CN115302301A - 一种精工零件的综合化加工机床及自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化加工领域，具体涉及一种精工零件的综合化加工机床及自动化生产线。综合化加工机床包括机床本体、吸尘罩、吸尘管和真空组件。吸尘罩安装于机床本体的加工部位的非转动部，吸尘罩罩设于加工部位，且吸尘罩的开口朝向机床本体的加工平台。沿加工部位的运动方向，吸尘罩可滑动地配合于加工部位的非转动部。吸尘管将真空组件和吸尘罩连通。其能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

Description

一种精工零件的综合化加工机床及自动化生产线

技术领域

本发明涉及自动化加工领域，具体而言，涉及一种精工零件的综合化加工机床及自动化生产线。

背景技术

目前，自动化加工机床的应用越来越广泛，自动化加工已经得到了充分普及。在自动化加工当中，例如铣床加工过程中，当加工精度接近时，对加工碎屑的处理也会在一定程度上对零件的加工质量造成影响。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种精工零件的综合化加工机床，其能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

本发明的第二个目的在于提供一种自动化生产线，其能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

本发明的实施例是这样实现的：

一种精工零件的综合化加工机床，其包括：机床本体、吸尘罩、吸尘管和真空组件。

吸尘罩安装于机床本体的加工部位的非转动部，吸尘罩罩设于加工部位，且吸尘罩的开口朝向机床本体的加工平台。沿加工部位的运动方向，吸尘罩可滑动地配合于加工部位的非转动部。吸尘管将真空组件和吸尘罩连通。

进一步地，加工部位包括：固定臂、转动座和加工刀具。转动座可转动地安装于固定臂的端部的中间位置，加工刀具安装于转动座。加工刀具与转动座二者的转动轴心线重合设置，且加工刀具与转动座二者的转动轴心线沿固定臂的轴向设置。

吸尘罩包括：定位套、滑动套、罩本体和弹性套。定位套可拆卸地套设于固定臂的端部，滑动套套设于定位套并可滑动地配合于定位套。罩本体与滑动套固定连接，弹性套设于罩本体当中，弹性套的一端与罩本体的内侧壁贴合并连接，弹性套的另一端与定位套的端壁贴合并固定连接。定位套和罩本体均与弹性套同轴设置。

进一步地，沿定位套的轴向，滑动套可滑动地配合于定位套。沿定位套的周向，滑动套固定配合于定位套。

吸尘罩还包括：位置调节丝杆和调节机构。位置调节丝杆可转动地安装于滑动套并沿定位套的轴向设置，定位套的外壁设有沿其轴向设置的位置调节齿条，位置调节丝杆与位置调节齿条传动配合。调节机构用于驱动位置调节丝杆转动。

进一步地，调节机构包括：驱动环、调节柱和驱动柱。

调节柱沿滑动套的径向设置并可转动地安装于滑动套，调节柱与驱动柱同轴固定连接，驱动柱具有外齿圈。驱动环与滑动套同轴设置并可转动地安装于滑动套，驱动环的底壁设有第一齿圈，驱动环的内环壁设有第二齿圈。

位置调节丝杆同轴固定连接有延伸柱，延伸柱具有外齿圈。第一齿圈与驱动柱啮合，第二齿圈与延伸柱啮合。

进一步地，调节柱包括柱本体和调节套。柱本体与驱动柱同轴固定连接，调节套套设于柱本体。沿柱本体的轴向，调节套可滑动地配合于柱本体，沿柱本体的周向，调节套固定配合于柱本体。调节套和柱本体之间抵接有弹性件，调节套靠近柱本体的一端设置有驱动杆。

调节机构还包括：转动件、传动齿轮、驱动条和锁定臂。

转动件包括轴体和配合部。轴体可转动地安装于滑动套，配合部固定连接于轴体的侧壁并沿轴体的周向延伸呈弧形，配合部的外侧壁设有用于与传动齿轮啮合的齿。沿轴体的周向，配合部的一端端部与驱动杆相抵。轴体配合有扭簧，用于驱动配合部贴合于驱动杆。

驱动条呈弧形，驱动条沿滑动套的周向设置并可滑动地配合于滑动套。驱动条的一端与传动齿轮啮合，另一端具有滑动块。锁定臂呈弧形，锁定臂的一端铰接于滑动套，锁定臂开设有沿其长度方向延伸的滑槽，滑动块可滑动地配合于滑槽。驱动杆能够推动转动件转动，驱动条滑动能够驱动锁定臂与延伸柱分离。

进一步地，锁定臂通过内弧壁与延伸柱的外侧壁贴合，锁定臂的内弧壁和延伸柱的外侧壁均做磨砂处理。

进一步地，调节机构还包括：控制螺杆、控制套和压块。控制螺杆与传动齿轮同轴固定连接，控制套具有内螺纹，控制螺杆螺纹配合于控制套当中。沿控制螺杆的轴向，控制套可滑动地配合于滑动套，沿控制螺杆的周向，控制套固定配合于滑动套。压块安装于滑动套。驱动杆推动转动件转动时，控制螺杆驱动控制套滑动以使压块和驱动环分离。

进一步地，调节机构还包括：控制轴、第一控制臂和第二控制臂。

控制轴可转动地安装于滑动套。第一控制臂的一端连接于控制轴，另一端朝驱动杆所在一侧延伸。第二控制臂的一端连接于控制轴，另一端朝压块所在一侧延伸。

压块可滑动地配合于控制套。驱动杆推动转动件转动时，驱动杆推动第一控制臂，第二控制臂推动压块远离驱动环。

进一步地，滑动套设置有配合套筒，调节套可滑动地配合于配合套筒。配合套筒设置有止挡件，止挡件用于对调节套进行止挡，以使驱动杆推动第一控制臂后保持稳定。

一种自动化生产线，其包括上述的精工零件的综合化加工机床。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的精工零件的综合化加工机床在加工过程中，加工产生的碎屑被吸尘罩收集，通过吸尘管被统一回收处理，有效地防止了碎屑飞溅。大大提高了加工过程的洁净程度，避免碎屑对加工过程造成干扰，有助于充分保障加工质量。

通过调节吸尘罩的位置，可以适应不同大小和高度的零件的加工需要，通用性强。

总体而言，本发明实施例提供的精工零件的综合化加工机床能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。本发明实施例提供的自动化生产线能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的综合化加工机床的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的综合化加工机床的布局结构示意图；

图3为本发明实施例提供的综合化加工机床的吸尘罩的第一安装状态示意图；

图4为本发明实施例提供的综合化加工机床的吸尘罩的第二安装状态示意图；

图5为本发明实施例提供的综合化加工机床的吸尘罩的定位套和滑动套的配合示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为图5的内部结构示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为图7中拆去部分零件后的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为图9中拆去部分零件后的结构示意图（锁定臂锁定延伸柱）；

图12为图11的一区域局部放大图；

图13为图11的另一区域局部放大图；

图14为图11的另一状态的结构示意图（锁定臂与延伸柱分离）；

图15为图14的一区域局部放大图；

图16为图14的另一区域局部放大图；

图17为驱动杆与第一控制臂的第一配合状态的示意图；

图18为驱动杆与第一控制臂的第二配合状态的示意图；

图19为驱动杆与第一控制臂的第三配合状态的示意图；

图20为配合套筒处的示意图；

图21为光束发射区的结构示意图；

图22为光束接收区的结构示意图。

附图标记说明：

综合化加工机床1000；机床本体100；固定臂110；转动座120；加工刀具130；吸尘罩200；定位套210；位置调节齿条211；滑动套220；配合套筒221；止挡块222；止挡弹簧223；拉手224；罩本体230；弹性套240；位置调节丝杆250；延伸柱251；驱动环310；柱本体320；调节套330；弹性件340；驱动杆350；驱动柱360；转动件410；轴体411；配合部412；传动齿轮420；驱动条430；滑动块431；锁定臂440；滑槽441；控制螺杆510；控制套520；压块530；复位弹簧540；控制轴610；第一控制臂620；第二控制臂630；吸尘管700；监测段710；宽面711；光束发射区720；光束接收区730。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种精工零件的综合化加工机床1000，综合化加工机床1000包括：机床本体100、吸尘罩200、吸尘管700和真空组件（图中未示出）。

机床本体100可以是车床、铣床等，且不限于此。

吸尘罩200安装于机床本体100的加工部位的非转动部，即安装于机床的加工刀具130周围的非转动部位。通过吸尘罩200将加工部位包围起来，吸尘罩200罩设于加工部位，且吸尘罩200的开口朝向机床本体100的加工平台。

沿加工部位的运动方向，吸尘罩200可滑动地配合于加工部位的非转动部。吸尘管700将真空组件和吸尘罩200连通。

在加工过程中，加工产生的碎屑被吸尘罩200收集，通过吸尘管700被统一回收处理，有效地防止了碎屑飞溅。大大提高了加工过程的洁净程度，避免碎屑对加工过程造成干扰，有助于充分保障加工质量。

通过调节吸尘罩200的位置，可以适应不同大小和高度的零件的加工需要，通用性强。

总体而言，精工零件的综合化加工机床1000能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

请结合图1~图4，在本实施例中，加工部位包括：固定臂110、转动座120和加工刀具130。

转动座120可转动地安装于固定臂110的端部的中间位置，加工刀具130安装于转动座120。加工刀具130与转动座120二者的转动轴心线重合设置，且加工刀具130与转动座120二者的转动轴心线沿固定臂110的轴向设置。固定臂110由机床本体100的其他控制部件进行控制，以控制加工刀具130运动。此处不再赘述。

需要说明的是，机床本体100的具体结构可以灵活调整，也可以根据实际生产需要灵活选择所需的机床本体100的类型，本方案并不对机床本体100的具体结构进行限制，只对机床本体100进行示例性说明，并不限于此。

请结合图5~图16，吸尘罩200包括：定位套210、滑动套220、罩本体230和弹性套240。

定位套210可拆卸地套设于固定臂110的端部，滑动套220套设于定位套210并可滑动地配合于定位套210。沿定位套210的周向，滑动套220与定位套210固定配合。沿定位套210的轴向，滑动套220与定位套210滑动配合。

罩本体230与滑动套220固定连接，弹性套240设于罩本体230当中，弹性套240的一端与罩本体230的内侧壁贴合并连接，弹性套240的另一端与定位套210的端壁贴合并固定连接。定位套210和罩本体230均与弹性套240同轴设置。

定位套210呈圆筒状，滑动套220也呈圆筒状。罩本体230的横截面为圆环形，从罩本体230靠近滑动套220的一端指向罩本体230远离罩本体230的方向，罩本体230的内径递增。

在滑动套220沿定位套210滑动的过程中，可以控制罩本体230的伸出程度，从而根据不同的零件调节滑动套220的位置，以获得最佳的除碎屑效果。滑动套220运动时，滑动套220相对定位套210的位置会发生改变，而弹性套240能够随之发生对应的弹性形变，以确保碎屑均能够被顺利收集，避免碎屑卡入滑动套220和定位套210之间。

进一步地，沿定位套210的轴向，滑动套220可滑动地配合于定位套210。沿定位套210的周向，滑动套220固定配合于定位套210。

吸尘罩200还包括：位置调节丝杆250和调节机构。

滑动套220具有内腔，位置调节丝杆250可转动地安装于滑动套220内部并沿定位套210的轴向设置，定位套210的外壁设有沿其轴向设置的位置调节齿条211。滑动套220的内侧开设有供位置调节丝杆250伸出的缺口，位置调节丝杆250通过缺口与位置调节齿条211传动配合。

调节机构用于驱动位置调节丝杆250转动。

具体的，调节机构包括：驱动环310、调节柱和驱动柱360。

调节柱沿滑动套220的径向设置并可转动地安装于滑动套220，调节柱与驱动柱360同轴固定连接，驱动柱360具有外齿圈。驱动环310与滑动套220同轴设置并可转动地安装于滑动套220的内腔当中，驱动环310的底壁设有第一齿圈，驱动环310的内环壁设有第二齿圈。驱动环310的转动轴心线与位置调节丝杆250的转动轴心线平行。

位置调节丝杆250同轴固定连接有延伸柱251，延伸柱251具有外齿圈。第一齿圈与驱动柱360啮合，第二齿圈与延伸柱251啮合。驱动柱360转动时，可以驱动驱动环310转动，驱动环310可以通过延伸柱251驱动位置调节丝杆250转动，从而达到控制滑动套220沿定位套210运动的目的。

调节柱包括柱本体320和调节套330。

柱本体320与驱动柱360同轴固定连接，调节套330套设于柱本体320。沿柱本体320的轴向，调节套330可滑动地配合于柱本体320，沿柱本体320的周向，调节套330固定配合于柱本体320。调节套330和柱本体320之间抵接有弹性件340，调节套330靠近柱本体320的一端端面设置有驱动杆350。驱动杆350沿调节套330的轴向设置。

调节机构还包括：转动件410、传动齿轮420、驱动条430和锁定臂440。

转动件410包括轴体411和配合部412。轴体411和传动齿轮420均可转动地安装于滑动套220的内腔，轴体411的转动轴心线和传动齿轮420的转动轴心线均平行于位置调节丝杆250的转动轴心线设置。配合部412固定连接于轴体411的侧壁并沿轴体411的周向延伸呈弧状，配合部412的外侧壁设有用于与传动齿轮420啮合的齿。沿轴体411的周向，配合部412的一端端部与驱动杆350相抵。轴体411配合有扭簧，用于驱动配合部412贴合于驱动杆350。

驱动条430呈弧形，驱动条430沿滑动套220的周向设置并可滑动地配合于滑动套220当中。驱动条430的一端与传动齿轮420啮合，另一端具有滑动块431。锁定臂440呈弧形，锁定臂440的一端铰接于滑动套220当中，锁定臂440开设有沿其长度方向延伸的滑槽441，滑槽441也呈弧形，滑动块431可滑动地配合于滑槽441。

自然状态下，在弹性件340的弹力作用下，调节套330与柱本体320处于相对远离的状态，驱动杆350处于缩回的状态，转动件410的配合部412的端部与驱动杆350远离调节套330的一端端部贴合。通过将调节套330向柱本体320进行按压，可以推动驱动杆350，驱动杆350推动转动件410转动，转动件410驱动传动齿轮420，转动齿轮驱动驱动条430，驱动条430向传动齿轮420所在一侧滑动，从而利用滑动块431拨动锁定臂440，使锁定臂440与延伸柱251分离，以解除锁定臂440对位置调节丝杆250的锁定。这时，转动调节套330，就能够驱动驱动环310转动，从而使位置调节丝杆250转动，实现滑动套220的位置调节。

调解完毕后，释放调节套330，调节套330复位，转动件410在扭簧的作用下也能够顺利复位，驱动条430反向运动驱动锁定臂440重新抵接于延伸柱251的表面，重新将位置调节丝杆250锁定。

其中，锁定臂440通过内弧壁与延伸柱251的外侧壁贴合，锁定臂440的内弧壁和延伸柱251的外侧壁均做磨砂处理，以此提高锁定臂440对位置调节丝杆250的锁定效果。

通过以上设计，当滑动套220调节到位后，能够实现自锁，避免滑动套220意外滑动。

进一步地，调节机构还包括：控制螺杆510、控制套520和压块530。控制螺杆510与传动齿轮420同轴固定连接，控制套520具有内螺纹，控制螺杆510螺纹配合于控制套520当中。沿控制螺杆510的轴向，控制套520可滑动地配合于滑动套220，沿控制螺杆510的周向，控制套520固定配合于滑动套220。压块530安装于滑动套220。

驱动杆350推动转动件410转动时，控制螺杆510驱动控制套520滑动，控制套520带动压块530运动。在自然状态下，锁定臂440抵接于延伸柱251的表面，锁定臂440对位置调节丝杆250形成锁定。此时，压块530也抵压于驱动环310上，对驱动环310形成锁定。从而加强自锁效果。

当将调节套330向柱本体320推动时，驱动杆350驱动转动件410和传动齿轮420，传动齿轮420转动能够使控制螺杆510驱动控制套520，使压块530与驱动环310分离。也就是说，通过推动调节套330，能够同时实现对延伸柱251和驱动环310的解锁。

请结合图8、图17~图19，调节机构还包括：控制轴610、第一控制臂620和第二控制臂630。

控制轴610可转动地安装于滑动套220，控制轴610的转动轴心线垂直于驱动环310的转动轴心线设置，并垂直于柱本体320的转动轴心线设置。第一控制臂620的一端连接于控制轴610，另一端朝驱动杆350所在一侧延伸。第二控制臂630的一端连接于控制轴610，另一端朝压块530所在一侧延伸。

压块530可滑动地配合于控制套520，以使压块530能够靠近和远离驱动环310。在本实施例中，压块530抵压于驱动环310的上方，压块530的可滑动方向平行于驱动杆350的运动方向。

驱动杆350推动转动件410转动时，当转动件410转动到位后，压块530向上运动与驱动环310分离。此时，驱动杆350可以继续向前运动并推动第一控制臂620，控制轴610转动，从而使第二控制臂630推动压块530使压块530朝远离驱动环310的一侧滑动，使压块530从驱动环310的上方移开。在本实施例中，压块530用于与驱动环310相抵的一侧表面设有弹性橡胶层，一方面有助于提高压块530对驱动环310的锁定效果，另一方面可以适应尺寸误差。

