CN208528837U - 一种磨床的旋转螺帽传动装置 - Google Patents
一种磨床的旋转螺帽传动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208528837U CN208528837U CN201821096196.9U CN201821096196U CN208528837U CN 208528837 U CN208528837 U CN 208528837U CN 201821096196 U CN201821096196 U CN 201821096196U CN 208528837 U CN208528837 U CN 208528837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball screw
- bearing
- grinding machine
- rotary nut
- transmission device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磨床的旋转螺帽传动装置，包括装在磨床上的轴承座，轴承座内设有轴承，所述轴承中设有滚珠丝杆，该滚珠丝杆上以螺纹方式套装有旋转螺帽，滚珠丝杆上还装设有皮带轮，该皮带轮通过同步带与装在磨床上的伺服电机连接，轴承座一侧装设有套装在滚珠丝杆上的套筒和固紧螺帽，滚珠丝杆的两端分别通过轴承装在磨床上，伺服电机带动滚珠丝杆旋转进而带动旋转螺帽在该滚珠丝杆上作直线移动。本实用新型转速越低耗电量越少，达到节能省电的目的；另外，操作者在校正工件时，可以控制伺服电机在低转速运转，能够减少能源损耗，低转速时全循环式螺帽滚珠丝杆不会随之上升，减少维修次数，同时也降低了噪音，另外发热量较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及全循环式旋转螺帽滚珠丝杆系统技术领域，特指磨床伺服节能全循环式旋转螺帽传动系统。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。磨床通常是通过一套油压组合机构传动。目前的油压传动机构，主要包括电机、油压缸，磨床伺服节能油箱系统在长时间工作时，油温升高，导致设备的工作台，底座有所变形，造成设备精度不稳定。由于磨床的丝杆一般长达2米、3米甚至4米，传动过程容易发生不稳定问题，噪音较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨床的旋转螺帽传动装置，节能省电，另外，操作者在校正工件时，可以控制伺服电机在低转速运转，能够减少能源损耗，低转速时全循环式螺帽滚珠丝杆不会随之上升，减少维修次数，同时也降低了噪音，另外发热量较小。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种磨床的旋转螺帽传动装置，包括装在磨床上的轴承座，轴承座内设有轴承，所述轴承中设有滚珠丝杆，该滚珠丝杆上以螺纹方式套装有旋转螺帽，滚珠丝杆上还装设有皮带轮，该皮带轮通过同步带与装在磨床上的伺服电机连接，轴承座一侧装设有套装在滚珠丝杆上的套筒和固紧螺帽，滚珠丝杆的两端分别通过轴承装在磨床上，伺服电机带动滚珠丝杆旋转进而带动旋转螺帽在该滚珠丝杆上作直线移动。
所述轴承座内设有注油孔，旋转螺帽上设有与注油孔连通的进油通道，该进油通道与轴承连通。
所述轴承座两侧装设有遮挡着轴承的轴承盖和油封。
所述轴承为圆锥滚子轴承。
所述圆锥滚子轴承设有两个，并且该两个圆锥滚子轴承中间设有间隔环。
所述皮带轮为齿形皮带轮。
所述套筒内还设有O型密封圈。
本实用新型通过滚珠丝杆旋转带动旋转螺帽直线进行给移动，转速越低耗电量越少，达到节能省电的目的；另外，操作者在校正工件时，可以控制伺服电机在低转速运转，能够减少能源损耗，低转速时螺帽滚珠丝杆不会随之上升，减少维修次数，同时也降低了噪音。而且，由于滚珠丝杆仅作旋转运动，不会产生较多热量，能够保证设备在长时间工作和高速运转时的精度要求。
附图说明
附图1为本实用新型装配在磨床上的示意图；
附图2为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种磨床的旋转螺帽传动装置，包括装在磨床15上的轴承座4，轴承座4内设有轴承5，所述轴承5中设有滚珠丝杆8，该滚珠丝杆8上以螺纹方式套装有旋转螺帽2，滚珠丝杆8上还装设有皮带轮1，该皮带轮1通过同步带16与装在磨床15上的伺服电机14连接，轴承座4一侧装设有套装在滚珠丝杆8上的套筒11和固紧螺帽12，滚珠丝杆8的两端分别通过轴承装在磨床上，伺服电机14带动滚珠丝杆8旋转进而带动旋转螺帽2在该滚珠丝杆8上作直线移动。
所述轴承座4内设有注油孔6，旋转螺帽2上设有与注油孔连通的进油通道，该进油通道与轴承连通。通过注油孔加注润滑油，保证轴承的润滑，使轴承不易损坏。
所述轴承座4两侧装设有遮挡着轴承5的轴承盖9和油封10、油封3，确保安装的稳固性，以及对润滑油的密封性。
所述轴承5为圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承设有两个，并且该两个圆锥滚子轴承中间设有间隔环。
所述皮带轮1为齿形皮带轮，通过相应的同步带与齿形皮带轮啮合连接，实现可靠地传动。
所述套筒11内还设有O型密封圈13，进一步提高密封性。
本实用新型中，由伺服电机经同步带带动皮带轮转动，进而带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆在转动的过程中，旋转螺帽与滚珠丝杆相对运动，作直线移动，旋转螺帽上安装相应的其他加工部件，从而实现通过旋转螺帽带动其他加工部件直线移动的目的，避免了滚珠丝杆的直线移动，使得整个运动过程更加稳定和可靠。不工作或者低转速时，伺服电机处于待机或者小功率供电状态，更加节能省电。由于滚珠丝杆不进行直线移动，减小了磨损，减少维修次数，使得滚珠丝杆不会发生过大热量，同时也降低了噪音。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨床的旋转螺帽传动装置，包括装在磨床上的轴承座，轴承座内设有轴承，其特征在于，所述轴承中设有滚珠丝杆，该滚珠丝杆上以螺纹方式套装有旋转螺帽，滚珠丝杆上还装设有皮带轮，该皮带轮通过同步带与装在磨床上的伺服电机连接，轴承座一侧装设有套装在滚珠丝杆上的套筒和固紧螺帽，滚珠丝杆的两端分别通过轴承装在磨床上，伺服电机带动滚珠丝杆旋转进而带动旋转螺帽在该滚珠丝杆上作直线移动。
