CN113857340A - 一种围带铆钉头装配孔的加工工装及加工方法 - Google Patents

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张海涛
栾晓忠
訾凯崧
王玉君
王海东
黄兴军
李文涛
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Abstract

一种围带铆钉头装配孔的加工工装及加工方法，本发明涉及一种加工工装及加工方法，本发明为了解决围带铆钉头装配孔加工成本高、工期长、效率低等生产问题，加工工装包括冲头组件和冲模，所述冲头组件包括连接柄、手柄和冲头，连接柄、手柄和冲头由上至下依次连接，冲头的下端插装在冲模的上表面。通过工装实现在围带试验件上进行冲压，测量围带铆钉头型线尺雨，检查加工结构，通过冲模加工出试验件孔，检验合格后投入生产使用，缩短加工时间，提高围带上装配孔的生产效率。

Description

一种围带铆钉头装配孔的加工工装及加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工工装及加工方法，具体涉及一种围带铆钉头装配孔的加工工装及加工方法。本发明属于汽轮机技术领域。
背景技术
汽轮机机组设计中，用于装配带铆钉头叶片的围带上的孔加工时，一直采用线切割的方式。由于产品围带级别多、产品数量大；各级围带铆钉头孔型线不同、结构不同；给生产加工带来一定的困难，采用线切割的加工方法效率低且成本较高。
发明内容
本发明为了解决围带铆钉头装配孔加工成本高、工期长、效率低等生产问题，进而提供一种围带铆钉头装配孔的加工工装及加工方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
一种围带铆钉头装配孔的加工工装包括冲头组件和冲模，所述冲头组件包括连接柄、手柄和冲头，连接柄、手柄和冲头由上至下依次连接，冲头的下端插装在冲模的上表面。
进一步地，所述冲头为两个，两个冲头并排设置在手柄的下表面。
进一步地，所述每个冲头为不规则的四边形。
进一步地，冲头采用冷作模具钢CrWMn，冲头的硬度为HRC58～62。
进一步地，所述连接柄为圆柱体，连接柄的侧壁设有第一垂直A面。
进一步地，所述冲模为圆柱体，冲模的上表面并排设有两个与冲头配合的型线孔。
进一步地，所述冲模的侧壁下部设有第二垂直B面。
进一步地，冲模的型线孔部分的硬度为HRC60～64。
进一步地，冲头与型线孔的单边间隙L为0.15mm～0.2mm。
所述该加工方法按如下步骤进行：
步骤一：加工前准备工作
1)选定机床，确定工序性质、工艺方法；
2)冲模的设计、加工及检验；使型线精度达到图纸要求；
3)准备与产品围带同材质、规格的冲压试验件，进行冲压工艺试验；
步骤二：利用工装对围带进行加工；
1)安装冲模工装，将连接柄与冲床夹头连接并夹紧，冲模安装于机床工作台并夹紧；保证冲头组件与冲模同心，并保证连接柄的A面与冲模的B面方向一致；
2)将产品试验件划线，确定孔位置，将其固定在冲模上；
3)确定冲压工艺方案：冲孔—落料连续冲压；确定冲压力；
4)控制机床，进行冲压，冲压后，将试验件取下检查；
5)测量试验件围带铆钉头孔型线尺寸，检查加工结果，满足图纸要求；
6)待试验件检验合格，工艺流程没有问题时，对产品围带进行如上步骤的操作。
本发明的有益效果是：
通过本发明的加工工装实现在围带试验件上进行冲压，测量围带铆钉头孔型线尺雨，检查加工结构，满足图纸要求。通过冲模加工出试验孔件，检验合格后投入生产使用，缩短加工时间十倍以上，大大地提高了围带上装配孔加工的生产效果；
本发明解决了围带铆钉头装配孔加工成本高、工期长、效率低等生产问题，同时提高了叶片与围带的安装精度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的A-A剖视图；
图5是冲头组件的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的A-A剖视图；
图8是冲模的结构示意图；
图9是图8的侧视图；
图10是图9的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种围带铆钉头装配孔的加工工装包括冲头组件1和冲模2，所述冲头组件1包括连接柄1-1、手柄1-2和冲头1-3，连接柄1-1、手柄1-2和冲头1-3由上至下依次连接，冲头1-3的下端插装在冲模2的上表面。
具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述冲头1-3为两个，两个冲头1-3并排设置在手柄1-2的下表面。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述每个冲头1-3为不规则的四边形。其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图5至图6说明本实施方式，本实施方式冲头1-3采用冷作模具钢CrWMn，冲头1-3的硬度为HRC58～62。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述连接柄1-1为圆柱体，连接柄1-1的侧壁设有第一垂直A面。第一垂直A面与冲床夹头连接，一是防止转动，二是与冲模2的第二垂直B面作为基准面，确定加工型线方向不错。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图8至图10说明本实施方式，本实施方式所述冲模2为圆柱体，冲模2的上表面并排设有两个与冲头1-3配合的型线孔2-1。
对于带铆钉头叶片，叶片用量较大，相应与之配合的围带上铆钉头孔也较多。传统工艺采用线切割加工，用时长，占用设备多。采用冲模加工工艺方法，一次成型，方便快捷。对于不同的型线，围带铆钉头孔形式亦不相同。图示H孔是其中一种形式，为双孔双型线结构。此类孔型设计时配合精度要求更高，加工难度更大。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式所述冲模2的侧壁下部设有第二垂直B面。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式冲头1-3与型线孔2-1的单边间隙L为0.15mm～0.2mm。设计时，以产品叶片铆钉头型线为基础，冲头1-3与冲模2的单边间隙为0.15～0.2，保证由该冲头冲出的围带孔与叶片铆钉头顺利装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述该加工方法按如下步骤进行：
步骤一：加工前准备工作
1)选定机床，确定工序性质、工艺方法；
2)冲模2的设计、加工及检验；使型线精度达到图纸要求；
3)准备与产品围带3同材质、规格的冲压试验件，进行冲压工艺试验；
步骤二：利用工装对围带3进行加工；
1)安装冲模工装，将连接柄1-1与冲床夹头连接并夹紧，冲模2安装于机床工作台并夹紧；保证冲头组件1与冲模2同心，并保证连接柄1-1的A面与冲模2的B面方向一致；
2)将产品试验件划线，确定孔位置，将其固定在冲模2上；
3)确定冲压工艺方案：冲孔—落料连续冲压；确定冲压力；
4)控制机床，进行冲压，冲压后，将试验件取下检查；
5)测量试验件围带铆钉头孔型线尺寸，检查加工结果，满足图纸要求；
6)待试验件检验合格，工艺流程没有问题时，对产品围带3进行如上步骤的操作。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述一种围带铆钉头装配孔的加工工装包括冲头组件(1)和冲模(2)，所述冲头组件(1)包括连接柄(1-1)、手柄(1-2)和冲头(1-3)，连接柄(1-1)、手柄(1-2)和冲头(1-3)由上至下依次连接，冲头(1-3)的下端插装在冲模(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述冲头(1-3)为两个，两个冲头(1-3)并排设置在手柄(1-2)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述每个冲头(1-3)为不规则的四边形。
4.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：冲头(1-3)采用冷作模具钢CrWMn，冲头(1-3)的硬度为HRC58～62。
5.根据权利要求2所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述连接柄(1-1)为圆柱体，连接柄(1-1)的侧壁设有第一垂直A面。
6.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述冲模(2)为圆柱体，冲模(2)的上表面并排设有两个与冲头(1-3)配合的型线孔(2-1)。
7.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：所述冲模(2)的侧壁下部设有第二垂直B面。
8.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：冲模(2)的型线孔(2-1)部分的硬度为HRC60～64。
9.根据权利要求1所述的一种围带铆钉头装配孔的加工工装，其特征在于：冲头(1-3)与型线孔(2-1)的单边间隙(L)为0.15mm～0.2mm。
10.一种围带铆钉头装配孔的加工方法，其特征在于：所述该加工方法按如下步骤进行：步骤一：加工前准备工作
1)选定机床，确定工序性质、工艺方法；
2)冲模(2)的设计、加工及检验；使型线精度达到图纸要求；
3)准备与产品围带(3)同材质、规格的冲压试验件，进行冲压工艺试验；
步骤二：利用工装对围带(3)进行加工；
1)安装冲模工装，将连接柄(1-1)与冲床夹头连接并夹紧，冲模(2)安装于机床工作台并夹紧；保证冲头组件(1)与冲模(2)同心，并保证连接柄(1-1)的A面与冲模(2)的B面方向一致；
2)将产品试验件划线，确定孔位置，将其固定在冲模(2)上；
3)确定冲压工艺方案：冲孔—落料连续冲压；确定冲压力；
4)控制机床，进行冲压，冲压后，将试验件取下检查；
5)测量试验件围带铆钉头孔型线尺寸，检查加工结果，满足图纸要求；
6)待试验件检验合格，工艺流程没有问题时，对产品围带(3)进行如上步骤的操作。
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