CN113853345A - 用于浓缩再填充囊的囊和塞子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于再填充囊的盖组件中的塞子。所述塞子(300)通常包括中空的管状主体(302)，该管状主体具有由第一边沿(304)围绕的开口的近端，该第一边沿提供用于抵靠盖组件的易碎密封部件的近侧邻接表面。管状的裙壁(306)相对于所述管状主体同轴设置，并围绕裙壁(306)延伸，以在裙壁(306)和管状主体(302)之间形成塞凹槽(308)。所述裙壁(306)从裙部远端延伸至自由近端，裙壁(306)在该裙部远端处连接至管状主体(302)。裙部的自由近端包括向外延伸的凸缘(310)，该凸缘包括面向远侧的邻接表面(312)，用于邻接可再填充容器(400)的边沿(406)。

Description

用于浓缩再填充囊的囊和塞子

技术领域

本发明涉及一种用于再填充囊的盖组件中的塞子，该再填充囊被构造成容纳浓缩清洁产品。该塞子被构造成破坏盖组件内的易碎密封件并经由大致中空的管状主体将浓缩清洁流体输送至可再填充容器中。

背景技术

在整个说明书中，任何对于现有技术的讨论都不应当被认为是承认这种现有技术是众所周知的或者构成本领域公知常识的一部分。

WO2007/145773描述了一种混合单元，该混合单元包括连接至第二容器的密封容器。

JP2012-158361描述了一种能够促进再填充工作的再填充容器。

液体清洁及卫生产品，例如多用途表面清洁剂、玻璃清洁剂或脱脂剂，通常以即用浓度在各种容器中供应，并配有各种分配系统。通常，这种液体清洁产品包含利用水(或其他溶剂)稀释到适合在家庭或商业环境中使用的浓度的一种或多种活性成分。

以即用浓度供应的清洁产品是有优势的，因为这些产品能以安全且有效的浓度供应，并且可以适当地贴上标签。即用型产品对于使用者来说也更加方便，因为它们在使用前不需要进行稀释或重新配置。

广泛用于清洁产品的容器系统的一个例子是包括触发致动器的喷雾瓶。这种系统通常包括瓶，该瓶包括主体和颈部，该颈部被构造成接合可拆卸的喷嘴。喷嘴通常通过颈部及喷嘴上的互补螺纹固定在瓶的颈部上。使用后，用于供应清洁产品的容器或器皿通常被丢弃，并获得替换物。

尽管用于供应清洁产品的喷雾瓶通常具有超过清洁产品耗尽点的寿命，但是在家庭环境中，用清洁产品重新填充喷雾瓶的做法并不普遍。

在商业或工业环境中，有时通过用水稀释预定体积的浓缩液来重新填充喷雾瓶以供再次使用。浓缩清洁液可以装在瓶中，由于在整个清洁过程中不会携带浓缩容器，所以该瓶的体积通常比专业清洁人员所使用的喷雾瓶大。

然而，尽管在使用前供应浓缩清洁流体以进行稀释是已知的，但是由于在安全有效地管理浓缩产品的方面存在许多挑战，尤其是在家庭环境中，因此用水和浓缩清洁流体重新填充喷雾瓶的做法并不普遍。

对浓缩清洁流体的处理需要在喷雾容器的再填充过程中以及浓缩流体的储存过程中小心谨慎。为了避免甚至比经稀释的清洁流体更大的健康风险，浓缩的清洁流体应当安全地运输和储存，并放在儿童和动物接触不到的地方。

此外，浓缩的(未经稀释的)清洁流体可能会损坏家中的表面，因此应当避免溢出，以免损坏衣物和家居用品。

在确保浓缩的清洁产品被稀释至安全有效的浓度时可能会遇到进一步的困难。用水过度稀释浓缩清洁流体可能会导致较差的清洁效果。浓缩清洁流体的稀释不足可能会对健康产生危害，对家庭用品造成损害并造成浓缩清洁流体的过度消耗。

尽管希望减少由于丢弃空瓶而产生的塑料废物，并且希望减少运输和储存即用型清洁产品所需的成本和资源，但是适合且便于在家庭和专业环境中使用的再填充系统并不是广泛可得的。

本发明人已经能够解决与传统清洁产品分配系统相关的许多问题，并且已经能够开发一种与喷雾瓶(和其他清洁产品容器)一起使用的再填充囊系统，该系统能够克服许多上述问题。

本发明的一个目的是提供一种再填充囊以及相关联的塞子，该塞子被构造为使再填充囊上的密封件破裂，其克服与现有的清洁产品相关联的上述缺点，允许用于清洁产品的器皿或容器被重复使用。

本发明的另一个目的是提供一种包括塞子的再填充系统，该再填充系统允许使用者安全可靠地将预定体积的浓缩清洗流体输送到喷雾瓶或类似容器中以进行稀释。

本发明的另一个目的是提供一种再填充囊及相关联的塞子，以允许将浓缩清洁流体安全可靠地输送至可再填充容器中。

本发明的又一个目的是提供一种再填充囊和包括塞子的盖组件，该盖组件可以简单且可靠地联接至可再填充容器，以将浓缩流体排放到可再填充容器中。

这些及其他目的通过以下内容及附图中所描述的本发明来实现。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种塞子，该塞子被构造成使封闭并密封用于浓缩清洁流体的再填充囊的易碎密封件破裂。塞子包括邻接表面，该邻接表面用于抵靠封闭构件以破坏将封闭构件固定就位的易碎密封件。塞子被构造成允许流体从中通过。

所附权利要求书中描述了根据本发明的塞子。从属权利要求中描述了可选的特征。

根据本发明的塞子允许安全且方便地储存和运输大量一定体积的浓缩清洗流体。包括改进的塞子的盖系统可以例如通过螺纹接合而与可再填充容器相接合。当所述系统与可再填充容器相接合时，塞子在盖组件内运动，并且易碎密封件被构造成在塞子的影响下破坏，从而释放包含在囊中的浓缩清洁流体，以通过塞子流入可再填充容器中。

在下文中，应当注意术语“包括”涵盖术语“基本上由…组成”和“由…组成”。在使用术语“包括”的情况下，所列出的步骤或选项不必是穷尽的，并且可以包括进一步的步骤或特征。如本文所用的，除非另有说明，否则不定冠词“一”或“一个”及其对应的定冠词“所述”表示至少一个或者一个或更多。

本文中所使用的术语“上游”和“下游”指的是在使用过程中流体流过再填充系统的方向，其中流体是从上游端向下游端流动。在本发明的上下文中，流体从上游的再填充囊系统流入下游的可再填充容器。近侧方向是上游方向，而远侧方向是下游方向。

在指定任何范围的值或量时，任何特定的上限值或量都可以与任何特定的下限值或量相关联。

上文的个别部分中所提到的本发明的各种特征可以适当地经必要修改后用于其他部分。因此，在一个部分中指定的特征可以适当地与在其他部分中指定的特征相结合。添加任何部分的标题只是为了方便，并不旨在以任何方式限制本公开。

本发明不限于附图中所示的例子。因此，应当理解的是，当权利要求中所提到的特征后面跟随有附图标记时，包括这些附图标记仅仅是为了增强权利要求的可理解性，而决不是为了限制权利要求的范围。

