CN217315076U - 一种撕破一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕破一体机，包括机箱、撕碎装置和破碎装置，机箱上设置有依次连通的进料口、撕碎腔、破碎腔和出料口；撕碎装置设置在机箱上并用于将撕碎腔内的固废料进行撕碎；破碎装置设置在机箱上并用于将破碎腔内的固废料进行破碎。本实用新型的一种撕破一体机，能够有利于提高一体化程度以节约安装空间，可利于提高厂房的利用率。

Description

一种撕破一体机

技术领域

本实用新型涉及一种固废料回收技术，尤其涉及一种撕破一体机。

背景技术

常规固废料预处理需要由撕碎机进行第一道体积缩小工作，被缩小的固废料再经输送至破碎机处，由破碎机进行二次粉碎作业，从而生产出市场所需求的颗粒度以便于后续的固废处理工艺生产。但是撕碎机、破碎机两台机器的布置会占用的空间较大，不利于厂房的利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种撕破一体机，能够有利于提高一体化程度以节约安装空间，可利于提高厂房的利用率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种撕破一体机，包括：

机箱，设置有依次连通的进料口、撕碎腔、破碎腔和出料口；

撕碎装置，设置在所述机箱上并用于将所述撕碎腔内的固废料进行撕碎；

破碎装置，设置在所述机箱上并用于将所述破碎腔内的固废料进行破碎。

进一步地，所述撕碎装置和破碎装置之间设置有缓存腔，所述撕碎腔通过缓存腔与破碎腔连通。

进一步地，还包括推料装置，所述推料装置设置在进料口和撕碎腔之间，所述推料装置用于将固废料推送至撕碎装置处。

进一步地，所述推料装置包括推料板和推料板驱动机构，所述推料板设置在撕碎装置的一侧并可在机箱上滑动，所述推料板驱动机构用于驱动推料板往靠近或远离撕碎装置的方向移动。

进一步地，所述破碎装置包括破碎定刀、破碎动刀辊和破碎动刀辊驱动机构，所述破碎定刀设置在破碎腔中，所述破碎动刀辊可转动的设置在破碎腔中并能与破碎定刀一同配合而对固废料进行破碎，所述破碎动刀辊驱动机构用于驱动破碎动刀辊在破碎腔中转动。

进一步地，所述破碎动刀辊包括破碎刀轴以及至少一个破碎动刀组，各所述破碎动刀组均包括两个沿破碎刀轴轴向排布的破碎动刀座，各所述破碎动刀座在破碎刀轴转动方向的前端均设有破碎动刀，其中一所述破碎动刀座上的破碎动刀与另一破碎动刀座上的破碎动刀沿破碎刀轴轴向的连线呈V型。

进一步地，各所述破碎动刀座均包括多个座体，多个所述座体沿破碎刀轴轴向间隔排布；所述破碎动刀以可拆卸的方式设于所述多个座体在破碎刀轴转动方向的前端；各所述座体的外周均设有多个安装体，多个所述安装体绕破碎刀轴的轴线圆周间隔阵列；各所述座体在刀轴轴向上相邻的安装体形成安装面，所述安装面位于各安装体在破碎刀轴转动方向的前端；各所述安装面上均设有所述破碎动刀；所述破碎动刀远离安装面的端面上设有压板，所述破碎动刀被夹持于压板与安装面之间。

进一步地，所述安装体上设置有顶刀块，所述顶刀块用于与破碎动刀相抵顶。

进一步地，所述撕碎装置包括撕碎定刀、撕碎动刀辊和撕碎动刀辊驱动机构，所述撕碎定刀设置在撕碎腔中，所述撕碎动刀辊可转动的设置在撕碎腔中并能与撕碎定刀一同配合而对固废料进行撕碎，所述撕碎动刀辊驱动机构用于驱动撕碎动刀辊在撕碎腔中转动。

进一步地，所述撕碎动刀辊包括撕碎刀轴和安装在撕碎刀轴上的多个撕碎动刀，多个所述撕碎动刀沿撕碎刀轴的周向错位分布，当所述撕碎刀轴转动时，所述撕碎定刀始终只与一个撕碎动刀对固废料进行撕碎。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

撕碎装置和破碎装置均设置在机箱上，可分别对从进料口进入机箱内部的固废料进行撕碎和破碎，以使从出料口出料的固废料符合生产所需。使得本实用新型中的撕破一体机，能够有利于提高一体化程度以节约安装空间，可利于提高厂房的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例中撕破一体机的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例中撕破一体机第一种角度的局部结构示意图；

图3为本实用新型的优选实施例中撕破一体机第二种角度的局部结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例中撕破一体机第三种角度的局部结构示意图；

图5为本实用新型的优选实施例中撕破一体机其破碎装置的结构示意图；

图6为本实用新型的优选实施例中撕破一体机其撕碎装置的结构示意图；

图7为本实用新型的优选实施例中撕破一体机其推料板的结构示意图。

图中：1、机箱；2、推料板；3、推料板驱动机构；4、破碎定刀；5、破碎动刀辊驱动机构；6、破碎刀轴；7、破碎动刀；8、座体；9、压板；10、顶刀块；11、撕碎定刀；12、撕碎动刀辊驱动机构；13、撕碎刀轴；14、撕碎动刀；15、进料斗；16、出料斗；17、筛网；18、齿条；19、顶杆；20、滑槽；21、导向滑块；22、撕碎减速机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图7，本实用新型的优选实施例提供一种撕破一体机，其适用于在处理量不大的情况下，实现单机的连续撕破要求。该撕破一体机包括机箱1、撕碎装置和破碎装置，机箱1上设置有依次连通的进料口、撕碎腔、破碎腔和出料口；撕碎装置设置在机箱1上并用于将撕碎腔内的固废料进行撕碎；破碎装置设置在机箱1上并用于将破碎腔内的固废料进行破碎。

在上述结构的基础上，撕碎装置和破碎装置均设置在机箱1上，可分别对从进料口进入机箱1内部的固废料进行撕碎和破碎，以使从出料口出料的固废料符合生产所需。使得本实施例中的撕破一体机，能够有利于提高一体化程度以节约安装空间，可利于提高厂房的利用率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，机箱1上设置有进料斗15，进料口形成于进料斗15的顶部上，有利于提高进料导向效率。

在本实施例中，机箱1的底部上设置有出料斗16，出料口设置在出料斗16上，该出料斗16与破碎腔连通，有利于提高出料导向效率，便于完成撕碎和破碎加工后固废料的收集。

在本实施例中，撕碎装置和破碎装置之间设置有缓存腔，撕碎腔通过缓存腔与破碎腔连通。这样，通过在撕碎装置和破碎装置之间留有缓存腔这一腔体，可利于避免当撕碎装置的撕碎速度过快而造成破碎装置堵塞的现象，有利于保证该撕破一体机的正常作业。

在本实施例中，撕碎装置和破碎装置之间设置有筛网17，筛网17上设置有筛孔，撕碎腔通过筛孔与破碎腔连通。该筛网17能够对撕碎装置撕碎后的固废料的大小进行筛选过滤，使撕碎后的固废料的大小符合生产所需才能穿过筛孔落入破碎装置进行破碎，从而可利于提高撕破效率。

更佳的实施方式是，筛网17设置在撕碎装置的一侧，以利于未能穿过筛孔的固废料能缓存在筛网17上并在撕碎装置的作用下再次进行撕碎，从而有利于提高撕碎效率。

在本实施例中，该撕破一体机还包括推料装置，推料装置设置在进料口和撕碎腔之间，推料装置用于将固废料推送至撕碎装置处，有利于提高撕碎效率。其中，推料装置置于机箱1的内部，有利于提高一体化程度以节约安装空间，可利于提高厂房的利用率。

具体地，推料装置设置在撕碎装置的一侧上，推料装置可通过水平运动将固废料推向撕碎装置以便撕碎装置对固废料进行有效撕碎。

更具体地，推料装置包括推料板2和推料板驱动机构3，推料板2设置在撕碎装置的一侧并可在机箱1上滑动，推料板驱动机构3用于驱动推料板2往靠近或远离撕碎装置的方向移动，以将固废料有效推向撕碎装置并能实现推料板2的移动复位，推料板2能在机箱1上实现平稳移动。

在本实施例中，机箱1上设置有支撑板，推料板2可在支撑板上滑动，可支撑推料板2并利于实现推料板2的有效移动。具体地，推料板2上形成有滑槽20，支撑板上设置导向滑块21，导向滑块21与滑槽20滑动连接，从而使推料板2能够在支撑板上滑动，有利于推料板2在机箱1上平稳移动。

