CN211098911U - 一种工业硫化钠生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硫化钠生产用造粒装置，包括进料箱，所述进料箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的左侧槽壁和右侧槽壁均设置有一个隔离装置，所述进料箱的右端中部固定连接有正反电机，所述进料箱的左右箱壁中部设置有滑动装置，且滑动装置的上端和隔离装置的下端固定连接，所述进料箱的下端固定安装有造粒箱，所述造粒箱的右端中部固定连接有电机，所述造粒箱的左右箱壁中部前侧设置有造粒装置。本实用新型所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，通过固定柱带动隔离板运动，使得进料槽处在打开状态，方便硫化钠进入到进料箱内，通过控制进料槽的大量从而控制原料的进入量，防止造粒装置超负荷工作，延长了造粒装置的使用寿命。

Description

一种工业硫化钠生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及硫化钠生产技术领域，具体为一种工业硫化钠生产用造粒装置。

背景技术

硫化钠又称臭苏打、黄碱、硫化碱，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强、易溶于水，水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱，硫化钠具有滴定分析镉、矿物浮选、氮肥生产中分析水的硬度，分析氨水的铜液，分析碳酸氢铵的铜氨液，金属提纯，电镀锌、镉，制药工业用于生产非那西丁等解热药等作用，硫化钠为了方便使用通常需要将其制造成颗粒状，现有的造粒装置在使用时，无法控制硫化钠进入造粒装置中的额定数量，从而使得造粒装置超负荷工作，降低了使用寿命，同时造粒过程中部分硫化钠无法形成颗粒状，降低了造粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硫化钠生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硫化钠生产用造粒装置，包括进料箱，所述进料箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的左侧槽壁和右侧槽壁均设置有一个隔离装置，所述进料箱的右端中部固定连接有正反电机，所述进料箱的左右箱壁中部设置有滑动装置，且滑动装置的上端和隔离装置的下端固定连接，所述进料箱的下端固定安装有造粒箱，所述造粒箱的右端中部固定连接有电机，所述造粒箱的左右箱壁中部前侧设置有造粒装置。

优选的，所述隔离装置的主要结构有隔离板和第一限位杆，所述第一限位杆固定连接在隔离板的上端右部，所述隔离板的下端右部前后两侧均固定连接有一个固定柱，所述隔离板固定连接在滑动装置的上端将隔离装置和滑动装置固定连接。

优选的，所述滑动装置的主要结构有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面左部和右部均螺纹连接有一个滑板，所述滑板的后部穿插连接有第二限位杆，所述正反螺纹杆贯穿进料箱的右侧箱壁中部并活动连接在正反电机的输出端将滑动装置和正反电机活动连接在一起。

优选的，所述造粒装置的主要结构有第一转杆和第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一转杆的外表面左部，所述第一转杆的外表面中部固定连接有第一滚筒，所述第一转杆贯穿造粒箱的右侧箱壁中部并活动连接在电机的输出端将造粒装置和电机活动连接。

优选的，所述造粒箱的左右箱壁中部后侧穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面左部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第二转杆的外表面中部固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的外表面和第一滚筒的外表面相接触。

优选的，所述进料箱的下箱壁开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定柱带动隔离板左右运动，使得进料槽处在打开状态，方便硫化钠进入到进料箱内，此时第一限位杆起到限位作用，防止隔离板脱离进料槽内，通过控制进料槽的大量从而控制原料的进入量，防止造粒装置超负荷工作，延长了造粒装置的使用寿命。

2、通过第二转杆转动时带动第二滚筒转动，使得第一滚筒和第二滚筒相互挤压进行造粒，操作过程简单，能够有效的对原料进行造粒工作，析出颗粒状的硫化钠，提高了造粒效果。

附图说明

图1为本实用新型一种工业硫化钠生产用造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业硫化钠生产用造粒装置的滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型一种工业硫化钠生产用造粒装置的造粒装置结构示意图；

图4为本实用新型一种工业硫化钠生产用造粒装置的隔离装置结构示意图。

图中：1、进料箱；2、进料槽；3、隔离装置；4、正反电机；5、滑动装置；6、造粒箱；7、电机；8、造粒装置；9、第二转杆；10、第二齿轮；11、第二滚筒；12、通槽；31、隔离板；32、第一限位杆；33、固定柱；51、正反螺纹杆；52、滑板；53、第二限位杆；81、第一转杆；82、第一齿轮；83、第一滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硫化钠生产用造粒装置，包括进料箱1，进料箱1的上端开设有进料槽2，进料槽2的左侧槽壁和右侧槽壁均设置有一个隔离装置3，进料箱1的右端中部固定连接有正反电机4，进料箱1的左右箱壁中部设置有滑动装置5，且滑动装置5的上端和隔离装置3的下端固定连接，进料箱1的下端固定安装有造粒箱6，造粒箱6 的右端中部固定连接有电机7，造粒箱6的左右箱壁中部前侧设置有造粒装置 8。

隔离装置3的主要结构有隔离板31和第一限位杆32，第一限位杆32对隔离板31起到限位作用，防止脱离进料槽2，第一限位杆32固定连接在隔离板31的上端右部，隔离板31的下端右部前后两侧均固定连接有一个固定柱 33，隔离板31固定连接在滑动装置5的上端将隔离装置3和滑动装置5固定连接；滑动装置5的主要结构有正反螺纹杆51，正反螺纹杆51可以带动滑板 52往相反方向运动，正反螺纹杆51的外表面左部和右部均螺纹连接有一个滑板52，滑板52的后部穿插连接有第二限位杆53，第二限位杆53对滑板52 起到限位作用提高滑板52运动时的稳定性，正反螺纹杆51贯穿进料箱1的右侧箱壁中部并活动连接在正反电机4的输出端将滑动装置5和正反电机4 活动连接在一起；造粒装置8的主要结构有第一转杆81和第一齿轮82，第一齿轮82固定安装在第一转杆81的外表面左部，第一转杆81的外表面中部固定连接有第一滚筒83，通过第一滚筒83配合第二滚筒11反向转动挤压硫化钠进行造粒，第一转杆81贯穿造粒箱6的右侧箱壁中部并活动连接在电机7 的输出端将造粒装置8和电机7活动连接；造粒箱6的左右箱壁中部后侧穿插连接有第二转杆9，第二转杆9的外表面左部固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮82相啮合，第二转杆9的外表面中部固定连接有第二滚筒11，第二滚筒11的外表面和第一滚筒83的外表面相接触；进料箱1的下箱壁开设有通槽12。

需要说明的是，本实用新型为一种工业硫化钠生产用造粒装置，将硫化钠放置在进料槽2中的隔离板31上，通过正反电机4转动，从而带动正反电机4上的滑板52沿着正反电机4往左右相反方向运动，进而带动固定柱33 往左右运动时带动隔离板31左右运动，使得进料槽2处在打开状态，方便硫化钠进入到进料箱1内，此时第一限位杆32起到限位作用，防止隔离板31 脱离进料槽2内，通过控制进料槽2的大小从而控制原料的进入量，防止造粒装置8超负荷工作，延长了造粒装置8的使用寿命，通过电机7带动第一转杆81转动，使得第一滚筒83转动，同时带动第一齿轮82转动时带动相啮合的第二齿轮10反方向转动，进而带动第二转杆9转动时带动第二滚筒11 转动，通过第一滚筒83和第二滚筒11相互挤压进行造粒，操作过程简单，能够有效的对原料进行造粒工作，析出颗粒状的硫化钠，提高了造粒效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业硫化钠生产用造粒装置，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的上端开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)的左侧槽壁和右侧槽壁均设置有一个隔离装置(3)，所述进料箱(1)的右端中部固定连接有正反电机(4)，所述进料箱(1)的左右箱壁中部设置有滑动装置(5)，且滑动装置(5)的上端和隔离装置(3)的下端固定连接，所述进料箱(1)的下端固定安装有造粒箱(6)，所述造粒箱(6)的右端中部固定连接有电机(7)，所述造粒箱(6)的左右箱壁中部前侧设置有造粒装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于：所述隔离装置(3)的主要结构有隔离板(31)和第一限位杆(32)，所述第一限位杆(32)固定连接在隔离板(31)的上端右部，所述隔离板(31)的下端右部前后两侧均固定连接有一个固定柱(33)，所述隔离板(31)固定连接在滑动装置(5)的上端将隔离装置(3)和滑动装置(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于：所述滑动装置(5)的主要结构有正反螺纹杆(51)，所述正反螺纹杆(51)的外表面左部和右部均螺纹连接有一个滑板(52)，所述滑板(52)的后部穿插连接有第二限位杆(53)，所述正反螺纹杆(51)贯穿进料箱(1)的右侧箱壁中部并活动连接在正反电机(4)的输出端将滑动装置(5)和正反电机(4)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒装置(8)的主要结构有第一转杆(81)和第一齿轮(82)，所述第一齿轮(82)固定安装在第一转杆(81)的外表面左部，所述第一转杆(81)的外表面中部固定连接有第一滚筒(83)，所述第一转杆(81)贯穿造粒箱(6)的右侧箱壁中部并活动连接在电机(7)的输出端将造粒装置(8)和电机(7)活动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(6)的左右箱壁中部后侧穿插连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的外表面左部固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)和第一齿轮(82)相啮合，所述第二转杆(9)的外表面中部固定连接有第二滚筒(11)，所述第二滚筒(11)的外表面和第一滚筒(83)的外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于：所述进料箱(1)的下箱壁开设有通槽(12)。

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