2.根据权利要求1所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述轴承座内设有注油孔，旋转螺帽上设有与注油孔连通的进油通道，该进油通道与轴承连通。
3.根据权利要求2所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述轴承座两侧装设有遮挡着轴承的轴承盖和油封。
4.根据权利要求3所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述轴承为圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求4所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述圆锥滚子轴承设有两个，并且该两个圆锥滚子轴承中间设有间隔环。
6.根据权利要求5所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述皮带轮为齿形皮带轮。
7.根据权利要求6所述的磨床的旋转螺帽传动装置，其特征在于，所述套筒内还设有O型密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821096196.9U CN208528837U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种磨床的旋转螺帽传动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821096196.9U CN208528837U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种磨床的旋转螺帽传动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208528837U true CN208528837U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65388311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821096196.9U Expired - Fee Related CN208528837U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种磨床的旋转螺帽传动装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208528837U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325069A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 武汉滨湖电子有限责任公司 | 一种俯仰传动装置及其轴承间隙调节方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201821096196.9U patent/CN208528837U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325069A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 武汉滨湖电子有限责任公司 | 一种俯仰传动装置及其轴承间隙调节方法 |
| CN112325069B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-06-28 | 武汉滨湖电子有限责任公司 | 一种俯仰传动装置及其轴承间隙调节方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101664897B (zh) | 螺旋桨叶片砂带磨床 | |
| CN202877995U (zh) | 双螺母驱动型滚珠丝杠副进给机构 | |
| CN103624555B (zh) | 静压重载直驱高精度回转工作台 | |
| CN201511295U (zh) | 螺旋桨叶片砂带磨床 | |
| CN103939564A (zh) | 一种液力调速装置 | |
| CN208528837U (zh) | 一种磨床的旋转螺帽传动装置 | |
| CN203509717U (zh) | 卧式镗铣头 | |
| CN205362699U (zh) | 落地式数控镗铣床滑枕装置 | |
| CN104759929A (zh) | 一种精密重载智能调节大型回转工作台 | |
| CN203304574U (zh) | 一种用于高效高速精密机床的多功能内置式动静压电主轴 | |
| CN209681771U (zh) | 一种带车削功能的油缸内孔推镗装置 | |
| CN204397035U (zh) | 一种动力插削头 | |
| CN202367596U (zh) | 一种深沟球轴承滚道磨削砂轮修整装置 | |
| CN203570971U (zh) | 液力调速装置 | |
| CN203061900U (zh) | 一种车床电主轴 | |
| CN216098307U (zh) | 一种双端面研磨机磨头进给机构 | |
| CN202225070U (zh) | 一种套筒式主轴回转装置及加工设备 | |
| CN108746797A (zh) | 一种复合加工工具铣-铣动力头 | |
| CN202861869U (zh) | 一种摩擦轮牵引传动摆线加工装置 | |
| CN203936581U (zh) | 一种自润滑压力可调节滚压刀具 | |
| CN103481101A (zh) | 卧式镗铣头 | |
| CN204366738U (zh) | 一种液压回转式砂轮修整器 | |
| CN203993302U (zh) | 力矩电机直驱式双摆头 | |
| CN103406770B (zh) | 一种高精度立式工作台 | |
| CN207788479U (zh) | 一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 Termination date: 20190711 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |