CN108406396A - 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具 - Google Patents

一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN108406396A
CN108406396A CN201810395243.8A CN201810395243A CN108406396A CN 108406396 A CN108406396 A CN 108406396A CN 201810395243 A CN201810395243 A CN 201810395243A CN 108406396 A CN108406396 A CN 108406396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower die
upper mold
boss
processing
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810395243.8A
Other languages
English (en)
Inventor
宋晓伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ZHONGYUAN FUEL RAIL MANUFACTURE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZHONGYUAN FUEL RAIL MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ZHONGYUAN FUEL RAIL MANUFACTURE CO Ltd filed Critical SHANGHAI ZHONGYUAN FUEL RAIL MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CN201810395243.8A priority Critical patent/CN108406396A/zh
Publication of CN108406396A publication Critical patent/CN108406396A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Abstract

本发明涉及一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,包括上模和下模,上模和下模均为半圆柱形结构,上模和下模内部设有与锻轨工件的外形相匹配的空腔,上模和下模将锻轨工件卡合在它们之间并形成圆柱形结构,其中,上模沿轴向方向的两边设有对称的上模凸台,上模凸台设有定位销和压板块,上模凸台之间依次设置上模沉槽、第一方台、上模腔、第二方台,下模沿轴向方向的两边设有对称的下模凸台,下模凸台设有定位销孔,下模凸台之间依次设置下模沉槽、第一下模凹槽、下模腔、第二下模凹槽。本夹具完成锻轨两端进油及测压端加工,上下模合模后放入两爪卡盘夹紧加工,可有效将不规则的锻轨工件进行装夹固定,保证加工的精度。

Description

一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具
技术领域
本发明涉及一种锻轨加工设备,具体涉及一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具。
背景技术
高压锻轨多数用于柴油发动机,材料为碳钢,机加性能好。随着排放要求的提高,发动机燃油系统工作压力提高至350bar,出现了不锈钢锻轨。目前越来越多的发动机采用不锈钢锻轨制造,如用于制造发动机的喷油器座。不锈钢锻轨毛坯件在加工过程中,必须先通过装置进行固定,先定义好加工基准,才能进行加工。由于不锈钢锻轨毛坯件为不规则形状的长条形,对其精准固定并实现加工面的加工,并非是件容易的事情。随着国内汽车行业的迅速发展,对整车质量的要求不断提高,因此,设计和制造出不锈钢锻轨装夹加工装置非常重要。对于大批量工件,在缩短单件加工时间的同时,需要保证工件加工的一致性,确保加工尺寸精度及表面粗糙度。而现有装夹固定装置大多用于不锈钢锻轨正面的加工,无法对锻轨两端的进行加工,锻轨工件两端是加工的难点,目前缺乏有效的工具对工件进行有效固定,导致加工精度不准,加工尺寸不统一。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,包括上模和与所述上模配合的下模,所述上模和下模均为半圆柱形结构,所述上模和下模内部设有与锻轨工件的外形相匹配的空腔,所述上模和下模将锻轨工件卡合在它们之间并形成圆柱形结构,其中,所述上模沿轴向方向的两边设有对称的上模凸台,所述上模凸台设有定位销和压板块,所述上模凸台之间依次设置上模沉槽、第一方台、上模腔、第二方台,所述下模沿轴向方向的两边设有对称的下模凸台,所述下模凸台设有与所述定位销对应的定位销孔,所述下模凸台之间依次设置分别与所述上模沉槽对应的下模沉槽、与所述压板块及第一方台对应的第一下模凹槽、与所述上模腔对应的下模腔、与所述压板块及第二方台对应的第二下模凹槽。
进一步地,所述上模和下模的一端设有两阶圆环凸起。
进一步地,所述上模和下模的外部设有卡接孔。
进一步地,所述上模腔和下模腔均为长方形。
进一步地,所述定位销以及定位销孔设有四个,定位销分布在所述上模凸台的两端,定位销孔分布在所述下模凸台的两端。
进一步地,所述上模凸台以及下模凸台上设有多个减重孔。
进一步地,所述上模沉槽、第一方台或第二方台上设置定位销。
进一步地,所述第一下模凹槽以及第二下模凹槽上设有可换式定位销。
进一步地,所述下模的外侧设有定位销压板。
进一步地,所述下模腔设有多个可与锻轨工件匹配的方形通孔。
本卡盘夹具具体使用时,将锻轨工件放在下模上,定位销进入锻轨支架孔,支架面贴平下模,上模的定位销定位,合上上模,上模压住锻轨支架面,夹具将待加工的锻轨工件紧密固定在上下模中,漏出锻轨工件的端部,将卡盘夹具放入两爪卡盘内夹紧,对锻轨工件的端部进行加工。
与现有技术相比,本夹具完成锻轨两端进油及测压端加工,通过锻轨支架面、孔进行定位,上下模合模后放入两爪卡盘夹紧加工,可有效将不规则的锻轨工件进行装夹固定,并保证在加工过程中,不会发生偏移,从而保证加工的精度,缩短单件加工时间,适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明卡盘夹具上模的结构示意图;
图2为本发明卡盘夹具上模的俯视结构示意图;
图3为本发明卡盘夹具上模的主视结构示意图;
图4为本发明卡盘夹具下模的结构示意图;
图5为本发明卡盘夹具下模的俯视结构示意图;
图6为本发明卡盘夹具下模的主视结构示意图;
图7为本发明卡盘夹具合模后将工件加紧的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-6,一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,包括上模1和与上模1配合的下模2,上模1和下模2均为半圆柱形结构,上模1和下模2内部设有与锻轨工件3的外形相匹配的空腔,上模1和下模2将锻轨工件3卡合在它们之间并形成圆柱形结构,其中,上模1沿轴向方向的两边设有对称的上模凸台11,上模凸台11设有定位销12和压板块13,上模凸台11之间依次设置上模沉槽14、第一方台15、上模腔16、第二方台17,下模2沿轴向方向的两边设有对称的下模凸台21,下模凸台21设有与定位销12对应的定位销孔22,下模凸台21之间依次设置分别与上模沉槽14对应的下模沉槽24、与压板块13及第一方台15对应的第一下模凹槽23、与上模腔16对应的下模腔26、与压板块13及第二方台17对应的第二下模凹槽27,上模1和下模2的一端设有两阶圆环凸起5,便于安装在装置上。上模1和下模2的外部设有卡接孔4,便于对该夹具进行固定。上模腔16和下模腔26均为长方形,方便与工件进行匹配。定位销12以及定位销孔22设有四个,定位销12分布在上模凸台11的两端,定位销孔22分布在下模凸台21的两端,定位销12与定位销孔22的配合,实现上下模的合并。上模凸台11以及下模凸台21上设有多个减重孔6,可以减轻夹具的重量,并有助于节省成本。上模沉槽14、第一方台15或第二方台17上设置定位销,第一下模凹槽23以及第二下模凹槽27上设有可换式定位销7,可以与工件上的孔进行配合。下模2的外侧设有定位销压板28,便于进行装配。下模腔26设有多个可与锻轨工件3匹配的方形通孔25,便于与锻轨工件上的凸起进行配合。
具体使用时,将锻轨工件3放在下模2上,定位销进入锻轨支架孔,支架面贴平下模2,上模1的定位销定位,合上上模1,上模1压住锻轨支架面,夹具将待加工的锻轨工件3紧密固定在上下模中,漏出锻轨工件3的端部,将该卡盘夹具放入两爪卡盘内夹紧,对锻轨工件3的端部进行加工,图7为锻轨工件安装在本卡盘夹具后的示意图。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,包括上模(1)和与所述上模(1)配合的下模(2),所述上模(1)和下模(2)均为半圆柱形结构,所述上模(1)和下模(2)内部设有与锻轨工件(3)的外形相匹配的空腔,所述上模(1)和下模(2)将锻轨工件(3)卡合在它们之间并形成圆柱形结构,其中,
所述上模(1)沿轴向方向的两边设有对称的上模凸台(11),所述上模凸台(11)设有定位销(12)和压板块(13),所述上模凸台(11)之间依次设置上模沉槽(14)、第一方台(15)、上模腔(16)、第二方台(17),
所述下模(2)沿轴向方向的两边设有对称的下模凸台(21),所述下模凸台(21)设有与所述定位销(12)对应的定位销孔(22),所述下模凸台(21)之间依次设置分别与所述上模沉槽(14)对应的下模沉槽(24)、与所述压板块(13)及第一方台(15)对应的第一下模凹槽(23)、与所述上模腔(16)对应的下模腔(26)、与所述压板块(13)及第二方台(17)对应的第二下模凹槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述上模(1)和下模(2)的一端设有两阶圆环凸起(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述上模(1)和下模(2)的外部设有卡接孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述上模腔(16)和下模腔(26)均为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述定位销(12)以及定位销孔(22)设有四个,定位销(12)分布在所述上模凸台(11)的两端,定位销孔(22)分布在所述下模凸台(21)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述上模凸台(11)以及下模凸台(21)上设有多个减重孔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述上模沉槽(14)、第一方台(15)或第二方台(17)上设置定位销。
8.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述第一下模凹槽(23)以及第二下模凹槽(27)上设有可换式定位销(7)。
9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述下模(2)的外侧设有定位销压板(28)。
10.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具,其特征在于,所述下模腔(26)设有多个可与锻轨工件(3)匹配的方形通孔(25)。
CN201810395243.8A 2018-04-27 2018-04-27 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具 Pending CN108406396A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395243.8A CN108406396A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395243.8A CN108406396A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108406396A true CN108406396A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63137013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810395243.8A Pending CN108406396A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108406396A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547468A (zh) * 2021-07-29 2021-10-26 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 预倾斜样品夹具及样品加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6431534B1 (en) * 2000-08-17 2002-08-13 Advanced Pneumatics Clamping tool for aligning tubes
