CN113859996A - 一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，翻转倾倒结构包括承接梁及固定在所述承接梁上的两组支撑架，一组所述支撑架上安装有导向组件，另一组所述支撑架上安装有螺纹驱动组件，所述导向组件与所述螺纹驱动组件之间转动安装有收集斗，所述收集斗与所述导向组件或所述螺纹驱动组件转动连接的转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与固定在所述支撑架上的第二齿条板适配。所述收集斗上两侧还分别固定有抵接件。当收集斗上的第二齿轮与第二齿条板啮合后，收集斗继续运动，收集斗在第二齿轮与第二齿条板的作用下转动，从而可实现收集斗的翻转，以将收集斗上的原料进行倾倒，自动化程度高。

Description

一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备
技术领域
本发明涉及涂料生产相关技术领域，具体是一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备。
背景技术
导电涂料是近年来随着涂料工业和现代工业高速发展而出现的一种功能材料，具有导电和排除积累静电荷的能力，近年来，已经广泛应用于电子、电器、化工和航空等领域。导电涂料通常是暴露在机器设备外，容易受周围环境的影响和腐蚀，故而对导电涂料的耐腐蚀性能也提出了更高的要求，如此才能更好的保护机器设备，减少设备的磨损率以延长使用寿命和增加使用安全性。
为了达到导电涂料的耐腐蚀性，出现一种耐腐蚀的复合导电涂料，其主要包括聚苯醚树脂、脲醛树脂、碳纤维、纳米镍粉、聚乙烯蜡、珍珠粉、硅油以及消泡剂等等多种原料，以上多种原料通过剪切分散后进行相互混合，在经过滤网过滤后得到涂料。
在复合导电涂料生产过程中需要将原料加入到制备罐内，现有是通过人工手动添加，浪费劳动力，且当需要多次添加原料时，人工操作极为不便，且在人工添加时存在添加量不好控制的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，包括翻转倾倒结构，所述翻转倾倒结构包括承接梁及固定在所述承接梁上的两组支撑架，一组所述支撑架上安装有导向组件，另一组所述支撑架上安装有螺纹驱动组件，所述导向组件与所述螺纹驱动组件之间转动安装有收集斗，所述收集斗与所述导向组件或所述螺纹驱动组件转动连接的转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与固定在所述支撑架上的第二齿条板适配，当所述螺纹驱动组件驱动所述收集斗移动，且当所述第二齿轮与所述第二齿条板啮合时，所述收集斗趋于倾斜转动；所述收集斗上两侧还分别固定有抵接件，当所述收集斗处于水平状态时，两个所述抵接件分别与所述导向组件及所述螺纹驱动组件抵接。
复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备还包括安装在所述承接梁上的存料箱，所述存料箱上安装有出料管，所述出料管上设置有与设置在所述收集斗上的触发机构适配的控制组件，当所述触发机构与所述控制组件配合以控制所述出料管的开合。
作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述支撑架上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述收集斗转动连接的滑套。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述支撑架上的螺纹杆及螺纹连接在所述螺纹杆上且与所述收集斗转动连接的螺纹套筒，所述螺纹杆的一端通过锥齿轮组与安装在其中一个所述支撑架上的第一电机的输出轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述存料箱的内侧还设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述存料箱且与安装在所述存料箱上的第二电机的输出轴固定连接，位于所述存料箱内的搅拌轴上固定有多个搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案：多个所述搅拌棒的长度沿所述搅拌轴朝向出料管的方向逐渐变短。
作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括转动安装在所述出料管内的落料辊，所述落料辊上设置有贯穿所述落料辊的落料槽，所述落料辊的一端转轴贯穿所述出料管侧壁且固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述触发机构适配。
作为本发明再进一步的方案：所述触发机构包括固定在所述收集斗上的第一齿条板，所述收集斗朝向所述出料管移动，且当所述第一齿条板与所述第一齿轮啮合时，所述第一齿条板持续移动以通过第一齿轮带动落料辊转动。
作为本发明再进一步的方案：所述第一齿条板朝向所述出料管的一端距离所述收集斗端部距离与所述出料管的宽度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的导向组件与螺纹驱动组件对收集斗进行承接，同时设置的螺纹驱动组件工作时驱动收集斗进行水平移动，且当收集斗上的第二齿轮与第二齿条板啮合后，收集斗继续运动，收集斗在第二齿轮与第二齿条板的作用下转动，从而可实现收集斗的翻转，以将收集斗上的原料进行倾倒，自动化程度高，无需人工操作，实用性强；
当收集斗朝向出料管移动，且设置在收集斗上的触发机构与控制组件接触时，以控制出料管的开合，从而实现存料箱内的原料进入到收集斗内，实现收集斗内的原料添加，自动化控制，且根据收集斗的停留时间可实现收集斗内的原料添加量固定。
附图说明
图1为复合导电涂料生产用原料添加设备的结构示意图。
图2为复合导电涂料生产用原料添加设备的后视图。
图3为复合导电涂料生产用原料添加设备中收集斗的结构示意图。
图4为复合导电涂料生产用原料添加设备中落料辊与第一齿轮的连接状态示意图。
图中：1-承接梁、2-支撑架、3-第一电机、4-锥齿轮组、5-导向杆、6-出料管、7-第一齿轮、8-收集斗、9-第一齿条板、10-抵接件、11-滑套、12-第二齿轮、13-第二齿条板、14-存料箱、15-第二电机、16-搅拌棒、17-搅拌轴、18-螺纹杆、19-螺纹套筒、20-落料辊、21-落料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，包括翻转倾倒结构，所述翻转倾倒结构包括承接梁1及固定在所述承接梁1上的两组支撑架2，一组所述支撑架2上安装有导向组件，另一组所述支撑架2上安装有螺纹驱动组件，所述导向组件与所述螺纹驱动组件之间转动安装有收集斗8，所述收集斗8与所述导向组件或所述螺纹驱动组件转动连接的转轴上固定有第二齿轮12，所述第二齿轮12与固定在所述支撑架2上的第二齿条板13适配，当所述螺纹驱动组件驱动所述收集斗8移动，且当所述第二齿轮12与所述第二齿条板13啮合时，所述收集斗8趋于倾斜转动；所述收集斗8上两侧还分别固定有抵接件10，当所述收集斗8处于水平状态时，两个所述抵接件10分别与所述导向组件及所述螺纹驱动组件抵接。
在本发明实施例中，通过设置的导向组件与螺纹驱动组件对收集斗8进行承接，同时设置的螺纹驱动组件工作时驱动收集斗8进行水平移动，且当收集斗8上的第二齿轮12与第二齿条板13啮合后，收集斗8继续运动，收集斗8在第二齿轮12与第二齿条板13的作用下转动，从而可实现收集斗8的翻转，以将收集斗8上的原料进行倾倒，自动化程度高，无需人工操作，实用性强。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述收集斗8的宽度小于或等于导向组件和螺纹驱动组件之间的距离，以确保在收集斗8内的原料倾倒时，原料不会与导向组件或螺纹驱动组件产生接触，当然，为了方便收集斗8内原料的倾倒，所述收集斗8的一端设置的有倾斜部。
在本发明实施例中，还需要说明的是，每组支撑架2包括两个固定在承接梁1上的支撑架2，且螺纹驱动组件或导向组件安装在两个支撑架2之间。
在本发明实施例中，为了确保收集斗8在转动过程中的稳定性，所述第二齿轮12设置有两个，且安装在收集斗8的两侧，当然，第二齿条板13对应设置有两个。
作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述支撑架2上的导向杆5及套设在所述导向杆5上且与所述收集斗8转动连接的滑套11。
在本发明实施例中，设置的导向杆5及滑套11滑动配合以确保收集斗8移动的稳定性，且可对收集斗8起到一定的支撑作用。
作为本发明的又一实施例，所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述支撑架2上的螺纹杆18及螺纹连接在所述螺纹杆18上且与所述收集斗8转动连接的螺纹套筒19，所述螺纹杆18的一端通过锥齿轮组4与安装在其中一个所述支撑架2上的第一电机3的输出轴转动连接。
在本发明实施例中，设置的第一电机3工作时通过锥齿轮组4带动螺纹杆18转动，当螺纹杆18转动时配合导向杆5及滑套11的作用以驱动收集斗8水平移动，从而实现驱动需求，其中，需要说明的是，所述第一电机3为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
在本发明实施例中，还需要说明的是，所述锥齿轮组4由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用。
作为本发明的又一实施例，请参阅图1-4，本申请提供的复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备还包括安装在所述承接梁1上的存料箱14，所述存料箱14上安装有出料管6，所述出料管6上设置有与设置在所述收集斗8上的触发机构适配的控制组件，当所述触发机构与所述控制组件配合以控制所述出料管6的开合。
在本发明实施例中，当收集斗8朝向出料管6移动，且设置在收集斗8上的触发机构与控制组件接触时，以控制出料管6的开合，从而实现存料箱14内的原料进入到收集斗8内，实现收集斗8内的原料添加，自动化控制，且根据收集斗8的停留时间可实现收集斗8内的原料添加量固定。
作为本发明的又一实施例，所述存料箱14的内侧还设置有搅拌轴17，所述搅拌轴17的一端贯穿所述存料箱14且与安装在所述存料箱14上的第二电机15的输出轴固定连接，位于所述存料箱14内的搅拌轴17上固定有多个搅拌棒16。
在本发明实施例中，设置的第二电机15驱动搅拌轴17转动以带动搅拌棒16转动，从而可对存料箱14内的原料进行搅拌，放置原料粘连影响下料。
作为本发明的又一实施例，多个所述搅拌棒16的长度沿所述搅拌轴17朝向出料管6的方向逐渐变短。
在本发明实施例中，将多个搅拌棒16的长度设置的组件变短，可在确保搅拌的同时减少搅拌棒16的阻力。
作为本发明的又一实施例，所述控制组件包括转动安装在所述出料管6内的落料辊20，所述落料辊20上设置有贯穿所述落料辊20的落料槽21，所述落料辊20的一端转轴贯穿所述出料管6侧壁且固定有第一齿轮7，所述第一齿轮7与所述触发机构适配。
在本发明实施例中，当触发机构驱动第一齿轮7转动时以带动落料辊20转动，落料辊20上的落料槽21垂直于收集斗8时，出料管6完全打开，从而实现存料箱14内的原料落出，当触发机构跟随收集斗8反向移动时，带动落料辊20反向转动，使得落料槽21转动到与收集斗8平行的位置，此时停止落料。
作为本发明的又一实施例，所述触发机构包括固定在所述收集斗8上的第一齿条板9，所述收集斗8朝向所述出料管6移动，且当所述第一齿条板9与所述第一齿轮7啮合时，所述第一齿条板9持续移动以通过第一齿轮7带动落料辊20转动。
作为本发明的又一实施例，所述第一齿条板9朝向所述出料管6的一端距离所述收集斗8端部距离与所述出料管6的宽度相同。
在本发明实施例中，通过将第一齿条板9在收集斗8上的安装位置进行限定，主要用于确保在出料管6开合过程中，收集斗8已经完全处于出料管6的下方，可有效确保在出料管6的开合过程中少量原料散落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，包括翻转倾倒结构，所述翻转倾倒结构包括承接梁(1)及固定在所述承接梁(1)上的两组支撑架(2)，一组所述支撑架(2)上安装有导向组件，另一组所述支撑架(2)上安装有螺纹驱动组件，所述导向组件与所述螺纹驱动组件之间转动安装有收集斗(8)，所述收集斗(8)与所述导向组件或所述螺纹驱动组件转动连接的转轴上固定有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与固定在所述支撑架(2)上的第二齿条板(13)适配，当所述螺纹驱动组件驱动所述收集斗(8)移动，且当所述第二齿轮(12)与所述第二齿条板(13)啮合时，所述收集斗(8)趋于倾斜转动；
所述收集斗(8)上两侧还分别固定有抵接件(10)，当所述收集斗(8)处于水平状态时，两个所述抵接件(10)分别与所述导向组件及所述螺纹驱动组件抵接；
所述复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备还包括安装在所述承接梁(1)上的存料箱(14)，所述存料箱(14)上安装有出料管(6)，所述出料管(6)上设置有与设置在所述收集斗(8)上的触发机构适配的控制组件，当所述触发机构与所述控制组件配合以控制所述出料管(6)的开合。
2.根据权利要求1所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述支撑架(2)上的导向杆(5)及套设在所述导向杆(5)上且与所述收集斗(8)转动连接的滑套(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述支撑架(2)上的螺纹杆(18)及螺纹连接在所述螺纹杆(18)上且与所述收集斗(8)转动连接的螺纹套筒(19)，所述螺纹杆(18)的一端通过锥齿轮组(4)与安装在其中一个所述支撑架(2)上的第一电机(3)的输出轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述存料箱(14)的内侧还设置有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的一端贯穿所述存料箱(14)且与安装在所述存料箱(14)上的第二电机(15)的输出轴固定连接，位于所述存料箱(14)内的搅拌轴(17)上固定有多个搅拌棒(16)。
5.根据权利要求4所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，多个所述搅拌棒(16)的长度沿所述搅拌轴(17)朝向出料管(6)的方向逐渐变短。
6.根据权利要求1所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述控制组件包括转动安装在所述出料管(6)内的落料辊(20)，所述落料辊(20)上设置有贯穿所述落料辊(20)的落料槽(21)，所述落料辊(20)的一端转轴贯穿所述出料管(6)侧壁且固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与所述触发机构适配。
7.根据权利要求6所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述触发机构包括固定在所述收集斗(8)上的第一齿条板(9)，所述收集斗(8)朝向所述出料管(6)移动，且当所述第一齿条板(9)与所述第一齿轮(7)啮合时，所述第一齿条板(9)持续移动以通过第一齿轮(7)带动落料辊(20)转动。
8.根据权利要求7所述的一种复合导电涂料生产用带翻转倾倒的原料添加设备，其特征在于，所述第一齿条板(9)朝向所述出料管(6)的一端距离所述收集斗(8)端部距离与所述出料管(6)的宽度相同。
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