CN106437746A - 一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法及施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法及施工装置，旨在提供一种施工工序简单的地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法及施工装置。其中施工方法包括步骤（1）基面处理；步骤（2）钢筋；步骤（3）测量放样；步骤（4）模板安装；步骤（5）内、外支撑架施工；步骤（6）清仓及浇筑；步骤（7）养护；以及步骤（8）转入下一循环直至高边墙饰面混凝土施工完成。本发明能有效控制漏浆及外观平整度，节约施工周期时间，提高施工材料的有效使用率，节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及地下洞室施工技术领域，尤其是涉及一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法及施工装置。
背景技术
地下洞室高边墙饰面混凝土施工关键技术研究过程中，为解决高边墙饰面混凝土拉筋孔封堵不严密造成局部漏浆，减少拆模后人工对饰面混凝土拉筋孔的修复造成的表观颜色差异，保证饰面混凝土表观一次成型，达到高边墙饰面混凝土平整美观，棱角分明，色泽均匀的整体效果，需要对施工工艺进行创新，克服常规混凝土设置拉筋方法存在的诸多不足。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种拆装快速，无二次修复，成型质量好且施工工序简单的地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法及施工装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其包括以下步骤：
步骤（1）基面处理：将基岩面的浮渣、积水或混凝土面进行凿毛处理；
步骤（2）钢筋：按照施工图纸开具下料单，下料完成后现场进行钢筋工艺施工；
步骤（3）测量放样：按照设计图纸外轮廓线放出模板立设控制点；
步骤（4）模板安装：将定型钢模按照模板控制点，从下往上依次交替安装，模板间用螺栓进行连接，调平后加固；
步骤（5）内、外支撑架施工：在模板施工的同时进行，进行内外支撑架的施工，模板立设完一层后在其内侧用方木及时支撑，外支撑脚手架紧接搭设，在靠近模板外立面侧架设调节螺杆，以便校正钢模的垂直度；
步骤（6）清仓及浇筑：以上工序完成后，进行仓面清洗及验收，合格后进行饰面混凝土的浇筑，浇筑过程中及时拆除方木；
步骤（7）养护：待混凝土浇筑12小时后，带模喷水养护；
步骤（8）转入下一循环直至高边墙饰面混凝土施工完成。
优选的是，所述定型钢模外侧的边缘处设置连接耳，连接耳上设置通孔，相邻定型钢模的连接耳通过螺栓连接。
优选的是，所述螺栓的规格为M16。
优选的是，所述方木的间距为1500×1500mm。
优选的是，所述方木的规格为200×200×1200mm。
优选的是，所述定型钢模的规格为1200×1500×6mm。
优选的是，所述外支撑脚手架采用φ48脚手架钢管拼装构成。
一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工装置，包括多块相互拼装的定型钢模，若干间隔设置于定型钢模浇筑侧的方木，以及设置于定型钢模外侧的脚手架；所述定型钢模为矩形钢板，其外侧边缘处设置带通孔的连接耳，相邻定型钢模的对应的连接耳通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）本发明的高边墙饰面混凝土施工时不设置拉筋，模板不需开孔，可显著加快施工进度，节省施工成本，确保一次成型质量，拆模后高边墙饰面混凝土到达了免装修效果。
（2）本发明的定型钢模通过内外支撑体系及定型钢模间的自身连接加固，能有效控制漏浆及外观平整度，节约施工周期时间，提高施工材料的有效使用率，节约施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明施工时的结构示意图。
图2为图1中定型钢模的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其包括以下步骤：
步骤（1）基面处理：将基岩面的浮渣、积水或混凝土面进行凿毛处理；
