CN218328417U - 一种用于空调冷凝器制造的铜管 - Google Patents

Abstract

一种用于空调冷凝器制造的铜管，包括弯管段、直管段、软质套筒、第一弹性环以及第二弹性环；弯管段包括第一直管段和第二弯管段，第一直管段具有第一端口，且所述第一直管段的内径大于所述第二弯管段的内径，所述第一直管段和所述第二弯管段之间形成阶梯面；所述直管段穿过所述第一端口，且所述直管段的端面抵接在所述阶梯面上，所述第一端口的边缘和所述直管段的外壁之间焊接，由于直管段和弯管段之间设置有软质套筒，软质套筒的第一筒段套设在弯管段的第一直管段上同时软质套筒的第二套筒套设在直管段上，由此，第一端口的边缘和所述直管段的外壁之间的焊接区域被软质套筒覆盖，解决冷凝器铜管容易出现焊接处受腐蚀损坏产生漏气的问题。

Description

一种用于空调冷凝器制造的铜管

技术领域

本实用新型涉及铜管技术领域，特别是涉及一种用于空调冷凝器制造的铜管。

背景技术

空调行业中，空调系统一般包括压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，其中，冷凝器一般设置有多排铜管，以供制冷剂通过与冷源换热。

然而，冷凝器在较为恶劣的工作环境工作时，裸露在外的冷凝器铜管容易出现焊接处受腐蚀损坏产生漏气的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于空调冷凝器制造的铜管，解决冷凝器铜管容易出现焊接处受腐蚀损坏产生漏气的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于空调冷凝器制造的铜管，包括弯管段、直管段、软质套筒、第一弹性环以及第二弹性环；所述弯管段包括第一直管段和第二弯管段，所述第一直管段具有第一端口，且所述第一直管段的内径大于所述第二弯管段的内径，所述第一直管段和所述第二弯管段之间形成阶梯面；

所述直管段穿过所述第一端口，且所述直管段的端面抵接在所述阶梯面上，所述第一端口的边缘和所述直管段的外壁之间焊接，所述直管段的内径等于第二弯管段的内径；

所述软质套筒设有套设在所述第一直管段上的第一筒段以及套设在所述直管段上的第二筒段，所述第一弹性环张紧在所述第一筒段的外壁上，所述第二弹性环张紧在所述第二筒段的外壁上。

进一步的是，所述第一弹性环和所述第二弹性环的数量分别为多个，所述第一弹性环和所述第二弹性环的截面呈矩形。

进一步的是，所述软质套筒的内壁上设有多个凸起，多个所述凸起绕所述软质套筒的周向间隔设置，多个所述凸起分别抵接在所述第一端口的边缘上，所述软质套筒为海绵。

进一步的是，所述第二弯管段的内壁上设有第一螺旋波纹，所述直管段的内壁上设有第二螺旋波纹。

进一步的是，所述第一螺旋波纹和所述第二螺旋波纹连续。

进一步的是，所述第一直管段靠近所述第一端口的内壁上设有径向向外的凹陷，所述直管段的外壁上设有径向向外的突起；所述突起和所述凹陷适配。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

由于直管段和弯管段之间设置有软质套筒，软质套筒的第一筒段套设在弯管段的第一直管段上同时软质套筒的第二套筒套设在直管段上，由此，第一端口的边缘和所述直管段的外壁之间的焊接区域被软质套筒覆盖，解决冷凝器铜管容易出现焊接处受腐蚀损坏产生漏气的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中弯管段的结构示意图。

图3是本实用新型中直管段的结构示意图。

图4是本实用新型中软质套筒的结构示意图。

图中，1、弯管段；11、第一直管段；12、第二弯管段；111、第一端口；13、阶梯面；14、第一螺旋波纹；15、凹陷；2、直管段；21、第二螺旋波纹；22、突起；3、软质套筒；31、第一筒段；32、第二筒段；33、凸起；4、第一弹性环；5、第二弹性环；6、焊接区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

为了方便描述，下文所述的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所述的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于空调冷凝器制造的铜管，包括弯管段1、直管段2、软质套筒3、第一弹性环4以及第二弹性环5；所述弯管段1包括第一直管段11和第二弯管段12，所述第一直管段11具有第一端口111，且所述第一直管段11的内径大于所述第二弯管段12的内径，所述第一直管段11和所述第二弯管段12之间形成阶梯面13；

所述直管段2穿过所述第一端口111，且所述直管段2的端面抵接在所述阶梯面13上，所述第一端口111的边缘和所述直管段2的外壁之间焊接，所述直管段2的内径等于第二弯管段12的内径；

所述软质套筒3设有套设在所述第一直管段11上的第一筒段31以及套设在所述直管段2上的第二筒段32，所述第一弹性环4张紧在所述第一筒段31的外壁上，所述第二弹性环5张紧在所述第二筒段32的外壁上。

本实用新型的工作过程：

首先将直管段2穿过第一端口111，使得直管段2的端面抵接在弯管段1的第一直管段11和第二弯管段12之间形成的阶梯面13上，然后，调整完成直管段2和弯管段1的相对角度后，焊接第一端口111的边缘和直管段2的外壁之间的间隙，使得直管段2和弯管段1连为一体，最后，将软质套筒3套设在直管段2和弯管段1上，使得第一筒段31套设在第一直管段11上且第二筒段32套设在直管段2上，将第一弹性环4和第二弹性环5分别张紧在第一筒段31和第二筒段32外，完成软质套筒3的固定。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述第一弹性环4和所述第二弹性环5的数量分别为多个，以保证软质套筒3能够固定牢固。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述第一弹性环4和所述第二弹性环5的截面呈矩形，由此，增大了第一弹性环4和第二弹性环5与软质套筒3之间的接触面积，减少对软质套筒3的压强，避免软质套筒3损坏。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述软质套筒3的内壁上设有多个凸起33，多个所述凸起33绕所述软质套筒3的周向间隔设置，多个所述凸起33分别抵接在所述第一端口111的边缘上。为方便软质套筒3的安装，在焊接直管段2和弯管段1之间，先将软质套筒3套设在直管段2远离端面的位置上；焊接后，将软质套筒3拉向弯管段1，直至多个凸起33与第一端口111的边缘抵接，实现对软质套筒3的定位。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述软质套筒3为塑料套管。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述第二弯管段12的内壁上设有第一螺旋波纹14，所述直管段2的内壁上设有第二螺旋波纹21。通过第一螺旋波纹14和第二螺旋波纹21的设置，在直管段2和弯管段1流动的制冷剂呈螺旋流动，使直管段2和弯管段1的换热系数得到提高，提高换热效率。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述第一螺旋波纹14和第二螺旋波纹21顺利连接，以避免流向的突然改变影响制冷剂的流动性。

如图1至图4所示，具体的，在一种实施方式中，所述第一直管段11靠近所述第一端口111的内壁上设有径向向外的凹陷15，所述直管段2的外壁上设有径向向外的突起22；所述突起22和所述凹陷15适配。本实施方式中，通过突起22的凹陷15的配合，实现了直管段2和弯管段1的周向定位，使得第一螺旋波纹14和第二螺旋波纹21顺利连接。

综上所述，由于直管段2和弯管段1之间设置有软质套筒3，软质套筒3的第一筒段31套设在弯管段1的第一直管段11上同时软质套筒3的第二套筒套设在直管段2上，由此，第一端口111的边缘和所述直管段2的外壁之间的焊接区域6被软质套筒3覆盖，解决冷凝器铜管容易出现焊接处受腐蚀损坏产生漏气的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于空调冷凝器制造的铜管，包括弯管段(1)、直管段(2)、软质套筒(3)、第一弹性环(4)以及第二弹性环(5)，其特征在于：所述弯管段(1)包括第一直管段(11)和第二弯管段(12)，所述第一直管段(11)具有第一端口(111)，且所述第一直管段(11)的内径大于所述第二弯管段(12)的内径，所述第一直管段(11)和所述第二弯管段(12)之间形成阶梯面；

所述直管段(2)穿过所述第一端口(111)，且所述直管段(2)的端面抵接在所述阶梯面上，所述第一端口(111)的边缘和所述直管段(2)的外壁之间焊接，所述直管段(2)的内径等于第二弯管段(12)的内径；

所述软质套筒(3)设有套设在所述第一直管段(11)上的第一筒段(31)以及套设在所述直管段(2)上的第二筒段(32)，所述第一弹性环(4)张紧在所述第一筒段(31)的外壁上，所述第二弹性环(5)张紧在所述第二筒段(32)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调冷凝器制造的铜管，其特征在于：所述第一弹性环(4)和所述第二弹性环(5)的数量分别为多个，所述第一弹性环(4)和所述第二弹性环(5)的截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调冷凝器制造的铜管，其特征在于：所述软质套筒(3)的内壁上设有多个凸起(33)，多个所述凸起(33)绕所述软质套筒(3)的周向间隔设置，多个所述凸起(33)分别抵接在所述第一端口(111)的边缘上，所述软质套筒(3)为塑料套管。

4.根据权利要求1所述的一种用于空调冷凝器制造的铜管，其特征在于：所述第二弯管段(12)的内壁上设有第一螺旋波纹(14)，所述直管段(2)的内壁上设有第二螺旋波纹(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于空调冷凝器制造的铜管，其特征在于：所述第一螺旋波纹(14)和所述第二螺旋波纹(21)顺利连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于空调冷凝器制造的铜管，其特征在于：所述第一直管段(11)靠近所述第一端口(111)的内壁上设有径向向外的凹陷(15)，所述直管段(2)的外壁上设有径向向外的突起(22)，所述突起(22)和所述凹陷(15)适配。

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