CN113863949B - 既有洞室的水池施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种既有洞室的水池施工方法，通过先搭设与洞室初期支护边墙之间形成供第一模板组件通过的运输通道的第一脚手架来完成对第一模板安装后，将第一脚手架拆除，再搭设宽度更宽的第二脚手架以完成对第二模板的安装和对第一模板及第二模板的加固工作，通过两次搭设不同宽度的脚手架，在浇筑工作前完成对第一模板及第二模板的安装工作和加固工作，实现了池体围堰各部分和池体底板的同时浇筑，从而实现了在既有洞室内完成水池的施工建设，提高既有洞室的利用率，避免了现有技术因无法在既有洞室中建造水池而导致洞室的利用率低的问题。

Description

既有洞室的水池施工方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种既有洞室的水池施工方法。

背景技术

隧道衬砌是指支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物，其作用是支持和维护隧道的稳定，保持列车运行所需的空间，隧道衬砌上预留的洞室，一般都是做为单独用途使用的，比如消防栓控制箱洞室或通信光缆开关洞室，部分洞室都是作为仓库以存放杂物。

消防水池是人工建造的供固定或移动消防水泵吸水的储水设施，为保证隧道衬砌内的消防栓的供水，隧道附近通常会建设有消防水池，但均是在隧道外建设消防水池，发明人发现，隧道衬砌的预留的洞室的利用率普遍不高，将消防水池建设于既有洞室内可提高洞室的利用率，但在洞室中建设消防水池存在难度，首先，现有技术中的脚手架作为安装模板的作业平台的同时，脚手架的四周需要支撑安装的模板以完成对模板的加固工作，脚手架与模板的安装位置之间不存在可供模板通过的间隙，模板通常是从模板的安装位置的远离脚手架的一侧传送至脚手架，而如图1所示，由于隧道衬砌14上预留的洞室中除了洞室洞口，洞室初期支护边墙11、洞室初期支护端墙12和洞室拱部13均为封闭结构，模板不能从洞室的外部直接经洞室初期支护边墙11、洞室初期支护端墙12和洞室拱部13穿入至洞室的内部，其次，消防水池因防水要求，水池的各个结构的浇筑工作需要同时完成，因此洞室初期支护边墙11、洞室初期支护端墙12和洞室拱部13与对应安装的模板之间形成的腔体的浇筑工作需同时进行，无法先在一侧的洞室初期支护边墙11依次进行模板安装、模板加固和浇筑工作后再对另一侧的洞室初期支护边墙11依次进行模板安装、模板加固和浇筑工作，导致同时负责模板安装与加固的脚手架需同时紧贴两侧的洞室初期支护边墙11的模板安装位置，洞室内不存在用于模板的运输通道，导致无法在既有洞室的基础上直接建造水池。

发明内容

本发明提供了一种既有洞室的水池施工方法，解决的现有技术因无法在既有洞室中建造水池而导致洞室的利用率低的问题。

本发明提供一种既有洞室的水池施工方法，包括：

第一脚手架搭设于洞室底板，所述第一脚手架的两侧分别与两侧的洞室初期支护边墙之间形成供第一模板组件通过的运输通道，利用所述第一脚手架作为作业平台，将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙，所述第一模板组件与所述洞室初期支护端墙及所述洞室初期支护边墙之间形成第一腔体；

所述第一模板组件的下端面所在水平面与洞室底板之间形成第三腔体，所述第三腔体用于形成池体底板；

将所述第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件的第二脚手架搭设于洞室，利用所述第二脚手架作为作业平台，将第二模板组件安装于洞室洞口并形成第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体用于形成池体围蔽；

通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作；

所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体连通，对所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体进行浇筑工作以形成池体。

需要说明的是，所述第一模板组件包括安装于洞室初期支护端墙的模板组件，也包括安装于洞室初期支护边墙的模板组件，可理解地，通常情况下洞室初期支护边墙有两面，两面洞室初期支护边墙分别位于洞室中心的两侧，洞室初期支护端墙的两侧分别与两面洞室初期支护边墙连接，洞室在相对洞室初期支护端墙的一端为连通隧道的洞室开口，可理解地，所述第一腔体为“凹”字型结构，所述第一腔体和所述第二腔体形成“回”字型结构，所述第三腔体的上端面裸露于洞室环境。

还需要说明的是，可理解地，待腔体内的浇筑原料的强度达到拆模要求后，将所述第二脚手架和各模板组件进行拆除工作。

还需要说明的是，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体内均设置防水板，以完成防水施工工作，在防水施工后，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体内均进行钢筋施工工作。

在可能的实施方式中，所述第一脚手架和所述第二脚手架采用盘扣式脚手架，也可采用碗扣式脚手架或轮扣式脚手架。支撑架体采用LG-60*3.2立杆、HG-42*2.75横杆、φ42.2*2.75斜拉杆，立杆横向间距0.9m，纵向间距0.6m搭设，横杆按步距1.5m安装，所述第一脚手架搭设宽度小于洞室初期支护端墙宽度两米，即所述第一脚手架的两侧分别与两侧的洞室初期支护边墙存在1m的间距以作为供所述第一模板组件移动的所述运输通道。

根据本发明提供的一种实施方式，所述第二模板组件包括内侧模板和外侧模板，所述“将第二模板组件安装于洞室洞口并形成第二腔体”进一步包括：

所述内侧模板和所述外侧模板从洞室的沿从洞室初期支护端墙到洞室洞口的方向依次安装于洞室洞口，所述内侧模板和所述外侧模板之间形成所述第二腔体；

所述“通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作”进一步包括：

通过所述第一支撑组件支撑所述内侧模板以完成对所述内侧模板的加固工作。

需要说明的是，所述内侧模板的两侧分别连接于与两面洞室初期支护边墙分别对应设置的第一模板组件的靠近洞室洞口的端部。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述内侧模板和所述外侧模板的实施方式，通过间隔设置所述内侧模板和所述外侧模板以形成所述第二腔体的方式，结构简单。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括：

通过第二支撑组件支撑所述外侧模板以完成对所述外侧模板的加固工作。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述第二支撑组件的实施方式，通过所述第二支撑组件支撑所述外侧模板，避免所述第二腔体内的浇筑原料撑破所述外侧模板。

根据本发明提供的一种实施方式，所述第二支撑组件包括三角桁架，所述三角桁架支撑所述外侧模板。

需要说明的是，所述三角桁架采用现有技术中用于支撑竖直墙面的三角桁架，因此为节约篇幅，所述三角桁架的具体结构不作描述。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述三角桁架的实施方式，由于三角形具有稳定性，因此三角结构的所述三角桁架也具有良好的稳定性，对所述外侧模板的支撑效果好。

根据本发明提供的一种实施方式，所述“将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙”进一步包括：

将所述第一模板组件依次安装于洞室初期支护端墙和洞室初期支护边墙。

需要说明的是，所述第一模板组件由多片模板连接组成，在可能的实施方式中，所述第一模板组件、所述第二模板组件和所述第三模板组件均由多片钢模板依次连接组成。

具体来说，本实施例提供了一种依次安装于洞室初期支护端墙和洞室初期支护边墙的所述第一模板组件的实施方式，从洞室初期支护端墙向洞室洞口的方向，依次将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙和洞室初期支护边墙，安装完所述第一模板组件后，安装人员即可便于从洞室洞口离开，避免将所述第一模板组件依次安装于洞室初期支护边墙和洞室初期支护端墙的安装方式导致最后位于洞室初期支护端墙附近的安装人员不便从洞室离开。

根据本发明提供的一种实施方式，所述“将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙”进一步包括：

在洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙的朝向洞室内部的端面设置第一钢筋，具体的设置方法为将所述第一钢筋的一端连接于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙，所述第一钢筋位于所述第一腔体内部，通过第一绑扎件将所述第一模板组件绑扎连接于所述第一钢筋的另一端；

所述“通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作”进一步包括：

将所述第一绑扎件的绑扎于所述第一钢筋的一端解除绑扎并绑扎于所述第一支撑组件，使所述第一模板组件与所述第一支撑组件连接。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述第一钢筋和所述第一绑扎件的实施方式，所述第一模板组件通过所述第一绑带连接于所述第一钢筋的方式可以稳定地固定所述第一模板组件，在所述第一支撑组件随所述第二脚手架完成在洞室内的搭设后，通过将所述第一绑带与所述第一钢筋分离后将所述第一模板组件通过所述第一绑带连接于所述第一支撑组件，在保证了所述第一模板组件的固定效果后，避免将所述第一模板组件始终通过所述第一绑带连接于所述第一钢筋的连接方式会导致在所述第一腔体内的所述第一钢筋与凝固后的混凝土等浇筑材料黏连后，不便于将所述第一绑带与所述第一钢筋分离，进而不便于将所述第一模板组件拆卸的问题。

在可能的实施方式中，所述第一绑扎件为八号线，所述第一模板组件和所述第一支撑组件设有供所述八号线贯穿的连接孔，所述八号线通过穿过连接孔再拉紧的方式完成对所述第一模板与所述第一支撑组件或所述第一钢筋之间的可拆卸连接。

在可能的实施方式中，所述“将第二模板组件安装于洞室洞口并形成第二腔体”进一步包括：

在所述第二腔体的预设位置设置第二钢筋，其中，所述第二钢筋连接于洞室初期支护边墙和洞室底板，通过第二绑扎件将所述第二模板组件绑扎连接于所述第二钢筋；

所述“通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作”进一步还包括：

将所述第二绑扎件的绑扎于所述第二钢筋的一端解除绑扎并绑扎于所述第一支撑组件，使所述第二模板组件与所述第一支撑组件连接。

根据本发明提供的一种实施方式，所述第一支撑组件包括：

顶托支撑件，一端连接于所述第二脚手架；

支撑骨架，一端伸缩连接于所述顶托支撑件的一端，另一端用于支撑所述第一模板组件和/或所述第二模板组件。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述顶托支撑件和所述支撑骨架的实施方式，所述支撑骨架通过伸缩连接的方式连接于所述顶托支撑件，以调节所述支撑骨架的用于支撑所述第一模板组件或所述第二模板组件的端部与所述顶托支撑件的距离，避免所述第一支撑组件不能接触需要支撑的所述第一模板组件或所述第二模板组件，且在所述支撑骨架接触需要支撑的所述第一模板组件或所述第二模板组件后，继续增大所述支撑骨架的用于支撑所述第一模板组件或所述第二模板组件的端部与所述顶托支撑件的距离可增大所述支撑骨架对需要支撑的所述第一模板组件或所述第二模板组件的挤压力，从而保证加固效果。

在可能的实施方式中，所述顶托支撑件水平放置，所述支撑骨架通过可调托撑伸缩连接于所述顶托支撑件，所述可调托撑为周侧设有螺纹的圆柱体结构，所述可调托撑与所述顶托支撑件螺纹连接，通过旋拧所述可调托撑以调节螺纹进给量从而调节所述可调托撑的用于连接所述支撑骨架的端部和用于连接所述顶托支撑件的端部之间的距离，从而使所述支撑骨架能稳固支撑所述第一模板组件和/或所述第二模板组件，具体地，所述支撑骨架由环向工字钢和多个水平纵向工字钢连接而成，所述环向工字钢连接于多个所述水平纵向工字钢的远离所述可调托撑的一端，所述水平纵向工字钢螺纹连接于所述可调托撑，所述环向工字钢支撑所述第一模板组件和/或所述第二模板组件，所述环向工字钢和所述水平纵向工字钢按照衬砌断面冷弯加工而成，由于所述环向工字钢和加工会有误差，所述环向工字钢局部与相应的模板组件之间存在的空隙可用木楔子或其他填充件塞紧，更具体地，所述可调托撑的用于连接所述水平纵向工字钢的端部设有用于容置所述水平纵向工字钢的端部的凹槽结构，即所述凹槽结构的开口朝向所述水平纵向工字钢，所述凹槽结构可承接失去支撑后的所述水平纵向工字钢，可避免所述水平纵向工字钢的两端均与对应连接的模板组件和所述可调托撑脱离连接后直接掉落，更具体地，所述环向工字钢和所述水平纵向工字钢可采用工16型钢～工20型钢。

根据本发明提供的一种实施方式，所述“将所述第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件的第二脚手架搭设于洞室”进一步包括：

将所述第一脚手架拆除后，在所述洞室底板设置多个所述柱体，所述柱体的上端面与所述第一模板组件的下端面齐平，将所述第二支撑组件支撑于多个所述柱体的上端面，所述第二脚手架搭设于所述第二支撑组件的上方。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述柱体的实施方式，因所述柱体的上端面与所述第一模板组件的下端面齐平，因此支撑于柱体上端面的所述第二支撑组件在所述第二腔体的浇筑范围外，避免所述第二支撑组件因局部插入所述第二腔体内导致所述第二支撑组件的插入所述第二腔体内的部分结构在池体底板凝固后不便于将所述第二支撑组件和所述第二脚手架拆除的问题，所述第二支撑组件可对所述第二脚手架起支撑作用，且所述第二支撑组件在保证与所述第二脚手架的接触端面处于水平状态的情况下，所述第二脚手架即可保持水平状态，避免将所述第二脚手架直接支撑于洞室底板的方式因洞室底板表面不平整而导致所述第二脚手架不能稳固支撑的问题。

根据本发明提供的一种实施方式，所述第二支撑组件的边沿抵接所述第一模板组件和/或所述第二模板组件的朝向洞室中心的端面。

具体来说，本实施例提供了一种包括边沿抵接所述第一模板组件和/或所述第二模板组件的朝向洞室中心的端面的所述第二支撑组件的实施方式，将所述第一腔体或第二腔体在浇筑过程中，浇筑材料对所述第一模板组件或第二模板组件产生挤压力，从而使所述第一模板组件或第二模板组件对所述第二支撑组件产生挤压力，提高所述第二支撑组件的固定效果，使支撑于所述第二支撑组件的所述第二脚手架的固定效果更好，便于所述第二脚手架的整体受力，同时，所述第二支撑组件会对所述第一模板组件或第二模板组件起进一步地加固作用，避免浇筑材料对所述第一模板组件或第二模板组件产生的挤压力过大而导致所述第一模板组件或第二模板组件破裂或变形的问题。

在可能的实施方式中，所述第二支撑组件由以线性阵列方式从洞室初期支护端墙到洞室洞口依次排列的多个水平横向工字钢组成，每个所述水平横向工字钢对应多个所述柱体，所述柱体为混凝土顶块，需要说明的是，所述水平横向工字钢可由槽钢替代。

根据本发明提供的一种实施方式，所述“对所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体进行浇筑工作以形成池体”进一步包括：

先对所述第一腔体的在洞室初期支护边墙和所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作，再对所述第二腔室与所述第一腔体的在洞室初期支护端墙与所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作。

具体来说，本实施例提供的实施方式，先对所述第一腔体的在洞室初期支护边墙和所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作，位于洞室两侧的所述第一模板组件在浇筑过程中会产生推力以挤压位于洞室两侧的所述第一模板组件之间的所述第二模板组件和设置于洞室初期支护端墙的所述第一模板组件，该推力可在后续的“对所述第二腔室与所述第一腔体的在洞室初期支护端墙与所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作”前起到对所述第二模板组件和设置于洞室初期支护端墙的所述第一模板组件的加固作用。

在可能的实施方式中，对所述洞室顶部进行第三模板组件的安装与加固施工，所述第三模板组件与所述洞室顶部之间形成第四腔体，所述第四腔体和所述第一腔体及所述第二腔体连通，“对所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体进行浇筑工作以形成池体”进一步包括：

对所述第四腔体进行浇筑工作。

在可能的实施方式中，所述洞室顶部包括洞室拱部。

本发明的提供的既有洞室的水池施工方法的有益效果为：

通过先搭设与洞室初期支护边墙之间形成供第一模板组件通过的运输通道的第一脚手架来完成对第一模板的安装后，将第一脚手架拆除，再搭设宽度更宽的第二脚手架以完成对第二模板的安装和对第一模板及第二模板的加固工作，通过两次搭设不同宽度的脚手架，在浇筑工作前完成对第一模板及第二模板的安装工作和加固工作，实现了池体围堰各部分和池体底板的同时浇筑，从而实现了在既有洞室内完成水池的施工建设，提高既有洞室的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是洞室的结构示意图；

图2是本发明提供的实施例中的处于施工过程中的洞室结构示意图；

图3是图2的A-A的截面结构示意图；

图4是本发明提供的第一支撑组件的结构示意图；

图5是图4的B处的局部结构放大示意图；

附图标记说明：

11、洞室初期支护边墙；12、洞室初期支护端墙；13、洞室拱部；14、隧道衬砌；2、第一模板组件；21、第一腔体；3、第二模板组件；31、第二腔体；32、外侧模板组件；33、内侧模板组件；4、第三腔体；5、第一支撑组件；51、顶托支撑件；52、可调托撑；53、支撑骨架；531、环向工字钢；532、水平纵向工字钢；6、第二手脚架；7、第二支撑组件；71、支撑柱。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图2-图5描述本发明提供的既有洞室的水池施工方法。

