CN113867065B - 一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，解决现有普鲁士蓝薄膜制备过程繁琐且难以实现大规模生产的问题。该制备方法利用导电基底和金属之间的功函数差实现普鲁士蓝薄膜的原位生长，反应在室温水溶液中进行、工艺简单快捷且不需要任何仪器的辅助，易于实现普鲁士蓝电致变色薄膜的大规模制备，为电致变色器件的实际应用提供一种经济高效的途径。

Description

一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于电致变色技术领域，具体涉及一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法。
背景技术
随着人类社会的快速发展，能源短缺和环境污染成为目前全世界面临的两大主要问题。合理利用现有能源和切实有效地降低能源损耗是缓解以上问题的有效途径。
近年来，科研工作者们致力于开发新型高效节能器件并取得了一定的成就。其中，电致变色器件被认为是一种极具前景的新型节能器件并广泛应用于各种领域。例如，基于电致变色的智能窗户能够动态控制光的透光率，根据人们自身需求调节建筑物内外光线和热量的传输，从而达到建筑节能的效果。此外，电致变色技术还可以衍生出诸如电子显示器、电子纸和滑雪镜等智能产品，节约能耗的同时提高人类生活品质。
作为电致变色器件的核心部件，电致变色材料是影响其性能的关键，因此，寻求和开发可大规模制备的高性能电致变色材料对于高效电致变色系统的研究和实际应用具有重要意义。
普鲁士蓝具有开放的框架结构，有利于溶液中阳离子的快速嵌入和脱出，进而展现出快速的电致变色响应，被认为是最具潜力的电致变色材料之一。然而，目前报道的普鲁士蓝电致变色薄膜制备方法主要为水热法(Energy Mater.Sol.Cells 2018,177,9-14)和电沉积法(Nano Energy 2020,78,105148)。水热法通常在高温高压等苛刻反应条件下进行，能源消耗大且伴随着安全隐患。此外，受限于反应釜尺寸，该方法难以实现普鲁士蓝电致变色薄膜的大规模制备。电沉积法制备普鲁士蓝电致变色薄膜则需要复杂仪器的辅助，同时制备过程中需要持续消耗电能。
综上，以上方法均不利于普鲁士蓝电致变色薄膜的大规模制备。随着城市现代化建设进程不断加速，越来越多的大型建筑物采用大面积玻璃代替墙体。因此，开发合成方法简单、成本低廉、易于大规模制备的普鲁士蓝电致变色薄膜，对电致变色器件的研究和实际应用有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决现有普鲁士蓝薄膜制备过程繁琐且难以实现快速大规模生产的问题，而提供一种新的普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：
一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铁氰化物、三价铁盐和钾盐溶于去离子水中，获得均一溶液；
2)将导电基底与金属进行电接触，并置于步骤1)得到的溶液中浸泡进行反应，反应完成后，在导电基底表面原位形成一层普鲁士蓝电致变色薄膜，即在导电基底表面分布有一层均匀致密的普鲁士蓝薄膜。因此，该表面分布有普鲁士蓝薄膜的导电基底可直接当电极使用。
进一步地，步骤1)中，所述铁氰化物为铁氰化钾和铁氰化钠中的一种或多种，摩尔浓度为2～50mmol/L；
所述铁盐为氯化铁、硝酸铁和硫酸铁中的一种或多种，摩尔浓度为2～50mmol/L；
所述钾盐为氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种，摩尔浓度为2～100mmol/L。
进一步地，步骤2)中，所述导电基底为半导体基底，选用氟掺杂氧化锡基底、锡掺杂氧化铟基底、铝掺杂的氧化锌基底或石墨烯基底。基底可以为薄膜或玻璃。
进一步地，步骤2)中，所述金属选用镍、铁、钴、锌或铜。
进一步地，为获得质量优异的薄膜，步骤2)中，所述反应时间为5～360s。
进一步地，步骤2)中，所述电接触为导线连接、导电胶连接或直接接触。
进一步地，所述普鲁士蓝电致变色薄膜的厚度为10nm～20μm。
进一步地，步骤1)中，所述铁氰化物为铁氰化钾，摩尔浓度为10mmol/L；
所述铁盐为三水合氯化铁，摩尔浓度为10mmol/L；
所述钾盐为氯化钾，摩尔浓度为50mmol/L；
步骤2)中，反应时间为30s。
