CN217710576U - 一种混凝土槽体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土槽体成型装置，适于制作混凝土槽体，其包括：定型结构，内部对应所述混凝土槽体的形状形成有容纳腔，所述容纳腔适于浇筑混凝土，所述定型结构适于在所述混凝土成型后拆卸；固定件，呈一体状设置，若干所述固定件沿所述定型结构的长度方向间隔设置在所述定型结构外侧，所述固定件适于抵接并固定所述定型结构。固定件呈一体状设置，可提前在工厂预制，使得固定件结构简单的同时克服了支撑结构现场搭建、拆卸耗时过长的缺陷，在定型结构搭建完成，直接将若干对应混凝土槽体及定型结构外轮廓设置的固定件抵接并固定在定型结构即可，成型后，固定件可整体进行拆卸，拆装方便。

Description

一种混凝土槽体成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土槽体成型装置。

背景技术

近年来，随着我国基础建设项目大大增强，特别是一些市政及水利项目建设的增加，如污水处理厂建设项目、市政综合管廊建设项目、水利建设项目等，这些建设项目提倡绿色施工、厉行节约、节能环保、减少碳排放等理念，目前对于混凝土水槽、混凝土溢流槽、混凝土水渠、综合管廊、混凝土暖气管沟、电缆管沟等项目的施工，均采用的还是传统的模板支设施工方法，具体而言，首先将模板按照需要施工的混凝土槽体的外轮廓设置初步成型，然后利用钢管配合扣件、对拉螺栓固定形成支撑结构对初步成型后的模板进行加固，得到稳固的模板组合件后，在其中进行混凝土浇筑，从而得到成型混凝土槽体。

但是，采用上述施工方法，钢管配合扣件、对拉螺栓固定形成的支撑结构需要现场搭建，并且在混凝土槽体成型后需要进行钢管与扣件、对拉螺栓的多重拆卸操作，影响施工进度，使得整体施工工期较长，施工效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中混凝土槽体施工的支撑结构现场搭建、拆卸步骤繁琐，耗时长，使得整体施工工期较长，施工效率较低的缺陷。

为此，本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，适于制作混凝土槽体，所述混凝土槽体呈长条状设置，所述混凝土槽体成型装置包括：

定型结构，呈长条状设置，所述定型结构内部对应所述混凝土槽体的形状形成有容纳腔，所述容纳腔适于浇筑混凝土，所述定型结构适于在所述混凝土成型后拆卸；

固定件，呈一体状设置，若干所述固定件沿所述定型结构的长度方向间隔设置在所述定型结构外侧，所述固定件适于抵接并固定所述定型结构。

可选地，所述混凝土槽体包括基座以及与所述基座相连的凸出部，所述定型结构对应所述凸出部形成所述容纳腔。

可选地，所述定型结构包括定位内板和定位外板，所述定位内板、所述定位外板以及所述基座适于围成所述容纳腔。

可选地，所述固定件包括：

外接杆，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位外板外侧；

内接杆，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位内板外侧；

连接杆，连接所述外接杆和所述内接杆。

可选地，所述固定件还包括加固杆，连接在两所述内接杆之间。

可选地，所述杆件为螺纹钢。

可选地，所述固定件由若干杆件焊接而成。

可选地，还包括连接件，固定连接所述定型结构和所述固定件。

可选地，所述定位外板的高度大于所述定位内板的高度。

可选地，所述外接杆的长度大于所述内接杆的长度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，适于制作混凝土槽体，所述混凝土槽体呈长条状设置，所述混凝土槽体成型装置包括：定型结构，呈长条状设置，所述定型结构内部对应所述混凝土槽体的形状形成有容纳腔，所述容纳腔适于浇筑混凝土，所述定型结构适于在所述混凝土成型后拆卸；固定件，呈一体状设置，若干所述固定件沿所述定型结构的长度方向间隔设置在所述定型结构外侧，所述固定件适于抵接并固定所述定型结构。

本实用新型提供的混凝土槽体成型装置，用于对定型结构起到支撑固定作用的固定件呈一体状设置，可提前在工厂预制，使得固定件结构简单的同时克服了支撑结构现场搭建、拆卸耗时过长的缺陷，在定型结构搭建完成，直接将若干对应混凝土槽体及定型结构外轮廓设置的固定件抵接并固定在定型结构即可，在混凝土槽体成型后，固定件可整体进行拆卸，拆装方便。克服现有技术中混凝土槽体施工的支撑结构现场搭建、拆卸步骤繁琐，耗时长，使得整体施工工期较长，施工效率较低的缺陷。

2.本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，所述固定件包括：外接杆，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位外板外侧；内接杆，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位内板外侧；连接杆，连接所述外接杆和所述内接杆。

固定件对应混凝土槽体及定型结构外轮廓设置，在定型结构搭建成型后，利用外接杆和内接杆配合起连接作用的连接杆，对定位外板和定位内板分别进行支撑固定，使得定位外板和定位内板之间配合基座形成的整体结构稳固，进一步在浇筑混凝土后，混凝土向外的张力作用在定位外板和定位内板后被外接杆和内接杆所限制，确保混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。

3.本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，所述固定件还包括加固杆，连接在两所述内接杆之间。

在利用位于中部的连接杆将两侧的外接杆和内接杆连为一体的同时，通过设置加固杆进一步对两侧组件进行加固，使得固定件结构更加稳固，进一步套混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。

4.本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，还包括连接件，固定连接所述定型结构和所述固定件。

采用连接件对定型结构和固定件之间连接固定，使得固定件对定型结构的支撑效果更加稳固可靠，更进一步提高套混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。连接件为限位螺钉，通过限位螺钉将固定件卡接在定型结构的壁板上。

5.本实用新型提供一种混凝土槽体成型装置，所述定位外板的高度大于所述定位内板的高度。

为了更大程度覆盖混凝土槽体的两侧外壁，定位外板高度相较定位内板的高度较大，从而确保定位外板对混凝土槽体的两侧外壁形成稳定支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种混凝土槽体成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的混凝土槽体成型装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的混凝土槽体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定件的结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土槽体；11、基座；12、凸出部；2、定型结构；21、定位内板；22、定位外板；3、固定件；31、外接杆；32、内接杆；33、连接杆；34、加固杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种混凝土槽体成型装置，如图1-图4所示。传统的模板支设施工方法，具体而言，首先将模板按照需要施工的混凝土槽体的外轮廓设置初步成型，然后利用钢管配合扣件、对拉螺栓固定形成支撑结构对初步成型后的模板进行加固，得到稳固的模板组合件后，在其中进行混凝土浇筑，从而得到成型混凝土槽体。采用上述施工方法，钢管配合扣件、对拉螺栓固定形成的支撑结构需要现场搭建，并且在混凝土槽体成型后需要进行钢管与扣件、对拉螺栓的多重拆卸操作，影响施工进度，使得整体施工工期较长，施工效率较低。

为此，本实施例提供的混凝土槽体成型装置，适于制作如图3所示的混凝土槽体1，混凝土槽体1呈长条状设置。

具体地，本实施例就混凝土槽体1的具体结构形式不做限制，能够实现其自身功能即可，具体实施方式可以是混凝土水槽、混凝土溢流槽、混凝土水渠、综合管廊、混凝土暖气管沟、电缆管沟等结构形式。

混凝土槽体成型装置，如图1-图4所示，包括：定型结构2、固定件3等。

定型结构2，呈长条状设置，定型结构2内部对应混凝土槽体1的形状形成有容纳腔，容纳腔适于浇筑混凝土，定型结构2适于在混凝土成型后拆卸。

具体地，如图1、图2所示，定型结构2由若干可拆卸的板体组成，对应混凝土槽体1的不同的结构形式设置，并且根据混凝土槽体1的形状特征形成有容纳腔，在容纳腔内浇筑混凝土成型后便可得到对应结构形式的混凝土槽体1。

固定件3，呈一体状设置，若干固定件3沿定型结构2的长度方向间隔设置在定型结构2外侧，固定件3适于抵接并固定定型结构2。

具体地，如图1、图2所示，固定件3在定型结构2搭建完成后对定型结构2起到支撑固定作用，保持由若干可拆卸的板体组成的定型结构2的结构稳定性。

进一步地，固定件3预制而成，在混凝土槽体1施工之前，提前在工厂完成固定件3焊接成型操作。

进一步地，本实施例就固定件3的呈一体状设置的方式不做限制，作为一种实施方式，固定件3由若干杆件焊接而成；作为另一种实施方式，固定件3由杆件绕设而成。

本实施例提供的混凝土槽体成型装置，用于对定型结构2起到支撑固定作用的固定件3由呈一体状设置，可提前在工厂预制，使得固定件3结构简单的同时克服了支撑结构现场搭建、拆卸耗时过长的缺陷，在定型结构2搭建完成，直接将若干对应混凝土槽体1及定型结构2外轮廓设置的固定件3抵接并固定在定型结构2即可，在混凝土槽体1成型后，固定件3可整体进行拆卸，拆装方便。克服现有技术中混凝土槽体施工的支撑结构现场搭建、拆卸步骤繁琐，耗时长，使得整体施工工期较长，施工效率较低的缺陷。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，混凝土槽体1包括基座11以及与基座11相连的凸出部12，定型结构2对应凸出部12形成容纳腔。

具体地，如图3所示，在混凝土槽体1施工时，先浇筑基座11，并在基座11上预留钢筋，用于与后续浇筑的凸出部12相连，将定型结构2设置在基座11上，并利用固定件3对定型结构2进行支撑固定，从而使得定型结构2配合基座11形成对应凸出部12的容纳腔，进一步在容纳腔进行凸出部12部分的混凝土浇筑，从而形成完整的混凝土槽体1。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，定型结构2包括定位内板21和定位外板22，定位内板21、定位外板22以及基座11适于围成容纳腔。

具体地，定型结构2由两块定位内板21和两块定位外板22组成，在基座11浇筑完成后，将两块定位内板21和两块定位外板22设置在基座11上，并利用固定件3对定位内板21和定位外板22进行支撑固定，从而使得定位内板21、定位外板22配合基座11形成对应凸出部12的容纳腔。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图4所示，固定件3包括：外接杆31、内接杆32、连接杆33等。

外接杆31，为两段，分别适于抵接并固定在对应定位外板22外侧。

内接杆32，为两段，分别适于抵接并固定在对应定位内板21外侧。

连接杆33，连接外接杆31和内接杆32。

具体地，固定件3对应混凝土槽体1及定型结构2外轮廓设置，在定型结构2搭建成型后，利用外接杆31和内接杆32配合起连接作用的连接杆33，对定位外板22和定位内板21分别进行支撑固定，使得定位外板22和定位内板21之间配合基座11形成的整体结构稳固，进一步在浇筑混凝土后，混凝土向外的张力作用在定位外板22和定位内板21后被外接杆31和内接杆32所限制，确保混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。

进一步地，位于中部的连接杆33的作用在于将两侧的外接杆31和内接杆32连为一体，因此本实施例就位于中部的连接杆33设置位置不做限制，能够起到连接作用即可，作为优选的实施方式，如图4所示，将位于中部的连接杆33连接在两内接杆32的底部之间。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，固定件3还包括加固杆34，连接在两内接杆32之间。

具体地，在利用位于中部的连接杆33将两侧的外接杆31和内接杆32连为一体的同时，通过设置加固杆34进一步对两侧组件进行加固，使得固定件3结构更加稳固，进一步套混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。

进一步地，本实施例就加固杆34具体结构形式和设置位置不做限制，能够连接两侧的外接杆31和内接杆32提供进一步的稳固支撑即可，即加固杆34能过以多种形式设置在两内接杆32之间的任何位置。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，杆件为螺纹钢。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，固定件3由若干杆件焊接而成，保证固定件3的结构强度和稳定性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，定型结构2为钢板。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，还包括连接件，固定连接定型结构2和固定件3。

具体地，采用连接件对定型结构2和固定件3之间连接固定，使得固定件3对定型结构2的支撑效果更加稳固可靠，更进一步提高套混凝土槽体成型装置整体结构的稳定性。

进一步地，连接件为限位螺钉，通过限位螺钉将固定件3卡接在定型结构2的壁板上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2、图4所示，定位外板22的高度大于定位内板21的高度。

具体地，为了更大程度覆盖混凝土槽体1的两侧外壁，定位外板22高度相较定位内板21的高度较大，从而确保定位外板22对混凝土槽体1的两侧外壁形成稳定支撑作用。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，外接杆31的长度大于内接杆32的长度。

具体地，由于定位外板22的高度大于定位内板21的高度，通过设置外接杆31的长度大于内接杆32的长度，从而使得固定件3对定型结构2的固定支撑作用更加稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混凝土槽体成型装置，其特征在于，适于制作混凝土槽体(1)，所述混凝土槽体(1)呈长条状设置，所述混凝土槽体成型装置包括：

定型结构(2)，呈长条状设置，所述定型结构(2)内部对应所述混凝土槽体(1)的形状形成有容纳腔，所述容纳腔适于浇筑混凝土，所述定型结构(2)适于在所述混凝土成型后拆卸；

固定件(3)，呈一体状设置，若干所述固定件(3)沿所述定型结构(2)的长度方向间隔设置在所述定型结构(2)外侧，所述固定件(3)适于抵接并固定所述定型结构(2)。

2.根据权利要求1所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述混凝土槽体(1)包括基座(11)以及与所述基座(11)相连的凸出部(12)，所述定型结构(2)对应所述凸出部(12)形成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述定型结构(2)包括定位内板(21)和定位外板(22)，所述定位内板(21)、所述定位外板(22)以及所述基座(11)适于围成所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述固定件(3)包括：

外接杆(31)，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位外板(22)外侧；

内接杆(32)，为两段，分别适于抵接并固定在对应所述定位内板(21)外侧；

连接杆(33)，连接所述外接杆(31)和所述内接杆(32)。

5.根据权利要求4所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述固定件(3)还包括加固杆(34)，连接在两所述内接杆(32)之间。

6.根据权利要求5所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述杆件为螺纹钢。

7.根据权利要求6所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述固定件(3)由若干杆件焊接而成。

8.根据权利要求4所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，还包括连接件，固定连接所述定型结构(2)和所述固定件(3)。

9.根据权利要求4所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述定位外板(22)的高度大于所述定位内板(21)的高度。

10.根据权利要求9所述的混凝土槽体成型装置，其特征在于，所述外接杆(31)的长度大于所述内接杆(32)的长度。

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