CN201500888U (zh) * 2009-08-31 2010-06-09 潘秀花 一种定位装置
CN202356903U (zh) * 2011-11-28 2012-08-01 四川高龙机械有限公司 一种锻铸件机加夹具
CN203792022U (zh) * 2014-04-09 2014-08-27 安徽华东光电技术研究所 一种用于多注行波管用极靴的加工工装
CN104097092A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种腰鼓形空心薄壁零件内腔切削加工用夹具
CN204450325U (zh) * 2015-01-11 2015-07-08 深圳市中孚能电气设备有限公司 一种外壳装配专用夹具
CN107009161A (zh) * 2017-04-18 2017-08-04 杭州航天电子技术有限公司 一种快速车削圆弧锥面零件的夹具
CN208304517U (zh) * 2018-04-27 2019-01-01 上海众源燃油分配器制造有限公司 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6431534B1 (en) * 2000-08-17 2002-08-13 Advanced Pneumatics Clamping tool for aligning tubes
CN201500888U (zh) * 2009-08-31 2010-06-09 潘秀花 一种定位装置
CN202356903U (zh) * 2011-11-28 2012-08-01 四川高龙机械有限公司 一种锻铸件机加夹具
CN104097092A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种腰鼓形空心薄壁零件内腔切削加工用夹具
CN203792022U (zh) * 2014-04-09 2014-08-27 安徽华东光电技术研究所 一种用于多注行波管用极靴的加工工装
CN204450325U (zh) * 2015-01-11 2015-07-08 深圳市中孚能电气设备有限公司 一种外壳装配专用夹具
CN107009161A (zh) * 2017-04-18 2017-08-04 杭州航天电子技术有限公司 一种快速车削圆弧锥面零件的夹具
CN208304517U (zh) * 2018-04-27 2019-01-01 上海众源燃油分配器制造有限公司 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547468A (zh) * 2021-07-29 2021-10-26 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 预倾斜样品夹具及样品加工方法
CN113547468B (zh) * 2021-07-29 2023-01-06 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 预倾斜样品夹具及样品加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108772737B (zh) 一种轴承座车削工艺及其工装夹具
CN104924137B (zh) 用于薄壁环柱形零件精加工的夹具组件及加工方法
CN203343750U (zh) 一种圆弧形工件加工用工装夹具
CN104209710A (zh) 一种涡轮增压器浮动套加工方法
CN208304517U (zh) 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具
CN103624569B (zh) 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法
CN108406396A (zh) 一种用于不锈钢锻轨加工的车床卡盘夹具
CN110605544B (zh) 一种喷嘴环叶片的加工方法
CN205096901U (zh) 一种箱体加工装置
CN103586487A (zh) 一种防止薄壁件加工变形的方法
CN203696735U (zh) 一种用于大型薄壁隔圈类系列零件磨削的滑块式夹具
CN202263993U (zh) 剃齿涨夹具
CN102357822B (zh) 汽车空调模具环切刀的加工治具
CN208304499U (zh) 一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置
CN104625811A (zh) 应用台钻加工精密孔距孔的装置及其加工方法
CN205733991U (zh) 一种小型圆柱体冲压零件快速夹紧机构
CN210306879U (zh) 用于涡轮增压器基座加工的定位夹具
CN201769071U (zh) 机器人连杆夹具
CN112613133A (zh) 发动机缸体共线加工的基准转化方法
CN108747452B (zh) 径向位移可调的叶片专用夹具
CN205237240U (zh) 加工大型齿轮零件的专用夹具
CN107597934B (zh) 一种冲压工装及冲压方法
CN201792274U (zh) 斜冲模具快速修磨胎具
CN220591630U (zh) 一种用于加工异形部件内孔的车用夹具
CN105538010A (zh) 薄壁拨叉车削夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination