CN113857198A - 一种用于制革固体废弃物的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制革固体废弃物的处理装置，包括用于对皮革边料进行剪裁的连续切料筒、用于支撑连续切料筒的支撑座和用于对皮革边料进行连续剪裁的连续剪裁机构，所述连续切料筒的底部固定连接有支撑座，所述连续剪裁机构设置在连续切料筒上，涉及制革废弃物处理领域。该用于制革固体废弃物的处理装置根据现有的切碎装置存在的切割阻力大，效率低的问题，设计出可以将皮革边料软化并且连续切割的特殊结构，从而有效的解决了一般的皮革回收剪裁时，受到皮革硬度的影响，裁剪难度较大，而且裁剪难以对大量的边料进行连续性的裁剪，裁剪工作耗费的时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制革废弃物处理技术领域，具体为一种用于制革固体废弃物的处理装置。
背景技术
在皮革加工产品的时候会使用到裁剪的装置将多余的边料进行剪除，剪除的边料有的大有的小，这些边料都可以被回收重新加工利用，但是被剪除后的很多边料受到形状影响难以直接利用，这些边料经过破碎研磨成细料，然后加上粘合剂再压制合成，便能形成再生革，回收利用需要进行裁剪重新加工，尤其是将边料剪的越小也就越容易破碎和研磨加工，也更加节省时间和能耗，皮革具有一定的韧性，且具有较高的强度，裁剪比较难，而且大量的皮革边料一起加工，容易出现边料叠加增大剪裁难度，一片片剪裁的话就会耗费较长的时间，一般的皮革回收剪裁时，受到皮革硬度的影响，裁剪难度较大，而且裁剪难以对大量的边料进行连续性的裁剪，裁剪工作耗费的时间较长，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种用于制革固体废弃物的处理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制革固体废弃物的处理装置，解决了一般的皮革回收剪裁时，受到皮革硬度的影响，裁剪难度较大，而且裁剪难以对大量的边料进行连续性的裁剪，裁剪工作耗费的时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制革固体废弃物的处理装置，包括用于对皮革边料进行剪裁的连续切料筒、用于支撑连续切料筒的支撑座和用于对皮革边料进行连续剪裁的连续剪裁机构，所述连续切料筒的底部固定连接有支撑座，所述连续剪裁机构设置在连续切料筒上。
优选的，所述连续剪裁机构包括电机、旋转轴和挤压筒，所述电机固定安装在连续切料筒上，所述连续切料筒的表面设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有挤压筒，所述旋转轴的表面固定连接有数个支撑抵杆，所述支撑抵杆远离旋转轴的一端与挤压筒的内壁固定连接，所述连续切料筒的内壁固定连接有数组剪裁刀具，所述挤压筒的表面固定连接有数个挤压体。
优选的，每一组所述剪裁刀具均包括数个独立的剪裁刀具，不同组所述剪裁刀具的间距不相同，所述挤压体的表面分为三段，所述挤压体的三段包括爬升段、挤压段和挡料段，所述爬升段的表面、挤压段的表面和挡料段的表面均呈弧形状，所述爬升段的表面由远离挤压段的一边到靠近挤压段一边厚度逐渐变厚，所述挤压段的各处厚度相同，所述挡料段的表面呈凹陷状。
优选的，所述连续切料筒的内壁固定连接有数组压杆，所述压杆的表面呈三棱状，所述压杆的表面呈弧形状。
优选的，所述连续切料筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的内壁转动连接有旋转杆，所述滑管的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有切齿，所述切齿的表面呈三棱状，且被打磨锋利，所述切齿在旋转杆的表面呈螺旋状分布。
优选的，所述连续切料筒的内壁固定连接有摩擦板，所述摩擦板的表面呈弧形状，所述摩擦板的表面与挤压体上的挤压段的表面滑动连接。
优选的，所述连续切料筒的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端固定连接有进料斗，所述支撑座的表面设置有储料腔，所述支撑座的表面铰接有操作板，操作板的表面固定安装有扣锁，操作板的表面通过扣锁与支撑座的表面固定连接，所述连续切料筒的底部开设有出料口。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置连续裁剪机构，一方面，可以对连续进料的皮革边料进行抚平，使得经过剪裁刀具的时候，仅有一层皮革被剪裁，降低了剪裁难度，实现了连续剪裁，另一方面在剪裁的时候可以对皮革进行预处理使得皮革表面即将被切割的部分被挤压并且可以将皮革表面进行穿刺，进而使得剪裁刀具可以轻易的将皮革进行剪裁，极大的降低了剪裁的阻力，第三方面，多组剪裁刀具可以将皮革进行多次的剪裁，且皮革在沿着弧面移动的时候被多次的打乱位置，进而可以对皮革进行纵横剪裁，增强切割效果。
(2)本发明通过设置压杆，压杆可以将皮革物料按压在挤压体上，并且沿着挤压体表面的爬升段将物料进行均匀的抚平，在挤压段可以结合旋转杆的挤压作用将皮革挤压出深深的痕迹，增强切割效果。
(3)本发明通过设置旋转杆，一方面旋转杆可以起到配合压杆挤压皮革的效果，另一方面可以在旋转杆脱离压杆的时候直接与皮革表面进行接触直接配合挤压体挤压皮革，并且会在挤压皮革的旋转，可以利用切齿将皮革表面切处大量的穿孔，方便切割。
(4)本发明通过设置摩擦板，摩擦板与挤压体接触摩擦使得挤压体表面升温，挤压体表面温度较高，可以在紧密接触和挤压皮革的时候使得皮革软化，尤其是在结合螺旋分布的切齿的揉搓作用，可以增强软化皮革的效果，减小切割阻力。
(5)本发明根据现有的切碎装置存在的切割阻力大，效率低的问题，设计出可以将皮革边料软化并且连续切割的特殊结构，从而有效的解决了一般的皮革回收剪裁时，受到皮革硬度的影响，裁剪难度较大，而且裁剪难以对大量的边料进行连续性的裁剪，裁剪工作耗费的时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连续切料筒结构剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明挤压体结构剖视图；
图5为本发明图4中B处结构放大图。
其中，1连续切料筒、2支撑座、3连续剪裁机构、31电机、32旋转轴、33挤压筒、34支撑抵杆、35剪裁刀具、36挤压体、361爬升段、362挤压段、363挡料段、37压杆、38滑槽、39滑管、310旋转杆、311弹簧、312切齿、313摩擦板、314进料口、315进料斗、316储料腔、317出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种用于制革固体废弃物的处理装置，包括用于对皮革边料进行剪裁的连续切料筒1、用于支撑连续切料筒1的支撑座2和用于对皮革边料进行连续剪裁的连续剪裁机构3，连续切料筒1的底部固定连接有支撑座2，连续剪裁机构3设置在连续切料筒1上。
连续剪裁机构3包括电机31、旋转轴32和挤压筒33，电机31固定安装在连续切料筒1上，连续切料筒1的表面设置有轴承，旋转轴32的表面与轴承的内圈固定连接，电机31的输出轴通过联轴器与旋转轴32的一端固定连接，旋转轴32的表面固定连接有挤压筒33，旋转轴32的表面固定连接有数个支撑抵杆34，支撑抵杆34远离旋转轴32的一端与挤压筒33的内壁固定连接，连续切料筒1的内壁固定连接有数组剪裁刀具35，挤压筒33的表面固定连接有数个挤压体36，每一组剪裁刀具35均包括数个独立的剪裁刀具35，不同组剪裁刀具35的间距不相同，挤压体36的表面分为三段，挤压体36的三段包括爬升段361、挤压段362和挡料段363，爬升段361的表面、挤压段362的表面和挡料段363的表面均呈弧形状，爬升段361的表面由远离挤压段362的一边到靠近挤压段362一边厚度逐渐变厚，挤压段362的各处厚度相同，挡料段363的表面呈凹陷状，连续切料筒1的内壁固定连接有数组压杆37，压杆37的表面呈三棱状，压杆37的表面呈弧形状。
连续切料筒1的表面开设有滑槽38，滑槽38的内壁滑动连接有滑管39，滑管39的内壁转动连接有旋转杆310，滑管39的表面固定连接有弹簧311，弹簧311的一端与滑槽38的内壁固定连接，旋转杆310的表面固定连接有切齿312，切齿312的表面呈三棱状，且被打磨锋利，切齿312在旋转杆310的表面呈螺旋状分布，连续切料筒1的内壁固定连接有摩擦板313，摩擦板313的表面呈弧形状，摩擦板313的表面与挤压体36上的挤压段362的表面滑动连接，连续切料筒1的顶部开设有进料口314，进料口314的顶端固定连接有进料斗315，支撑座2的表面设置有储料腔316，支撑座2的表面铰接有操作板，操作板的表面固定安装有扣锁，操作板的表面通过扣锁与支撑座2的表面固定连接，连续切料筒1的底部开设有出料口317。
使用时，连接电源，将皮革边料放入到进料斗315内部，启动电机31，电机31带动旋转轴32转动，旋转轴32带动挤压筒33转动，挤压筒33带动挤压体36转动，挤压体36与摩擦板313摩擦产生热量，皮革片料通过进料口314进入到挤压体36之间，挤压体36转动靠近压杆37的时候，皮革会被压杆37接触并压在爬升段361上，结合摩擦力将皮革进行舒展并拖到挤压段362上，压杆37在皮革接触挤压段362的同时就会接触和挤压旋转杆310，旋转杆310结合压杆37将皮革在挤压段362上挤压出深深的痕迹，在皮革脱离压杆37的时候会直接接触到旋转杆310，旋转杆310被拖拽靠近剪裁刀具35，旋转杆310在移动皮革的表面转动，并在转动的时候各个切齿312切入穿刺皮革，被摩擦升温的挤压体36在挤压皮革的同时对皮革加热，皮革被挤压体36加热和被切齿312揉搓软化，皮革在受到旋转杆310挤压的时候就会接触剪裁刀具35，皮革被剪裁刀具35切割，皮革连续经过多组剪裁刀具35切割，切割后的皮革会在移动到连续切料筒1的底部的时候通过出料口317进入到储料腔316内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种用于制革固体废弃物的处理装置，包括用于对皮革边料进行剪裁的连续切料筒(1)、用于支撑连续切料筒(1)的支撑座(2)和用于对皮革边料进行连续剪裁的连续剪裁机构(3)，其特征在于：所述连续切料筒(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述连续剪裁机构(3)设置在连续切料筒(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：所述连续剪裁机构(3)包括电机(31)、旋转轴(32)和挤压筒(33)，所述电机(31)固定安装在连续切料筒(1)上，所述连续切料筒(1)的表面设置有轴承，所述旋转轴(32)的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机(31)的输出轴通过联轴器与旋转轴(32)的一端固定连接，所述旋转轴(32)的表面固定连接有挤压筒(33)，所述旋转轴(32)的表面固定连接有数个支撑抵杆(34)，所述支撑抵杆(34)远离旋转轴(32)的一端与挤压筒(33)的内壁固定连接，所述连续切料筒(1)的内壁固定连接有数组剪裁刀具(35)，所述挤压筒(33)的表面固定连接有数个挤压体(36)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：每一组所述剪裁刀具(35)均包括数个独立的剪裁刀具(35)，不同组所述剪裁刀具(35)的间距不相同，所述挤压体(36)的表面分为三段，所述挤压体(36)的三段包括爬升段(361)、挤压段(362)和挡料段(363)，所述爬升段(361)的表面、挤压段(362)的表面和挡料段(363)的表面均呈弧形状，所述爬升段(361)的表面由远离挤压段(362)的一边到靠近挤压段(362)一边厚度逐渐变厚，所述挤压段(362)的各处厚度相同，所述挡料段(363)的表面呈凹陷状。
4.根据权利要求3所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：所述连续切料筒(1)的内壁固定连接有数组压杆(37)，所述压杆(37)的表面呈三棱状，所述压杆(37)的表面呈弧形状。
5.根据权利要求4所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：所述连续切料筒(1)的表面开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的内壁滑动连接有滑管(39)，所述滑管(39)的内壁转动连接有旋转杆(310)，所述滑管(39)的表面固定连接有弹簧(311)，所述弹簧(311)的一端与滑槽(38)的内壁固定连接，所述旋转杆(310)的表面固定连接有切齿(312)，所述切齿(312)的表面呈三棱状，且被打磨锋利，所述切齿(312)在旋转杆(310)的表面呈螺旋状分布。
6.根据权利要求5所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：所述连续切料筒(1)的内壁固定连接有摩擦板(313)，所述摩擦板(313)的表面呈弧形状，所述摩擦板(313)的表面与挤压体(36)上的挤压段(362)的表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于制革固体废弃物的处理装置，其特征在于：所述连续切料筒(1)的顶部开设有进料口(314)，所述进料口(314)的顶端固定连接有进料斗(315)，所述支撑座(2)的表面设置有储料腔(316)，所述支撑座(2)的表面铰接有操作板，操作板的表面固定安装有扣锁，操作板的表面通过扣锁与支撑座(2)的表面固定连接，所述连续切料筒(1)的底部开设有出料口(317)。
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