曝されるため、ノズルを駆動するサーボモータ、減速ギヤ機構等に対して充分な防滴性及び防塵性が要求され、また、マシニングセンタ、ＮＣ工作機械等の自動工作機械の限られたスペースに設置する必要があるため、小型化が望まれている。このような要求に応じるものとして、例えば特許文献１には、クーラントの流路を形成する中空シャフトをモータの出力軸に連結して回転駆動し、この中空シャフトにクーラント噴射ノズル一体化することにより、防滴性、防塵性を高めると共に小型化を可能にしたクーラント噴射装置が開示されている。

特開２０１２−２２８７３９号公報

クーラント噴射装置は、切屑の除去効果を高める等の目的からクーラントの噴射圧力を高める要求がある。一方、クーラント噴射装置のノズル部には、クーラントの噴射圧力が作用する上に、噴射の開始及び停止時に水撃作用が生じることがあり、充分な信頼性及び耐久性が要求される。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、防滴性、防塵性に優れ、小型化を可能にすると共に、クーラントの噴射圧力を高めることができるクーラント噴射装置を提供すること目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、クーラントを噴射するノズルと、該ノズルの回転角度を調整するモータとを備えたクーラント噴射装置において、
ハウジングと、該ハウジングに回転可能かつ液密的に挿入され、内部にクーラント通路が形成された中空シャフトと、前記中空シャフトの側壁に設けられた貫通穴と、前記ハウジングに設けられて前記貫通穴を介して前記クーラント通路に連通する入口通路とを備え、
前記中空シャフトの一端部と前記モータの出力軸とは、同軸上に配置されて連結され、
前記ノズルは、前記クーラント通路よりも断面積が小さいノズル通路を有し、前記クーラント通路と前記ノズル通路とは、これらの間に設けられたノズル貫通穴を介して連通していることを特徴とする。
請求項２の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項１の構成において、前記ノズル通路と前記ノズル貫通穴との間に、ノズル室が設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項１又は２の構成において、前記ノズル貫通穴は、前記中空シャフトの側壁に形成され、前記ノズル通路と前記クーラント通路とが略直角に配置されていることを特徴とする。
請求項４の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記ノズルは、前記ノズル通路が形成されたノズル本体を有し、該ノズル本体は、前記中空シャフトに対して着脱可能に設けられていることを特徴とする。
請求項５の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項１乃至４のいずれかの構成において、前記ノズル貫通穴は２つ以上設けられていることを特徴とする。
請求項６の発明に係るクーラント噴射装置は、上記請求項５の構成において、各前記ノズル貫通穴は、前記クーラント通路よりも断面積が小さく、複数の前記ノズル貫通穴の合計断面積は、前記クーラント通路の断面積よりも大きいことを特徴とする。

請求項１の発明に係るクーラント噴射装置によれば、小型化が可能になると共に、シールが必要な部位を少なくして防滴性及び防塵性を高めることができる。また、クーラント通路よりも断面積が小さいノズル通路を設けたことにより、クーラントの噴射圧力を高めることができる。このとき、クーラント通路とノズルとの間に設けたノズル貫通穴により、クーラントの流れによってノズルに作用する力を軽減することができる。
請求項２の発明に係るクーラント噴射装置によれば、ノズル室の容積により、クーラントの流速を低下させると共にノズル通路へのクーラントの流れを安定化させることができる。
請求項３の発明に係るクーラント噴射装置によれば、クーラント通路からノズル通路へのクーラントの流れが略直角に折曲される。
請求項４の発明に係るクーラント噴射装置によれば、ノズル通路を有するノズル本体を容易に交換することができる。
請求項５の発明にかかるクーラント噴射装置によれば、クーラント通路からノズル通路へ向うクーラントの流れが複数のノズル貫通穴によって分散される。
請求項６の発明にかかるクーラント噴射装置によれば、クーラント通路からノズル通路へ向うクーラントの流れの急な圧力降下が抑制され、クーラントの流れによってノズルに作用する力を軽減することができる。

本発明の一実施形態に係るクーラント噴射装置の縦断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル部分のＡ−Ａ線による断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル本体の変形例の縦断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル本体の他の変形例の縦断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル本体の更に他の変形例の縦断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル本体の更に他の変形例の縦断面図である。 図１に示すクーラント噴射装置のノズル本体の更に他の変形例の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るクーラント噴射装置１は、ＮＣボール盤、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ等の数値制御（ＮＣ）工作機械に取付けられて加工部位にクーラントを噴射するためのものであって、ケース２内に、可動ノズルユニット３及びモータ４が収容されて一体化（ユニット化）されている。