本发明涉及用于再填充囊系统的塞子。塞子被构造成固定在盖组件内，并且被构造成随着盖组件在第一位置和第二位置之间运动以破坏其中的易碎连接件。与已知的密封破裂塞子相比，根据本发明的塞子包括改进的构型，这将在下文中进一步详细描述。

根据本发明的塞子通常包括具有开口的近端和开口的远端的管状主体。开口的近端被限定开口的第一边沿包围。该边沿还可以包括从边沿向远侧方向延伸的至少第一切口和第二切口，边沿的近侧表面提供面向近侧的邻接表面，以用于抵靠易碎密封部件。面向近侧的邻接表面在垂直于管状主体的纵向轴线A的第一平面中延伸，并且相对于纵向轴线A具有至少两个折叠旋转对称度。

在至少一种构型中，所述塞子包括：具有开口的近端和开口的远端的中空的管状主体，其中，所述开口的近端被第一边沿围绕，所述第一边沿提供用于抵靠盖组件的易碎密封部件的近侧邻接表面；其中，所述近侧邻接表面位于垂直于所述管状主体的纵向轴线的平面中，并且该表面总体上围绕所述开口的近端的至少一半；裙部，所述裙部围绕所述管状主体延伸，并且包括相对于所述管状主体同轴设置的管状的裙壁，所述裙壁在径向方向上与所述管状主体间隔开，从而在所述裙壁与所述管状主体之间形成塞凹槽；其中，所述裙壁从裙部远端延伸至自由近端，所述裙壁在所述裙部远端处连接至所述管状主体，其中，所述裙部的所述自由近端包括：向外延伸的凸缘，所述凸缘包括面向远侧的邻接表面，以用于邻接可再填充容器的边沿。

所述塞子的面向近侧的邻接表面可以由管状主体的连续圆周边沿提供，并终止于平面Q。或者，面向近侧的邻接表面可以包括不连续的边沿，该不连续的边沿包括围绕管状主体的边沿等周向间隔的多个切口，其中切口从边沿在远侧方向上延伸。

通过提供被构造成沿着纵向轴线A并垂直于易碎连接件所延伸的平面施加净力的旋转对称的邻接表面，易碎连接件可以被构造成折断，围绕其圆周失效，而不是从密封件周围的初始裂缝剥离。密封件的这种周向失效会让使用者可以听到咔哒声或喀哒声，从而提供积极的反馈，即易碎连接件已经成功地破坏，并且容纳在囊主体中的液体可以逸出。

此外，通过提供围绕管状主体的至少一半圆周的边沿，可以改善流体通过塞子(并因此通过盖组件)的流动。

塞子还包括向外延伸的凸缘，该凸缘包括面向远侧的邻接表面，以用于邻接可再填充容器的边沿。

所述凸缘可以设置在围绕所述管状主体延伸的裙部上，该裙部包括相对于所述管状主体同轴设置的大致管状的裙壁，并且在径向方向上与管状主体间隔开，以在所述裙壁和所述管状主体之间形成塞凹槽。

可选地，所述裙壁可以在所述管状主体的远端连接至管状主体，并且从连接点向近侧延伸以周向围绕所述管状主体。所述裙壁的近端可以包括自由端。所述凸缘可以从裙壁的自由端延伸。

所述裙壁的自由端还可以包括用于密封盖组件的密封表面的近侧密封边沿。该密封边沿可以设置在所述凸缘的近侧表面上，该近侧表面提供面向远侧的邻接表面。在一些示例中，所述近侧密封边沿可以向峰部逐渐变细。

通过提供密封边沿，可以在所述近侧密封边沿与相关联的盖组件的相应表面之间形成密封，例如用于连接双壁盖组件的内壁和外壁的连接壁。密封边沿可能是峰状的。这可以对盖组件的密封表面形成改进的密封。密封峰部可以终止于与面向近侧的邻接表面相同的平面。

所述管状主体还可以包括管状主体的壁中的至少一个切口或槽。切口或槽可在塞子的边沿中提供间断，使得被破坏的盖部分不会沉降在盖上而导致阻塞管状主体的近侧开口，这是由于边沿不在与围绕管状主体的整个圆周的同一平面中延伸。因此，这种间断可以改善通过塞子的管状主体的流动。

边沿可以包括两个或更多个切口，并且优选地包括两个径向相对的切口。

管状主体还可以包括围绕管状主体的外表面延伸的突起或脊。这种脊可以提供塞子与包括类似的脊或相应槽的盖组件的改进的接合，或者仅仅通过增加系统内的塞子与盖组件之间的接触力。

裙壁的自由近端还可以包括从凸缘径向延伸的至少一个爪。该至少一个爪可以包括盖组件中的相应接合特征(例如螺纹)。爪可以被构造成弯曲，以允许塞子向近侧方向运动，但防止或阻止塞子向远侧方向运动。可选地，至少一个爪包括具有面向远侧的凹面以及面向近侧的凸面的弯曲的爪。

有利地，所述至少一个爪可以包括两个爪，优选为三个爪，更优选为四个或更多个爪。

塞子组件的优点适用于与很多盖组件的组合。在至少一个示例性构型中，塞子可以与盖组件组合以形成盖系统。

盖组件可以包括内壁，该内壁限定穿过盖组件的导管，该导管从上游端延伸至下游端。外壁可以沿着内壁的长度的至少第一部分围绕所述内壁，其中所述外壁与所述内壁的第一部分间隔开，以在内壁和外壁之间限定从开口的下游端延伸至封闭的上游端的周向空隙。连接壁可以在所述内壁和所述外壁之间延伸，以防止流体流过空隙，连接壁形成空隙的封闭的上游端。

盖组件还可以包括被构造成密封所述导管的封闭构件，该封闭构件包括上游侧和下游侧。该封闭构件通过位于导管的近端和远端之间的周边易碎连接件密封至内壁。

优选地，易碎连接件在垂直于导管的纵向轴线的平面P中延伸。

在这种示例性构型中，塞子可以设置在盖组件内，使得盖组件的外壁围绕塞子(优选为延伸超过塞子的远端)，并且盖组件的内壁延伸到塞凹槽中。

在该位置中，塞子的面向近侧的邻接表面与封闭构件的支承表面对齐并且相对，使得塞子可以向近侧方向运动，以抵靠盖的支承表面，并破坏易碎密封件。

易碎连接件可以不同的方式构造。例如，易碎连接件可以设置在形成于内壁与封闭构件的下游侧之间的第一周边凹槽和内壁与封闭构件的上游侧之间的第二周边凹槽之间。

在替代的构型中，下游的凹槽可以省略，并且替代地，紧邻易碎连接件的上游的内壁的内表面可以从紧邻易碎连接件的下游的壁的内表面径向地偏移。优选地，上游的内表面从下游的内表面径向向外偏移。

使内壁的紧邻封闭构件上游和下游的内表面相互偏移可以提供多种优点。例如，使得内壁的紧邻封闭构件上游和下游的径向位置相互偏移可以控制易碎连接件的最薄部分的宽度。这提供了明确限定的区域，在该区域中易碎连接件被破坏。此外，相对于下游内壁偏移上游内壁的径向位置确保封闭构件能够被推入导管的横截面积大于封闭构件的横截面积的区域。这可以确保封闭构件被推入其不会阻塞导管的区域。

在塞子/盖组件的组合中，所述盖组件的支承表面可以在垂直于导管的纵向轴线的平面中延伸。与塞子的正交的面向近侧的邻接表面相结合，这可以确保易碎连接件折断而不是剥离。

盖组件中的封闭构件可以是中空且锥形的，并且从下游的基部向上游的峰部逐渐变细。例如，所述封闭构件可以是圆锥形的或截头圆锥形的。

中空的封闭构件可以在基部处开口，并且优选地被定向成峰部在上游方向，并且基部在下游方向。

盖组件的外壁还可以包括接合装置，例如位于其内表面上的螺纹，并且其中，塞子的爪被构造成接合盖组件的接合装置。

在至少一些构型中，盖组件的内壁可以包括从内壁的内表面径向地向内延伸的突起或脊。盖组件上的脊可以被构造成与塞子上的脊相配合，从而减少塞子在运输或储存期间向远侧方向运动的可能性。

本文中所描述的塞子也可以在再填充系统中与盖组件组合，该再填充系统还包括用于容纳浓缩清洁产品的囊主体，其中，囊主体与盖组件接合，并且其中，囊主体的内部容积与导管的上游端流体连通。囊主体包括由边沿围绕的开口，并且其中，所述边沿被构造成抵靠盖组件的连接壁。

在示例性的系统中，收缩包装罩围绕囊的至少一部分及盖组件的至少一部分延伸。

应当理解的是，本文所描述的塞子提供的优点不限于下文中描述的示例性组合。例如，本文所描述的塞子可以与图示例子中所示的盖组件组合，或者与其他兼容的盖组件组合。例如，尽管图示的例子包括与双壁盖组件组合的塞子，但是根据本发明的塞子也可以与包括横跨单壁导管形成的易碎密封件的盖组件组合。

如本文所使用的，术语“再填充囊”指的是适用于浓缩清洗流体容器的囊主体。

附图说明

举例来说，本发明参照以下附图进行说明，其中：

图1示出了根据本发明的包括囊，塞子和盖组件的再填充囊的横截面透视图；

图2A示出了易碎密封件破裂之前再填充系统的截面图；

图2B示出了易碎密封件破裂之后再填充系统的截面图；

图3A示出了根据本发明的盖组件的截面图，该盖组件包括易碎密封件；

图3B示出了图3A中的易碎密封件的放大视图；

图4示出了根据本发明的塞子的截面图；

图5示出了包括图1的盖系统的再填充囊系统的近端的放大截面图。

具体实施方式

在附图的详细描述中，相同数字用于表示根据本发明的各种示例性装置的相同特征。

图1示出了用于容纳浓缩清洁流体并被构造成与可再填充容器一起使用的再填充系统10。图1示出了包括囊100、盖组件200以及塞子300的已组装的再填充系统的截面图。如图1所示，纵向轴线A从囊100的封闭端延伸穿过盖组件200以及塞子300。

如图1所示，囊主体100包括大致中空的接收器，该接收器被构造成接收一定体积的浓缩清洁流体。浓缩清洁流体包含在囊主体100的内部容积102内。囊主体100包括颈部104，颈部104包括被边沿108包围的开口端。颈部104包括螺纹106，螺纹106被构造成接合盖组件200上的相应螺纹。

盖组件200被构造成密封囊并从上游端延伸至下游端。盖组件200的上游端被构造成接合囊主体100。如将参考图2A和图2B更详细地描述的，盖组件200的下游端是被构造成接合可再填充容器的端部。

盖组件200限定穿过盖组件200的导管203，流体可以通过该导管流动以离开囊100。导管203穿过盖组件200从开口的上游端延伸至开口的下游端。封闭构件208密封导管203，以防止导管203的上游端和下游端之间的流体连通。封闭构件208通过易碎密封件密封至导管的内壁，可以通过向封闭构件208施加压力来破坏该密封件。

塞子300设置在盖组件200内，并被构造成抵靠封闭构件208以在再填充系统10被旋拧至可再填充容器(或以其他方式与其接合)时破坏易碎密封件。塞子300包括内孔，一旦塞子300被用于破坏盖组件200中的密封件，清洁流体可以通过该内孔逸出。

有利的是，再填充系统10可以被包装在收缩包装罩中。该收缩包装罩可以覆盖整个盖组件200和囊100，或者它可以仅覆盖囊100和囊组件200的一部分。有利的是，该收缩包装罩可以围绕系统10延伸，使得囊100和盖组件200之间的连接由收缩包装罩包围。通过将囊100和盖组件200收缩包装在一起，盖组件200被无意中从囊100上移除的可能性进一步降低。

现在参考图2A和2B来更加详细地描述所述系统的使用。

图2A和2B示出了包括盖组件200和塞子300的再填充系统10的放大视图。为了清楚起见，省略了囊100。图2A和2B还示出了具有颈部402的可再填充容器400的上部，颈部402限定了与容器的内部容积流体连通的开口。

图2A示出了使用前的系统，其中封闭构件208密封在导管203内。如图2A所示，再填充系统10配备有设置在盖组件200内的塞子300。在图2A所示的构型中，塞子300与封闭构件208间隔开(即不直接接触)。塞子300安装在盖组件200内，以使其被固定就位，不能意外运动(例如，在运输或储存期间)。然而，塞子300和盖组件200被构造成可以使得塞子300能够通过支承在设置于塞子300上的邻接表面上而被轴向地推向封闭构件208。

塞子300可以以不同的方式固定或安装在盖组件200内。将参考图3-6对示例性的塞子和盖组件的组合进行进一步的详细讨论。

盖组件200包括螺纹230(或其他接合装置)，该螺纹230被构造成接合可再填充容器400上的相应螺纹。螺纹230允许盖组件200被旋拧到可再填充容器400的颈部402上。螺纹230设置在盖组件200的内表面上，而可再填充容器400的螺纹404设置在容器400的外表面上。因此，当盖组件200被旋拧到容器400的颈部402上时，容器400的颈部402以及颈部402所终止于的边沿406被引导至盖组件200中。

现在参考图2B，塞子300设置在盖组件200内，使得颈部402被引入盖组件200中时趋向于抵靠塞子300，沿上游方向将塞子300推向囊并与封闭构件208接触。如图2B所示，当边沿406在盖组件内推进时，塞子300首先与封闭构件208邻接，而后随着边沿406进一步推进开始对封闭构件208施加力。当塞子抵靠在封闭构件208上时，施加在封闭构件208上的力增加至封闭构件与导管203之间的易碎密封件失效的程度，并且封闭构件208被推向上游方向，从而不再密封导管203。

一旦由封闭构件208提供的密封破坏，浓缩清洁流体从囊的内部容积中流出，通过盖组件的导管203，通过塞子300的内孔，并进入下方的可再填充容器400中。

一旦囊被清空，盖组件200就可以从容器400的颈部402上旋拧下，并安全地丢弃。

通过提供如上所述的再填充系统，可以提供一种安全、方便且有效的方式将受控量的浓缩清洁流体输送到可再填充容器中。

这里所描述的系统可以提供多个优点，这可以产生改进的再填充系统。

改进的盖组件

现在将参照图3A和3B更加详细地描述盖组件200，图3A和3B示出了盖组件200的截面图。图3A和3B中省略了塞子300。

本文中所描述的盖组件包括许多可以提供增强性能的改进。盖组件可以包括改进的壁结构、改进的易碎密封件、增强的安全特征以及带给使用者的改进的听觉及触觉反馈。下文中将对这些改进中的每一个进行更加详细的描述。此外，应当理解的是，下文中所描述的特征可以单独地结合在再填充系统中，或者与其他特征结合以提供进一步改进的产品。

如图3A所示，盖组件200包括内壁202，内壁202限定有从开口的上游端延伸至开口的下游端的导管203。封闭构件208定位在导管203内并具有上游侧208a和下游侧208b。封闭构件208通过易碎连接件210围绕其周边密封到内壁202上。易碎连接件位于导管203的上游开口端和下游开口端之间，并且将在图3B中进行更加详细地描述。

外壁204围绕内壁202延伸。外壁204经由连接壁212或者连接部分连接至内壁202。在内壁202和外壁204之间延伸的连接壁212防止流体在内壁202和外壁204之间流过盖组件。因此，当易碎连接件210破坏时，流体可以流过盖组件的唯一路径是经由内导管203。

内壁202同轴地设置在外壁204内以在内壁202与外壁204之间形成周向空隙214。在图3A所示的实施例中，连接壁212沿着内壁202和外壁204的长度方向在半途连接至它们中的每一个。这在连接壁212上游的内壁202与外壁204之间形成上游空隙214a，在连接壁212下游的内壁202与外壁204之间形成下游空隙214b。

通过提供上游空隙214a，囊100和盖组件200之间的密封可以得到改善，这是因为内壁202可以特别地适用于在囊的颈部104内在盖组件200与囊100之间形成密封，而外壁203可以特别地适用于在囊的颈部104的周围在盖组件200与囊之间形成密封。在至少一些例子中，外壁204可以为囊100提供儿童安全的封闭。例如，外壁204可以包括多个棘齿(未示出)，这些棘齿与囊100上的多个棘齿配合以允许盖组件200被旋拧到囊100上，但是防止盖组件200从囊组件上被旋拧下。儿童安全的封闭可以防止盖组件200被完全地从囊100上旋拧下(或者至少不破坏盖组件200)，或者它可以被构造成防止盖组件200从囊100上被旋拧下，除非在朝向囊100的方向上向盖组件200施加预定的轴向力。

此外，通过提供上游空隙214a以容纳囊100的颈部104，颈部104可用于向盖组件200提供结构增强，从而最小化施加压力以使易碎密封件210破坏时的弯曲程度。通过最小化在来自塞子的压力下盖组件200会弯曲的程度，易碎密封件208更可能在压力下突然失效，产生咔哒或喀哒声，向使用者提供密封破坏且浓缩流体可以被分配的听觉及触觉反馈。

通过提供下游空隙214b，塞子300的至少一部分可以容纳在内壁202和外壁204之间。这可以允许在运输和储存过程中，塞子300被保持在盖组件200内，并且牢固地保持就位，直到使用者将再填充系统10旋拧到可再填充容器上。

应当理解的是，尽管上游空隙214a和下游空隙214b的设置可以结合从而提供优于已知系统的优点，但是在至少一些例子中，盖组件可以仅包括上游空隙214a或者仅包括下游空隙214b。

由盖组件的内壁202提供的导管203可以沿着其长度具有可变的直径。例如，位于易碎密封件210上游的导管203的直径可以大于位于易碎密封件210下游的导管203的直径。通过增大易碎密封件210上游的导管203的直径，封闭构件208可以被塞子300推入导管203的直径大于封闭构件208的区域。这进一步降低了封闭构件208堵塞导管203并由此阻碍清洁流体从囊100经由盖组件200和塞子300流出的可能性。

在图3A所示的实施例中，内壁202成形为具有桶形或球形的上游端部，以提供用于与再填充囊100的颈部104密封的桶形密封。导管203的上游端是桶形的，而不是包括具有大致平行的侧面的圆柱形，导管203的上游端的横截面直径(即，位于垂直于纵向轴线A的平面中的横截面)从易碎密封件210上游的最大直径朝向导管203的上游边沿逐渐减小。通过改变导管203在上游端的直径，可以考虑制造公差的变化，并且/或者由于导管203的较窄的开口端可以被插入囊100的颈部104中而可以在囊100与盖组件200之间提供更紧密的密封，并且可以在桶密封边沿与囊100的颈部之间形成紧密的密封。

如图3A所示，连接壁212可以进一步包括位于上游侧并且邻近内壁202的圆周形的槽234或通道。槽234在内壁202与连接壁212的连接点处减小连接壁212的厚度。这可以增加内壁202的上游部分为了装配在囊100的颈部104内而向内弯曲的程度(如图5所示)。

封闭构件208下游的内壁202具有大致圆柱形的形式，其具有大致平行的壁。然而，如图3A所示，内壁202的内表面可以包括径向向内突出的脊或突起216。脊或突起216可以有利地接合塞子300上的相应突起，这将在下文中参考图5进行更详细地的描述。

如图3A所示，封闭构件208位于由内壁22形成的导管23内，并封闭导管以防止流体通过，除非易碎密封件210破坏。

图3A所示的封闭构件208包括圆锥形或截头圆锥形形状，并从上游的峰部218延伸至下游的基部220。优选地，基部220是开口的，以允许从下游侧进入锥形封闭构件208的中空的内部。通过提供中空的峰状封闭构件208，可以减少密封件被破坏后封闭构件208沉降(settle)在通过内导管形成的开口上的可能性。与此相反，由中空的封闭构件208提供的浮力意味着封闭构件倾向于从导管203处漂浮离开。

封闭构件的基部220提供支承表面，盖组件的塞子可以抵靠该支承表面以施加压力从而破坏易碎密封件。优选地，支承表面220在垂直于盖组件200的纵向轴线A的平面R中延伸。

图3B示出了形成在封闭构件208与内壁202之间的易碎连接件210的放大视图。如图3B所示，易碎连接件210在封闭构件208的外周边之间延伸。易碎连接件210的厚度优选在0.05mm至0.2mm之间。然而，本领域技术人员将会理解，可以根据系统10所使用的材料以及尺寸来选择其他尺寸。

易碎连接件210形成在两个相对的凹槽或槽222、224之间。图3B示出了凹槽或槽222、224的截面图。然而，应当理解的是，对于具有圆形横截面的封闭构件208，凹槽或槽222、224可以形成为周向通道。

第一凹槽224形成在易碎连接件210的上游，位于封闭构件208的上游侧208a与内壁202的内表面之间。第二凹槽224形成在易碎连接件210的下游，位于封闭构件208的下游侧208b与内壁202的内表面之间。通过在两个相对的凹槽或通道之间形成易碎连接件210，易碎连接件210的厚度(沿纵向方向)和宽度(沿横向方向)可以被控制并最小化。

槽222和槽224(或通道)从开口端延伸至封闭端，在每种情况下，易碎连接件形成封闭端。每个凹槽或通道的封闭端可以有利地具有圆轮廓，如图3B所示。通过将易碎连接件设置在相对的圆通道之间，易碎连接件的最薄部分的宽度被严格控制。

应当理解的是，易碎连接件210的最薄部分的横向宽度可以通过改变圆槽的曲率半径来控制。可以选择较小的第一槽或凹槽222的曲率半径以与第二槽或凹槽224基本相同。

再次参考图3A，优选地，易碎连接件210在垂直于盖组件200的纵向轴线A的平面P中延伸。通过提供平坦的密封件(相对于纵向轴线A)，易碎连接件210趋于在塞子300抵靠在支承表面220上的基本同时围绕其圆周折断。这与在与纵向轴线A成非垂直角度延伸的平面中延伸的易碎连接件形成对比，后者趋于从“下”端(易碎连接件的首先与塞子紧密接触的部分)向“上”端(密封件的离推进的塞子最远的部分)剥离。

在同一时间围绕封闭构件208的周边破坏的易碎连接件的优点之一是易碎连接件可突然失效，当易碎连接件210破坏时引起喀哒或咔哒声。易碎连接件的喀哒或咔哒失效可以向使用者提供听觉和/或触觉反馈，即密封再填充系统10的部件已破坏，并且设置于囊主体100内的浓缩清洁流体将被分配。

塞子

现在将参考图4更详细地描述塞子300，图4示出了塞子300的截面图。

本文所描述的塞子包括许多可以提供增强性能的改进。塞子可以包括改进的壁结构、用于破裂易碎密封件的改进的支承表面、增强的安全特征以及有助于向使用者提供改进的听觉及触觉反馈的特征。下文中将更详细地描述这些改进中的每一个。此外，应当理解的是，下文中所描述的特征可以单独结合在再填充系统中，或者与其他特征结合以提供进一步改进的产品。

如图4所示，塞子300包括大致管状的主体302，主体302限定了穿过其中的内部导管，具有近侧的邻接表面304(用于接合封闭构件208上的支承表面220)。近侧的邻接表面304由围绕大致管状的主体302的开口近端的边沿来提供。

在图4所示的实施例中，塞子300进一步包括围绕管状主体304延伸的裙部。裙部包括相对于管状主体302同轴设置的大致管状的裙壁306，从而提供双壁塞。裙壁306与管状主体302间隔开(在径向方向上)，以在裙壁306与管状主体302之间形成塞凹槽308。

裙壁206在其远端连接至管状主体302的远端，并包括自由近端。裙部306的自由近端还包括向外延伸的凸缘310，凸缘310提供远侧的邻接表面312，以用于邻接可再填充容器400的边沿(见图2A和2B)。

通过提供包括内部管状主体302及外部裙部306的塞子300，塞子组件300可以更牢固地保持在盖组件200内。例如，塞凹槽308可以容纳盖组件的部件(例如内壁202)，以将塞子300牢固地保持在盖组件200内，直到使用者将所述系统10旋拧至可再填充容器400上。

裙壁306的自由端处的远侧的邻接表面312可以被构造成提供多个额外的优点。例如，裙壁306的自由端可以包括近侧密封件318，该近侧密封件被构造成抵靠盖组件200的连接壁212进行密封。近侧密封件318可以包括具有峰部的周向脊。该峰部提供与连接壁212相接触的较小表面积，从而改善密封。

裙壁306的自由近端还可以包括一个或多个爪320，爪320被构造成与盖组件200的螺纹230相接合。爪320与螺纹230的接合可以提供额外的安全性，即塞子300将会保持就位在盖组件200内。

在产品使用后，爪230还可以将塞子300保持在盖组件200内。由于塞子300必须被推入到盖组件200中以破裂易碎连接件210，因此优选地，所述爪被构造成使得当塞子300朝向封闭构件208推进时，爪能够穿越过盖组件的螺纹230。因此，爪230可以包括面向远侧的凹面和近侧的凸面。

如图4所示，塞子300还可以包括位于管状主体302的外表面上的周向脊或突起314。脊或突起314可被构造成与互补盖组件200上的相应脊或突起(例如，脊216)相接合。这可以进一步提高使用前塞子300在盖组件内的保持。

如图4所示，塞子300还可以包括位于管状主体302的壁中的一个或多个切口或槽316。优选地，切口或槽从管状主体302的近侧边沿304沿着管状主体302延伸至中途。由切口或槽316形成的边沿304中的间断可以在易碎连接件210破坏之后，通过确保封闭构件208无法形成抵靠塞子300的边沿304的密封，而有利地改善流体经由盖组件200和塞子300的流动。

在图4所示的实施例中，塞子300包括两个径向相对的切口316(尽管在图4所示的截面图中仅可见一个)。然而，可以在管状主体302中设置一个切口，或者可以设置三个切口或更多个切口。

在管状主体302的边沿中设置间断还可以提供额外的优点，即减小邻接表面304与封闭构件208的支承表面220相接触的表面积，从而增加施加在封闭构件208上的每单位面积的力。

尽管附图中未示出，但是应当理解，封闭构件208可以改变(除了塞子300之外或者作为塞子300的替代)，从而以类似的方式促进清洁流体经由塞子300以及盖组件200的流动。例如，封闭构件208可以改变以在封闭构件208的支承表面220中提供间断，例如切口或槽，该间断在易碎连接件破坏之后防止封闭构件208与塞子300形成密封。

应当理解的是，当封闭构件208被安置在塞子300的管状构件302的开口上时，具有平面边沿304的塞子300和具有平面支承表面220的封闭构件208会相互抵靠形成密封。如果平面表面对齐并接触从而形成围绕边沿304周边的密封，则在易碎连接件210破坏后，封闭构件208会防止流体从囊100中流出。

然而，通过在边沿304或支承表面220的任一个(或其二者)中提供一个或多个切口或槽，当封闭构件208抵靠塞子的管状主体302时，囊中所包含的流体仍然可以通过由槽或切口形成的开口流过塞子300的管状主体302。

如图4所示，塞子300还可以包括延伸穿过管状主体302的远侧开口的至少一个屏障或梁322。梁322可以延伸穿过远侧开口的直径，或者多个梁可以延伸穿过该开口。所述梁被构造成允许流体流过，但是防止或限制物体(例如手指)插入由管状主体302形成的导管中。这最小化了易碎连接件210由于物体穿过管状主体302而被无意地或不恰当地破坏的可能性。

再填充系统

如现在将要参考图5进行描述的，当组装时，囊100、盖组件200和塞子300可以提供具有更多优点的系统。

图5示出了再填充系统10的远端的放大视图。该图清楚地示出了囊100的颈部104以及围绕颈部104的开口的边沿108。囊100的颈部104还包括围绕颈部104(位于外表面上)延伸的一个或多个螺纹106，螺纹106被构造成接合盖组件200中的相应螺纹。

还清楚地示出了盖组件200。盖组件200包括上文中参照图3A和3B所描述的双壁结构。外壁204的内表面包括一个或多个螺纹232，螺纹232被构造成接合囊100上的螺纹106。

盖组件200被旋拧到囊100上，使得颈部104的边沿108被设置在上游空隙214a内。有利的是，颈部104的边沿108邻接盖组件的连接壁212。通过将囊100与盖组件200接合以使得囊100的边沿108邻接盖组件200的连接壁，连接壁212的颈部104在塞子300抵靠封闭构件208时抵抗弯曲。此外，通过将囊100的边沿108抵靠盖组件的连接壁212，可以提供防止囊泄漏的额外的安全性。

盖组件200还被构造成使得内壁202的上游端(如上所述，其可选地被构造为桶形密封件)设置在囊100的颈部104内。内壁202由此与囊100的颈部104形成额外的密封。

现在还将参照图5来描述塞子300与盖组件300之间的接合。如图5所示，塞子300设置在盖组件200内。图5所示的塞子300在结构上类似于参照图4所描述的塞子。

如图所示，塞子300设置在盖组件200内，使得盖组件的内壁202的远端设置在形成于管状主体302和裙壁306之间的凹槽308内。在组装过程中，塞子300上的脊314被推动经过盖组件的内壁202上的相应脊216。两个脊216和脊314的接合可以有助于在系统10的运输和储存期间将塞子300保持在盖组件200内。

塞子300的一个或多个爪320还可以通过接合外壁204的内表面上的螺纹230来帮助将塞子300保持在盖组件200内。优选地，提供至少两个爪以牢固地接合盖上的螺纹230。

本文所述的塞子300和盖组件200的组合可以被构造成在易碎连接件210破坏后防止封闭构件208阻塞流体流过盖组件。

例如，如图5中的实施例所示，盖组件200的内壁202可以被构造成在易碎连接件210的下游具有第一直径，并在易碎连接件210的上游具有更大的第二直径。为了确保在易碎连接件210破坏后封闭构件208被推动或提升至不会密封盖组件200的内壁202的位置，塞子300可以被构造成使得边沿或邻接表面304可以向上游运动经过易碎连接件210将封闭构件208连接至内壁202的点。这可以通过确保在边沿204已经将封闭构件208推入导管203的直径增大部分之前，塞子300的最大行程距离不受盖组件的限制来实现。

在图5所示的例子中，塞子300朝向易碎连接件208的最大行程是裙壁306上的密封件318邻接盖组件200的连接壁212的点。在图示的实施例中，管状主体302的边沿304和密封件318终止于同一横向平面。为了确保塞子300的行程在封闭构件已被提升离开导管203的较窄部分之前不受限制，易碎连接件210被定位在连接壁212的下游。

可选地(或附加地)，塞子300的边沿或邻接表面304可以向近侧延伸超过裙壁306的密封表面318。

囊100、盖组件200和塞子300可以由本领域已知的任何合适的材料制成。例如，囊、盖组件和塞子可以由聚乙烯或聚丙烯制成，并且可以通过注塑成型技术形成。有利地，囊100可以由聚乙烯制成，而盖组件200和塞子可以由聚丙烯制成。

应当理解的是，本发明的方面包括上述特征被单独提供或者与本文中所描述的其他特征相结合提供的实施例。例如，上述易碎连接件可以设置在具有盖组件的再填充系统中，该盖组件直接旋拧至可再填充容器的颈部上。在这样的系统中，所述盖可以被构造成使得可再填充容器的边沿直接压在封闭构件上，以破坏易碎连接件，并允许浓缩清洁流体通过盖组件流入可再填充容器。

此外，本文中所描述的塞子可以设置在具有与本文所描述的设置不同的密封设置的盖组件中。例如，塞子组件中用于防止封闭构件密封塞子的开口的切口和槽可以用于具有不同结构和不同封闭构件的盖组件中。

虽然已经参考示例性的或优选的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种变型，并且可以使用等同物来替代本发明中的元件。此外，在不脱离本发明的基本范围的情况下，可以进行很多变型以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于所公开的特定实施例或优选实施例或优选特征，而是本发明将会包括落入所附权利要求书的范围内的所有实施例。

本发明还包括以下条款：

条款1.一种用于再填充囊的盖组件(200)，所述盖组件包括:

内壁(202)，所述内壁限定穿过所述盖组件(200)的导管(203)，所述导管(203)从上游端延伸至下游端；

外壁(204)，所述外壁沿所述内壁的长度的至少第一部分围绕所述内壁(202)，其中所述外壁(204)与所述内壁(202)的所述第一部分间隔开，以在所述内壁和所述外壁(202，204)之间限定周向空隙(214a，214b)；

连接壁(212)，所述连接壁在所述内壁和所述外壁(202，204)之间延伸，以防止流体流过所述内壁和所述外壁(202，204)之间的空隙；

其中，所述盖组件(200)进一步包括被构造成密封所述导管(203)的封闭构件(208)，所述封闭构件(208)包括上游侧(208a)和下游侧(208b)，以及位于其下游侧的支承表面(220)；

其中，所述封闭构件(208)通过位于所述导管(203)近端和远端之间的周边易碎连接件(210)密封至内壁(202)，

其中，所述周边易碎连接件(210)在垂直于所述导管(203)的纵向轴线(A)的平面P中延伸；

其中，所述易碎连接件设置在形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的所述下游侧(208b)之间的第一周边凹槽(222)和形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的所述上游侧(208b)之间的第二周边凹槽(224)之间。

条款2.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述支承表面(220)垂直于所述导管(203)的纵向轴线(A)延伸。

条款3.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述封闭构件(208)是锥形的，例如圆锥形或截头圆锥形，并且从基部(220)延伸至峰部(218)。

条款4.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述封闭构件(208)是中空的并且在基部是开口的。

条款5.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述封闭构件(208)被定向成使得所述峰部(218)位于上游方向，并且所述基部位于下游方向。

条款6.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述支承表面(220)邻近于所述易碎连接件(210)。

条款7.根据任一前述条款的盖组件(200)，其中，所述导管(203)在所述易碎连接件(210)的上游具有第一横截面直径，并且在所述易碎连接件(210)的下游具有第二横截面直径，并且其中，所述第一横截面直径大于所述第二横截面直径。

条款8.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述周向空隙包括下游空隙(214b)，所述下游空隙从开口的下游端延伸并终止于位于所述连接壁(212)处的封闭端。

条款9.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述空隙包括上游空隙(214a)，所述上游空隙从开口的上游端延伸，并终止于位于所述连接壁(214)处的封闭端。

条款10.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述空隙包括上游空隙(214a)和下游空隙(214b)，并且其中所述上游空隙和所述下游空隙(214a，214b)通过所述连接壁(212)分离。

条款11.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述连接壁(212)下游的所述外壁(204)包括接合装置，例如螺纹(230)，该接合装置被构造成接合可再填充容器(400)上的相应接合装置(404)。

条款12.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述连接壁(212)上游的所述外壁(204)包括接合装置，例如螺纹(232)，该接合装置被构造成接合再填充囊(100)上的相应接合装置(106)。

条款13.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述内壁(202)包括从所述内壁(202)的内表面径向向内延伸的突起或脊(216)。

条款14.根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，其中，所述盖组件(200)包括聚丙烯。

条款15.一种盖系统，包括根据前述条款中任一项所述的盖组件(200)，并且进一步包括塞子(300)，其中，所述塞子(300)可运动地安装在所述盖组件(200)内以在轴向方向上运动，并且其中，所述塞子(300)被构造成抵靠在所述封闭构件(208)的支承表面(220)上，从而当所述塞子向近侧方向推进时破坏所述易碎连接件(210)。

条款16.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述塞子(300)包括：

管状主体(302)，所述管状主体具有开口的近端和开口的远端，其中，所述开口的近端被第一边沿(304)包围，该第一边沿提供面向近侧的邻接表面，以用于抵靠所述封闭构件(208)的所述支承表面(220)；

裙部，所述裙部围绕所述管状主体(302)延伸，并且包括相对于所述管状主体(302)同轴设置的管状的裙壁(306)，所述裙壁(306)在径向方向上与所述管状主体(302)间隔开，从而在所述裙壁(306)与所述管状主体(302)之间形成塞凹槽(308)，

其中，所述裙壁(306)从裙部远端延伸至自由近端，所述裙壁在所述裙部远端处连接至所述管状主体(303)的远端，

其中，所述裙部的所述自由近端包括:

向外延伸的凸缘(310)，所述凸缘包括面向远侧的邻接表面(312)，以用于邻接可再填充容器(400)的边沿(406)，并且

其中，所述塞子(300)设置在所述盖组件(200)内，使得所述内壁(202)的所述下游端设置在所述塞凹槽(308)内。

条款17.一种再填充系统(10)，包括根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述再填充系统进一步包括用于容纳浓缩再填充流体的囊(100)，其中所述囊(100)与所述盖组件(200)相接合，并且其中，所述囊(100)的内部容积与所述导管(203)的上游端流体连通。

条款18.根据前述条款中任一项所述的再填充系统(10)，其中，所述囊(100)包括由边沿(108)围绕的开口，并且其中，所述边沿(108)邻接所述盖组件(200)的所述连接壁(212)。

条款19.根据前述条款中任一项所述的再填充系统(10)，进一步包括围绕所述囊(100)的至少一部分和所述盖组件(200)的至少一部分延伸的收缩包装罩。

条款20.一种用于再填充囊的盖组件中的塞子(300)，所述塞子(300)包括:

中空的管状主体(302)，所述管状主体具有开口的近端和开口的远端，其中，所述开口的近端被第一边沿(304)包围，所述第一边沿提供用于抵靠盖组件的易碎密封件的近侧邻接表面；

其中优选地，所述近侧邻接表面被构造成以下述的方式与所述封闭构件的所述支承表面相接触，即产生沿纵向轴线A并垂直于所述易碎连接件延伸的平面向所述封闭构件施加的净力。

裙部，所述裙部围绕所述管状主体(302)延伸，并且包括相对于所述管状主体(302)同轴设置的管状的裙壁(306)，所述裙壁(306)在径向方向上与所述管状主体(302)间隔开，从而在所述裙壁(306)和所述管状主体(302)之间形成塞凹槽(308)，

其中，所述裙壁(306)从裙部远端延伸至自由近端，所述裙壁(306)在所述裙部远端处连接至所述管状主体(302)

其中，所述裙部的所述自由近端包括:

向外延伸的凸缘(310)，所述凸缘包括面向远侧的邻接表面(312)，以用于邻接可再填充容器(400)的边沿(406)。

条款21.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述裙壁(306)的自由端进一步包括用于密封盖组件(200)的密封表面(212)的近侧密封边沿(318)。

条款22.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述近侧密封边沿(318)向峰部逐渐变细。

条款23.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，密封峰部(318)终止于与边沿(304)相同的平面。

条款24.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述管状主体(202)进一步包括至少一个切口(316)或槽，以在所述第一边沿(304)中形成间断，优选为两个或更多个切口，并且优选为两个径向相对的切口。

条款25.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述管状主体(302)包括围绕所述管状主体(302)的外表面延伸的突起或脊(314)。

条款26.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述裙壁(306)的所述自由近端进一步包括从远侧的邻接表面(312)径向向外的至少一个爪(320)。

条款27.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述至少一个爪(320)远离所述远侧的邻接表面(312)弯曲，以提供远侧凹面和近侧凸面。

条款28.根据前述条款中任一项所述的塞子(300)，其中，所述至少一个爪(320)包括两个爪，优选为三个爪，更优选为四个或更多个爪(320)。

条款29.根据前述条款中任一项所述的塞子，其中优选地，所述塞子的所述邻接表面相对于纵向轴线A具有至少两个折叠旋转对称度。例如，所述塞子的所述邻接表面可以由所述管状主体的连续圆周边沿提供，并终止于平面Q。或者，所述邻接表面可以包括不连续的边沿，该不连续的边沿包括围绕所述管状主体的边沿等周向间隔的多个突起，其中，所述突起终止于平面Q。所述突起可以采用围绕所述边沿的圆周等距间隔的齿的形式。例如，在所述邻接表面包括两个齿的情况下，该齿可以彼此径向相对地设置。

条款30.一种用于再填充囊的盖系统，所述盖系统包括:

根据前述权利要求中任一项所述的塞子(300)；和

盖组件(200)，所述盖组件包括:

内壁(202)，所述内壁限定穿过所述盖组件(200)的导管(203)，所述导管(203)从上游端延伸至下游端；

外壁(204)，所述外壁沿所述内壁的长度的至少第一部分围绕所述内壁(202)，其中所述外壁(204)与所述内壁(202)的所述第一部分间隔开，以在所述内壁和所述外壁(202，204)之间限定从开口的下游端延伸至封闭的上游端的周向空隙(214b)；

连接壁(212)，所述连接壁在所述内壁和所述外壁(202，204)之间延伸，以防止流体流过空隙(214b)，所述连接壁(212)形成空隙(214b)的封闭的上游端；

其中，所述盖组件(200)进一步包括被构造成密封所述导管(203)的封闭构件(208)，所述封闭构件(208)包括上游侧(208a)和下游侧(208b)，

其中，所述封闭构件(208)经由位于所述导管(203)的近端和远端之间的周边易碎连接件(210)密封至所述内壁(202)，

其中，所述易碎连接件(210)在垂直于所述导管(203)的纵向轴线(A)的平面P中延伸；并且

其中，所述塞子(300)设置在所述盖组件(200)内，使得所述盖组件(200)的所述外壁(204)围绕所述塞子(300)，并且所述盖组件(200)的所述内壁(202)延伸至塞凹槽(308)中，并且

其中，所述塞子(300)的近侧邻接表面(304)与所述封闭构件(208)的支承表面(220)对齐并且相对。

条款31.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述易碎连接件(210)设置在形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的所述下游侧(208b)之间的第一周边凹槽(222)和形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的所述上游侧(208b)之间的第二周边凹槽(224)之间。

条款32.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述支承表面(220)在垂直于所述导管(203)的纵向轴线(A)的平面中延伸。

