CN113863024A - 一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 - Google Patents
一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113863024A CN113863024A CN202111160393.9A CN202111160393A CN113863024A CN 113863024 A CN113863024 A CN 113863024A CN 202111160393 A CN202111160393 A CN 202111160393A CN 113863024 A CN113863024 A CN 113863024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- aramid fiber
- dye
- treatment method
- soaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 2
- OZHBUKGWKBHRQP-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-4-[(2,4-dimethyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)diazenyl]-n-methylaniline Chemical group C=1C=C(N=NC2=[N+](C=NN2C)C)C=CC=1N(C)CC1=CC=CC=C1 OZHBUKGWKBHRQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/67341—Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,包括如下步骤:S1、在阳离子染料中依次加入载体和硫酸钠,得到混合溶液;S2、将硝酸银加入步骤S1配制的混合溶液中,搅拌均匀后调节pH值为3‑5,得染液;S3、将芳纶织物和步骤S2得到的染液放入染杯,将染杯放入高温染色机中,升温至60‑100℃,保温20‑50min,至载体与织物作用均匀;保温结束后,以2℃/min升温至120‑140℃,染色50‑80min;染色结束后,降温到40℃,然后皂洗、烘干。本发明是用阳离子染料染芳纶,染料带有正电荷,因此主要以离子形式存在于染浴中,但染料与纤维之间的主要结合方式并不是离子键,而是以氢键、范德华力等结合,染色效果明显。同时染色芳纶具有良好的耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度和较好的耐日晒色牢度。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染色和整理领域,具体涉及一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,使芳纶在被染色的同时具有抗菌效果。
背景技术
芳纶是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域,常被用于制造绳索、织带、织布、补强电缆光缆增强芯、船舶用缆绳以及密封用盘根等产品。芳纶结构具有皮芯两层,芳纶的高强度高模量主要由内部高结晶的芯层决定,而芳纶在应用过程中,特别是在一些潮湿或户外暴露的应用环境中,芳纶材料中很容易发霉,当霉菌大量聚集后会对芳纶纤维丝造成损伤,从而降低了其所应用的产品的质量。
因此,人们在生产芳纶时,需要对其进行防霉抗菌处理,传统的处理方式中,一种是在芳纶纺丝过程中加入抗菌剂,使抗菌剂融入芳纶纤维丝中,这种方式的工艺相对复杂,成本较高,同时,由于抗菌剂存在于芳纶纤维的的内部,会破坏分子间的规整性,影响芳纶的结晶,大大降低了芳纶的拉伸强度;另一种是通过化学反应在芳纶表面接枝抗菌剂,而这种方式所需的处理时间较长,成本也较高,同时接枝抗菌剂往往需要通过射线辐射或化学方法使芳纶表面产生较多活性基团,在将抗菌剂接枝到芳纶上,这个反应过程会对芳纶性能造成较大影响,也大大降低了芳纶的拉伸强度。
发明内容
本发明的发明目的是克服现有技术的不足,提供一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,该方法工艺简单,染色芳纶匀染性佳、色泽鲜亮且具有很好的抗菌性,同时具有良好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和较好耐日晒色牢度,同时所用试剂均绿色环保。
为解决上述技术问题,本发明的实施例提供一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,包括如下步骤:
S1、在阳离子染料中依次加入载体和硫酸钠,得到混合溶液;
S2、将硝酸银加入步骤S1配制的混合溶液中,搅拌均匀后用冰醋酸调节pH值为3-5,得染液;
S3、将芳纶织物和步骤S2得到的染液放入染杯,浴比1:30-60,然后将染杯放入高温染色机中,升温至60-100℃,保温20-50min,至载体与织物作用均匀;保温结束后,以2℃/min升温至120-140℃,染色50-80min;染色结束后,降温到40℃,然后皂洗、烘干。
其中,步骤S1中,选用浓度为2%o.f.w.的阳离子染料、体积浓度为40g/L的载体、体积浓度为50g/L的硫酸钠。
优选的,所述阳离子染料选用阳离子红X-GRL,所述载体选用FUNCIN HT。
其中,步骤S2中所用硝酸银的体积浓度为0.2g/L-1g/L。
其中,步骤S3中,皂洗之前先将染色织物进行冷水洗、热水洗,水洗结束后将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,将烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min,皂洗结束后降温至60℃。
其中,所述皂洗剂的工艺配方如下:
碳酸钠/g·L<sup>-1</sup> | 2 |
皂粉/g·L<sup>-1</sup> | 5 |
温度/℃ | 95 |
时间/min | 25 |
浴比 | 1:50 |
。
其中,步骤S3中,烘干温度为70℃。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
1、本发明与传统染色工艺相比,不增加设备且工艺简单,成本低,无有害气体排放,便于工业化生产。
2、本发明是用阳离子染料染芳纶,染料带有正电荷,因此主要以离子形式存在于染浴中,但染料与纤维之间的主要结合方式并不是离子键,而是以氢键、范德华力等结合,染色效果明显。同时染色芳纶具有良好的耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度和较好的耐日晒色牢度。
3、本发明中使用硝酸银作为抗菌剂,经过水浴还原将银粒子还原为银粒子,故染色芳纶具有一定抗菌性。
附图说明
图1为本发明的实施例1-3制备的芳纶对金黄色葡萄球菌的抑菌效果图;
图2为本发明的实施例1-3制备的芳纶对大肠杆菌的抑菌效果图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在阳离子染料中依次加入载体和硫酸钠,得到混合溶液;本步骤中,选用浓度为2%o.f.w.的阳离子染料、体积浓度为40g/L的载体、体积浓度为50g/L的硫酸钠。
S2、将体积浓度为0.2g/L-1g/L的硝酸银加入步骤S1配制的混合溶液中,搅拌均匀后调节pH值为3-5,得染液;
S3、将芳纶织物和步骤S2得到的染液放入染杯,然后将染杯放入高温染色机中,升温至60-100℃,保温20-50min,至载体与织物作用均匀;保温结束后,以2℃/min升温至120-140℃,染色50-80min;染色结束后,降温到40-60℃,然后水洗、皂洗、烘干,烘干温度为70℃。
其中,皂洗之前先将染色织物进行冷水洗、热水洗,水洗结束后将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,将烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min,皂洗结束后降温至60℃。
其中,所述皂洗剂的工艺配方如下:
下面结合几个具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1:
按照以下工艺配方配置染液,染液和芳纶织物放入染杯,然后将染杯放入高温染色机中,升温至60℃,保温30min,使得载体与织物作用均匀。保温结束后,以2℃/min升温到130℃,染色60min,染色结束,降温到40℃。
染色抗菌同浴处理的工艺配方:
阳离子染料 | 2%(o.w.f.) |
载体/g·L<sup>-1</sup> | 40 |
硫酸钠/g·L<sup>-1</sup> | 50 |
硝酸银/g.L<sup>-1</sup> | 0 |
pH值 | 4.0 |
温度/℃ | 130 |
时间/min | 60 |
浴比 | 1:50 |
。
最后将染色织物先进行冷水洗、热水洗,水洗结束将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,把烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min。皂洗结束后降温至60℃,对织物先热水洗再冷水洗,最后放入烘箱内烘干。
实施例2:
按照以下工艺配方配置染液,染液和芳纶织物放入染杯,然后将染杯放入高温染色机中,升温至60℃,保温30min,使得载体与织物作用均匀。保温结束后,以2℃/min升温到130℃,染色60min,染色结束,降温到40℃。
染色抗菌同浴处理的工艺配方:
阳离子染料 | 2%(o.w.f.) |
载体/g·L<sup>-1</sup> | 40 |
硫酸钠/g·L<sup>-1</sup> | 50 |
硝酸银/g.L<sup>-1</sup> | 0.3 |
pH值 | 4.0 |
温度/℃ | 130 |
时间/min | 60 |
浴比 | 1:50 |
。
最后将染色织物先进行冷水洗、热水洗,水洗结束将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,把烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min。皂洗结束后降温至60℃,对织物先热水洗再冷水洗,最后放入烘箱内烘干。
实施例3
先对芳纶织物预处理(10g/L的除油剂,95℃,浸泡30min,精练完成后降温到40℃水洗烘干);其次采用阳离子载体染色法制备抗菌芳纶染色织物。
染色抗菌同浴处理的工艺配方:
阳离子染料 | 2%(o.w.f.) |
载体/g·L<sup>-1</sup> | 40 |
硫酸钠/g·L<sup>-1</sup> | 50 |
硝酸银/g.L<sup>-1</sup> | 0.6 |
pH值 | 4.0 |
温度/℃ | 130 |
时间/min | 60 |
浴比 | 1:50 |
。
最后将染色织物先进行冷水洗、热水洗,水洗结束将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,把烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min。皂洗结束后降温至60℃,对织物先热水洗再冷水洗,最后放入烘箱内烘干。
染色得到织物剪成试样在恒温恒湿室(温度20℃,湿度65%)平衡24小时,待测。
对染色芳纶进行指标测试,如下:
耐摩擦色牢度参照GB/T 3920-2008(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度)标准。
耐皂洗色牢度参照GB/T 3921-2008(纺织品色牢度实验耐皂洗色牢度)标准。
耐日晒色牢度参照GB/T 8427-2008(纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧)标准。
K/S值测试,测量四次,在误差范围小于0.5的情况下取平均值。
抗菌性能测试参照AATCC100-2012标准。使用金黄色葡萄球菌作为革兰氏阳性菌,大肠杆菌作为革兰氏阴性菌。
测试结果如表1、表2和表3所示。
表1染色方法对芳纶染色效果的影响
表2染色方法对羊绒纤维抑菌率的影响(见图1和图2)
表3染色方法对羊绒纤维染色牢度的影响
本发明是用阳离子染料染芳纶,染料带有正电荷,因此主要以离子形式存在于染浴中,但染料与纤维之间的主要结合方式并不是离子键,而是以氢键、范德华力等结合,染色效果明显。同时染色芳纶具有良好的耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度和较好的耐日晒色牢度。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在阳离子染料中依次加入载体和硫酸钠,得到混合溶液;
S2、将硝酸银加入步骤S1配制的混合溶液中,搅拌均匀后用冰醋酸调节pH值为3-5,得染液;
S3、将芳纶织物和步骤S2得到的染液放入染杯,浴比1:30-60,然后将染杯放入高温染色机中,升温至60-100℃,保温20-50min,至载体与织物作用均匀;保温结束后,以2℃/min升温至120-140℃,染色50-80min;染色结束后,降温到40℃,然后皂洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,步骤S1中,选用浓度为2%o.f.w.的阳离子染料、体积浓度为40g/L的载体、体积浓度为50g/L的硫酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,所述阳离子染料选用阳离子红X-GRL,所述载体选用FUNCIN HT。
4.根据权利要求1所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,步骤S2中所用硝酸银的体积浓度为0.2g/L-1g/L。
5.根据权利要求1所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,步骤S3中,皂洗之前先将染色织物进行冷水洗、热水洗,水洗结束后将染色织物放入烧杯中并加入配好的皂洗剂,将烧杯置于40℃的水浴锅中,升温至95℃并保温25min,皂洗结束后降温至60℃。
6.根据权利要求5所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,所述皂洗剂的工艺配方如下:
7.根据权利要求1所述的芳纶抗菌染色同浴处理方法,其特征在于,步骤S3中,烘干温度为70℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111160393.9A CN113863024A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111160393.9A CN113863024A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113863024A true CN113863024A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=79001153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111160393.9A Pending CN113863024A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113863024A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5763557A (en) * | 1996-09-24 | 1998-06-09 | Polymer Research Corp. Of America | Grafting of a polymer onto cellophane by ultrasonic induced free radical polymerization |
JP2006002213A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Nagoya Plating Co Ltd | アラミド繊維材料の無電解銀めっき |
CN101235598A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 浙江理工大学 | 一种芳纶织物超高温高压染色方法 |
CN104141220A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 卜庆革 | 金属化银芳纶纤维织物的制备方法,其制备的金属化银芳纶纤维织物及服装 |
CN109797542A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种表面镀金属芳纶的制备方法 |
CN112458751A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-03-09 | 鲁东大学 | 一种纳米银对位芳纶、其制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111160393.9A patent/CN113863024A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5763557A (en) * | 1996-09-24 | 1998-06-09 | Polymer Research Corp. Of America | Grafting of a polymer onto cellophane by ultrasonic induced free radical polymerization |
JP2006002213A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Nagoya Plating Co Ltd | アラミド繊維材料の無電解銀めっき |
CN101235598A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 浙江理工大学 | 一种芳纶织物超高温高压染色方法 |
CN104141220A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 卜庆革 | 金属化银芳纶纤维织物的制备方法,其制备的金属化银芳纶纤维织物及服装 |
CN109797542A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种表面镀金属芳纶的制备方法 |
CN112458751A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-03-09 | 鲁东大学 | 一种纳米银对位芳纶、其制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
余艳娥等: ""芳纶织物的阳离子染料载体染色"" * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101597867B (zh) | 棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法 | |
CN105970688A (zh) | 一种锦纶56纤维面料的酸性浴染色方法 | |
CN110331599A (zh) | 一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺 | |
CN103726203B (zh) | 一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺 | |
US20190194863A1 (en) | Pad-steam bleaching Method for fabric Based on TBLC-Activated Hydrogen Peroxide System | |
CN112301770A (zh) | 一种高效节水的涤纶面料染色工艺 | |
CN109112854B (zh) | 一种锦纶织物的染色工艺 | |
CN102619112A (zh) | 一种腈纶布料的染色方法 | |
CN113863024A (zh) | 一种芳纶抗菌染色同浴处理方法 | |
CN111395013B (zh) | 一种牛仔面料的快速染色工艺 | |
CN111395016B (zh) | 一种弹力棉筒子纱染色工艺 | |
CN111648143A (zh) | 一种人棉布的染色工艺 | |
CN111778735A (zh) | 一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法 | |
CN115010373B (zh) | 一种线上染色的耐水型彩色玄武岩纤维及其制备方法 | |
CN114182524B (zh) | 一种抗菌涤纶梭织坯布及生产工艺 | |
US2903325A (en) | Process for producing or stripping dyeings | |
CN112921676B (zh) | 一种阻燃线的染色工艺流程 | |
CN113863034A (zh) | 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 | |
CN112609464A (zh) | 疏水性亚胺纤维纺织品的染色工艺 | |
CN108914625B (zh) | 一种聚甲醛纤维染色方法 | |
CN110552194A (zh) | 一种阻燃性好的抗菌性布料的制备工艺 | |
CN111910450A (zh) | 一种尼龙丝的染色工艺 | |
KR102413020B1 (ko) | 실크의 천연 인디고 염색 방법 | |
CN109944094B (zh) | 一种锦棉针织物的染色方法 | |
TWI759042B (zh) | 用於纖維的染料與染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |