CN113854925A - 一种软水器及其控制方法、洗碗机 - Google Patents

一种软水器及其控制方法、洗碗机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软水器及其控制方法、洗碗机，其中所述方法包括：开启加热组件加热软水器的盐水腔内的盐溶液，以使盐溶液的温度维持在预设温度范围；当盐溶液的温度在预设温度范围内维持了预设时长，获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值；根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态。本发明提供的一种软水器及其控制方法、洗碗机，采用加热组件加热盐水腔内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警，同时，也可确保用于还原再生树脂腔的盐水处于饱和状态，从而大大提高盐水的置换效率。

Description

一种软水器及其控制方法、洗碗机
技术领域
本发明属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种软水器及其控制方法、洗碗机。
背景技术
洗碗机正在逐渐成为人们生活的必需品，但是如果我们生活用水中钙镁离子含量过高，水质硬度较大，就会使得洗碗机清洁度大打折扣，长期使用，在腔体内但还会产生水垢。因此将洗涤水软化是项必要的工作，软水器可以软化水质，减少水垢产生，对优化净洗效果有一定作用。
洗碗机的软水器消耗专用盐对自来水做软化处理，但是专用盐在常温水中溶解较慢，添加完后，缺盐指示灯需要好几天才能熄灭，这种现象会给用户带来一些困惑。此外，倘若树脂腔需要进行还原清洗，但是盐的溶解量还比较少，溶液浓度很低，会影响还原效果。
发明内容
为解决背景技术中提及的技术问题，本发明提供的一种软水器及其控制方法、洗碗机，采用加热组件加热盐水腔内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警。
为实现上述目的，本发明的一种软水器及其控制方法、洗碗机的具体技术方案如下：
本发明提供了一种软水器的控制方法，包括以下步骤：
开启加热组件加热软水器的盐水腔内的盐溶液，以使盐溶液的温度维持在预设温度范围；
当盐溶液的温度在预设温度范围内维持了预设时长，获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值；
根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，包括：
判断所述盐溶液的实时浓度值是否大于或者等于预设的饱和浓度阈值；
若所述盐溶液的实时浓度值大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件停止加热。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若所述盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值，则延时预设时间，重新检测盐水腔的盐溶液浓度。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔的盐溶液浓度大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件停止加热。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔的盐溶液浓度小于预设的饱和浓度阈值，则根据当前溶液浓度与预设的饱和浓度阈值确定加热组件的工作状态。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值大于预设的浓度差值，则提高加热组件的目标加热参数，以增加盐水腔内的温度，并执行获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值的操作。
进一步的，所述提高加热组件的目标加热参数，包括：
根据预设的对应关系表查找与所述盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值匹配的加热组件的目标加热参数，其中，对应关系表中包括盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值与加热组件的目标加热参数之间的对应关系。
进一步的，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值小于或者等于预设的浓度差值，则执行延时预设时间，重新检测盐水腔的盐溶液浓度的操作。
进一步的，所述盐水腔内盐溶液的实时浓度值通过分布在盐水腔内的多个浓度检测组件获得，盐水腔内盐溶液的实时浓度值为多个浓度检测组件测得的浓度值加权计算得到。
其次，本发明还提供了一种软水器，包括用于盛放盐溶液的盐水腔，还包括：
加热组件，用于加热盐水腔内的盐溶液；
浓度检测组件，用于实时检测盐水腔内盐溶液的实时浓度值；
控制器，与加热组件和浓度检测组件连接，用于执行所述方法的步骤。
进一步的，加热组件包括电热丝，电热丝环绕在盐水腔的内壁上。
最后，本发明还提供了一种洗碗机，包括上述的软水器。
本发明的一种软水器及其控制方法、洗碗机具有以下优点：
本发明提供的一种软水器及其控制方法、洗碗机，采用加热组件加热盐水腔内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警，同时，也可确保用于还原再生树脂腔的盐水处于饱和状态，从而大大提高盐水的置换效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的软水器的控制方法的流程图；
图2为本发明的软水进程的反馈控制系统图；
图3为本发明第二实施例的软水器的控制方法的流程图；
图4为本发明软水器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1示意性示出了一种软水器的控制方法的流程图。如图1所示，一种软水器的控制方法，包括以下步骤：
S10、开启加热组件加热软水器的盐水腔内的盐溶液，以使盐溶液的温度维持在预设温度范围；
具体的，在本发明的软水进程的反馈控制系统中，软水器包括相互连通的软水腔和树脂腔，当软水器缺盐报警时，向软水腔内添加专用盐和水，在控制器内输入盐溶液的目标浓度值n0，控制器控制加热组件2以预设的初始加热参数工作，使加热组件2快速加热软水腔内的盐溶液，以加速专用盐的溶解。
通常的，开启加热组件2时，可采用较高的加热功率加热，以使软水腔内的盐溶液温度快速升高至预设温度范围的右端点值，当盐溶液的温度到达预设温度范围的右端点值时，控制加热组件2停止加热，当盐溶液的温度到达预设温度范围的左端点值时，重新控制加热组件2开启，继续加热，从而使盐溶液的温度维持在预设温度范围。预设温度范围的左端点值小于右端点值，预设温度范围的区间长度通常在2℃-5℃之间取值。所述的预设温度范围的端点值可根据实际情况而定，本申请不做具体限定。
盐溶液的温度可在30s内维持在预设温度范围内，具体的维温时间根据具体情况而定。
除了采用周期性开启加热组件2的方式使盐溶液的实时温度维持在预设温度范围内之外，还可采用调节加热组件2的电流大小的方式进行调节。
加热组件2为缠绕在盐水腔1内壁的电热丝，电热丝从上到下设置多条，通过软水腔内设置的温度传感器实时检测软水腔内的盐溶液的实时温度。
S20、当盐溶液的温度在预设温度范围内维持了预设时长，获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值；
当盐水腔1内盐溶液的温度维持在预设温度范围时，控制器获取盐水腔1内的盐溶液的实时浓度值，盐溶液的实时浓度值通过软水腔内设置的溶液浓度传感器得到，溶液浓度传感器检测的电信号经过放大电路后反馈至控制器。
S30、根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态。
控制器根据获取到的盐溶液的实时浓度值，判断盐溶液是否达到饱和状态，进而控制加热组件2的工作状态。
本实施例提供的软水器的控制方法，采用加热组件2加热盐水腔1内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警，同时，也可确保用于还原再生树脂腔的盐水处于饱和状态，从而大大提高盐水的置换效率。
在本实施例中，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态，包括：
S301、判断所述盐溶液的实时浓度值是否大于或者等于预设的饱和浓度阈值；
S302、若所述盐溶液的实时浓度值大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件2停止加热。
具体的，当所述盐溶液的实时浓度值大于或者等于预设的饱和浓度阈值时，表明盐水腔1内的盐溶液已经达到饱和状态，此时，控制器控制加热组件2停止加热，盐水腔1内的盐溶液不断向树脂腔供给；当所述盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值时，表明盐水腔1内的盐溶液仍未达到饱和状态，此时控制器控制加热组件2加热盐水腔1内的盐溶液。
在本实施例中，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态，还包括：
若所述盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值，则延时预设时间，重新检测盐水腔1的盐溶液浓度。
具体的，加热组件2在通电时产生热量，盐水腔1内的盐溶液温度通过温度传感器检测，而温度传感器检测温度时，存在一定的滞后效应，为了消除温度检测的影响，当盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值时，控制器控制加热组件2使盐水腔1内的盐溶液在预设时间内温度维持在预设温度范围，随着时间的延长，溶液内的专用盐逐渐溶液，也可使盐溶液达到饱和状态，此时，控制器控制加热组件2停止加热。
