CN113859337B - 一种土木工程施工砖块装卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种土木工程施工砖块装卸设备，包括龙门架以及龙门架下端分别设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板下端设置行走轮，所述龙门架下部活动设置托举机构，所述龙门架顶部设置起吊机构。本设备可以与叉车配合，对砖块进行装卸，在叉车将砖块堆从货车上卸下后，本设备可以承载砖块堆并转移，到达装卸位置后，通过设备自身携带的起吊机构便可以将砖块放下，无需其它大型起升设备配合。

Description

一种土木工程施工砖块装卸设备

技术领域

本发明涉及砖块装卸设备技术领域，具体涉及一种土木工程施工砖块装卸设备。

背景技术

目前，货车将砖块运输到施工现场后，需要一工作人员置于货车上将货车上的砖块传递给另一工作人员，另一工作人员再将砖块装到推车时，在这一过程中，极大的消耗了工作人员的体力，并且很可能在搬运的过程中弄伤手部，效率也非常的低下。

针对这种情况，现在砖块在运输时通过固定带，将堆积在一起的砖头集体固定，且在中下部预留供叉车操作的插孔，这样可以通过叉车将砖块从货车上搬下。该方法可以一次性搬运较多的砖块，但是施工场地内部大型货车难以进入，因此拉砖的车辆大多距离砖块装卸地较远，叉车需要将打包在一起的砖块叉下之后，还需要携带其进行移动，到达装卸位置后才能放下。砖块是通过固定带打包在一起，打包的力度并不大，在搬运的过程中极可能将砖块弄散，导致搬运失败。并且叉车的价格较为昂贵，且仅仅是为了装卸砖块，在施工场地内一般只会有一辆叉车，其需要将砖块从货车上搬下，还需要将砖块搬运至装卸地，效率也非常的慢，经常会导致货车停在路边影响交通的正常通行。

因此需要一种砖块装卸设备来与叉车配合使用，提高搬运砖块的成功率和效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种土木工程施工砖块装卸设备，与叉车配合后，可以更加安全快速的搬运砖块，并无需借助吊装车辆，对砖块进行装卸。

为解决上述技术问题，本发明提供一种土木工程施工砖块装卸设备，包括龙门架以及龙门架下端分别设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板下端设置行走轮，所述龙门架下部活动设置托举机构，所述龙门架顶部设置起吊机构。

进一步的，所述龙门架包括两个并列设置的门型框架，所述门型框架之间设置多个连接撑杆，所述门型框架的下端分别与第一底板和第二底板固定连接。

进一步的，所述行走轮采用万向轮，所述第一底板和第二底板下端各设置至少两个行走轮。

进一步的，所述托举机构包括门型框架两侧设置的横撑，两个横撑上设置承载板，所述承载板包括两根平行的承重杆，所述承重杆之间设置多个托杆，所述承重杆和托杆上表面固定设置承重板。

进一步的，所述承重杆两端与横撑接触位置设置与横撑截面配合的卡槽。

进一步的，所述起吊机构包括导向设置在门型框架内侧的升降架，所述升降架的四角向下设置U型的挂绳，每侧的两根挂绳内水平插入起吊杆，所述升降架的上端设置升降机构。

进一步的，所述升降架的两侧向外设置延长杆，所述延长杆的外端设置导向套筒，所述门型框架内侧竖向设置与导向套筒配合的导向柱。

进一步的，所述升降机构包括升降架中部上端设置的U型架，所述U型架的上端设置吊装滑轮，所述龙门架的上端一侧固定设置吊绳，所述龙门架上端的另一侧设置转向滑轮，所述转向滑轮的下方在门型框架上设置绕线机构，所述吊绳依次穿过吊装滑轮、转向滑轮并缠绕固定在绕线机构上。

进一步的，所述绕线机构包括门型框架侧面设置的支撑架，所述支撑架端部通过轴承设置旋转轴，所述旋转轴上设置绕线筒，所述绕线筒与吊绳固定，所述旋转轴的一端设置摇把。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本设备可以与叉车配合，对砖块进行装卸，在叉车将砖块堆从货车上卸下后，本设备可以承载砖块堆并转移，到达装卸位置后，通过设备自身携带的起吊机构便可以将砖块放下，无需其它大型起升设备配合。

另外，本设备是通过托举机构来搬运砖块堆，不会出现叉车插入砖块堆在搬运过程中，因为路面崎岖车辆晃动，导致固定带断裂砖块散落的情况，使得搬运更加稳定。

另外，叉车只负责将砖块堆从货车上搬下，转运依靠本设备，这样工地仅需一辆叉车，便可以连续对砖块进行搬运装卸，效率会大大提升，而本设备无需动力部件，成本很低，工地内可以配备多辆，在不搬运砖块的情况下也可以对其它的材料进行搬运。

另外，本设备的起吊机构采用了绕线筒的设计，并采用了加长型的摇把，这样只需一人便可以操作起吊，难度降低也无需太多人力成本。

附图说明

图1为本发明土木工程施工砖块装卸设备的结构示意图；

图2为本发明起吊杆的侧面结构图；

图3为本发明承载板的结构示意图；

图4为本发明第一底板行走轮安装方位的结构示意图；

图5为本发明起吊机构的俯视结构示意图；

图6为本发明升降机构另一种实施方式的结构示意图。

1、连接撑杆；2、门型框架；3、吊绳；4、吊装滑轮；5、U型架；6、升降架；7、转向滑轮；8、延长杆；9、导向套筒；10、导向柱；11、支撑架；12、绕线筒；13、摇把；14、轴承；15、挂绳；16、起吊杆；17、第一底板；18、卡槽；19、横撑；20、第二底板；21、行走轮；22、承重杆；23、承重板；24、托杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示：

本实施例提供了一种土木工程施工砖块装卸设备，包括龙门架以及龙门架下端分别设置的第一底板17和第二底板20，所述第一底板17和第二底板20下端设置行走轮21，所述龙门架下部活动设置托举机构，所述龙门架顶部设置起吊机构。

具体而言，龙门架为门字形结构，其两个下端分别设置第一底板17和第二底板20，具体连接方式可以采用焊接或螺栓固定。第一底板17和第二底板20均采用框架结构，保证坚固度的同时减轻自身重量。第一底板17和第二底板20下端的行走轮21方便本设备进行移动，行走轮21的直径最好大于20厘米，且轮胎宽度大于5厘米，考虑到工地内不一定都是硬化路面，该轮胎在搬运时的阻力会更小。托举机构活动设置在龙门架的下部，叉车将砖块堆放置在托举机构便可以进行搬运，托举机构活动设置，在到达位置后，通过起吊机构将砖块堆吊起，便可以抽出托举机构将砖块堆放下。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，

所述龙门架包括两个并列设置的门型框架2，所述门型框架2之间设置多个连接撑杆1，所述门型框架2的下端分别与第一底板17和第二底板20固定连接。龙门架采用两个并列的门型框架2以及连接撑杆1组成，连接撑杆1将两个门型框架2连接固定，门型框架2的下端分别与第一底板17和第二底板20固定，组成一个门字形的转运结构。该结构由于大量的镂空存在，可以大大减轻重量，方便进行搬运。

所述行走轮21采用万向轮，所述第一底板17和第二底板20下端各设置至少两个行走轮21。行走轮21可以全部采用万向轮，也可以第一底板17的采用万向轮，方便设备转向。行走轮21的数量对应第一底板17和第二底板20均最少设置两个，且为两个时应该设置在底板的两侧，保证平衡。另外，在龙门架的一侧可以设置拖拽把手，这样搬运时位于前方的操作人员可以更好的施加拉力以及调控方向。

根据本发明的一个实施例，如图1和图3所示，

所述托举机构包括门型框架2两侧设置的横撑19，两个横撑19上设置承载板，所述承载板包括两根平行的承重杆22，所述承重杆22之间设置多个托杆24，所述承重杆22和托杆24上表面固定设置承重板23。托举机构通过承重杆22和托杆24配合，增加其牢固度，并在承重杆22和托杆24上表面焊接一层承重板23，承重板23可以采用木质板或薄铁板，避免砖块堆底部散开。承重杆22可以搭设在门型框架2两侧的横撑19上，由于砖块堆重力，其不会轻易滑动，而在需要卸下砖块堆时方便将承载板快速取下。

所述承重杆22两端与横撑19接触位置设置与横撑19截面配合的卡槽18，为了避免坡度较大的情况下承载板滑动，在承重杆22的两端设置与横撑19配合的卡槽18，卡槽18位于承重杆22的下表面，这样横撑19会卡入卡槽18内，上下坡时稳定性更好。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图5所示，

所述起吊机构包括导向设置在门型框架2内侧的升降架6，所述升降架6的四角向下设置U型的挂绳15，每侧的两根挂绳15内水平插入起吊杆16，所述升降架6的上端设置升降机构。起吊机构通过升降架6实现，升降架6为框架结构，其中间可以设置加强梁，在其四角设置挂绳15，起吊杆16插入砖块堆的插孔内，两端露出并卡入挂绳15下端，这样在升降架6的上下移动过程中，便可以对砖块堆进行起吊。

另外，起吊杆16的截面为半圆形，或其底部为弧形结构，这样无棱角与挂绳接触，不会损伤挂绳，使得挂绳的使用寿命更长。

所述升降架6的两侧向外设置延长杆8，所述延长杆8的外端设置导向套筒9，所述门型框架2内侧竖向设置与导向套筒9配合的导向柱10。为了避免砖块堆起吊的过程中，发生歪斜，导致砖块堆散落，在门型框架2上设置导向柱10，且升降杆的两侧焊接或一体设置延长杆8，延长杆8的端部焊接导向套筒9，导向套筒9套设在导向柱10上对升降架6的水平进行保持。导向套筒9的孔径大于导向柱10的直径，避免进入异物导致卡死或摩擦力增大，使得升降架6的上下移动出现顿挫。为了减小摩擦，也可以在导向柱10上涂抹润滑油。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，

所述升降机构包括升降架6中部上端设置的U型架5，所述U型架5的上端设置吊装滑轮4，所述龙门架的上端一侧固定设置吊绳3，所述龙门架上端的另一侧设置转向滑轮7，所述转向滑轮7的下方在门型框架2上设置绕线机构，所述吊绳3依次穿过吊装滑轮4、转向滑轮7并缠绕固定在绕线机构上。升降机构对升降架6进行升降，其通过吊绳3的形式实现，在升降架6的上端螺栓规定U型架5，并在U型架5的上端旋转设置吊装滑动，吊装滑轮4的下部设置吊绳3，吊绳3的一端与龙门架的一侧上端固定，另一侧绕过龙门架另一侧的转向滑轮7，并与绕线机构固定连接，这样在操作绕线机构时，吊绳3被放出或收回，就可以拉动吊装滑轮4升降，从而使得升降架6带动砖块堆升降。

所述绕线机构包括门型框架2侧面设置的支撑架11，所述支撑架11端部通过轴承14设置旋转轴，所述旋转轴上设置绕线筒12，所述绕线筒12与吊绳3固定，所述旋转轴的一端设置摇把13。绕线机构通过支撑架11端部的轴承14旋转设置旋转轴，吊绳3端部固定在旋转轴的绕线筒12上，通过操作旋转轴一端的摇把13，使得绕线筒12转动，从而可以对吊绳3进行缠绕。摇把13加长，这样无需太大的力气便可以起吊砖块堆。

另外，摇把13可以在旋转轴的两端都设置，这样操作人员可以为两个，均对绕线筒12操作，可以装卸质量更大的砖块堆。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，

在该图中，绕线机构采用了两个，即吊绳3的其中一端并不是固定设置在龙门架的一侧上端，而是同样通过转向滑轮7缠绕在绕线机构，这样左右侧的操作人员都可以操作。

本发明的操作方法如下：

通过叉车插入砖块堆的插孔内，将砖块堆从货车上卸下，并放入到托举机构的承载板上，操作人员将设备推动，转移到砖块的装卸位置，将吊杆插入到插孔内，使其两端挂在挂绳15下端，通过旋转摇把13，将砖块堆吊起，然后将承载板抽出，此时砖块堆下方无阻挡物，反转摇把13，使得砖块堆慢慢下落，直至放在地面上。取出吊杆，将设备横向或斜向推出，再将承载板放置在设备上，继续下一次的搬运。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：包括龙门架以及龙门架下端分别设置的第一底板(17)和第二底板(20)，所述第一底板(17)和第二底板(20)下端设置行走轮(21)，所述龙门架下部活动设置托举机构，所述龙门架顶部设置起吊机构；

所述龙门架包括两个并列设置的门型框架(2)，所述门型框架(2)之间设置多个连接撑杆(1)，所述门型框架(2)的下端分别与第一底板(17)和第二底板(20)固定连接；

所述托举机构包括门型框架(2)两侧设置的横撑(19)，两个横撑(19)上设置承载板，所述承载板包括两根平行的承重杆(22)，所述承重杆(22)之间设置多个托杆(24)，所述承重杆(22)和托杆(24)上表面固定设置承重板(23)；

所述起吊机构包括导向设置在门型框架(2)内侧的升降架(6)，所述升降架(6)的四角向下设置U型的挂绳(15)，每侧的两根挂绳(15)内水平插入起吊杆(16)，所述升降架(6)的上端设置升降机构；

起吊杆（16）的截面为半圆形，或其底部为弧形结构。

2.如权利要求1所述的土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：所述行走轮(21)采用万向轮，所述第一底板(17)和第二底板(20)下端各设置至少两个行走轮(21)。

3.如权利要求1所述的土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：所述承重杆(22)两端与横撑(19)接触位置设置与横撑(19)截面配合的卡槽(18)。

4.如权利要求1所述的土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：所述升降架(6)的两侧向外设置延长杆(8)，所述延长杆(8)的外端设置导向套筒(9)，所述门型框架(2)内侧竖向设置与导向套筒(9)配合的导向柱(10)。

5.如权利要求4所述的土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：所述升降机构包括升降架(6)中部上端设置的U型架(5)，所述U型架(5)的上端设置吊装滑轮(4)，所述龙门架的上端一侧固定设置吊绳(3)，所述龙门架上端的另一侧设置转向滑轮(7)，所述转向滑轮(7)的下方在门型框架(2)上设置绕线机构，所述吊绳(3)依次穿过吊装滑轮(4)、转向滑轮(7)并缠绕固定在绕线机构上。

6.如权利要求5所述的土木工程施工砖块装卸设备，其特征在于：所述绕线机构包括门型框架(2)侧面设置的支撑架(11)，所述支撑架(11)端部通过轴承(14)设置旋转轴，所述旋转轴上设置绕线筒(12)，所述绕线筒(12)与吊绳(3)固定，所述旋转轴的一端设置摇把(13)。

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