CN113853267A - 具有水冲洗系统的环锯 - Google Patents

Abstract

一种环锯2，具有用于引导环锯锯片1的工具固持器5。工具固持器布置在接纳空间33中。驱动轮6用于驱动环锯锯片、被布置在切割平面中并且联接到马达。在切割平面的一侧布置有引导滚子，以从一侧引导环锯锯片。水冲洗系统81具有指向引导滚子41的出口85。

Description

具有水冲洗系统的环锯

发明背景

本发明涉及一种环锯。

环锯藉由驱动轮偏心地驱动环锯锯片。偏心驱动器需要对环锯锯片进行引导，藉由辊和轮来实现引导。在这种情况下，辊与环锯锯片之间可能出现较高摩擦损失。此外，更换环锯锯片很费力，尤其是因为必须重新调整驱动轮和辊以获得良好的引导。

环锯锯片藉由水来冷却。水将粉尘和淤渣带入环锯。有磨蚀作用的粉尘或淤渣会导致高磨损。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种环锯具有用于引导环锯锯片的工具固持器。工具固持器布置在接纳空间中。驱动轮用于驱动环锯锯片、被布置在切割平面中并且联接到马达。在切割平面的一侧布置有引导滚子，以从一侧引导环锯锯片。导水器具有指向引导滚子的出口。用水清洁引导滚子，然后水冷却环锯锯片。

一个优选实施例设想引导滚子沿水冲洗系统的流动方向布置在接纳空间的上游。引导滚子可以具有圆柱形滚动元件，用于接合在环锯锯片的引导槽中。出口指向滚动元件的侧表面或指向背离切割平面的表面。在水到达沾有粉尘或淤渣的环锯锯片之前，水首先与侧表面接触。

一个实施例设想滚动元件布置在容器中，该容器与机壳封离并且具有面向接纳空间的开口。滚动元件的一个部段可以布置在接纳空间内，并且滚动元件的一个部段可以布置在容器内。开口优选地小于滚动元件的截面。

在一个实施例中，出口布置在容器内。连接到出口的通道可以具有围绕引导滚子的旋转轴线延伸的螺旋部。水可以沿引导滚子的旋转方向被引导到引导滚子上。

根据本发明的环锯锯片具有平坦的环形支撑件，该支撑件具有侧面和外圆周。一个或多个切割元件沿支撑件的外圆周布置。至少一个环形槽凹入侧面。该槽具有径向内侧部和径向外侧部。径向内侧部为圆锥形设计，描绘圆锥形侧部的圆锥体具有10度至30度之间的半张角(half opening angle)。环锯锯片通过倾斜侧部允许低摩擦引导。引导滚子可以大致平行于环锯锯片的旋转轴线旋转，并且在此过程期间可以抵靠在槽上。此外，引导滚子的直径可以大于槽的宽度。引导滚子的取向及其可能的直径大小对低摩擦损失具有决定性的作用。

径向外侧部优选地在与内侧部垂直的描绘性圆锥体包络下方(即在面向支撑件的一侧上)连续延伸，并且延伸通过内侧部上离侧面最远的点，即所述侧部的最低点。圆柱形的引导滚子可以抵靠在倾斜的内侧部上。

环锯锯片的轮廓可以是不对称的。外侧部优选地呈圆锥形。描绘圆锥形侧部的圆锥体具有50度至80度之间的半张角。不对称形状确保了几乎不会由于将槽的截面降低到最小而削弱支撑。

根据本发明的一个方面，一种环锯具有用于在切割平面E中引导环锯锯片的工具固持器、马达、驱动轮、至少一个引导滚子和至少一个引导辊。为了驱动环锯锯片，驱动轮布置在切割平面中并且联接到马达。该至少一个引导滚子布置在切割平面的一侧。该至少一个引导辊布置在切割平面的相反侧。引导滚子以可围绕旋转轴线自由旋转的方式安装。旋转轴线相对于切割平面倾斜50度至80度。引导滚子倾斜成近似平行于环锯锯片的旋转轴线，但是仍然可以位于环锯锯片的引导槽中。此外，引导滚子的直径可以大于引导槽的宽度。引导滚子的取向及其可能的直径大小对低摩擦损失具有决定性的作用。

根据一个实施例，引导滚子可以具有至少一个滚动元件，滚动元件具有旋转对称的侧表面。在优选实施例中，引导滚子具有两个或更多个同心滚动元件(46)。滚动元件中的第一滚动元件的半径可以小于滚动元件中的第二滚动元件的半径。滚动元件中的第一滚动元件被布置成相对于滚动元件中的第二滚动元件沿旋转轴线更靠近切割平面。第一滚动元件的最靠近切割平面E的部段和第二滚动元件的最靠近切割平面E的部段优选地位于同一平面中。这两个最靠近部段优选地接合在环锯锯片的引导槽中。

在一个实施例中，滚动元件中的第一滚动元件安装在滚动元件中的第二滚动元件上。所需轴承仅相对于较大滚动元件承受较小滚动元件的旋转速度，而无需相对于机壳承受高得多的绝对旋转速度。

较小滚动元件相对于机壳以高绝对旋转速度旋转，从而导致轴承上的高应力。安装在较大旋转滚动元件上，减小了较小滚动元件作用在轴承上的相对旋转速度。

一个实施例设想引导辊的旋转轴线和引导滚子的旋转轴线位于与切割平面垂直的平面中。

在优选实施例中，引导辊的旋转轴线相对于切割平面倾斜。引导辊可以呈圆锥形。引导辊的滚动侧表面的周边速度从最靠近旋转轴线的端部到远离旋转轴线的端部增大。该增大优选地大致对应于环锯锯片的与更靠近旋转轴线的区域相比更靠外侧的区域的较高周边速度。因此，可以减小引导辊在环锯锯片上的摩擦。

根据本发明的一个方面，一种环锯具有用于在切割平面E中引导环锯锯片的工具固持器、马达、驱动轮、至少一个引导滚子和至少一个引导辊。为了驱动环锯锯片，驱动轮布置在切割平面中并且联接到马达。该至少一个引导滚子布置在切割平面的一侧，并且该至少一个引导辊布置在切割平面的相反侧。环锯具有轴承座，驱动轮安装在轴承座中，使驱动轮可围绕与切割平面垂直的驱动轴线旋转。轴承座可以平行于切割平面移动。具有可移动驱动轮的构造使得无需使用工具即可取出和插入环锯锯片。

优选实施例具有将驱动轮联接到马达的锥齿轮机构。锥齿轮机构具有连接到驱动轮的冠轮。冠轮安装在轴承座中。驱动轮和冠轮一起形成可移动单元。具有冠轮的锥齿轮机构在冠轮定位不准确方面敏感度很低。因此，对于插入宽度略微不同的环锯锯片具有良好的公差。

根据本发明的一个方面，一种环锯具有用于在切割平面中引导环锯锯片的工具固持器、马达和驱动轮，驱动轮布置在切割平面中以驱动环锯锯片并且联接到马达。驱动轮安装在轴承座中，使驱动轮可绕与切割平面E垂直的驱动轴线旋转。在切割平面的一侧布置有引导滚子，以从该一侧引导环锯锯片。在切割平面的相反侧布置有引导辊，以从该相反侧引导环锯锯片。引导辊布置在可以相对于切割平面枢转的罩盖中。通过打开罩盖，使用者可以触及工具固持器。同时，引导辊从环锯锯片升起，取消对环锯锯片的锁定。使用者无需使用工具即可更换环锯锯片。

在一个实施例中，工具固持器可以具有用于接纳环锯锯片的接纳空间，其中罩盖覆盖该接纳空间。驱动轮、引导滚子和引导辊可以布置在接纳空间中。

在一个实施例中，设想引导辊侧表面的面向切割平面的部分平行于切割平面延伸。

在优选实施例中，罩盖可以锁定在机壳上。罩盖可以藉由致动杆打开和关闭。

在另一优选实施例中，驱动轮可在切割平面中移动，并且罩盖和驱动轮的移动藉由机构同步。致动杆可以具有打开位置和关闭位置。罩盖和驱动轮联接到致动杆，其方式为使得在关闭位置，罩盖关闭并且驱动轮压靠环锯锯片；在打开位置，罩盖打开并且驱动轮与环锯锯片有一定距离。使用者更换环锯锯片时无需费力调整或对准。

一个实施例设想，在从关闭位置到打开位置过程中，致动杆首先移动驱动轮，然后打开罩盖。

附图说明

以下描述参照示例性实施例和附图对本发明进行说明，在附图中：

图1示出了环锯和环锯锯片

图2示出了沿平面II-II的截面

图3示出了环锯锯片的槽轮廓、截面III-III

图4示出了环锯锯片的替代性槽轮廓

图5示出了沿平面V-V穿过引导滚子和引导辊的截面

图6示出了沿平面V-V的截面，其中罩盖打开

图7示出了驱动器

图8示出了用于将环锯锯片取出和锁定在关闭位置的机构

图9示出了用于将环锯锯片取出和锁定在中间位置的机构

图10示出了用于将环锯锯片取出和锁定在打开位置的机构

图11示出了导水器、沿平面V-V的截面

除非另有说明，否则相同或功能相同的元件在附图中由相同的附图标记表示。

具体实施方式

在图1的平面图中和沿平面II-II的竖直截面中展示了环锯锯片1和环锯2的示意性图示。环锯锯片1具有平坦的环形盘的形式，其中切割元件3沿径向位于外侧上。该形式限定旋转轴线4，在使用时环锯锯片1围绕该旋转轴线旋转。环锯2具有工具固持器5，环锯锯片1安装在该工具固持器上以便可围绕所述旋转轴线4旋转。藉由驱动轮6相对于旋转轴线4进行偏心驱动，该驱动轮抵靠中空环锯锯片1的环形内圆周。

基于环锯锯片1的预期用途和圆柱对称性，对环锯锯片1的描述引入了旋转轴线4和垂直于旋转轴线4定向的切割平面E。旋转轴线4和切割平面E的交点与环锯锯片1的几何中心或重心重合。切割平面E与环锯锯片1切割工件、基材等所在的平面相对应。在以下描述中，除非另外明确指示，否则轴向和径向的方向指示与旋转轴线4相关。径向内元件布置成比径向外元件更靠近旋转轴线4，相反，该径向外元件布置成更靠近环锯锯片1的外圆周。

环锯锯片1具有中空圆形式的平坦支撑件7。在径向方向上，呈中空圆形式的支撑件7由外圆周8和内圆周9界定。外圆周8和内圆周9同心，并且相对于旋转轴线4对称。内圆周9为圆形，同时外圆周8优选地为圆形或近似圆形。外圆周8与旋转轴线4的距离对应于外半径10。类似地，内圆周9相对于旋转轴线4的距离由内半径11来描述。支撑件7的宽度是指外半径10与内半径11之间的差。内半径11与外半径10的比值优选地大于50％，例如大于66％。呈中空圆形式的前侧14和呈中空圆形式的后侧15沿旋转轴线4界定支撑件7。后侧15优选地是平坦且非结构化的。后侧15可以平行于切割平面E。前侧14优选地基本上是平坦的，并且优选地平行于切割平面E。平坦支撑件7的高度16(即其沿旋转轴线4的尺寸)明显小于半径。

支撑件7的前侧14具有典型地平行于切割平面E延伸的基本上平坦的主表面17，以及至少一个环形(引导)槽18。引导槽18与支撑件7的内圆周9同心，即引导槽围绕旋转轴线4以恒定距离延伸。引导槽18为基本上旋转对称设计。引导槽18的轮廓围绕旋转轴线是恒定不变的。该轮廓表示沿包含旋转轴线4的平面(例如，如在图3中的平面III-III)的截面。所展示的引导槽18的轮廓具有径向内引导侧部19、径向外侧部20和布置在引导侧部19与外侧部20之间的槽底21。槽底21形成引导槽18的最深区域，即槽底21为槽18的最靠近后侧15的区域。引导槽23的深度22表示槽底21与前侧1的主表面17之间的距离。说明性槽底21是平坦的，并且平行于切割平面E。在其他实施例中，槽底21可以具有没有延伸的圆形线，其中引导侧部19和外侧部20彼此接触。引导侧部19和外侧部20各自从主表面17延伸至槽底21。

引导侧部19在轴向方向上从槽底21沿朝向旋转轴线4的径向方向上升到主表面17。引导侧部19为圆锥形。描绘性圆锥体24相对于旋转轴线4对称，并且圆锥体的尖端与前侧14和引导槽18位于切割平面E的相同侧上。圆锥体24的半张角25小于30度，优选地小于25度，并且大于10度，优选地大于15度。然而，引导侧部19相对于切割平面E陡峭但并不垂直。

外侧部20在轴向方向上从前侧14的主表面17沿朝向旋转轴线4的径向方向下降到槽底21。侧部20在由引导侧部19和引导槽18的深度22限定的圆锥体26下方或在该圆锥体上连续延伸。此界定圆锥体26垂直于圆锥形的引导侧部19并且经过引导侧部19的最低点。在这种背景下，“下方”表示侧部20与后侧15在圆锥体26的相同侧上。因此，圆锥体26穿过引导槽18的空腔并且仅在引导侧部19处沿旋转轴线4的方向进入支撑件7。引导侧部19连续地位于圆锥体包络上方。相对的侧部20可以以各种方式实施。侧部20优选地单调下降。在优选实施例中，相对的侧部20呈圆锥形形式。描绘性圆锥体相对于旋转轴线4对称；圆锥体的尖端位于支撑件7的与前侧14相对的一侧上。圆锥体的半张角27大于50度，优选地大于60度，并且优选地小于75度，例如小于70度。因此，外侧部20明显长于引导侧部19。

引导槽18、23具有极不对称的轮廓。描绘引导侧部19和相对的侧部20的圆锥体的半张角25、27的总和优选地大于90度，但优选地小于120度。引导侧部19仅占引导槽18的宽度28(即其径向尺寸)的很小比例，例如小于20％。另一侧部19和槽底21占宽度28的大部分。宽度28至少是引导槽18的深度22(即其沿着旋转轴线4的尺寸)的三倍，例如至少四倍。具有长形的相对侧部20的实施例是优选的，因为这种中空轮廓具有相对较小的截面面积。因此，支撑件7更加稳定。这尤其适用于设置两个或更多个引导槽的情况。在另一实施例中，槽底至少占槽宽度的四分之三。另一侧部可以由具有与引导侧部类似的张角的圆锥体来描绘，参照图4。前侧14可以具有两个引导槽18、23。这两个引导槽18、23彼此同心。在所展示的实施例中，两个引导槽18、23具有相同的轮廓。引导槽18、23仅在其半径上不同。

支撑件7的内圆周9用作运行表面29。运行表面29可以呈钝角或修圆形，或者优选地，可以具有梯形截面。运行表面29具有转动体的形状，其对称轴线与旋转轴线4重合。

当用环锯锯片1切割基材时，环锯锯片1在切割平面E中插入基材。切割元件3沿着支撑件7的外圆周8布置在切割平面E中。切割元件3从支撑件7沿径向方向突出。此外，切割元件3还从支撑件7沿两个轴向方向突出。因此，切割元件3比支撑件7厚，即切割元件沿旋转轴线4具有更大的尺寸。由切割元件3切割的槽口足够宽，使支撑件7能够插入槽口中。切割元件3可以是研磨性的或可以形成切屑。例如，切割元件包含嵌入基体中的金刚石颗粒或类似的硬质颗粒。支撑件7优选地由钢制成。

环锯2优选地是手持式动力工具或便携式动力工具。环锯2具有用于引导环锯锯片1的工具固持器5。马达30用于驱动在工具固持器5中被引导的环锯锯片1。马达30布置在机壳31中。在机壳31上布置有用于在锯切期间固持和引导环锯2的手柄32。环锯2优选地具有两个手柄或者可以用双手抓握的手柄。说明性手柄设计为环。手柄32布置在环锯2的机壳31上。

使用者无需工具即可锁定和解锁工具固持器5，以插入或取出环锯锯片1。工具固持器5基于多个滚子，这些滚子抵靠在环锯锯片1的相对的侧面14、15上。工具固持器5具有用于环锯锯片1的接纳空间33，所述空间优选地由罩盖34覆盖。使用者可以从机壳31上取下罩盖34，或者相对于机壳31将其旋转打开、枢转等。罩盖34的打开和关闭以及工具固持器5的解锁和锁定例如可以藉由致动杆35来实现。

下面对工具固持器5的描述涉及在操作环锯2时(即在操作中)工具固持器的锁定位置(图5)。

工具固持器5具有用于环锯锯片1的接纳空间33。接纳空间33优选地沿旋转轴线4由底部36和顶部37包围，并且在径向方向上由侧壁38包围。底部36布置在切割平面E的一侧，而顶部37布置在相反侧。底部36和顶部37基本上沿切割平面E延伸。侧壁38沿圆周方向围绕旋转轴线4延伸，并且可以为圆柱形设计。接纳空间33具有入口开口39和出口开口，通过该入口开口和出口开口，环锯锯片1可以进入和离开接纳空间33。底部36可以由机壳31的外表面形成。顶部37可以由罩盖34的内表面形成。接纳空间33优选地设计成相对于机壳31防尘和防水，以保护环锯2的电动马达30、传动装置40等免受由环锯锯片1引入的锯屑或水的影响。

环锯2的工具固持器5布置在接纳空间33内。工具固持器5基于引导滚子41、42和引导辊43、44。引导滚子41、42布置在切割平面E的一侧，并且引导辊43、44布置在切割平面E的相反侧。说明性引导滚子41、42相对于底部36突出到接纳空间33中。说明性引导辊43、44从顶部37开始突出到接纳空间33中。引导滚子41、42接合在环锯锯片1的引导槽18、23中。引导辊43、44抵靠在环锯锯片1的优选光滑的后侧15上。说明性环锯2具有两个引导滚子41、42，这两个引导滚子沿圆周方向45围绕旋转轴线4偏移布置。其他实施例只具有一个引导滚子或具有多达四个引导滚子。引导辊43、44优选地布置成与引导滚子41、42相对，即围绕旋转轴线4布置在相同的角位置处。包括引导滚子41和相对的引导辊43的这对将环锯锯片1夹在其间。引导滚子41与引导辊43之间的轴向距离与所设置的或插入的环锯锯片1的厚度16相对应。

引导滚子41具有至少一个滚动元件46、47，滚动元件被安装成可围绕旋转轴线48旋转。旋转轴线48和滚动元件46相对于切割平面E倾斜成使得滚动元件46的面向旋转轴线4的部分接合在引导槽18中。滚动元件46的背离旋转轴线4的部分相应地沿轴向方向与环锯锯片1间隔开。滚动元件46具有旋转对称的侧表面49。说明性侧表面49具有圆柱形形状。侧表面49抵靠在环锯锯片1的引导槽18上。受驱动的环锯锯片1使滚动元件46运动，同样使引导滚子41运动。引导滚子41的倾斜对准使得引导滚子41能够由环锯锯片1带动而没有摩擦或摩擦很小。低摩擦提高了环锯2的效率和引导滚子41的寿命。

引导滚子41或引导滚子41的滚动元件46、47被安装成可以以无作用力且低摩擦的方式围绕旋转轴线48旋转。诚然，引导滚子41不是由马达30直接驱动的。然而，可以藉由环锯锯片1带动引导滚子41移动。环锯锯片1的直径与滚动元件46的直径的大比值使得滚动元件46具有高旋转速度。因此，滚动元件46优选地安装在低摩擦轴承50(例如球轴承)中，以避免由于快速旋转的引导滚子41而引起的摩擦损失。滚动元件46例如安装在球轴承中。

如上所述，旋转轴线48相对于切割平面E倾斜。旋转轴线48可以与旋转轴线4位于同一平面中。在所展示的实施例中，旋转轴线4和旋转轴线48以偏斜的方式布置。旋转轴线4和旋转轴线48彼此不相交并且不平行。旋转轴线48上最靠近旋转轴线4的点与引导滚子41位于切割平面E的同一侧。旋转轴线48从引导滚子41开始，在径向方向上朝向旋转轴线4延伸，并且同时背离切割平面E和环锯锯片1的前侧14延伸。旋转轴线48相对于切割平面E的倾斜度转换成滚动元件46的倾斜度，该滚动元件随着与旋转轴线4的距离的增加而与切割平面E相距更大的距离。旋转轴线48相对于垂直于切割平面E的线的倾角51小于30度，优选地小于25度，并且大于10度，优选地大于15度。在说明性圆柱形滚动元件46的情况下，倾角51等于为环锯2设置的环锯锯片1的引导侧部19的倾斜度。

滚动元件46、47的数量与所设置的环锯锯片1的引导槽18、23的数量相匹配。所展示的优选实施例具有两个滚动元件46、47。其他实施例具有一个滚动元件46或多达四个滚动元件。滚动元件46、47同轴布置并且被安装成可围绕同一旋转轴线48旋转。滚动元件46、47的半径或其侧表面49是不同的。插入的环锯锯片1的内引导槽18比外引导槽23更远离旋转轴线48。因此，与内引导槽18相关联的滚动元件46的半径大于与外引导槽23相关联的滚动元件47的半径。与内引导槽18相关联的较小滚动元件47或至少其侧表面布置成相对于与外引导槽18相关联的较大滚动元件46沿旋转轴线48在切割平面E的方向上偏移。较小滚动元件47与较大滚动元件46之间的偏移确定成使得其面向旋转轴线4的部分距切割平面E的距离相同。偏移由半径与倾角51之间的差值基于三角学来限定。这两个滚动元件46、47优选地以相同的深度或近似相同的深度接合在引导槽18、23中。

由于较小滚动元件47半径较小，并且外引导槽23的周长较大，从而较小滚动元件的旋转明显快于较大滚动元件46。因此，较小滚动元件47优选地不直接安装在机壳31中。在优选实施例中，较小滚动元件47安装在较大滚动元件46上。轴承(例如球轴承)仅承受这两个滚动元件之间的速度差方面的应力。较大滚动元件46安装在固定在机壳31中的轴承50中。在锯切期间，环锯锯片1经由其引导槽18在径向方向68上(即在切割平面E中)被支撑在引导滚子41上。引导滚子41将力直接传递到机壳31。

说明性引导滚子41安装在机壳31中。滚动元件46、47突出到接纳空间33中。滚动元件46、47暴露于粉尘和水。为了确保粉尘和水不渗入机壳31中，至少引导滚子41的滚动元件46、47与机壳31隔离。滚动元件46布置在容器53中，该容器从机壳31封离，并且朝向接纳空间33打开。例如，容器53或容器53的内部为圆柱形设计，并且与滚动元件46的旋转轴线48同轴形成。容器53具有开口54，该开口面向接纳空间33，并且滚动元件46、47通过该开口进入接纳空间33。开口54与底部36位于同一平面。优选地相对于切割平面E和底部36倾斜的滚动元件46、47可以完全或部分地布置在接纳空间33内。例如，仅滚动元件46的更靠近切割平面E的部段通过开口54突出到接纳空间33中。此部段与环锯锯片1接触。其余的部段可以通过底部36与接纳空间33屏蔽。在容器53中的相关联的开口54例如为槽口形或圆段形，以匹配倾斜滚动元件46与底部36的平面的相交轮廓。容器53的容积被设计成尽可能小，以确保没有粉尘、污水等积聚在其中。例如，容器53的容积不超过引导滚子41的滚动元件46、47的体积的三倍，例如不超过两倍，例如不超过一点五倍。容器的直径近似等于较大滚动元件46的直径，例如，大不超过30％。

引导辊43具有滚动元件55，该滚动元件被安装成可围绕旋转轴线56(图5)旋转。滚动元件55具有圆柱形或优选地圆锥形的侧表面57。至少在操作中或当工具固持器5被锁定时，侧表面57平行于切割平面E对齐。环锯锯片1位于平行于切割平面E的侧表面57上或者由侧表面49支撑。旋转轴线57以相对于旋转轴线4基本上径向定向的方式布置。因此，滚动元件55可以在旋转的环锯锯片1上以很小的摩擦滚动。与引导滚子类似，引导辊43以低摩擦力和无作用力的方式安装。优选的滚动元件55具有圆锥形的侧表面55。滚动元件55的半径随着距旋转轴线4的距离的减小而减小。滚动元件55的半径与沿旋转轴线56距旋转轴线4的距离的比值优选地是恒定的或近似恒定的。与该比值的平均值的偏差小于2％。侧表面57由圆锥体描绘，该圆锥体的半张角例如为2度至5度。旋转轴线57相对于切割平面E的倾角58等于半张角。引导辊43的旋转轴线57优选地与相对的引导滚子41的旋转轴线48位于同一平面中。该平面还垂直于切割平面E或平行于旋转轴线4。即使引导滚子41和引导辊43的侧表面相对于彼此倾斜，但由于旋转轴线的取向相同，因此在引导侧部19与后侧15之间仅存在轻微的剪切力(若有)。

在所展示的优选实施例中，工具固持器5具有两对引导滚子41和引导辊43。每对的引导滚子41的旋转轴线48和引导辊43的旋转轴线57位于同一平面中。这两个平面相交于线K，该线平行于旋转轴线4。线K可以位于旋转轴线4上或者可以相对于旋转轴线4偏移。这反映了此环锯2接受不同直径的环锯锯片1的能力。由于旋转轴线4的位置由环锯锯片1的引导槽18限定，所以旋转轴线4相对于环锯2的位置仅在所设置的环锯锯片1的范围内指定。尽管如此，旋转轴线4是充分限定的方向指示参考。

无需工具即可解锁工具固持器5，以取出环锯锯片1。根据一个实施例，可以设想，引导辊43可以从切割平面E移开，并且在适用情况下，可以从插入的环锯锯片1移开，以取消沿旋转轴线4的固定。例如，如图6示意性示出的，引导辊43悬置在罩盖34的内侧。旋转轴承59可以固定在罩盖34上，引导辊44可围绕旋转轴线56旋转地安装在旋转轴承中。当罩盖34关闭时，引导辊43抵靠在环锯锯片1上，并且工具固持器5被锁定，如上所述。当罩盖34打开时，引导辊43从切割平面E移开，并且在适用情况下，从插入的环锯锯片1移开。在示例性实施例中，引导辊44与罩盖34一起相对于切割平面E枢转。工具固持器5被解锁，从而环锯锯片1可以被取出。优选地设置可释放锁，其防止罩盖34意外打开和工具配件的相关解锁。

环锯2的驱动器包含驱动轮6、说明性电动马达30和将电动马达30联接到驱动轮6(图7)的传动装置40。可以使用其他马达(例如内燃发动机)来代替电动马达30。驱动轮6布置在切割平面E中并且相对于旋转轴线4偏心。驱动轮6的驱动轴线60相对于旋转轴线4偏移。驱动轴线60和旋转轴线4优选地平行。驱动轮6在环锯锯片1的运行表面29(即在支撑件7的内圆周9)上滚动。驱动轮6的直径相应地小于为环锯2设置的环锯锯片1的内半径11。传动装置40可以包含用于调节旋转速度或转矩的各种部件、安全离合器等。

驱动轮6优选地可在切割平面E中移动，以便更容易地将环锯锯片1从工具固持器5上取出。通过具有输入侧小齿轮61和输出侧冠轮62(图7)的锥齿轮机构40可实现该移动。冠轮62的特征在于从基板64沿驱动轴线60突出的齿63。齿63围绕相对于驱动轴线60旋转对称(例如为圆柱形)的腔布置。齿63可以为圆柱形或棱柱形或一些其他形状。在优选实施例中，齿63具有棱柱形状，其三角形棱柱基部表面被定向成与冠轮62的圆周相切或与围绕驱动轴线60的一些其他圆相切。驱动轮6和冠轮62可围绕驱动轴线60旋转地安装在轴承65中。轴承座66安装在滑块67上，该滑块可以沿平行于切割平面E的径向方向68移动。滑块67可平行于输入侧小齿轮61的轴线69移动。滑块67可以例如藉由连杆70联接到致动杆35，使用者可以藉由该致动杆移动滑块67。优选地设置可释放锁，所述锁将滑块67固定在工具固持器5的锁定位置。

使用者可以优选地藉由致动杆35来锁定(图8)和解锁(图10)工具固持器5。致动杆35具有关闭位置(图8)和打开位置(图10)，在关闭位置，工具固持器5被锁定，在打开位置，工具固持器5被解锁。在致动杆35的打开位置，取消引导辊43与环锯锯片1的接触。优选地还取消驱动轮6与环锯锯片1的接触。环锯锯片1松弛地放置在引导滚子41上，使用者可以从引导滚子上抬起并取出环锯锯片。当插入新的环锯锯片1时，使用者藉由引导槽18将所述锯片放置在引导滚子41上。引导槽18已经确保环锯锯片1在切割平面E中正确对准。响应于致动杆35的关闭位置，引导辊43与环锯锯片1接触，从而工具固持器5被锁定。在关闭位置，驱动轮6优选地与环锯锯片1接触。

罩盖34优选地覆盖工具固持器5和驱动轮6。当罩盖34打开时，使用者可触及引导滚子41、引导辊43和驱动轮6，从而使用者能够取出或插入环锯锯片1。优选地藉由致动杆35根据打开位置和关闭位置来打开和关闭罩盖34。致动杆35可以同时操作罩盖34和工具固持器5。

结合图8至图10说明了用于操作工具固持器5和罩盖34的说明性致动杆35和机构71。致动杆35闩锁在关闭位置。从工具固持器5或罩盖34产生的力优选地将致动杆35推到关闭位置。在其他实施例中，致动杆35可以由使用者藉由销或类似物固定在关闭位置。

在致动杆35的关闭位置，罩盖34关闭。罩盖34以可围绕枢转接头72相对于机壳31枢转的方式悬置。枢转接头72布置在机壳31中的固定位置。罩盖34优选地具有防止罩盖34意外打开的卡扣。必须通过致动杆35来释放卡扣。在关闭位置，卡扣被致动杆35锁定。说明性卡扣基于闩锁73，该闩锁接合在机壳31中的凹穴74中。例如，闩锁73形成为在罩盖34上沿径向方向68突出的鼻部。机壳31中的相关联的凹穴74具有沿径向方向68缩回的凹部，并且优选地设计成与鼻部互锁。闩锁73围绕枢转接头72沿圆周方向抵靠在凹穴74上。从而围绕此枢转接头72的枢转运动受到约束。闩锁73可以沿径向方向68从凹穴74移开。闩锁73和凹穴74不再围绕枢转接头72沿圆周方向重叠，并且取消了对枢转运动的约束。为此，罩盖34例如可以在机壳31中沿径向方向68移动。罩盖34经由槽孔75附接到枢转接头72。槽孔75优选地相对于径向方向68倾斜。因此，罩盖34可以围绕枢转接头72枢转，并且沿径向方向68移动较短距离。当枢转接头72位于槽孔75的靠近卡扣的端部时，卡扣关闭，并且当枢转接头72位于槽孔75的远离卡扣的端部时，卡扣打开。致动杆35相对于枢转接头72移动罩盖34，其方式为使得卡扣在罩盖34的关闭位置关闭。在从关闭位置到中间位置(图9)的过程中，致动杆35逆着径向方向68拉动罩盖34并且将闩锁73从凹穴74中拉出。在从中间位置到打开位置的过程中，罩盖34围绕枢转接头72枢转。引导辊43与罩盖34一起相对于切割平面E并且在适用情况下相对于环锯锯片1枢转。

致动杆35联接到连杆70以用于移动驱动轮6。可移动驱动轮6可以通过弹簧76预加载到解锁位置。弹簧76例如在径向方向68上朝向旋转轴线4压在连杆70上。在其打开位置，致动杆35释放连杆70，该连杆在弹簧76的驱动下移动到解锁位置(图9)。在通过致动杆35锁定期间，致动杆35的辅助臂77逆着径向方向68推动连杆70。辅助臂77优选地与连杆70脱离联接，直到引导辊43不接触环锯锯片1。因此，引导槽18可以贴靠在引导滚子41上，并且在没有径向作用力的干扰的情况下对齐环锯锯片1。只有当引导辊43使引导槽18压靠引导辊43并将其固定时，才通过驱动轮6引入径向力。辅助臂77例如可以经由枢转接头78附接到机壳31。响应于其位置，致动杆35将辅助臂77枢转到不同位置。

说明性机构71包含将致动杆35联接到罩盖34和机壳31的四连杆机构。罩盖34和辅助臂77例如附接到固定位置的接头72、78。致动杆35联接到由罩盖34带动的接头79和由辅助臂77带动的接头80。

在操作中，环锯锯片1通过水冲洗系统81用水冲洗。水使切割元件3冷却。尤其是在热敏性含金刚石的切割元件3的情况下，冷却是必要的。用水进行冷却的缺点是水与锯切过程中形成的粉尘混合形成淤渣。淤渣部分地弄到环锯锯片1上并被带入环锯2中。具有磨蚀作用的淤渣会导致磨损，尤其是移动元件的磨损。

环锯2的一个实施例藉由水来减少磨损。水供给到工具固持器5的与引导滚子41邻接的接纳空间33内。仍然干净的水围绕引导滚子41的滚动元件46、47流动。机械高应力接触区域可以保持无淤渣，或者至少减少淤渣进入接触区域。在优选实施例中，滚动元件46、47在水流方向上位于接纳空间33的上游。在水与接纳空间33中的粉尘、淤渣等接触之前，水围绕滚动元件46的至少一部分流动。

水由外部供水器82提供。供水器82尤其可以包括装有水的水箱或来自公共或私人供水管网的流动水。供水器82可以收集、过滤和再循环所使用的水。水优选地处于压力下，例如通过将水箱位置抬高或者通过增压泵。环锯2具有用于连接到供水器82的水连接件83。环锯2中的通道84将水从水连接件83输送到工具固持器5的接纳空间33中。水优选地在引导滚子41处或附近进入接纳空间33。例如，水经由其中布置有滚动元件46、47的容器53供给。水流过滚动元件46、47进入接纳空间33中。因此，滚动元件46在流入的水流方向上位于接纳空间33的上游。特别地，水流过高应力侧表面49进入接纳空间33中。通道84的出口85例如指向滚动元件46的侧表面49或背离接纳空间33的表面86。通道84可以具有螺旋部87。螺旋部87围绕引导滚子41的旋转轴线48布置。螺旋部87例如可以布置在用于外滚动元件46的轴承座88与容器53的壁之间。

Claims (8)

1.一种环锯(2)，具有：

工具固持器(5)，该工具固持器用于引导环锯锯片(1)，

接纳空间(33)，该工具固持器(5)布置在该接纳空间中，

马达(30)，

驱动轮(6)，该驱动轮被布置成用于在该切割平面(E)中驱动该环锯锯片(1)并且被联接到该马达(30)，

至少一个引导滚子(41)，该至少一个引导滚子布置在该切割平面(E)的一侧，以从一侧引导该环锯锯片(1)，

水冲洗系统(81)，其特征在于，

该水冲洗系统(81)的出口(85)指向该引导滚子(41)。

2.如权利要求1所述的环锯(2)，其特征在于，该引导滚子(41)沿该水冲洗系统(81)中的流动方向布置在该接纳空间(33)的上游。

3.如权利要求1或2所述的环锯(2)，其特征在于，该引导滚子(41)具有圆柱形滚动元件(46)，用于接合在该环锯锯片(1)的引导槽(18)中，并且该出口(85)指向该滚动元件(55)的侧表面(49)或指向背离该切割平面(E)的表面(86)。

4.如权利要求3所述的环锯(2)，其特征在于，这些滚动元件(46)布置在容器(53)中，该容器从机壳(31)封离，并且具有面向该接纳空间(33)的开口(54)。

5.如权利要求4所述的环锯(2)，其特征在于，这些滚动元件(46)的一个部段布置在该接纳空间(33)内，并且这些滚动元件(46)的一个部段布置在该容器(53)内。

6.如权利要求4或5所述的环锯(2)，其特征在于，该开口(54)小于该滚动元件(55)的截面。

7.如权利要求4至6中任一项所述的环锯(2)，其特征在于，该出口(85)布置在该容器(53)内。

8.如权利要求1至7所述的环锯(2)，其特征为通道(84)，该通道连接到该出口(85)，其中，该通道(84)具有围绕该引导滚子(41)的旋转轴线(48)延伸的螺旋部。

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