本实施例中，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔1的盐溶液浓度大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件2停止加热。
除此之外，若所述盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值，则逐渐升高加热组件2的加热功率，使盐水腔1内的盐溶液温度升高，提高专用盐的溶解速率，从而缩短缺盐报警的提示时间。
在本实施例中，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔1的盐溶液浓度小于预设的饱和浓度阈值，则根据当前溶液浓度与预设的饱和浓度阈值确定加热组件2的工作状态。
具体的，所述根据盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值确定加热组件2的工作状态，包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值大于预设的浓度差值，则提高加热组件2的目标加热参数，以增加盐水腔1内的温度，并执行获取盐水腔1内盐溶液的实时浓度值的操作。
进一步的，所述提高加热组件2的目标加热参数，包括：
根据预设的对应关系表查找与所述盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值匹配的加热组件2的目标加热参数，其中，对应关系表中包括盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值与加热组件2的目标加热参数之间的对应关系。
本实施例的对应关系表是控制器出厂时进行制定并配置在控制器中的。所述的对应关系表，用于记录盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值与加热组件2的目标加热参数之间的对应关系。
控制器可以用于根据盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值，并调用对应关系表，获得与盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值对应的加热组件2的目标加热参数。目标加热参数包括加热功率、加热电流等。
在本实施例中，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件2的工作状态，还包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值小于或者等于预设的浓度差值，则执行延时预设时间，重新检测盐水腔1的盐溶液浓度的操作。
在本实施例中，所述盐水腔1内盐溶液的实时浓度值通过分布在盐水腔1内的多个浓度检测组件获得，多个浓度检测组件检测的实时浓度值通过加权计算方式得到盐水腔1内盐溶液的实时浓度值。
浓度检测组件加权的数据处理方法，为提高测量质量，增加浓度检测组件的数量，在时刻i下，假设浓度检测组件j的测量数值为si，j，加权数为:wi,j，
浓度检测组件j测量值到平均值的距离ai,j为
ai,j＝abs(si,j-avg(si,j))
初始状态所有加权均为1，将每组数据求平均值，平均值即为中心点，一组数据中单个浓度检测组件的测量值距离中心点的计算公式如上，距离的倒数在所有浓度检测组件距离倒数之和的占比，即浓度检测组件j在该组数据中的加权值，具体公式如下：
Figure BDA0003272521440000091
用上一组数据的加权值乘上新的一组数据的单个浓度检测组件测量值，由此求和可得到新的测量数据，具体公式如下：
Figure BDA0003272521440000092
此外，还要根据新的数据，更新浓度检测组件j的加权值，作为下一组数据计算依据。由此循环反复，用更可靠的传感器测量值得出结果，如此处理，相比简单的求加权平均数方法，有以下优点：
1、首先一组数据中，每个浓度检测组件不需要通过延长测量时间来扩大样本量，提高测量实时性；
2、其次，通过每次加权值，可选出最可靠的浓度检测组件，增检测准确性。
为了便于对本方案的理解，下面结合图3进行详细说明。
当用户收到缺盐故障提醒时，向盐水腔1内添加专用盐和溶液。
开启加热组件2，使盐水腔1内的盐溶液的温度快速加热到T1；
当盐水腔1内的盐溶液的温度维持预设时间后，检测盐溶液的实时浓度值；
判断盐溶液是否达到饱和状态，若盐溶液达到饱和状态，则控制加热组件2停止加热；若盐溶液未达到饱和状态，则持续维持温度t0时间，重新检测盐溶液的浓度值；
若检测到盐水腔1内的盐溶液达到饱和状态，则控制加热组件2停止加热；
若检测到的盐水腔1内的盐溶液溶度仍未达到饱和状态，则比较当前溶液浓度与饱和浓度的差值与预设的浓度差值之间的大小关系。
若当前溶液浓度与饱和浓度的差值大于预设的浓度差值，则调节加热组件2的加热功率，使盐水腔1内的温度维持在T1+ΔT，温度维持t0时间后，重新检测盐溶液浓度。
若当前溶液浓度与饱和浓度的差值小于或者等于预设的浓度差值，则按照当前温度维持t0时间后，重新检测盐溶液浓度。
本实施例提供的一种软水器的控制方法，采用加热组件2加热盐水腔1内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警，同时，也可确保用于还原再生树脂腔的盐水处于饱和状态，从而大大提高盐水的置换效率。
本实施例还提供了一种软水器，包括用于盛放盐溶液的盐水腔1，还包括：
加热组件2，用于加热盐水腔1内的盐溶液；
浓度检测组件，用于实时检测盐水腔1内盐溶液的实时浓度值；
控制器，与加热组件2和浓度检测组件连接，用于执行所述方法的步骤。
为达到良好洗涤效果，洗碗机的进水经过软水器的树脂腔软化，当树脂腔吸附钙镁离子的能力衰减到一定值，需要盐水进入树脂腔进行还原反应，将钙镁离子置换出来，恢复树脂腔的软水能力，盐水浓度越高，净化效果越好。
进一步的，加热组件2包括电热丝，电热丝环绕在盐水腔1的内壁上。为节省成本，采用电热丝加热，根据电流热效应，改变电热丝电流大小，即可改变发热温度，电加热丝螺旋缠绕在腔体内壁，目的是加大受热面积，快速达到目标温度。
本实施例还提供了一种洗碗机，包括上述的软水器。
本实施例提供的软水器及其控制方法、洗碗机，采用加热组件2加热盐水腔1内的盐溶液，以加速盐溶液中的专用盐溶解速率，在用户收到缺盐故障提醒后，添加完专用盐，无需等待较长一段时间才能消除缺盐报警，同时，也可确保用于还原再生树脂腔的盐水处于饱和状态，从而大大提高盐水的置换效率。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种软水器的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
开启加热组件加热软水器的盐水腔内的盐溶液，以使盐溶液的温度维持在预设温度范围；
当盐溶液的温度在预设温度范围内维持了预设时长，获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值；
根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，包括：
判断所述盐溶液的实时浓度值是否大于或者等于预设的饱和浓度阈值；
若所述盐溶液的实时浓度值大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件停止加热。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若所述盐溶液的实时浓度值小于预设的饱和浓度阈值，则延时预设时间，重新检测盐水腔的盐溶液浓度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔的盐溶液浓度大于或者等于预设的饱和浓度阈值，则控制加热组件停止加热。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若延时预设时间后重新检测盐水腔的盐溶液浓度小于预设的饱和浓度阈值，则根据当前溶液浓度与预设的饱和浓度阈值确定加热组件的工作状态。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值大于预设的浓度差值，则提高加热组件的目标加热参数，以增加盐水腔内的温度，并执行获取盐水腔内盐溶液的实时浓度值的操作。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述提高加热组件的目标加热参数，包括：
根据预设的对应关系表查找与所述盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值匹配的加热组件的目标加热参数，其中，对应关系表中包括盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值与加热组件的目标加热参数之间的对应关系。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述盐溶液的实时浓度值，控制所述加热组件的工作状态，还包括：
若盐溶液的实时浓度值与预设的饱和浓度阈值之间的差值小于或者等于预设的浓度差值，则执行延时预设时间，重新检测盐水腔的盐溶液浓度的操作。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐水腔内盐溶液的实时浓度值通过分布在盐水腔内的多个浓度检测组件获得，盐水腔内盐溶液的实时浓度值为多个浓度检测组件测得的浓度值加权计算得到。
10.一种软水器，包括用于盛放盐溶液的盐水腔，其特征在于，还包括：
加热组件，用于加热盐水腔内的盐溶液；
浓度检测组件，用于实时检测盐水腔内盐溶液的实时浓度值；
控制器，与加热组件和浓度检测组件连接，用于执行如权利要求1-9任一项所述方法的步骤。
11.根据权利要求10所述的软水器，其特征在于，加热组件包括电热丝，电热丝环绕在盐水腔的内壁上。
12.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求10-11任一项所述的软水器。
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