一种普鲁士蓝电致变色薄膜，其特殊之处在于：采用上述制备方法制得的，其厚度可通过控制反应时间和金属种类来调控。
本发明机理：
如图1所示，本发明将导电基底与金属进行电接触，由于二者之间存在功函数差，金属中的电子会转移至导电基底中，如此置于铁氰化物、三价铁盐和钾盐制得的溶液中浸泡一段时间进行反应，导电基底中的电子将溶液中三价铁离子还原为二价，二价铁离子与溶液中的铁氰根配位在导电基底表面便会形成一层普鲁士蓝薄膜。所得普鲁士蓝薄膜的厚度随浸泡时间增加而增加(厚度：5s<30s<120s)。金属和导电基底的功函数差越大，电子转移越容易，相同浸泡时间形成的普鲁士蓝薄膜越厚(Zn(4.3)>Fe(4.5)>Cu(4.65)>Co(5)>Ni(5.15))。
本发明的优点：
1.基于导电基底和金属之间的功函数差，本发明制备方法将二者电接触实现了电子由金属向导电基底的迁移，导电基底表面的电子将溶液中的三价铁还原为二价，二价铁离子与溶液中的铁氰根配位在导电基底表面原位形成普鲁士蓝电致变色薄膜。通过调控金属种类、溶液浓度和浸泡时间可以在导电基底表面沉积一层合适厚度的普鲁士蓝薄膜。
2.与现有技术相比，该方法制备过程简单快捷，在室温水溶液下进行，无需严苛的反应条件以及仪器辅助，可以在30秒快速完成薄膜的制备。同时，反应结束后，剩余金属经过清洗干燥后可以重复利用，从而进一步降低制备成本。此外，通过同步扩大导电基底、金属面积和反应溶液可以实现面积为15×15cm的普鲁士蓝电致变色薄膜制备，为电致变色器件的实际应用提供了一种经济高效的途径。
3.采用本发明制备的普鲁士蓝薄膜，用于电致变色器件时光调制范围为69％，且经过200次循环后光调制范围保持在初始值86.2％，优于目前文献中报道的普鲁士蓝电致变色薄膜的性能(70％，Nanoscale Horiz.2020,5,691-695)。
附图说明
图1为本发明的机理图；
图2为本发明实施例1制得的普鲁士蓝电致变色薄膜(平面)扫描电子显微镜图像。
图3为本发明实施例1制得的普鲁士蓝电致变色薄膜(截面)扫描电子显微镜图像。
图4为本发明实施例1制得的普鲁士蓝电致变色薄膜在褪色态和着色态的透过光谱。
图5为本发明实施例1制得的普鲁士蓝电致变色薄膜循环稳定性测试图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：
实施例1：
将铁氰化钾、三水合氯化铁和氯化钾溶于去离子水中，其中。铁氰化钾的浓度为10mmol/L，三水合氯化铁的浓度为10mmol/L，氯化钾的浓度为50mmol/L。利用导电胶将面积为2×3cm的氟掺杂氧化锡导电玻璃和面积为1×1cm的泡沫铜连接，并浸入上述溶液反应30s，取出洗涤、干燥，得到一层在导电基底表面原位形成的普鲁士蓝电致变色薄膜。
图2为普鲁士蓝电致变色薄膜(平面)扫描电子显微镜图像，可以看出导电基底表面分布一层均匀致密的普鲁士蓝薄膜，无明显裂纹。图3为普鲁士蓝电致变色薄膜(截面)扫描电子显微镜图像，可以看出普鲁士蓝薄膜的平均厚度约为280nm。
为了检测制得的普鲁士蓝薄膜的性能，还对其电致变色特性进行了检测，结果如图4、图5所示：
图4为本发明实施例1普鲁士蓝薄膜着色态和褪色态的透过率谱图，由图可以看出普鲁士蓝电致变色薄膜在波长为700nm时光调制范围为69％。
图5为普鲁士蓝电致变色薄膜的稳定性测试图，由图可以看出该材料在700nm波长下，测试200次循环后光调制范围保持在初始值86.2％，具有良好的稳定性。
作为对比，文献ACS Appl.Mater.Interfaces 2019,11,28072-28077所公开的普鲁士蓝电致变色薄膜经过20次循环测试后光调制范围仅为初始值的80％；文献NanoscaleHoriz.2020,5,691-695所公开的普鲁士蓝电致变色薄膜经过200次循环测试后光调制范围约为初始值的70％。表明本发明制备的普鲁士蓝电致变色薄膜循环稳定性相较于现有普鲁士蓝变色薄膜有显著提升。
实施例2：
将铁氰化钠、硝酸铁和硫酸钾溶于去离子水中，其中铁氰化钠的浓度为2mmol/L，硝酸铁的浓度为2mmol/L，硫酸钾的浓度为2mmol/L。利用导线将面积为2×3cm的锡掺杂氧化铟导电玻璃和面积为1×1cm的锌片连接，并浸入上述溶液反应360s，取出洗涤、干燥，得到一层在导电基底表面原位形成的普鲁士蓝电致变色薄膜。
所得普鲁士蓝电致变色薄膜平均厚度约为150nm，光调制范围为52％。
经过200次循环后光调制范围为初始值的90％，具有良好的稳定性。
实施例3：
将铁氰化钾、硫酸铁、硝酸铁和硝酸钾溶于去离子水中，其中铁氰化钾的浓度为5mmol/L，硫酸铁的浓度为2.5mmol/L，硫酸铁的浓度为2.5mmol/L，硝酸钾的浓度为20mmol/L。利用塑料夹子将面积为2×3cm的铝掺杂氧化锌导电玻璃和面积为1×1cm的铁片紧密连接，并浸入上述溶液反应120s，取出洗涤、干燥。
所得普鲁士蓝电致变色薄膜平均厚度约为200nm，光调制范围为62％，经过200次循环后光调制范围为初始值的88.3％，具有良好的稳定性。
实施例4：
将铁氰化钾、三水合氯化铁和氯化钾溶于去离子水中，其中铁氰化钾的浓度为50mmol/L，三水合氯化铁的浓度为50mmol/L，氯化钾的浓度为100mmol/L。利用导电胶将面积为2×3cm的柔性氧化锡导电基底和面积为1×1cm的钴片连接，并浸入上述溶液反应5s，取出洗涤、干燥。
所得普鲁士蓝电致变色薄膜平均厚度约为100nm，光调制范围为56％。经过200次循环后光调制范围为初始值的93％，具有良好的稳定性。
实施例5：
将铁氰化钾、铁氰化钠、三水合氯化铁、氯化钾和硝酸钾溶于去离子水中，其中铁氰化钾的浓度为15mmol/L，铁氰化钠的浓度为10mmol/L，三水合氯化铁的浓度为25mmol/L，氯化钾的浓度为25mmol/L，硝酸钾的浓度为25mmol/L。利用导电胶将面积为2×3cm的柔性氟掺杂氧化锡导电基底和面积为1×1cm的泡沫镍连接，并浸入上述溶液反应30s，取出洗涤、干燥。
所得普鲁士蓝电致变色薄膜平均厚度约为350nm，光调制范围为73％。经过200次循环后光调制范围为初始值的80.5％，具有良好的稳定性。
实施例6：
将铁氰化钾、三水合氯化铁和氯化钾溶于去离子水中，其中铁氰化钾的浓度为10mmol/L，三水合氯化铁的浓度为10mmol/L，氯化钾的浓度为50mmol/L。利用导电胶将面积为15×15cm的氟掺杂氧化锡导电玻璃和面积为1×5cm的泡沫铜连接，并浸入上述溶液反应120s，取出洗涤、干燥。
所得普鲁士蓝电致变色薄膜平均厚度约为300nm，光调制范围为70％。经过200次循环后光调制范围保持在初始值84％，具有良好的稳定性。
综上，本发明制备普鲁士蓝电致变色薄膜的方法是提出一种简单、快速、常温进行、无仪器辅助、可大规模的制备方法。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铁氰化物、三价铁盐和钾盐溶于去离子水中，获得均一溶液；
2)将导电基底与金属进行电接触，并置于步骤1)得到的溶液中浸泡进行反应，反应完成后，在导电基底表面原位形成一层普鲁士蓝电致变色薄膜；所述金属为镍、铁、钴、锌或铜；所述导电基底为氟掺杂氧化锡基底、锡掺杂氧化铟基底、铝掺杂的氧化锌基底或石墨烯基底。
2.根据权利要求1所述普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤1)中，所述铁氰化物为铁氰化钾和铁氰化钠中的一种或多种，摩尔浓度为2～50mmol/L；
所述铁盐为氯化铁、硝酸铁和硫酸铁中的一种或多种，摩尔浓度为2～50mmol/L；
所述钾盐为氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种，摩尔浓度为2～100mmol/L。
3.根据权利要求2所述普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤2)中，所述反应时间为5～360s。
4.根据权利要求3所述普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤2)中，所述电接触为导线连接、导电胶连接或直接接触。
5.根据权利要求4所述普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于：
所述普鲁士蓝电致变色薄膜的厚度为10nm～20μm。
6.根据权利要求5所述普鲁士蓝电致变色薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤1)中，所述铁氰化物为铁氰化钾，摩尔浓度为10mmol/L；
所述铁盐为三水合氯化铁，摩尔浓度为10mmol/L；
所述钾盐为氯化钾，摩尔浓度为50mmol/L；
步骤2)中，反应时间为30s。
7.一种普鲁士蓝电致变色薄膜，其特征在于：采用权利要求1-6任一所述制备方法制得的。
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