CN108115462A - 一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

发明提供一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置及其使用方法。该装置包括旋转喷射单元、智能控制单元、数控系统和微量润滑装置。所述旋转喷射单元的流体入口与微量润滑装置的流体出口连接。当由于工件的遮挡导致刀具参与切削部分不能得到充分有效的冷却润滑时，智能控制单元利用数控系统发送的相关指令，控制旋转喷射单元快速转过指定角度，使得刀具参与切削部分得到充分有效的冷却润滑。该装置的使用方法包括确定喷嘴转动角度值、写入喷嘴转动指令及编程、接通电源、运行数控系统等步骤。该装置使用一个喷嘴代替多个喷嘴，大大简化了微量润滑装置的结构，且极大减轻了安装调试人员的工作负担。

Description

一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及微量润滑喷射领域，特别涉及一种智能微量润滑旋转喷射装置。

背景技术

近年来，随着传统浇注式冷却润滑带来的经济压力，以及严重的环境和健康危害，干式切削技术和微量润滑技术得到了突飞猛进的发展。干式切削彻底消除了传统切削油液的使用，是一种典型的绿色环保清洁加工工艺。但对于低热导率材料(如铝合金、钛合金、镍基合金等)以及具有较高表面质量要求的加工工艺，干式切削加工难以实现。为此，在这些加工领域，采用微量润滑技术代替传统切削加工技术。微量润滑技术是指利用极其微量的可降解植物油，通过压缩气体(空气、二氧化碳、氮气等)将微量润滑油雾化射流到切削区，实现切削区的冷却润滑。

现有的微量润滑装置采用固定的喷射装置，即将喷射装置固定在机床床身适当位置(一般布置在主轴周围)，调试好后便不再改变喷射装置的位置。这种喷射装置主要问题在于，当刀具运动轨迹比较复杂或刀具轴向切深较大时，由于工件的遮挡，刀具参与切削部分不能得到充分有效的冷却润滑，从而影响刀具寿命和工件的加工质量。为此，微量润滑装置采用增加喷射装置中喷嘴数量，从多个角度进行喷射的方法，然而，进一步应用中发现该方法仍存在以下问题：增加了喷嘴的数量，增加了油、水、气的消耗，导致成本过高；过多的喷嘴占用了较多空间，且导致微量润滑装置结构复杂，体积较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，包括与微量润滑装置相连的旋转喷射单元，以及智能控制单元。

所述微量润滑装置包括供给单元和喷嘴。

所述旋转喷射单元包括步进电机、同步带传动单元、固定板、导流板、若干个安装脚、步进电机支架、连接板和基体。

所述基体和步进电机支架分别固定安装在连接板的两端。所述步进电机固定在步进电机支架上。所述步进电机与智能控制单元相连。所述智能控制单元与数控系统相连。

所述基体整体为块状结构，块状结构上具有贯穿基体上下表面的圆孔和若干安装孔。所述基体的上表面布置有霍尔开关。所述基体的侧壁上布置有流体通道Ⅰ。所述流体通道Ⅰ连通圆孔和基体的侧壁。所述流体通道Ⅰ入口处安装有喷嘴接头Ⅰ。所述喷嘴接头Ⅰ与供给单元的流体出口连接。

所述固定板整体为一个中空圆柱体。所述固定板的外径大于圆孔的直径。所述固定板侧壁上布置有磁铁。所述磁铁和霍尔开关共同构成智能微量润滑旋转喷射装置的回零开关。

所述导流板整体为一个中空圆柱体。所述导流板的侧壁布置有导流槽和若干密封圈槽。所述导流槽和密封圈槽均为环形槽。所述导流板的内部具有流体通道Ⅱ。所述流体通道Ⅱ连通导流槽和导流板的下表面。所述导流板嵌入圆孔中，导流板与圆孔间隙配合。所述密封圈槽内布置有密封圈。

所述同步带传动单元包括小带轮、同步齿形带和大带轮。

所述小带轮的轮缘表面具有与同步齿形带相应的齿形。所述步进电机的输出轴与小带轮固定连接。

所述大带轮整体为一个中空圆柱体。所述大带轮的外径大于圆孔的直径。所述大带轮的轮缘表面具有与同步齿形带相应的齿形。所述大带轮的内部具有连通大带轮上下表面的流体通道Ⅲ。所述流体通道Ⅲ的下出口处安装有喷嘴接头Ⅱ。所述喷嘴安装在喷嘴接头Ⅱ上。

所述固定板、导流板和大带轮从上到下依次同轴设置。所述固定板、导流板和大带轮通过螺栓拼装为一个整体。所述固定板、导流板和大带轮的内腔共同组成一个竖向空腔S。所述流体通道Ⅱ的出口位置与流体通道Ⅲ的入口位置相对应。所述固定板的下表面与基体的上表面紧贴。

工作时，所述安装脚穿过安装孔后吸附在机床主轴箱上。刀具主轴穿过所述竖向空腔S。所述同步齿形带张紧在小带轮和大带轮上，带与带轮上的齿相互啮合传动。来自供给单元的流体从喷嘴接头Ⅰ进入基体，沿流体通道Ⅰ进入导流槽。沿导流槽流动一段距离后，依次流过流体通道Ⅱ、流体通道Ⅲ和喷嘴接头Ⅱ进入喷嘴，并由喷嘴喷射到加工区域。

当智能控制单元检测到回零信号时，控制步进电机回零。当智能控制单元检测到来自数控系统的信号时，控制步进电机转过指定角度。

进一步，所述连接板板面上开设有若干个长孔。所述步进电机支架上开设有对应的孔洞。张紧螺栓依次穿过长孔和对应的孔洞。所述张紧螺栓可在长孔内滑动。当调节大小带轮中心距合适时，拧紧张紧螺栓。

进一步，所述安装脚包括连接在上端部和下端部的杆体。所述上端部采用磁钢制得。所述下端部的上表面紧贴基体的下表面，杆体伸出到安装孔上方，上端部吸附在机床主轴箱上。

本发明还公开一种关于上述可编程微量润滑喷射角相位调节装置的使用方法，包括以下步骤：

1)通过示教方式确定指定状况下喷嘴需转动的角度值。

2)在数控程序中写入喷嘴转动指令，并将步骤1)确定的转动角度值在智能控制单元中编程实现。

3)连接微量润滑装置的管路及系统电路。接通电源，装置进入待机状态。

4)运行数控系统，装置进入工作状态。

5)来自微量润滑装置的流体从基体上的流体入口进入，并通过喷嘴喷射至加工区域。当智能控制单元检测到来自数控系统的信号时，控制步进电机转过指定角度。

本发明的技术效果是毋庸置疑的：

1)使用一个喷嘴代替多个喷嘴，大大简化了微量润滑装置的结构，且极大减轻了安装调试人员的工作负担；

2)大幅度减少了油、水、气的用量，节约能源，绿色环保；

3)针对刀具参与切削部分不能得到充分有效的冷却润滑的情况，将喷嘴快速自动旋转到可以使刀具得到充分有效的冷却润滑的位置，实现了智能化。

附图说明

图1为相位调节装置结构示意图；

图2为旋转喷射单元轴测图；

图3为旋转喷射单元结构示意图；

图4为旋转喷射单元仰视图；

图5为基体结构示意图；

图6为A-A剖视图；

图7为导流板结构示意图；

图8为旋转机构结构示意图；

图9为旋转喷射单元流体流动示意图；

图10为角相位调节流程图。

图中：竖向空腔S、旋转喷射单元1、步进电机101、同步带传动单元102、小带轮1021、同步齿形带1022、大带轮1023、流体通道Ⅲ10231、喷嘴接头Ⅱ10232、固定板103、导流板104、导流槽1041、密封圈槽1042、流体通道Ⅱ1043、安装脚105、上端部1051、下端部1052、杆体1053、步进电机支架106、连接板107、长孔1071、基体108、圆孔1081、安装孔1082、流体通道Ⅰ1083、喷嘴接头Ⅰ1084、密封圈109、智能控制单元2、数控系统3、微量润滑装置4、供给单元401、喷嘴402、机床主轴箱5、刀具主轴6、霍尔开关7、磁铁8、刀具9。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

参见图1，本实施例公开一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，与微量润滑装置4相连的旋转喷射单元1，以及智能控制单元2。

所述智能控制单元2包括在控制箱内的运动控制器、步进电机驱动器、DC24V电源。DC24V电源外接220V电源，用于向智能微量润滑旋转喷射装置用电部件供电。所述运动控制器带液晶显示器和键盘，可显示运动参数，可编程，可与数控机床通讯，可进行输入检测。

所述微量润滑装置4包括供给单元401和喷嘴402。

参见图2和图3，所述旋转喷射单元1包括步进电机101、同步带传动单元102、固定板103、导流板104、四个安装脚105、步进电机支架106、连接板107和基体108。

所述基体108和步进电机支架106分别固定安装在连接板107的两端。所述连接板107板面上开设有四个长孔1071和三个螺栓孔。所述步进电机支架106上开设有与长孔1071对应的孔洞。张紧螺栓依次穿过长孔1071和对应的孔洞，将步进电机支架106固定安装在连接板107上。所述张紧螺栓可在长孔1071内滑动。所述步进电机101通过螺栓固定在步进电机支架106上。所述步进电机101是旋转喷射单元1的动力输入端。所述步进电机101与智能控制单元2相连。所述智能控制单元2与数控系统3相连。

所述数控系统3的M指令为辅助指令，通过在数控系统内部将之前未定义的M指令自定义为具有特殊含义的M指令，可以使数控系统3运行到该条M指令时从指定I/O口发送开关量信号。

参见图5和图6，所述基体108整体为块状结构，块状结构上具有贯穿基体108上下表面的圆孔1081、四个安装孔1082和三个螺栓孔。螺栓依次穿过基体108的螺栓孔和对应的连接板107的螺栓孔，将基体108固定安装在连接板107上。所述基体108的上表面布置有霍尔开关7。所述基体108的侧壁上布置有流体通道Ⅰ1083。在本实施例中，流体通道Ⅰ1083为一个通孔，这个通孔连通圆孔1081和基体108的侧壁。通孔的位置可保证流体沿圆孔1081切线方向射出，流体压力损失最小。所述流体通道Ⅰ1083的侧壁一端为入口，圆孔一端为出口。所述流体通道Ⅰ1083入口处安装有喷嘴接头Ⅰ1084。所述喷嘴接头Ⅰ1084与供给单元401的流体出口连接。

所述固定板103整体为一个中空圆柱体。所述固定板103的外径大于圆孔1081的直径。所述固定板103侧壁上布置有磁铁8。所述磁铁8和霍尔开关7共同构成智能微量润滑旋转喷射装置的回零开关。磁铁8和霍尔开关7相对位置保证霍尔开关灵敏度最高。

参见图7，所述导流板104整体为一个中空圆柱体。所述导流板104的侧壁布置有导流槽1041和两个密封圈槽1042。所述导流槽1041和密封圈槽1042均为环形槽。所述导流板104的内部具有流体通道Ⅱ1043。在本实施例中，流体通道Ⅱ1043包括一个水平的盲孔和一个竖直的盲孔。两个盲孔连通在一起，组成L形的流体通道Ⅱ1043。所述流体通道Ⅱ1043连通导流槽1041和导流板104的下表面。所述流体通道Ⅱ1043的导流槽一端为入口，下表面一端为出口。所述导流板104嵌入圆孔1081中，导流板104与圆孔1081间隙配合。所述密封圈槽1042内布置有密封圈109进行密封，流体在导流槽1041内可进行无泄漏流动。

参见图3和图4，所述同步带传动单元102包括小带轮1021、同步齿形带1022和大带轮1023。

所述小带轮1021的轮缘表面具有与同步齿形带1022相应的齿形。所述步进电机101的输出轴与小带轮1021通过定位螺栓定位并固定连接在一起。

所述大带轮1023整体为一个中空圆柱体。所述大带轮1023的外径大于圆孔1081的直径。所述大带轮1023的轮缘表面具有与同步齿形带1022相应的齿形。所述大带轮1023开设有一个贯穿其上下表面的通孔，作为流体通道Ⅲ10231。所述流体通道Ⅲ10231的上端为入口，下端为出口。所述流体通道Ⅲ10231的下出口处安装有喷嘴接头Ⅱ10232。所述喷嘴402安装在喷嘴接头Ⅱ10232上。

参见图8，所述固定板103、导流板104和大带轮1023从上到下依次同轴设置。所述固定板103、导流板104和大带轮1023上设置有对应的通孔，螺栓依次穿过通孔将固定板103、导流板104和大带轮1023拼装为一个整体，共同组成旋转机构。所述固定板103、导流板104和大带轮1023的内腔共同组成一个竖向空腔S。所述流体通道Ⅱ1043的出口位置与流体通道Ⅲ10231的入口位置相对应且进行密封处理，不会泄露。所述固定板103的下表面与基体108的上表面紧贴。旋转机构过轴心截面形状为工字形。导流板104的厚度大于基体108的厚度，可保证旋转机构与基体108之间可相对平滑转动。导流板104与基体108之间密封方式为动密封。密封圈109保证良好的密封且不影响导流板104转动。

所述安装脚105包括连接在上端部1051和下端部1052的杆体1053。所述上端部1051采用磁钢制得。

工作时，所述安装脚105的杆体1053穿过安装孔1082后，上端部1051吸附在机床主轴箱5上。刀具主轴6穿过所述竖向空腔S。所述同步齿形带1022张紧在小带轮1021和大带轮1023上，带与带轮上的齿相互啮合传动。当调节大小带轮中心距使得同步齿形带1022张紧力合适时，拧紧张紧螺栓，从而张紧同步齿形带1022。参见图9，来自供给单元401的流体从喷嘴接头Ⅰ1084进入基体108，沿流体通道Ⅰ1083进入导流槽1041。沿导流槽1041流动一段距离后，依次流过流体通道Ⅱ1043、流体通道Ⅲ10231和喷嘴接头Ⅱ10232进入喷嘴402，并由喷嘴402喷射到加工区域。

参见图10，当由于工件的遮挡导致刀具9参与切削部分不能得到充分有效的冷却润滑时，数控系统3运行指定指令，数控系统3的I/O单元的输出口便会输出信号。智能控制单元2的运动控制器检测到数控系统3发送的旋转指令信号后，内部编写好的程序便会控制步进电机101转动指定角度。步进电机101转过角度值，可以通过示教的方式确定，让机床加工一件工件，确定何时需要转动喷嘴402以及喷嘴402转动角度值。在数控程序中写入转动指令，至于喷嘴402转过角度值大小，在运动控制器内编程实现。步进电机101带动小带轮1021转动，小带轮1021通过同步齿形带1022带动大带轮1023转动。大带轮1023转动带动固定在其上的喷嘴402快速转到能够使刀具9参与切削部分得到充分有效的冷却润滑的位置。

当智能控制单元2向旋转喷射单元1发送回零指令时，固定板103转动，粘贴在固定板103侧面上的磁铁8随之转动，当转动到霍尔开关7位置时，霍尔开关7被磁铁8触发，运动控制器检测到霍尔开关7发出的信号后，将该处作为智能微量润滑旋转喷射装置的机械零点，且以后装置运行过程中均将此处作为机械零点。当智能控制单元2检测到回零信号时，控制步进电机101回零。

值得说明的是，本实施例解决了现有微量润滑技术中喷嘴数量过多导致成本较高，且占用空间较多导致结构复杂的问题。

实施例2：

本实施例公开一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，与微量润滑装置4相连的旋转喷射单元1，以及智能控制单元2。

所述微量润滑装置4包括供给单元401和喷嘴402。

所述旋转喷射单元1包括步进电机101、同步带传动单元102、固定板103、导流板104、四个安装脚105、步进电机支架106、连接板107和基体108。

所述基体108和步进电机支架106分别固定安装在连接板107的两端。所述连接板107板面上开设有四个长孔1071和三个螺栓孔。所述步进电机支架106上开设有与长孔1071对应的孔洞。张紧螺栓依次穿过长孔1071和对应的孔洞，将步进电机支架106固定安装在连接板107上。所述张紧螺栓可在长孔1071内滑动。所述步进电机101通过螺栓固定在步进电机支架106上。所述步进电机101是旋转喷射单元1的动力输入端。所述步进电机101与智能控制单元2相连。所述智能控制单元2与数控系统3相连。

所述基体108整体为块状结构，块状结构上具有贯穿基体108上下表面的圆孔1081、四个安装孔1082和三个螺栓孔。螺栓依次穿过基体108的螺栓孔和对应的连接板107的螺栓孔，将基体108固定安装在连接板107上。所述基体108的上表面布置有霍尔开关7。所述基体108的侧壁上布置有流体通道Ⅰ1083。流体通道Ⅰ1083连通圆孔1081和基体108的侧壁。所述流体通道Ⅰ1083的侧壁一端为入口，圆孔一端为出口。所述流体通道Ⅰ1083入口处安装有喷嘴接头Ⅰ1084。所述喷嘴接头Ⅰ1084与供给单元401的流体出口连接。

所述固定板103整体为一个中空圆柱体。所述固定板103的外径大于圆孔1081的直径。所述固定板103侧壁上布置有磁铁8。所述磁铁8和霍尔开关7共同构成智能微量润滑旋转喷射装置的回零开关。磁铁8和霍尔开关7相对位置保证霍尔开关灵敏度最高。

所述导流板104整体为一个中空圆柱体。所述导流板104的侧壁布置有导流槽1041和两个密封圈槽1042。所述导流槽1041和密封圈槽1042均为环形槽。所述导流板104的内部具有流体通道Ⅱ1043。所述导流板104嵌入圆孔1081中，导流板104与圆孔1081间隙配合。所述密封圈槽1042内布置有密封圈109进行密封，流体在导流槽1041内可进行无泄漏流动。

所述同步带传动单元102包括小带轮1021、同步齿形带1022和大带轮1023。

所述小带轮1021的轮缘表面具有与同步齿形带1022相应的齿形。所述步进电机101的输出轴与小带轮1021通过定位螺栓定位并固定连接在一起。

所述大带轮1023整体为一个中空圆柱体。所述大带轮1023的外径大于圆孔1081的直径。所述大带轮1023的轮缘表面具有与同步齿形带1022相应的齿形。所述大带轮1023开设有一个贯穿其上下表面的流体通道Ⅲ10231。所述流体通道Ⅲ10231的上端为入口，下端为出口。所述流体通道Ⅲ10231的下出口处安装有喷嘴接头Ⅱ10232。所述喷嘴402安装在喷嘴接头Ⅱ10232上。

所述固定板103、导流板104和大带轮1023从上到下依次同轴设置。所述固定板103、导流板104和大带轮1023通过螺栓拼装为一个整体。所述固定板103的下表面和大带轮1023的上表面具有环形凸缘，凸缘嵌入到圆孔1081中，以确保三者同轴，共同组成旋转机构。所述固定板103、导流板104和大带轮1023的内腔共同组成一个竖向空腔S。所述流体通道Ⅱ1043的出口位置与流体通道Ⅲ10231的入口位置相对应且进行密封处理，不会泄露。所述固定板103的下表面与基体108的上表面紧贴。旋转机构过轴心截面形状为工字形。导流板104的厚度大于基体108的厚度，可保证旋转机构与基体108之间可相对平滑转动。导流板104与基体108之间密封方式为动密封。密封圈109保证良好的密封且不影响导流板104转动。

所述安装脚105包括连接在上端部1051和下端部1052的杆体1053。所述上端部1051采用磁钢制得。

工作时，所述安装脚105的杆体1053穿过安装孔1082后，上端部1051吸附在机床主轴箱5上。刀具主轴6穿过所述竖向空腔S。所述同步齿形带1022张紧在小带轮1021和大带轮1023上，带与带轮上的齿相互啮合传动。当调节大小带轮中心距使得同步齿形带1022张紧力合适时，拧紧张紧螺栓，从而张紧同步齿形带1022。来自供给单元401的流体从喷嘴接头Ⅰ1084进入基体108，沿流体通道Ⅰ1083进入导流槽1041。沿导流槽1041流动一段距离后，依次流过流体通道Ⅱ1043、流体通道Ⅲ10231和喷嘴接头Ⅱ10232进入喷嘴402，并由喷嘴402喷射到加工区域。

实施例3：

本实施例公开一种关于实施例1所述可编程微量润滑喷射角相位调节装置的使用方法，包括以下步骤：

1)机床试加工一件工件，根据经验确定何时需要将喷嘴402转动一定角度以及喷嘴402需要转动的角度值。

2)自定义数控系统3的M101指令为装置启动指令，M102指令为装置停止指令，M103指令为喷嘴402转动指令，M104指令为M103指令的电平复位指令。并将步骤1)确定的转动角度值在智能控制单元2中编程实现。

3)连接微量润滑装置4的管路及系统电路。接入220V交流电路，装置进入待机状态。

4)运行数控系统3，装置进入工作状态。

5)来自微量润滑装置4的流体从基体108上的流体入口进入，并通过喷嘴402喷射至加工区域。当智能控制单元2检测到来自数控系统3的信号时，控制步进电机101转过指定角度。参见图10，当数控系统3运行M101指令时，智能控制单元2的运动控制器输入口1检测到该指令，控制喷嘴402回到机械零点。喷嘴402回到机械零点后运动控制器便处于输入检测状态，当运动控制器输入口2检测到数控系统3发送的M103指令时，便控制喷嘴402转动到角度1。喷嘴转动到角度1后运动控制器继续处于输入检测状态，当运动控制器输入口2再次检测到数控系统3发送的M103指令时，便控制喷嘴转动到角度2。喷嘴转动到角度2后运动控制器继续处于输入检测状态，当运动控制器输入口2再次检测到数控系统3发送的M103指令时，便控制喷嘴转动到角度3。以此类推，每次运动控制器输入口2检测到M103指令时便会控制喷嘴转过一定角度。当运动控制器输入口1检测到数控系统3发送的M102指令时，智能微量润滑旋转喷射装置停止工作，运动控制器控制喷嘴回到零点，装置进入待机状态。

Claims (4)

1.一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，其特征在于：包括与微量润滑装置4相连的旋转喷射单元(1)，以及智能控制单元(2)；

所述微量润滑装置(4)包括供给单元(401)和所述喷嘴(402)；

所述旋转喷射单元(1)包括步进电机(101)、同步带传动单元(102)、固定板(103)、导流板(104)、若干个安装脚(105)、步进电机支架(106)、连接板(107)和基体(108)；

所述基体(108)和步进电机支架(106)分别固定安装在连接板(107)的两端。所述步进电机(101)固定在步进电机支架(106)上；所述步进电机(101)与智能控制单元(2)相连；所述智能控制单元(2)与数控系统(3)相连；

所述基体(108)整体为块状结构，块状结构上具有贯穿基体(108)上下表面的圆孔(1081)和若干安装孔(1082)；所述基体(108)的上表面布置有霍尔开关(7)；所述基体(108)的侧壁上布置有流体通道Ⅰ(1083)；所述流体通道Ⅰ(1083)连通圆孔(1081)和基体(108)的侧壁；所述流体通道Ⅰ(1083)入口处安装有喷嘴接头Ⅰ(1084)；所述喷嘴接头Ⅰ(1084)与供给单元(401)的流体出口连接；

所述固定板(103)整体为一个中空圆柱体；所述固定板(103)的外径大于圆孔(1081)的直径；所述固定板(103)侧壁上布置有磁铁(8)；所述磁铁(8)和霍尔开关(7)共同构成智能微量润滑旋转喷射装置的回零开关；