在本实施例中，推料板2靠近撕碎装置的一侧面上设置有齿条18，以利于增加和固废料的摩擦力，从而提高撕碎效率。具体地，齿条18纵向设置在推料板2靠近撕碎装置的一侧面上，优选的，齿条18的数量为多个，以进一步增加和固废料的摩擦力，可更好的提高撕碎效率。

在本实施例中，推料板驱动机构3为液压组件。

在其它实施中，推料板驱动机构3为电机、气缸等驱动部件。

在本实施例中，撕碎装置包括撕碎定刀11、撕碎动刀辊和撕碎动刀辊驱动机构12，撕碎定刀11设置在撕碎腔中，撕碎动刀辊可转动的设置在撕碎腔中并能与撕碎定刀11一同配合而对固废料进行撕碎，撕碎动刀辊驱动机构12用于驱动撕碎动刀辊在撕碎腔中转动。这样，通过撕碎动刀辊驱动机构12驱动撕碎动刀辊在撕碎腔中转动，撕碎动刀14转动时与撕碎定刀11配合产生剪切力而将两者间的固废料实现有效撕碎。

在本实施例中，筛网17为弧形筛网17，其设置在撕碎动刀辊的一侧并与之形状相适配，有利于提高筛料效率。

在本实施例中，撕碎动刀辊驱动机构12包括撕碎电机、撕碎减速机22和撕碎传动皮带，撕碎电机和撕碎减速机22的输出轴上均设置有撕碎皮带轮，撕碎传动皮带绕设在上述撕碎皮带轮上，撕碎电机用于驱动与之相连的撕碎皮带轮转动，进而在撕碎传动皮带的作用下带动撕碎减速机22上的撕碎皮带轮转动，撕碎减速机22驱使撕碎动刀辊转动，且撕碎减速机22能控制撕碎动刀辊的转速，以利于对撕碎速度进行有效控制，以避免撕碎速度过快而造成破碎装置的堵塞。

在其它实施例中，撕碎动刀辊驱动机构12为油缸、气缸等驱动部件。

在本实施例中，撕碎动刀辊包括撕碎刀轴13和安装在撕碎刀轴13上的多个撕碎动刀14，多个撕碎动刀14沿撕碎刀轴13的周向错位分布，当撕碎刀轴13转动时，撕碎定刀11始终只与一个撕碎动刀14发生剪切，在同样的动力下，只与一个撕碎动刀14发生剪切可以产生更大的剪切力，可以撕碎硬度较大的固废料，而且撕碎动刀14的受力较小，使得撕碎动刀辊驱动机构12的运行较为平稳。

在本实施例中，在撕碎刀轴13上设有多个与撕碎动刀14一一对应的V形槽，每个V形槽中固定有撕碎动刀座，每个撕碎动刀14固定在撕碎动刀座上。在撕碎刀轴13上加工V型槽再在其位置安装撕碎动刀14，而不是直接在圆柱形的撕碎刀轴13安装撕碎动刀14，这种安装方式增加了撕碎动刀14的固定强度，也增强了撕碎动刀14的撕扯和剪切力度。

在本实施例中，撕碎定刀11的数量为两个，两个撕碎定刀11能与撕碎动刀14一同配合而对固废料进行撕碎，可利于提高撕碎效率。具体地，当撕碎刀轴13转动时，两个撕碎定刀11分别始终只与一个撕碎动刀14发生剪切，可利于产生更大的剪切力。更具体地，两个撕碎定刀11分别设置在撕碎动刀14的上侧和下侧，以利于对刚进入撕碎装置的固废料进行撕碎以及对即将进入破碎装置的固废料进行再次撕碎，从而有利于提高撕碎效果及效率。

在本实施例中，破碎装置包括破碎定刀4、破碎动刀辊和破碎动刀辊驱动机构5，破碎定刀4设置在破碎腔中，破碎动刀辊可转动的设置在破碎腔中并能与破碎定刀4一同配合而对固废料进行破碎，破碎动刀辊驱动机构5用于驱动破碎动刀辊在破碎腔中转动。这样，通过破碎动刀辊驱动机构5驱动破碎动刀辊在破碎腔中转动，破碎动刀7转动时与破碎定刀4配合产生剪切力而将两者间的固废料实现有效破碎。