条款33.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述封闭构件(208)是圆锥形或截头圆锥形的，并且从基部延伸至峰部(218)。

条款34.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述封闭构件(208)是中空的，并且在所述基部处开口，并且优选地，其中所述封闭构件(208)被定向成使得所述峰部(218)在上游方向，基部在下游方向。

条款35.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述外壁(204)包括接合装置，例如位于外壁的内表面上的螺纹(230)，并且其中，爪(320)被构造成与所述接合装置(230)接合。

条款36.根据前述条款中任一项所述的系统，其中，所述内壁(202)包括从所述内壁(202)的内表面径向向内延伸的突起或脊(216)。

条款37.一种包括根据前述条款中任一项所述的系统的再填充系统(10)，其中，所述再填充系统进一步包括用于容纳浓缩清洁产品的囊(100)，其中，所述囊(100)与所述盖组件(200)接合，并且其中，所述囊(100)的内部容积与所述导管(203)的上游端流体连通。

条款38.根据前述条款中任一项所述的再填充系统(10)，其中，所述囊(100)包括由边沿(104)围绕的开口，并且其中，所述边沿(104)抵靠所述盖组件(200)的所述连接壁(212)。

条款39.根据前述条款中任一项所述的再填充系统(10)，进一步包括围绕所述囊(100)的至少一部分和所述盖组件(200)的至少一部分延伸的收缩包装罩。

Claims (15)

1.一种用于再填充囊的盖组件中的塞子(300)，所述塞子(300)包括：

-中空的管状主体(302)，所述管状主体具有开口的近端和开口的远端，其中，所述开口的近端被第一边沿(304)围绕，所述第一边沿提供用于抵靠盖组件的易碎密封部件的近侧邻接表面；

-其中，所述近侧邻接表面位于垂直于所述管状主体的纵向轴线的平面中，并且该表面总体上围绕所述开口的近端的至少一半，并且优选地具有关于所述纵向轴线的至少两个折叠旋转对称度；

-裙部，所述裙部围绕所述管状主体(302)延伸，并且包括相对于所述管状主体(302)同轴设置的管状的裙壁(306)，所述裙壁(306)在径向方向上与所述管状主体(302)间隔开，从而在所述裙壁(306)与所述管状主体(302)之间形成塞凹槽(308)，

-其中，所述裙壁(306)从裙部远端延伸至自由近端，所述裙壁(306)在所述裙部远端处连接至所述管状主体(302)，

-其中，所述裙部的所述自由近端包括：

-向外延伸的凸缘(310)，所述凸缘包括面向远侧的邻接表面(312)，用于邻接可再填充容器(400)的边沿(406)。

2.根据权利要求1所述的塞子(300)，其中，所述裙壁(306)的自由端还包括用于密封盖组件(200)的密封表面(212)的近侧密封边沿(318)。

3.根据权利要求2所述的塞子(300)，其中，所述近侧密封边沿(318)向峰部逐渐变细，并且其中，优选地，密封峰部(318)终止于与边沿(304)相同的平面中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的塞子(300)，其中，所述管状主体(202)还包括至少一个切口(316)或槽以在所述第一边沿(304)中形成间断，优选为两个或更多个切口，并且优选为两个径向相对的切口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的塞子(300)，其中，所述管状主体(302)包括围绕所述管状主体(302)的外表面延伸的突起或脊(314)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的塞子(300)，其中，所述裙壁(306)的所述自由近端还包括从远侧邻接表面(312)径向向外的至少一个爪(320)，并且其中，所述至少一个爪(320)优选地包括两个爪，更优选为三个爪，并且更优选为四个或更多个爪(320)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的塞子(300)，其中，所述至少一个爪(320)远离所述远侧邻接表面(312)弯曲以提供远侧凹面和近侧凸面。

8.一种用于再填充囊的盖系统，所述盖系统包括:

如前述权利要求中任一项所述的塞子(300)；和

盖组件(200)，所述盖组件包括:

内壁(202)，所述内壁限定穿过所述盖组件(200)的导管(203)，所述导管(203)从上游端延伸至下游端；

外壁(204)，所述外壁沿所述内壁的长度的至少第一部分围绕内壁(202)，其中，所述外壁(204)与所述内壁(202)的第一部分间隔开，以在所述内壁(202)和所述外壁(204)之间限定从开口的下游端延伸至封闭的上游端的周向空隙(214b)；

连接壁(212)，所述连接壁在所述内壁(202)和所述外壁(204)之间延伸，以防止流体流过空隙(214b)，所述连接壁(212)形成所述空隙(214b)的所述封闭的上游端；

其中，所述盖组件(200)还包括被构造成密封所述导管(203)的封闭构件(208)，所述封闭构件(208)包括上游侧(208a)和下游侧(208b)，

其中，所述封闭构件(208)经由位于所述导管(203)的近端和远端之间的周边易碎连接件(210)密封至内壁(202)，

其中，易碎连接件(210)在垂直于所述导管(203)的纵向轴线(A)的平面P中延伸；并且

其中，所述塞子(300)设置在所述盖组件(200)内，使得所述盖组件(200)的所述外壁(204)围绕所述塞子(300)，并且所述盖组件(200)的所述内壁(202)延伸至所述塞凹槽(308)中，并且

其中，所述塞子(300)的所述近侧邻接表面(304)与所述封闭构件(208)的所述支承表面(220)对齐并且相对。

9.根据权利要求10所述的系统，其中，所述易碎连接件(210)设置在形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的下游侧(208b)之间的第一周边凹槽(222)和形成于所述内壁(202)与所述封闭构件(208)的上游侧(208b)之间的第二周边凹槽(224)之间。

10.根据权利要求10或权利要求11所述的系统，其中，所述支承表面(220)在垂直于所述导管(203)的所述纵向轴线(A)的平面中延伸。

11.根据权利要求10至12中任一项所述的系统，其中，所述封闭构件(208)是圆锥形或截头圆锥形的，并且从基部延伸至峰部(218)，并且优选地，其中，所述封闭构件(208)是中空的，并且在所述基部是开口的，并且优选地，其中，所述封闭构件(208)定向成使得所述峰部(218)在上游方向，而所述基部在下游方向。

12.根据权利要求10至14中任一项所述的系统，其中，所述外壁(204)包括接合装置，例如位于所述外壁的内表面上的螺纹(230)，并且其中，所述爪(320)被构造成接合所述接合装置(230)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述内壁(202)包括从所述内壁(202)的内表面径向地向内延伸的突起或脊(216)。

14.一种再填充系统(10)，包括根据权利要求10至16所述的系统，其中，所述再填充系统还包括用于容纳浓缩清洁产品的囊(100)，其中，所述囊(100)与所述盖组件(200)接合，并且其中，所述囊(100)的内部容积与所述导管(203)的上游端流体连通。

15.根据权利要求17所述的再填充系统(10)，其中，所述囊(100)包括被边沿(104)围绕的开口，并且其中，所述边沿(104)抵靠所述盖组件(200)的连接壁(212)，并且优选地还包括围绕所述囊(100)的至少一部分以及所述盖组件(200)的至少一部分延伸的收缩包装罩。

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