CN113865408A - 一种塑料密封件结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料密封件结构，包括由塑料制成的管板，管板包括第一硬胶片，第一硬胶片的下方设置有软胶片，软胶片的下方设置有第二硬胶片；第一硬胶片贯穿有若干密封孔，第二硬胶片贯穿有若干直孔，软胶片贯穿有若干连接孔，若干密封孔、若干直孔以及若干连接孔之间均一一对齐设置，连接孔的内侧壁突起有过盈环。通过采用上述技术方案，降低了装配工艺的难度，提高了工作人员的工作效率；同时，使得密封件的防腐性能更优，提高管板式换热器的稳定性。

Description

一种塑料密封件结构
技术领域
本发明涉及热交换的技术领域，具体涉及一种塑料密封件结构。
背景技术
目前管板式的换热器基本采用金属结构制造，密封处理上均采用管和板的金属焊接工艺，该工艺具有较好的密封效果。目前，随着行业对换热器换热能力要求越来越高，管板式换热器的排管方式也越来越密集，进而导致了管间距过小，大幅度增加了焊接工艺的难度，并且多数时候无法进行金属焊接；同时，金属焊接方式易于受到腐蚀，进而导致管板式换热器的密封性下降，降低了管板式换热器的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料密封件结构，具有降低管板密封的工艺难度的优点，并且提高了管板式换热器的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种塑料密封件结构，包括由塑料制成的管板，所述管板包括第一硬胶片，所述第一硬胶片的下方设置有软胶片，所述软胶片的下方设置有第二硬胶片；所述第一硬胶片贯穿有若干密封孔，所述第二硬胶片贯穿有若干直孔，所述软胶片贯穿有若干连接孔，若干所述密封孔、若干所述直孔以及若干所述连接孔之间均一一对齐设置，所述连接孔的内侧壁突起有过盈环。
通过采用上述技术方案，设置有由塑料制成的管板，通过塑料管板代替金属管板，使得管板无需与若干金属圆管进行焊接，降低了密封件的装配工艺的难度，提高了工作人员的工作效率。通过在连接孔的内侧壁突起有过盈环，当金属圆管穿过连接孔时，使得过盈环与金属圆管过盈配合，进而起到将金属圆管与管板之间密封的作用，进而起到代替了金属圆管与管板之间焊接密封的方式，简化了工艺流程，提高了装配效率；同时，由于塑料的耐腐蚀性能优于金属，使得密封件的防腐性能更优，提高管板式换热器的稳定性。
本发明进一步设置为：若干所述密封孔均采用倒角结构，若干所述密封孔的内径由内至外逐渐增大。
通过采用上述技术方案，若干密封孔的内径由内至外逐渐增大，使得金属圆管较易于插入密封孔，提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作时间。
本发明进一步设置为：所述密封孔靠近所述软胶片一侧的内径大小、所述连接孔的内径大小以及所述直孔的内径大小相同设置。
通过采用上述技术方案，密封孔靠近软胶片一侧的内径大小、连接孔的内径大小以及直孔的内径大小相同设置，使得金属圆管的插入更为顺畅，进而对金属圆管起到定位固定作用，减少金属圆管在插入过程中发生偏离的状况。
本发明进一步设置为：所述第二硬胶片的厚度大于所述第一硬胶片的厚度。
通过采用上述技术方案，第二硬胶片的厚度大于第一硬胶片的厚度，进而使得第一硬胶片对金属圆管能够起到更好的固定作用，使得金属圆管插入的更为稳固，提高了管板式密封件的密封性能；同时，使得金属圆管更易于插入至管板中，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述管板的四周侧面均设置有吊耳。
通过采用上述技术方案，管板的四周侧面均设置有吊耳，从而便于工作人员将管板固定，利于管板式密封件的装配。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置有由塑料制成的管板，通过塑料管板代替金属管板，使得管板无需与若干金属圆管进行焊接，降低了装配工艺的难度，提高了工作人员的工作效率；
2.通过在连接孔的内侧壁突起有过盈环，当金属圆管穿过连接孔时，使得过盈环与金属圆管过盈配合，进而起到将金属圆管与管板之间密封的作用，进而起到代替了金属圆管与管板之间焊接密封的方式，简化了管板密封的工艺流程，提高了装配效率；同时，由于塑料的耐腐蚀性能优于金属，使得密封件的防腐性能更优，提高管板式换热器的稳定性。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例的结构剖析图。
附图标记：1、管板；11、第一硬胶片；12、软胶片；13、第二硬胶片；2、密封孔；3、连接孔；31、过盈环；4、直孔；5、吊耳。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明公开的一种塑料密封件结构，包括由塑料制成的管板1，管板1的形状为长方体，管板1包括第一硬胶片11，第一硬胶片11的下方黏合有软胶片12，软胶片12的下方黏合有第二硬胶片13，第一硬胶片11与第二硬胶片13两者所采用的材料包括有pp和pvc，软胶片12所采用的材料包括有tpu90。
第二硬胶片13的厚度大于第一硬胶片11的厚度，第一硬胶片11的厚度大于软胶片12的厚度；管板1四周侧面的中间位置固定连接有吊耳5。
第一硬胶片11贯穿有若干密封孔2，第二硬胶片13贯穿有若干直孔4，软胶片12贯穿有若干连接孔3，若干密封孔2、若干直孔4以及若干连接孔3之间均一一对齐设置，连接孔3的内侧壁突起有过盈环31。
若干密封孔2均采用倒角结构，若干密封孔2的内径由内至外逐渐增大。密封孔2靠近软胶片12一侧的内径大小、连接孔3的内径大小以及直孔4的内径大小相同设置。
本实施例的工况及原理如下：
当密封件需要装配金属圆管时，将金属圆管从密封孔2插入，然后让金属圆管挤压通过过盈环31，使得过盈环31与金属圆管实现过盈配合，提高装配的密封性，再使得金属圆管通过直孔4；最后依次将每根金属圆管插入至管板1上，取代了以往的金属密封板焊接工艺，提高了生产效率，简化了工艺流程。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料密封件结构，其特征是：包括由塑料制成的管板(1)，所述管板(1)包括第一硬胶片(11)，所述第一硬胶片(11)的下方设置有软胶片(12)，所述软胶片(12)的下方设置有第二硬胶片(13)；所述第一硬胶片(11)贯穿有若干密封孔(2)，所述第二硬胶片(13)贯穿有若干直孔(4)，所述软胶片(12)贯穿有若干连接孔(3)，若干所述密封孔(2)、若干所述直孔(4)以及若干所述连接孔(3)之间均一一对齐设置，所述连接孔(3)的内侧壁突起有过盈环(31)。
2.根据权利要求1所述的塑料密封件结构，其特征是：若干所述密封孔(2)均采用倒角结构，若干所述密封孔(2)的内径由内至外逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的塑料密封件结构，其特征是：所述密封孔(2)靠近所述软胶片(12)一侧的内径大小、所述连接孔(3)的内径大小以及所述直孔(4)的内径大小相同设置。
4.根据权利要求1所述的塑料密封件结构，其特征是：所述第二硬胶片(13)的厚度大于所述第一硬胶片(11)的厚度。
5.根据权利要求1所述的塑料密封件结构，其特征是：所述管板(1)的四周侧面均设置有吊耳(5)。
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