在本实施例中，破碎动刀辊驱动机构5包括破碎电机和破碎传动皮带，破碎电机和破碎动刀辊的输出轴上均设置有破碎皮带轮，破碎传动皮带绕设在上述破碎皮带轮上，破碎电机用于驱动与之相连的破碎皮带轮转动，进而在破碎传动皮带的作用下带动破碎动刀辊上的破碎皮带轮转动，破碎电机能控制破碎动刀辊的转速，以利于对破碎速度进行有效控制，可利于防止破碎速度过快发生破碎电机空转的现象。更具体地，破碎电机为三相异步电动机。

在其它实施例中，破碎动刀辊驱动机构5为油缸、气缸等驱动部件。

在本实施例中，破碎动刀辊包括破碎刀轴6以及至少一个破碎动刀组，各破碎动刀组均包括两个沿破碎刀轴6轴向排布的破碎动刀座，各破碎动刀座在破碎刀轴6转动方向的前端均设有破碎动刀7，其中一破碎动刀座上的破碎动刀7与另一破碎动刀座上的破碎动刀7沿破碎刀轴6轴向的连线呈V型，即是说同一破碎动刀组的两个破碎动刀7均是倾斜设置在破碎动刀座上的，且两个破碎动刀7的倾斜方向相反。

使用上述破碎动刀辊时，将该刀辊安装在机箱1的破碎腔内，并枢接在破碎腔内，工作时固废料进入破碎腔内，同时启动破碎动刀辊驱动机构5，带动破碎刀辊转动。在破碎刀辊转动过程中，由于破碎动刀座上的各破碎动刀7都是倾斜安装在破碎动刀座上，且倾斜方向相反，如此在破碎刀轴6转动时两个破碎动刀7上会形成多个连续且呈V型排布的切割点，在转动过程中与破碎定刀4依次发生切割作用，切削力更大，易于破碎硬度更大的固废料，且在同等固废料的情况下耗能减少。而在实际切割过程中，破碎动刀7设置在破碎动刀座在破碎刀轴6转动方向的前端，一方面可方便破碎动刀7与破碎定刀4更好的切割，另一方面，固废料切割时，固废料对破碎动刀7产生的切割力会被传递至破碎动刀座上，可降低固废料剪切过程中对破碎动刀7的冲击，降低破碎动刀7的磨损。

在本实施例中，各破碎动刀座均包括多个座体8，多个座体8沿破碎刀轴6轴向间隔排布；破碎动刀7以可拆卸的方式设于多个座体8在破碎刀轴6转动方向的前端；如此将固废料对破碎动刀7的冲击力可由多个座体8分别承受，进一步降低冲击力。且相邻两座体8间隔设置，如此可使两座体8之间保持一定的间隙，固废料可由该间隙掉落，避免滞留在破碎刀轴6上。另外，破碎动刀7具体可以是以可拆卸的方式设于多个座体8，方便更换。

在本实施例中，各座体8的外周均设有多个安装体，多个安装体绕破碎刀轴6的轴线圆周间隔阵列；各座体8在刀轴轴向上相邻的安装体形成安装面，安装面位于各安装体在破碎刀轴6转动方向的前端；各安装面上均设有破碎动刀7。在上述圆周上可形成多个安装面，各个安装面上均安装有破碎动刀7，如此在破碎刀轴6转动时，一方面同一个破碎动刀组上形成的V型切割点可依次对固废料进行切割，另一方面；同一破碎动刀组的一个破碎动刀座的圆周方向上的多个破碎动刀7也可依次对固废料进行切割，整个破碎动刀7的切割力可显著提高。

在本实施例中，破碎动刀7远离安装面的端面上设有压板9，破碎动刀7被夹持于压板9与安装面之间，可利于紧固破碎动刀7的安装结构，有利于维持破碎动刀7的V型结构。

在本实施例中，安装体上设置有顶刀块10，顶刀块10用于与破碎动刀7相抵顶，可利于紧固破碎动刀7的安装结构，有利于维持动刀的V型结构。

在具体实施时，破碎动刀7上设置有顶杆19，该顶杆19与用于与顶刀块10相抵顶，可进一步紧固破碎动刀7的安装结构，更好的维持动刀的V型结构。

在本实施例中，顶杆19为螺钉，在破碎动刀7上设置有螺纹孔，螺钉穿设螺纹孔并进行螺纹连接，从而使螺钉的一端锁紧在破碎动刀7上，且该螺钉的另一端与顶刀块10相抵顶。可进一步紧固破碎动刀7的安装结构，更好的维持动刀的V型结构。

在其它实施例中，顶杆19与破碎动刀7卡接，即顶杆19为卡柱，在破碎动刀7上设置有卡孔，卡柱穿设卡孔并进行卡接，从而使卡柱的一端固定在破碎动刀7上，且该卡柱的另一端与顶刀块10相抵顶。

在本实施例中，各破碎动刀7的两端均布置有顶刀块10，能够更好的维持动刀的V型结构。

在其它实施例中，顶刀块10的数量设置为一个、三个或以上。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撕破一体机，其特征在于，包括：

机箱(1)，设置有依次连通的进料口、撕碎腔、破碎腔和出料口；

撕碎装置，设置在所述机箱(1)上并用于将所述撕碎腔内的固废料进行撕碎；

破碎装置，设置在所述机箱(1)上并用于将所述破碎腔内的固废料进行破碎。

2.如权利要求1所述的撕破一体机，其特征在于，所述撕碎装置和破碎装置之间设置有缓存腔，所述撕碎腔通过缓存腔与破碎腔连通。

3.如权利要求1所述的撕破一体机，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置设置在进料口和撕碎腔之间，所述推料装置用于将固废料推送至撕碎装置处。

4.如权利要求3所述的撕破一体机，其特征在于，所述推料装置包括推料板(2)和推料板驱动机构(3)，所述推料板(2)设置在撕碎装置的一侧并可在机箱(1)上滑动，所述推料板驱动机构(3)用于驱动推料板(2)往靠近或远离撕碎装置的方向移动。

5.如权利要求1所述的撕破一体机，其特征在于，所述破碎装置包括破碎定刀(4)、破碎动刀辊和破碎动刀辊驱动机构(5)，所述破碎定刀(4)设置在破碎腔中，所述破碎动刀辊可转动的设置在破碎腔中并能与破碎定刀(4)一同配合而对固废料进行破碎，所述破碎动刀辊驱动机构(5)用于驱动破碎动刀辊在破碎腔中转动。

6.如权利要求5所述的撕破一体机，其特征在于，所述破碎动刀辊包括破碎刀轴(6)以及至少一个破碎动刀组，各所述破碎动刀组均包括两个沿破碎刀轴(6)轴向排布的破碎动刀座，各所述破碎动刀座在破碎刀轴(6)转动方向的前端均设有破碎动刀(7)，其中一所述破碎动刀座上的破碎动刀(7)与另一破碎动刀座上的破碎动刀(7)沿破碎刀轴(6)轴向的连线呈V型。

7.如权利要求6所述的撕破一体机，其特征在于，各所述破碎动刀座均包括多个座体(8)，多个所述座体(8)沿破碎刀轴(6)轴向间隔排布；所述破碎动刀(7)以可拆卸的方式设于所述多个座体(8)在破碎刀轴(6)转动方向的前端；各所述座体(8)的外周均设有多个安装体，多个所述安装体绕破碎刀轴(6)的轴线圆周间隔阵列；各所述座体(8)在刀轴轴向上相邻的安装体形成安装面，所述安装面位于各安装体在破碎刀轴(6)转动方向的前端；各所述安装面上均设有所述破碎动刀(7)；所述破碎动刀(7)远离安装面的端面上设有压板(9)，所述破碎动刀(7)被夹持于压板(9)与安装面之间。

8.如权利要求7所述的撕破一体机，其特征在于，所述安装体上设置有顶刀块(10)，所述顶刀块(10)用于与破碎动刀(7)相抵顶。

9.如权利要求1所述的撕破一体机，其特征在于，所述撕碎装置包括撕碎定刀(11)、撕碎动刀辊和撕碎动刀辊驱动机构(12)，所述撕碎定刀(11)设置在撕碎腔中，所述撕碎动刀辊可转动的设置在撕碎腔中并能与撕碎定刀(11)一同配合而对固废料进行撕碎，所述撕碎动刀辊驱动机构(12)用于驱动撕碎动刀辊在撕碎腔中转动。

10.如权利要求9所述的撕破一体机，其特征在于，所述撕碎动刀辊包括撕碎刀轴(13)和安装在撕碎刀轴(13)上的多个撕碎动刀(14)，多个所述撕碎动刀(14)沿撕碎刀轴(13)的周向错位分布，当所述撕碎刀轴(13)转动时，所述撕碎定刀(11)始终只与一个撕碎动刀(14)对固废料进行撕碎。

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