CN215488215U - 一种多对接结构的流体阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多对接结构的流体阀,包括流体阀主体、阀门、承接管、第一连接管、第二连接管、插管、第一法兰、第二法兰、环形密封槽、环形密封条、弧形限位槽、弧形限位块、第一螺纹孔和第二螺纹孔,本实用新型,区别于现有的技术,结构合理,插管的设计可以使承接管与第一连接管和第二连接管的对接更加紧密,提升一定的密封性,第一法兰和第二法兰配合可以加强承接管与第一连接管和第二连接管的对接安全和稳定,环形密封槽和环形密封条配合可以提升承接管与第一连接管和第二连接管对接时的密封性能,防止流体的溢出,弧形限位槽和弧形限位块可以将第一连接管和第二连接管固定于承接管内部,防止使用时脱落。

Description

一种多对接结构的流体阀
技术领域
本实用新型属于流体阀技术领域,具体涉及一种多对接结构的流体阀。
背景技术
流体阀在使用时需要与管道进行对接,而流体阀的使用需要保证连接时的安全和稳定,也要保证连接处的密封性,现有且常见的流体阀的对接结构过于单一,过于侧重某一方面,使得性能无法全面提升,为此我们提出一种多对接结构的流体阀以解决上述问题是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多对接结构的流体阀,提升对接结构的多样性,使流体阀的安全和稳定得到提升,也大大加强了密封性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多对接结构的流体阀,包括流体阀主体,所述流体阀主体包括阀门和承接管,所述流体阀主体的阀门固定设置于所述流体阀主体的承接管的顶部,并延伸进所述承接管内,所述承接管的一端连接有第一连接管,所述承接管的另一端连接有第二连接管,所述第一连接管和所述第二连接管靠近所述承接管的一端均设置有插管,两个所述插管的大小均与所述承接管相匹配,所述承接管的两端均固定设置有第一法兰,所述第一连接管和所述第二连接管靠近所述承接管的一端均固定设置有第二法兰。
作为本实用新型进一步的方案:所述承接管的两端表面均开设有环形密封槽,所述第一连接管和所述第二连接管靠近所述承接管的一端表面均固定设置有环形密封条,所述环形密封槽的大小与所述环形密封条相匹配,所述环形密封槽和所述环形密封条配合可以提升所述承接管与所述第一连接管和所述第二连接管对接时的密封性能,防止流体的溢出。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述插管靠近所述承接管的一端均开设有弧形限位槽,所述承接管的内部设置有弧形限位块,所述弧形限位槽和所述弧形限位块可以将所述第一连接管和所述第二连接管固定于所述承接管内部,防止使用时脱落。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一法兰的表面开设有多个第一螺纹孔,所述第二法兰的表面开设有多个第二螺纹孔,所述第一螺纹孔的大小与所述第二螺纹孔相匹配,所述第一螺纹孔配合所述第二螺纹孔可以将所述第一法兰与所述第二法兰固定,增加对接时的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一法兰与所述第二法兰的大小相匹配,所述第一法兰通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述第二法兰活动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述弧形限位槽的大小和位置均与所述弧形限位块相匹配。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多对接结构的流体阀,具备以下有益效果:
本实用新型区别于现有的技术,结构合理,插管的设计可以使承接管与第一连接管和第二连接管的对接更加紧密,提升一定的密封性,第一法兰和第二法兰配合可以加强承接管与第一连接管和第二连接管的对接安全和稳定,环形密封槽和环形密封条配合可以提升承接管与第一连接管和第二连接管对接时的密封性能,防止流体的溢出,弧形限位槽和弧形限位块可以将第一连接管和第二连接管固定于承接管内部,防止使用时脱落,第一螺纹孔配合第二螺纹孔可以将第一法兰与第二法兰固定,增加对接时的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的爆炸图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图。
图中:1、流体阀主体;2、阀门;3、承接管;4、第一连接管;5、第二连接管;6、插管;7、第一法兰;8、第二法兰;9、环形密封槽;10、环形密封条;11、弧形限位槽;12、弧形限位块;13、第一螺纹孔;14、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多对接结构的流体阀,包括流体阀主体1,流体阀主体1包括阀门2和承接管3,流体阀主体1的阀门2固定设置于流体阀主体1的承接管3的顶部,并延伸进承接管3内,承接管3的一端连接有第一连接管4,承接管3的另一端连接有第二连接管5,第一连接管4和第二连接管5靠近承接管3的一端均设置有插管6,两个插管6的大小均与承接管3相匹配,承接管3的两端均固定设置有第一法兰7,第一连接管4和第二连接管5靠近承接管3的一端均固定设置有第二法兰8。
作为本实用新型的一种实施方式,承接管3的两端表面均开设有环形密封槽9,第一连接管4和第二连接管5靠近承接管3的一端表面均固定设置有环形密封条10,环形密封槽9的大小与环形密封条10相匹配,环形密封槽9和环形密封条10配合可以提升承接管3与第一连接管4和第二连接管5对接时的密封性能,防止流体的溢出。
作为本实用新型的一种实施方式,两个插管6靠近承接管3的一端均开设有弧形限位槽11,承接管3的内部设置有弧形限位块12,弧形限位槽11的大小和位置均与弧形限位块12相匹配,弧形限位槽11和弧形限位块12可以将第一连接管4和第二连接管5固定于承接管3内部,防止使用时脱落。
作为本实用新型的一种实施方式,第一法兰7的表面开设有多个第一螺纹孔13,第二法兰8的表面开设有多个第二螺纹孔14,第一螺纹孔13的大小与第二螺纹孔14相匹配,第一法兰7与第二法兰8的大小相匹配,第一法兰7通过第一螺纹孔13和第二螺纹孔14与第二法兰8活动连接,第一螺纹孔13配合第二螺纹孔14可以将第一法兰7与第二法兰8固定,增加对接时的稳定性。
本实用新型的工作原理:该装置在使用时,将第一连接管4和第二连接管5利用插管6插入承接管3内部,扭动第一连接管4和第二连接管5,使得弧形限位槽11和弧形限位块12卡住,防止使用时脱落,第一连接管4和第二连接管5在与承接管3对接时,环形密封槽9和环形密封条10相合,可以提升对接时的密封性,最后利用第一螺纹孔13和第二螺纹孔14将第一法兰7和第二法兰8固定,增加对接时的安全和稳定,本实用新型提升对接结构的多样性,使流体阀主体1的安全和稳定得到提升,也大大加强了密封性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多对接结构的流体阀,包括流体阀主体(1),其特征在于:所述流体阀主体(1)包括阀门(2)和承接管(3),所述流体阀主体(1)的阀门(2)固定设置于所述流体阀主体(1)的承接管(3)的顶部,并延伸进所述承接管(3)内,所述承接管(3)的一端连接有第一连接管(4),所述承接管(3)的另一端连接有第二连接管(5),所述第一连接管(4)和所述第二连接管(5)靠近所述承接管(3)的一端均设置有插管(6),两个所述插管(6)的大小均与所述承接管(3)相匹配,所述承接管(3)的两端均固定设置有第一法兰(7),所述第一连接管(4)和所述第二连接管(5)靠近所述承接管(3)的一端均固定设置有第二法兰(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多对接结构的流体阀,其特征在于:所述承接管(3)的两端表面均开设有环形密封槽(9),所述第一连接管(4)和所述第二连接管(5)靠近所述承接管(3)的一端表面均固定设置有环形密封条(10),所述环形密封槽(9)的大小与所述环形密封条(10)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种多对接结构的流体阀,其特征在于:两个所述插管(6)靠近所述承接管(3)的一端均开设有弧形限位槽(11),所述承接管(3)的内部设置有弧形限位块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多对接结构的流体阀,其特征在于:所述第一法兰(7)的表面开设有多个第一螺纹孔(13),所述第二法兰(8)的表面开设有多个第二螺纹孔(14),所述第一螺纹孔(13)的大小与所述第二螺纹孔(14)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种多对接结构的流体阀,其特征在于:所述第一法兰(7)与所述第二法兰(8)的大小相匹配,所述第一法兰(7)通过所述第一螺纹孔(13)和所述第二螺纹孔(14)与所述第二法兰(8)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种多对接结构的流体阀,其特征在于:所述弧形限位槽(11)的大小和位置均与所述弧形限位块(12)相匹配。
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