步骤（2）钢筋：按照施工图纸开具下料单，下料完成后现场进行钢筋工艺施工；
步骤（3）测量放样：按照设计图纸外轮廓线放出模板立设控制点；
步骤（4）模板安装：将定型钢模按照模板控制点，从下往上依次交替安装，模板间用螺栓进行连接，调平后加固；
步骤（5）内、外支撑架施工：在模板施工的同时进行，进行内外支撑架的施工，模板立设完一层后在其内侧用方木及时支撑，外支撑脚手架紧接搭设，在靠近模板外立面侧架设调节螺杆，以便校正钢模的垂直度；
步骤（6）清仓及浇筑：以上工序完成后，进行仓面清洗及验收，合格后进行饰面混凝土的浇筑，浇筑过程中及时拆除方木；
步骤（7）养护：待混凝土浇筑12小时后，带模喷水养护；
步骤（8）转入下一循环直至高边墙饰面混凝土施工完成。
所述定型钢模外侧的边缘处设置连接耳，连接耳上设置通孔，相邻定型钢模的连接耳通过螺栓连接。
所述螺栓的规格为M16。
所述方木的间距为1500×1500mm。
所述方木的规格为200×200×1200mm。
所述定型钢模的规格为1200×1500×6mm。
所述外支撑脚手架采用φ48脚手架钢管拼装构成。
图1-2所示的地下洞室高边墙饰面混凝土的施工装置，包括多块相互拼装的定型钢模2，若干间隔设置于定型钢模2浇筑侧的方木1，以及设置于定型钢模2外侧的脚手架4；所述定型钢模2为矩形钢板，其外侧边缘处设置带通孔的连接耳，相邻定型钢模2的对应的连接耳通过螺栓3连接。
在地下洞室高边墙饰面混凝土模板工艺施工中，定型模板立设采用内顶外撑的加固方式，模板内立面采用方木1进行支撑，方木1在浇筑过程中及时拆除；钢模板之间加固用螺栓进行连接加固，使定型钢模2板在垂直方向保持在同一立面；钢模外立面采用满堂支撑架进行对撑加固，支撑架的间排距为800*800*600mm；浇筑完成后先拆除外支撑架手架，在从上到下一次拆除钢模板，避免对钢模板进行开孔，拆模后不需对拉筋孔进行修复，从而加快了地下洞室高边墙饰面混凝土施工进度，提高定型全钢模的重复使用率，保证了一次成型质量，拆模后高边墙饰面混凝土到达了预期的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）基面处理：将基岩面的浮渣、积水或混凝土面进行凿毛处理；
步骤（2）钢筋：按照施工图纸开具下料单，下料完成后现场进行钢筋工艺施工；
步骤（3）测量放样：按照设计图纸外轮廓线放出模板立设控制点；
步骤（4）模板安装：将定型钢模按照模板控制点，从下往上依次交替安装，模板间用螺栓进行连接，调平后加固；
步骤（5）内、外支撑架施工：在模板施工的同时进行，进行内外支撑架的施工，模板立设完一层后在其内侧用方木及时支撑，外支撑脚手架紧接搭设，在靠近模板外立面侧架设调节螺杆，以便校正钢模的垂直度；
步骤（6）清仓及浇筑：以上工序完成后，进行仓面清洗及验收，合格后进行饰面混凝土的浇筑，浇筑过程中及时拆除方木；
步骤（7）养护：待混凝土浇筑12小时后，带模喷水养护；
步骤（8）转入下一循环直至高边墙饰面混凝土施工完成。
2.根据权利要求1所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述定型钢模外侧的边缘处设置连接耳，连接耳上设置通孔，相邻定型钢模的连接耳通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述螺栓的规格为M16。
4.根据权利要求1-3任一所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述方木的间距为1500×1500mm。
5.根据权利要求4所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述方木的规格为200×200×1200mm。
6.根据权利要求5所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述定型钢模的规格为1200×1500×6mm。
7.根据权利要求6所述地下洞室高边墙饰面混凝土的施工方法，其特征在于：所述外支撑脚手架采用φ48脚手架钢管拼装构成。
8.一种地下洞室高边墙饰面混凝土的施工装置，其特征在于：包括多块相互拼装的定型钢模，若干间隔设置于定型钢模浇筑侧的方木，以及设置于定型钢模外侧的脚手架；所述定型钢模为矩形钢板，其外侧边缘处设置带通孔的连接耳，相邻定型钢模的对应的连接耳通过螺栓连接。
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