如图2-3所示，本发明提供了一种实施例，该实施例提供了一种一种既有洞室的水池施工方法，包括：

第一脚手架搭设于洞室底板，第一脚手架的两侧分别与两侧的洞室初期支护边墙11之间形成供第一模板组件2通过的运输通道，利用第一脚手架作为作业平台，将第一模板组件2安装于洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11，第一模板组件2与洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11之间形成第一腔体21；

第一模板组件2的下端面所在水平面与洞室底板之间形成第三腔体4，第三腔体4用于形成池体底板；

将第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件5的第二脚手架搭设于洞室，利用第二脚手架作为作业平台，将第二模板组件3安装于洞室洞口并形成第二腔体31，第二腔体31和第一腔体21用于形成池体围蔽；

通过第一支撑组件5支撑第一模板组件2及第二模板组件3以完成对第一模板组件2及第二模板组件3的加固工作；

第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4连通，对第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4进行浇筑工作以形成池体。

通过先搭设与洞室初期支护边墙11之间形成供第一模板组件2通过的运输通道的第一脚手架来完成对第一模板的安装后，将第一脚手架拆除，再搭设宽度更宽的第二脚手架以完成对第二模板的安装和对第一模板及第二模板的加固工作，通过两次搭设不同宽度的脚手架，在浇筑工作前完成对第一模板及第二模板的安装工作和加固工作，实现了池体围堰各部分和池体底板的同时浇筑，从而实现了在既有洞室内完成水池的施工建设，提高既有洞室的利用率。

需要说明的是，第一模板组件2包括安装于洞室初期支护端墙12的模板组件，也包括安装于洞室初期支护边墙11的模板组件，可理解地，通常情况下洞室初期支护边墙11有两面，两面洞室初期支护边墙11分别位于洞室中心的两侧，洞室初期支护端墙12的两侧分别与两面洞室初期支护边墙11连接，洞室在相对洞室初期支护端墙12的一端为连通隧道的洞室开口，可理解地，第一腔体21为“凹”字型结构，第一腔体21和第二腔体31形成“回”字型结构，第三腔体4的上端面裸露于洞室环境。

还需要说明的是，可理解地，待腔体内的浇筑原料的强度达到拆模要求后，将第二脚手架和各模板组件进行拆除工作。

还需要说明的是，第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4内均设置防水板，以完成防水施工工作，在防水施工后，第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4内均进行钢筋施工工作。

在可能的实施方式中，第一脚手架和第二脚手架采用盘扣式脚手架，也可采用碗扣式脚手架或轮扣式脚手架。支撑架体采用LG-60*3.2立杆、HG-42*2.75横杆、φ42.2*2.75斜拉杆，立杆横向间距0.9m，纵向间距0.6m搭设，横杆按步距1.5m安装，第一脚手架搭设宽度小于洞室初期支护端墙12宽度两米，即第一脚手架的两侧分别与两侧的洞室初期支护边墙11存在1m的间距以作为供第一模板组件2移动的运输通道。

根据本发明提供的一种实施方式，第二模板组件3包括内侧模板和外侧模板，“将第二模板组件3安装于洞室洞口并形成第二腔体31”进一步包括：

内侧模板和外侧模板从洞室的沿从洞室初期支护端墙12到洞室洞口的方向依次安装于洞室洞口，内侧模板和外侧模板之间形成第二腔体31；

“通过第一支撑组件5支撑第一模板组件2及第二模板组件3以完成对第一模板组件2及第二模板组件3的加固工作”进一步包括：

通过第一支撑组件5支撑内侧模板以完成对内侧模板的加固工作。

需要说明的是，内侧模板的两侧分别连接于与两面洞室初期支护边墙11分别对应设置的第一模板组件2的靠近洞室洞口的端部。

具体来说，本实施例提供了一种包括内侧模板和外侧模板的实施方式，通过间隔设置内侧模板和外侧模板以形成第二腔体31的方式，结构简单。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括：

通过第二支撑组件7支撑外侧模板以完成对外侧模板的加固工作。

具体来说，本实施例提供了一种包括第二支撑组件7的实施方式，通过第二支撑组件7支撑外侧模板，避免第二腔体31内的浇筑原料撑破外侧模板。

根据本发明提供的一种实施方式，第二支撑组件7包括三角桁架，三角桁架支撑外侧模板。

需要说明的是，三角桁架采用现有技术中用于支撑竖直墙面的三角桁架，因此为节约篇幅，三角桁架的具体结构不作描述。

具体来说，本实施例提供了一种包括三角桁架的实施方式，由于三角形具有稳定性，因此三角结构的三角桁架也具有良好的稳定性，对外侧模板的支撑效果好。

根据本发明提供的一种实施方式，“将第一模板组件2安装于洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11”进一步包括：

将第一模板组件2依次安装于洞室初期支护端墙12和洞室初期支护边墙11。

需要说明的是，第一模板组件2由多片模板连接组成，在可能的实施方式中，第一模板组件2、第二模板组件3和第三模板组件均由多片钢模板依次连接组成。

具体来说，本实施例提供了一种依次安装于洞室初期支护端墙12和洞室初期支护边墙11的第一模板组件2的实施方式，从洞室初期支护端墙12向洞室洞口的方向，依次将第一模板组件2安装于洞室初期支护端墙12和洞室初期支护边墙11，安装完第一模板组件2后，安装人员即可便于从洞室洞口离开，避免将第一模板组件2依次安装于洞室初期支护边墙11和洞室初期支护端墙12的安装方式导致最后位于洞室初期支护端墙12附近的安装人员不便从洞室离开。

根据本发明提供的一种实施方式，“将第一模板组件2安装于洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11”进一步包括：

在洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11的朝向洞室内部的端面设置第一钢筋，第一钢筋位于第一腔体21内，具体的设置方法为将第一钢筋的一端连接于洞室初期支护端墙12及洞室初期支护边墙11，通过第一绑扎件将第一模板组件2绑扎连接于第一钢筋；

“通过第一支撑组件5支撑第一模板组件2及第二模板组件3以完成对第一模板组件2及第二模板组件3的加固工作”进一步包括：

将第一绑扎件的绑扎于第一钢筋的一端解除绑扎并绑扎于第一支撑组件5，使第一模板组件2与第一支撑组件5连接。

具体来说，本实施例提供了一种包括第一钢筋和第一绑扎件的实施方式，第一模板组件2通过第一绑带连接于第一钢筋的方式可以稳定地固定第一模板组件2，在第一支撑组件5随第二脚手架完成在洞室内的搭设后，通过将第一绑带与第一钢筋分离后将第一模板组件2通过第一绑带连接于第一支撑组件5，在保证了第一模板组件2的固定效果后，避免将第一模板组件2始终通过第一绑带连接于第一钢筋的连接方式会导致在第一腔体21内的第一钢筋与凝固后的混凝土等浇筑材料黏连后，不便于将第一绑带与第一钢筋分离，进而不便于将第一模板组件2拆卸的问题。

在可能的实施方式中，第一绑扎件为八号线，第一模板组件2和第一支撑组件5设有供八号线贯穿的连接孔，八号线通过穿过连接孔再拉紧的方式完成对第一模板与第一支撑组件5或第一钢筋之间的可拆卸连接。

在可能的实施方式中，“将第二模板组件3安装于洞室洞口并形成第二腔体31”进一步包括：

在第二腔体31的预设位置设置第二钢筋，其中，第二钢筋连接于洞室初期支护边墙11和洞室底板，通过第二绑扎件将第二模板组件3绑扎连接于第二钢筋；

“通过第一支撑组件5支撑第一模板组件2及第二模板组件3以完成对第一模板组件2及第二模板组件3的加固工作”进一步还包括：

将第二绑扎件的绑扎于第二钢筋的一端解除绑扎并绑扎于第一支撑组件5，使第二模板组件3与第一支撑组件5连接。

如图4所示，根据本发明提供的一种实施方式，第一支撑组件5包括：

顶托支撑件51，一端连接于第二脚手架；

支撑骨架53，一端伸缩连接于顶托支撑件51的一端，另一端用于支撑第一模板组件2和/或第二模板组件3。

具体来说，本实施例提供了一种包括顶托支撑件51和支撑骨架53的实施方式，支撑骨架53通过伸缩连接的方式连接于顶托支撑件51，以调节支撑骨架53的用于支撑第一模板组件2或第二模板组件3的端部与顶托支撑件51的距离，避免第一支撑组件5不能接触需要支撑的第一模板组件2或第二模板组件3，且在支撑骨架53接触需要支撑的第一模板组件2或第二模板组件3后，继续增大支撑骨架53的用于支撑第一模板组件2或第二模板组件3的端部与顶托支撑件51的距离可增大支撑骨架53对需要支撑的第一模板组件2或第二模板组件3的挤压力，从而保证加固效果。

在可能的实施方式中，顶托支撑件51水平放置，支撑骨架53通过可调托撑52伸缩连接于顶托支撑件51，可调托撑52为周侧设有螺纹的圆柱体结构，可调托撑52与顶托支撑件51螺纹连接，通过旋拧可调托撑52以调节螺纹进给量从而调节可调托撑52的用于连接支撑骨架53的端部和用于连接顶托支撑件51的端部之间的距离，从而使支撑骨架53能稳固支撑第一模板组件2和/或第二模板组件3，具体地，支撑骨架53由环向工字钢531和多个水平纵向工字钢532连接而成，环向工字钢531连接于多个水平纵向工字钢532的远离可调托撑52的一端，水平纵向工字钢532螺纹连接于可调托撑52，环向工字钢531支撑第一模板组件2和/或第二模板组件3，环向工字钢531和水平纵向工字钢532按照衬砌断面冷弯加工而成，由于环向工字钢531和加工会有误差，环向工字钢531局部与相应的模板组件之间存在的空隙可用木楔子或其他填充件塞紧，更具体地，如图5所示，可调托撑52的用于连接水平纵向工字钢532的端部设有用于容置水平纵向工字钢532的端部的凹槽结构，即凹槽结构的开口朝向水平纵向工字钢532，凹槽结构可承接失去支撑后的水平纵向工字钢532，可避免水平纵向工字钢532的两端均与对应连接的模板组件和可调托撑52脱离连接后直接掉落，更具体地，环向工字钢531和水平纵向工字钢532可采用工16型钢～工20型钢。

根据本发明提供的一种实施方式，“将第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件5的第二脚手架搭设于洞室”进一步包括：

将第一脚手架拆除后，在洞室底板设置多个柱体，柱体的上端面与第一模板组件2的下端面齐平，将第二支撑组件7支撑于多个柱体的上端面，第二脚手架搭设于第二支撑组件7的上方。

具体来说，本实施例提供了一种包括柱体的实施方式，因柱体的上端面与第一模板组件2的下端面齐平，因此支撑于柱体上端面的第二支撑组件7在第二腔体31的浇筑范围外，避免第二支撑组件7因局部插入第二腔体31内导致第二支撑组件7的插入第二腔体31内的部分结构在池体底板凝固后不便于将第二支撑组件7和第二脚手架拆除的问题，第二支撑组件7可对第二脚手架起支撑作用，且第二支撑组件7在保证与第二脚手架的接触端面处于水平状态的情况下，第二脚手架即可保持水平状态，避免将第二脚手架直接支撑于洞室底板的方式因洞室底板表面不平整而导致第二脚手架不能稳固支撑的问题。

根据本发明提供的一种实施方式，第二支撑组件7的边沿抵接第一模板组件2和/或第二模板组件3的朝向洞室中心的端面。

具体来说，本实施例提供了一种包括边沿抵接第一模板组件2和/或第二模板组件3的朝向洞室中心的端面的第二支撑组件7的实施方式，将第一腔体21或第二腔体31在浇筑过程中，浇筑材料对第一模板组件2或第二模板组件3产生挤压力，从而使第一模板组件2或第二模板组件3对第二支撑组件7产生挤压力，提高第二支撑组件7的固定效果，使支撑于第二支撑组件7的第二脚手架的固定效果更好，便于第二脚手架的整体受力，同时，第二支撑组件7会对第一模板组件2或第二模板组件3起进一步地加固作用，避免浇筑材料对第一模板组件2或第二模板组件3产生的挤压力过大而导致第一模板组件2或第二模板组件3破裂或变形的问题。

在可能的实施方式中，第二支撑组件7由以线性阵列方式从洞室初期支护端墙12到洞室洞口依次排列的多个水平横向工字钢组成，每个水平横向工字钢对应多个柱体，柱体为混凝土顶块，需要说明的是，水平横向工字钢可由槽钢替代。

根据本发明提供的一种实施方式，“对第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4进行浇筑工作以形成池体”进一步包括：

先对第一腔体21的在洞室初期支护边墙11和第一模板组件2之间的部分进行浇筑工作，再对第二腔室与第一腔体21的在洞室初期支护端墙12与第一模板组件2之间的部分进行浇筑工作。

具体来说，本实施例提供的实施方式，先对第一腔体21的在洞室初期支护边墙11和第一模板组件2之间的部分进行浇筑工作，位于洞室两侧的第一模板组件2在浇筑过程中会产生推力以挤压位于洞室两侧的第一模板组件2之间的第二模板组件3和设置于洞室初期支护端墙12的第一模板组件2，该推力可在后续的“对第二腔室与第一腔体21的在洞室初期支护端墙12与第一模板组件2之间的部分进行浇筑工作”前起到对第二模板组件3和设置于洞室初期支护端墙12的第一模板组件2的加固作用。

在可能的实施方式中，对洞室顶部进行第三模板组件的安装与加固施工，第三模板组件与洞室顶部之间形成第四腔体，第四腔体和第一腔体21及第二腔体31连通，“对第一腔体21、第二腔体31和第三腔体4进行浇筑工作以形成池体”进一步包括：

对第四腔体进行浇筑工作。

在可能的实施方式中，洞室顶部包括洞室拱部13。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种既有洞室的水池施工方法，其特征在于，包括：

第一脚手架搭设于洞室底板，所述第一脚手架的两侧分别与两侧的洞室初期支护边墙之间形成供第一模板组件通过的运输通道，利用所述第一脚手架作为作业平台，将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙，所述第一模板组件与所述洞室初期支护端墙及所述洞室初期支护边墙之间形成第一腔体；

所述第一模板组件的下端面所在水平面与洞室底板之间形成第三腔体，所述第三腔体用于形成池体底板；

将所述第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件的第二脚手架搭设于洞室，利用所述第二脚手架作为作业平台，将第二模板组件安装于洞室洞口并形成第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体用于形成池体围蔽；

通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作；

所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体连通，对所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体进行浇筑工作以形成池体。

2.根据权利要求1所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述第二模板组件包括内侧模板和外侧模板，所述“将第二模板组件安装于洞室洞口并形成第二腔体”进一步包括：

所述内侧模板和所述外侧模板从洞室的沿从洞室初期支护端墙到洞室洞口的方向依次安装于洞室洞口，所述内侧模板和所述外侧模板之间形成所述第二腔体；

所述“通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作”进一步包括：

通过所述第一支撑组件支撑所述内侧模板以完成对所述内侧模板的加固工作。

3.根据权利要求2所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，还包括：

通过第二支撑组件支撑所述外侧模板以完成对所述外侧模板的加固工作。

4.根据权利要求3所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述第二支撑组件包括三角桁架，所述三角桁架支撑所述外侧模板。

5.根据权利要求1所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述“将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙”进一步包括：

将所述第一模板组件依次安装于洞室初期支护端墙和洞室初期支护边墙。

6.根据权利要求1所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述“将所述第一模板组件安装于洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙”进一步包括：

在洞室初期支护端墙及洞室初期支护边墙的朝向洞室内部的端面设置第一钢筋，通过第一绑扎件将所述第一模板组件绑扎连接于所述第一钢筋；

所述“通过所述第一支撑组件支撑所述第一模板组件及所述第二模板组件以完成对所述第一模板组件及所述第二模板组件的加固工作”进一步包括：

将所述第一绑扎件的绑扎于所述第一钢筋的一端解除绑扎并绑扎于所述第一支撑组件，使所述第一模板组件与所述第一支撑组件连接。

7.根据权利要求1所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述第一支撑组件包括：

顶托支撑件，一端连接于所述第二脚手架；

支撑骨架，一端伸缩连接于所述顶托支撑件的一端，另一端用于支撑所述第一模板组件和/或所述第二模板组件。

8.根据权利要求1所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述“将所述第一脚手架拆除，将设有第一支撑组件的第二脚手架搭设于洞室”进一步包括：

将所述第一脚手架拆除后，在所述洞室底板设置多个所述柱体，所述柱体的上端面与所述第一模板组件的下端面齐平，将所述第二支撑组件支撑于多个所述柱体的上端面，所述第二脚手架搭设于所述第二支撑组件的上方。

9.根据权利要求8所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述第二支撑组件的边沿抵接所述第一模板组件和/或所述第二模板组件的朝向洞室中心的端面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的既有洞室的水池施工方法，其特征在于，所述“对所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体进行浇筑工作以形成池体”进一步包括：

先对所述第一腔体的在洞室初期支护边墙和所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作，再对所述第二腔室与所述第一腔体的在洞室初期支护端墙与所述第一模板组件之间的部分进行浇筑工作。

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