ケース２は、略直方体で一側が開口した箱状の本体に、可動ノズルユニット３及びモータ４を収容し、開口部を蓋体によって閉じて内部を密閉可能なものとすることができる。ケース２の内部の端部と可動ノズルユニット３との間には、隙間が設けられてセンサ室５が形成されている。また、ケース２の内面には、リブ２Ａ等の凹凸が設けられて、可動ノズルユニット３及びモータ４との間に放熱用の隙間が形成されている。ケース２は、合成樹脂、アルミニウム合金等の適当な材料で形成することができる。ケース２には、工作機械等に取付けるために、適宜、ボルト穴、ネジ孔等の取付穴２Ｃを有するブラケット等の取付部２Ｄが設けられる。

可動ノズルユニット３は、ハウジング６を備えている。ハウジング６は、略直方体の外形形状を有し、中央部の中径ボア７Ａ、並びに、両端部の大径ボア７Ｂ及び小径ボア７Ｃからなる段付の開口部が貫通されている。大径ボア７Ｂには、小径ボア７Ｃと同径のガイドボア８Ａを有するガイド部材８が液密的に嵌合されている。ハウジング６の小径ボア７Ｃ及びガイド部材８のガイドボア８Ａには、ハウジング６を貫通する中空シャフト１１が回転可能かつ液密的に挿入されている。これにより、ハウジング６の中径ボア７Ａと中空シャフト１１との間に、入口室１０が形成されている。中径ボア７Ａと小径ボア７Ｃとの間の段部、及び、ガイド部材８の入口室１０側の端部には、入口室１０に連なるテーパ部７Ｄ、８Ｂが形成されている。ハウジング６は、合成樹脂等の適当な材料で形成し、適宜、肉抜きを施すことができる。

中空シャフト１１は、ハウジング６の大径ボア７Ｂにガイド部材８に隣接して嵌合された軸受１２と、ハウジング６の小径部７Ｃ側の端部に形成された軸受ボア７Ｅに嵌合された軸受１３とによって回転可能に支持されている。中空シャフト１１とハウジング６の小径ボア７Ｃ及びガイド部材８のガイドボア８Ａとの間は、それぞれＯリング１４、１５によってシールされている。Ｏリング１４、１５は、複数設けられて多段シールとなっている。さらに、ハウジング６は、小径ボア７Ｃと軸受ボア７Ｅとの間に配置されたＯリング１５Ａによって中空シャフト１１との間をシールしている。また、ガイド部材８は、ガイドボア８Ａと軸受１２との間に配置されたＯリング１４Ａによって中空シャフト１１との間をシールしている。中空シャフト１１は、センサ室５を通り、ケース２の端部に設けられた開口１６を貫通してケース２の外部へ延びている。

中空シャフト１１には、その軸心に沿って延びるクーラント通路１７が形成され、クーラント通路１７の一端部は、中空シャフト１１がケース２の外部へ延びる先端部で開口し、モータ４側の端部は閉塞されている。また、中空シャフト１１の側壁には、クーラント通路１７と入口室１０とを連通させる複数の貫通穴１８が貫通されている。ハウジング６の側壁には、入口室１０に連通する入口通路１９が設けられ、入口通路１９は、ハウジング６から突出し、ケース２の側壁に設けられた開口２０を貫通してケース２の外部へ延びている。

中空シャフト１１のモータ４側の端部には、連結部２１が形成されている。モータ４の出力軸２３には、連結部２１に係合するカプラ２４が圧入されている。出力軸２３の先端部は、カプラ２４を貫通して突出している。中空シャフト１１の連結部２１は、先端部が二面取りされて凸状に形成され、中心部にカプラ２４から突出した出力軸２３の先端部を受入れるボア２１Ａが設けられて二股状になっている。カプラ２４は、連結部２１の凸状に形成された先端部を受入れる溝部を有する凹形状に形成されている。そして、連結部２１とカプラ２４との係合により、中空シャフト１１とモータ４の出力軸２３との間で回転力を伝達する。ハウジング６の端部には、結合部材２２を介してモータ４が結合されて、ハウジング６とモータ４とが一体化されている。結合部材２２は、中空シャフト１１とモータ４の出力軸２３とを同軸上に位置決めしている。結合部材２２とハウジング６との間は、Ｏリング２２Ａによってシールされている。なお、中空シャフト１１の連結部２１及びモータ４の出力軸２３に取付けられたカプラ２４の形状は、上述の二面取り形状に限らず、これらの間で回転力を伝達可能なものであれば、他の形状でもよい。

モータ４は、出力軸２３の回転角を制御可能なものであり、公知のサーボモータあるいはステッピングモータとすることができる。また、ステッピングモータとしては、可変リラクタンス型、永久磁石型、又は、これらを組み合わせたハイブリッド型のいずれを用いてもよいが、本実施形態では、調整可能なステップ角が充分小さいことからハイブリッド型ステッピングモータを採用している。

モータ４と一体化されたハウジング６は、ケース２の開口２０を貫通して外部に延出した入口通路１９の外周のネジ部１９Ａにシール材２５（ゴムワッシャ等）及びワッシャ２６を介して管継手２７をねじ込むことによってモータ４と共にケース２に固定されている。ケース２の開口１６から外部に突出した中空シャフト１１と、ケース２の開口１６と間の隙間は、中空シャフト１１に取付けられたリップシール２８によってシールされている。

センサ室５内には、中空シャフト１１の原点位置を検出する原点位置センサ２９が設けられている。原点位置センサは、中空シャフト１１に固定されたマグネットホルダ２９Ａと、マグネットホルダ２９Ａに対向してケース２側に固定された素子２９Ｂとからなり、これらに取付けられた、磁石及びホール素子等による磁界の変化等に基づいて、中空シャフト１１の原点位置を検出する。モータ４及び原点位置センサ２９に接続されるリード線（図示せず）は、ケース２に設けられたコネクタ３０を介して外部の制御回路（図示せず）に接続される。

ケース２には、ケース２内にエアを供給するエア供給口（図示せず）を設けることができ、エア供給口からエアを供給してケース２内を常時正圧に維持することにより、クーラントの飛沫、微細な切粉等の異物がケース２内へ侵入することを防止できる。

ケース２から外部に突出した中空シャフト１１の先端部には、中空シャフト１１に対して直角方向に向けられたノズル３１が取付けられている。ノズル３１は、中空シャフト１１に嵌合する略有底円筒状のノズルホルダ３２に、ノズルホルダ３２から直角方向に延びる先細り形状のノズル本体３３が取付けられて一体化されたものである。

略有底円筒状のノズルホルダ３２は、中空シャフト１１が挿入、嵌合されるボア３４を有し、ボア３４の中間部に、拡径された大径部３４Ａが形成されている。ノズルホルダ３２の側壁には、大径部３４Ａに連通するネジ穴３５が貫通されている。ケース２から外部に突出した中空シャフト１１の先端部の外周には、ノズルホルダ３２のボア３４に挿入されたとき、ボア３４の大径部３４Ａの両側部分に対向する位置に、それぞれシール溝３６、３７が形成されている。シール溝３６、３７には、Ｏリング３８、３９が装着され、ボア３４と中空シャフト１１との間をシールする。中空シャフト１１の外周部には、更に、シール溝３７よりも基端側に環状の固定溝４０が形成されている。ノズルホルダ３２の側壁には、中空シャフト１１の固定溝４０に対向してネジ穴４２が貫通されている。そして、中空シャフト１１の先端部をノズルホルダ３２のボア３４に挿入し、ネジ穴４２にセットスクリュー４１をねじ込んで、その先端部を中空シャフト１１の固定溝４０に係合、押圧させることにより、ノズルホルダ３２を中空シャフト１１に固定する。中空シャフト１１は、その先端部がボア３４の底部に当接することにより、挿入位置が規定される。中空シャフト１１がボア３４に挿入されることにより、ボア３４の大径部３４Ａと中空シャフト１１との間にノズル室４３が形成される。

ノズルホルダ３２のボア３４に挿入される中空シャフト１１の側壁には、ノズル室４３に連通する１つ又は複数のノズル貫通穴４４が貫通されている。本実施形態では、ノズル貫通穴４４は、円周方向に沿って等間隔で４つ設けられている。各ノズル貫通穴４４の断面積は、中空シャフト１１のクーラント通路１７の断面積よりも小さく、複数のノズル貫通穴４４の合計断面積は、クーラント通路１７の断面積よりも大きくなっている。

ノズル本体３３は、先細り形状で、基端部に形成されたネジ部４５をノズルホルダ３２のネジ穴３５にねじ込むことによってノズルホルダ３２に取付けられる。ノズル本体３３には、その軸方向に沿ってノズル通路４６が貫通しており、ノズル通路４６の基端は、ノズル室４３に接続し、先端はノズル本体３３の先端部に開口する。ノズル通路４６の断面積は、中空シャフト１１のクーラント通路１７の断面積よりも小さくなっている。