所述导流板(104)整体为一个中空圆柱体；所述导流板(104)的侧壁布置有导流槽(1041)和若干密封圈槽(1042)；所述导流槽(1041)和密封圈槽(1042)均为环形槽；所述导流板(104)的内部具有流体通道Ⅱ(1043)；所述流体通道Ⅱ(1043)连通导流槽(1041)和导流板(104)的下表面；所述导流板(104)嵌入圆孔(1081)中，导流板(104)与圆孔(1081)间隙配合；所述密封圈槽(1042)内布置有密封圈(109)；

所述同步带传动单元(102)包括小带轮(1021)、同步齿形带(1022)和大带轮(1023)；

所述小带轮(1021)的轮缘表面具有与同步齿形带(1022)相应的齿形；所述步进电机(101)的输出轴与小带轮(1021)固定连接；

所述大带轮(1023)整体为一个中空圆柱体；所述大带轮(1023)的外径大于圆孔(1081)的直径；所述大带轮(1023)的轮缘表面具有与同步齿形带(1022)相应的齿形；所述大带轮(1023)的内部具有连通大带轮(1023)上下表面的流体通道Ⅲ(10231)；所述流体通道Ⅲ(10231)的下出口处安装有喷嘴接头Ⅱ(10232)；所述喷嘴(402)安装在喷嘴接头Ⅱ(10232)上；

所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)从上到下依次同轴设置；所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)通过螺栓拼装为一个整体；所述固定板(103)、导流板(104)和大带轮(1023)的内腔共同组成一个竖向空腔(S)；所述流体通道Ⅱ(1043)的出口位置与流体通道Ⅲ(10231)的入口位置相对应；所述固定板(103)的下表面与基体(108)的上表面紧贴；

工作时，所述安装脚(105)穿过安装孔(1082)后吸附在机床主轴箱(5)上；刀具主轴(6)穿过所述竖向空腔(S)；所述同步齿形带(1022)张紧在小带轮(1021)和大带轮(1023)上，带与带轮上的齿相互啮合传动；来自供给单元(401)的流体从喷嘴接头Ⅰ(1084)进入基体(108)，沿流体通道Ⅰ(1083)进入导流槽(1041)；沿导流槽(1041)流动一段距离后，依次流过流体通道Ⅱ(1043)、流体通道Ⅲ(10231)和喷嘴接头Ⅱ(10232)进入喷嘴(402)，并由喷嘴(402)喷射到加工区域；

当智能控制单元(2)检测到回零信号时，控制步进电机(101)回零；当智能控制单元(2)检测到来自数控系统(3)的信号时，控制步进电机(101)转过指定角度。

2.根据权利要求1所述的一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，其特征在于：所述连接板(107)板面上开设有若干个长孔(1071)；所述步进电机支架(106)上开设有对应的孔洞；张紧螺栓依次穿过长孔(1071)和对应的孔洞；所述张紧螺栓可在长孔(1071)内滑动；当调节大小带轮中心距合适时，拧紧张紧螺栓。

3.根据权利要求1～3所述的一种可编程微量润滑喷射角相位调节装置，其特征在于：所述安装脚(105)包括连接在上端部(1051)和下端部(1052)的杆体(1053)；所述上端部(1051)采用磁钢制得；所述下端部(1052)的上表面紧贴基体(108)的下表面，杆体(1053)伸出到安装孔(1082)上方，上端部(1051)吸附在机床主轴箱上。

4.一种关于权利要求1所述可编程微量润滑喷射角相位调节装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过示教方式确定指定状况下喷嘴(402)需转动的角度值；

2)在数控程序(3)中写入喷嘴(402)转动指令，并将步骤1)确定的转动角度值在智能控制单元(2)中编程实现；

3)连接微量润滑装置(4)的管路及系统电路；接通电源，装置进入待机状态；

4)运行数控系统(3)，装置进入工作状态；

5)来自微量润滑装置(4)的流体从基体(108)上的流体入口进入，并通过喷嘴(402)喷射至加工区域；当智能控制单元(2)检测到来自数控系统(3)的信号时，控制步进电机(101)转过指定角度。