以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
クーラント噴射装置１は、ノズル３１を適当な方向に向けて、ＮＣ工作機械、マシニングセンタ等の自動工作機械に取付けられる。また、入口通路１９が管継手２７を介してポンプ等を含むクーラントの供給源に接続され、モータ４及び原点位置センサ２９がケース２に設けられたコネクタ３０を介して制御回路に接続される。そして、クーラントを入口通路１９から供給し、入口室１０、貫通穴１８及びクーラント通路１７、ノズル貫通穴４４、ノズル室４３及びノズル本体３３のノズル通路４６を通して噴射する。

モータ４の出力軸２３を回転させ、出力軸２３に連結された中空シャフト１１の回転角を制御することにより、ノズル３１の回転角度を調整することができ、クーラントを所望の方向に噴射することができる。なお、ハウジング６内に形成された入口室１０を省略して、入口通路１９から中空シャフト１１の貫通穴１８に直接クーラントを供給するようにしてもよい。

これにより、自動工作機械の工具の交換による工具先端位置の変化や、機械加工の進行によるノズルから加工位置までの距離の変化などに応じてノズル３１の回転角を調整して、加工部位へ正確にクーラントを噴射することが可能になる。このとき、モータ４として、ステッピングモータを用いているので、オープンループによる制御が可能であり、サーボモータを用いてクローズドループによる制御を行う場合に比して、モータの駆動回路を簡素化することができる。

ノズル３１の回転角を制御する際、切削加工部位に対してクーラントを的確に当てるためにノズルの噴射角度を調節することに加えて、クーラントの噴射によって加工部位の切屑を払うようにより広い角度範囲でノズル３１を移動させることで、切屑の除去を促進することができる。ノズルの回転は一定速度または速度を変化させながら行うことができる。また、モータ４としてステッピングモータを使用することにより、ＮＣ工作機械の補助動作のための制御コード（いわゆるＭコード）をモータ４の制御信号として利用してノズル３１の回転角を加工部位に追従させる制御が可能となるので、クーラント噴射装置の制御回路を簡素化することができる。

ノズル３１を回転させる中空シャフト１１の内部のクーラント通路１７にクーラントを流通させることにより、クーラント噴射装置１の小型化、特に、軸方向の寸法の短縮が可能になり、また、シールが必要な部位を少なくして、防滴性及び防塵性を高めることができる。また、ケース２にエア供給口を設け、ケース２内にエアを供給してケース２内を常時正圧とすることにより、クーラントの飛沫及び微細な切粉等の異物のケース２への侵入を効果的に防止することができる。

モータ４（ステッピングモータ）の出力軸２３の回転角の初期位置の原点調整（０点調整）は、中空シャフト１１に取付けた原点位置センサ２９の検出位置に基づいて行うことができる。このとき、ノズル３１は、セットスクリュー４１によって中空シャフト１１に固定され、原点位置センサ２９が取付けられた中空シャフト１１に対して任意の原点位置に固定することができるので、ケース２内の原点位置センサ２９の固定位置を変えることなく、ノズル３１の原点調整を容易に調整することができる。

ノズル本体３３のノズル通路４６の断面積をクーラント通路１７の断面積よりも充分小さくすることにより、噴射圧力を高めることができる。これにより、噴射されたクーラントの直進性を高め、必要部位に効率よくクーラントを供給することができる。

このとき、中空シャフト１１のクーラント通路１７を流れるクーラントは、ノズル貫通穴４４からノズル室４３へ流れる際、直角に方向が変換されるのでクーラントが内側の壁に衝突することによる衝撃力が発生する。しかし、本発明では、クーラントは、クーラント通路１７から、複数のノズル貫通穴４４を通ってより広い空間であるノズル室４３へ流れて、流速が低下するので、断面積の小さいノズル通路４６に流入する際に、ノズル本体３３に作用する衝撃力が軽減される。また、ノズル室４３の容積により十分な量のクーラントがノズル室４３に蓄えられるので、ノズル通路４６へのクーラントの流れを安定化させることができる。また、複数のノズル貫通穴４４の合計断面積が中空シャフト１１のクーラント通路１７の断面積よりも大きくなっているので、クーラント通路１７からノズル通路４６へクーラントが貫通穴４４を通して通過する際のエネルギー損失が抑えられるので急な圧力降下を抑制し、さらにクーラントがノズル室４３の内側に衝突して作用する衝撃力が分散されることにより、ノズル３１が中空シャフト１１から抜けるのを防止することができる。

ノズル本体３３は、クーラントの噴射時に作用する流体力が軽減されるため、高い強度が要求されないので、合成樹脂等による製造が可能になり、軽量化及び低コスト化が可能になる。ノズル本体３３は、ネジ部４５をネジ穴３５にねじ込むことにより、ノズルホルダ３２に取付けられているので、ノズル本体３３を容易に交換することができ、使用する加工機械等に応じてノズル本体３３の形状を変更することができる。

次に、ノズル本体３３の変形例について、図３乃至図７を参照して説明する。なお、以下の説明においては、上記実施形態の説明に対し、同様の又は対応する部分については、同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図３（ａ）に示す例は、ノズル本体３３のノズル通路４６を先細りのテーパ状としたものである。図３（ｂ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の先端部に先細りのテーパ部４６Ａが設けられている。図３（ｃ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の先端部に小径部４６Ｂが設けられている。

図４（ａ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の内周面に、軸方向に沿って延びる複数の直線状の溝４６Ｃが形成されている。図４（ｂ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の内周面に、一条の螺旋状の溝４６ｄが設けられている。なお、螺旋状の溝４６ｄは、例えばコイルスプリングを伸ばした形状の線材をノズル通路４６内に挿入して固定することにでも形成することができる。図４（ｃ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の内周面に、複数条の螺旋状の溝４６ｅが設けられている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示す例では、ノズル本体３３のノズル通路４６の先端の開口部は、複数の小穴４６Ｆとなっている。なお、図５（ａ）は、ノズル本体３３の縦断面図であり、図５（ｂ）は、ノズル本体３３の先端部の正面図である。

図６に示す例は、ノズル本体３３の先端部４６Ｇを所定の角度で折曲した形状としたものである。また、図７に示す例は、ノズル本体３３の先端部を平板状に形成して、ノズル通路４６の開口部４６Ｈをスリット状にしたものである。

このように、クーラント噴射装置１の使用態様に応じて、様々な種類のノズル本体３３を容易に装着及び交換することができ、クーラント噴射装置１の汎用性を高めることができる。

１…クーラント噴射装置、４…モータ、６…ハウジング、１１…中空シャフト、１７…クーラント通路、１８…貫通穴、１９…入口通路、２３…出力軸、３１…ノズル、４４…ノズル貫通穴、４６…ノズル通路

また、クーラント噴射装置は、機械加工によって生じるクーラントの飛沫、切屑の飛散に曝されるため、ノズルを駆動するサーボモータ、減速ギヤ機構等に対して充分な防滴性及び防塵性が要求され、また、マシニングセンタ、ＮＣ工作機械等の自動工作機械の限られたスペースに設置する必要があるため、小型化が望まれている。このような要求に応じるものとして、例えば特許文献１には、クーラントの流路を形成する中空シャフトをモータの出力軸に連結して回転駆動し、この中空シャフトにクーラント噴射ノズルを一体化することにより、防滴性、防塵性を高めると共に小型化を可能にしたクーラント噴射装置が開示されている。

Claims (6)

1. クーラントを噴射するノズルと、該ノズルの回転角度を調整するモータとを備えたクーラント噴射装置において、
   ハウジングと、該ハウジングに回転可能かつ液密的に挿入され、内部にクーラント通路が形成された中空シャフトと、前記中空シャフトの側壁に設けられた貫通穴と、前記ハウジングに設けられて前記貫通穴を介して前記クーラント通路に連通する入口通路とを備え、
   前記中空シャフトの一端部と前記モータの出力軸とは、同軸上に配置されて連結され、
   前記ノズルは、前記クーラント通路よりも断面積が小さいノズル通路を有し、前記クーラント通路と前記ノズル通路とは、これらの間に設けられたノズル貫通穴を介して連通していることを特徴とするクーラント噴射装置。
2. 前記ノズル通路と前記ノズル貫通穴との間に、ノズル室が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクーラント噴射装置。
3. 前記ノズル貫通穴は、前記中空シャフトの側壁に形成され、前記ノズル通路と前記クーラント通路とが略直角に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクーラント噴射装置。
4. 前記ノズルは、前記ノズル通路が形成されたノズル本体を有し、該ノズル本体は、前記中空シャフトに対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
5. 前記ノズル貫通穴は２つ以上設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
6. 各前記ノズル貫通穴は、前記クーラント通路よりも断面積が小さく、複数の前記ノズル貫通穴の合計断面積は、前記クーラント通路の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載のクーラント噴射装置。

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