通过该设计，能够确保压块530对驱动环310作出充分的避让，同时还可以避免因为弹性橡胶层发生热胀而与驱动环310分离不充分的问题。

其中，压块530配合有复位弹簧540，以使在第二控制臂630撤去对压块530的推力之后，压块530能够弹性复位回到驱动环310的上方。

进一步地，滑动套220设置有配合套筒221，调节套330可滑动地配合于配合套筒221。配合套筒221设置有止挡件，止挡件用于对调节套330进行止挡，以使驱动杆350推动第一控制臂620后保持稳定。如图8和图20所示。

具体的，止挡件包括止挡块222、止挡弹簧223和拉手224。止挡块222沿配合套筒221的径向设置并与止挡弹簧223配合，在止挡弹簧223的作用下，止挡块222向配合套筒221的轴心线所在一侧伸出。拉手224固定连接于止挡块222，拉手224位于配合套筒221的外部。

自然状态下，止挡块222抵接于调节套330的侧壁。当把调节套330朝柱本体320推动时，驱动杆350推动第一控制臂620并运动通过止挡块222对应的位置，此时，在止挡弹簧223的作用下，止挡块222向配合套筒221内伸出并阻挡于调节套330远离柱本体320的一侧，阻止调节套330复位。这样的话，调节套330的位置保持稳定，驱动环310和延伸柱251均稳定处于解锁状态，便于转动调节套330对滑动套220的位置进行调节。

为了便于调节调节套330，止挡块222靠近调节套330的一侧设置有滚珠，止挡块222通过滚珠与调节套330贴合。当需要复位调节套330时，利用拉手224将止挡块222向外拉出，从而使调节套330能够顺利弹性复位。

进一步地，请结合图21和图22，吸尘管700具有监测段710，监测段710的内腔呈扁平状，监测段710沿横向设置，且监测段710的宽面711沿竖直方向设置。

监测段710的一侧内壁设置有光束发射区720，沿监测段710的高度方向，光束发射区720布满宽面711。监测段710的另一侧内壁设置有光束接收区730，由光束发射区720发射出的光线射向光束接收区730。

光束接收区730可以设置光线传感器，在接收光线的同时还能够感测光线的强度。光束接收区730还可以设置一整块白色透明板，并设置用于感测照射到白色透明板上的光线强度的检测模块（图中未示出）。且不限于此。

在使用过程中，碎屑通过监测段710时会对光线进行遮挡，这会直接影响光束接收区730所接收到的光线的强度，从而可以通过光束接收区730所接收到的光线的强度来判断机床本体100的加工过程是否正常、碎屑收集是否正常等等。

此外，大颗粒的碎屑往往更容易从靠近监测段710的底部通过，如果通过光线强度检测发现光束接收区730的底部的光线强度明显更低，则表明碎屑颗粒中大颗粒的比重更大。这样还可以对加工过程中产生的碎屑大小进行检测，以间接判断机床本体100的加工过程是否正确。

本实施例还提供一种自动化生产线，其包括上述的精工零件的综合化加工机床1000。

综上所述，本发明实施例提供的精工零件的综合化加工机床1000能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。本发明实施例提供的自动化生产线能够有效地对加工过程中产生的碎屑进行清理，确保碎屑及时离开加工工位，避免碎屑对加工工位的加工工作造成干扰，对于确保零件的加工质量具有积极意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精工零件的综合化加工机床，其特征在于，包括：机床本体、吸尘罩、吸尘管和真空组件；

所述吸尘罩安装于所述机床本体的加工部位的非转动部，所述吸尘罩罩设于所述加工部位，且所述吸尘罩的开口朝向所述机床本体的加工平台；沿所述加工部位的运动方向，所述吸尘罩可滑动地配合于所述加工部位的非转动部；所述吸尘管将所述真空组件和所述吸尘罩连通。

2.根据权利要求1所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述加工部位包括：固定臂、转动座和加工刀具；所述转动座可转动地安装于所述固定臂的端部的中间位置，所述加工刀具安装于所述转动座；所述加工刀具与所述转动座二者的转动轴心线重合设置，且所述加工刀具与所述转动座二者的转动轴心线沿所述固定臂的轴向设置；

所述吸尘罩包括：定位套、滑动套、罩本体和弹性套；所述定位套可拆卸地套设于所述固定臂的端部，所述滑动套套设于所述定位套并可滑动地配合于所述定位套；所述罩本体与所述滑动套固定连接，所述弹性套设于所述罩本体当中，所述弹性套的一端与所述罩本体的内侧壁贴合并连接，所述弹性套的另一端与所述定位套的端壁贴合并固定连接；所述定位套和所述罩本体均与所述弹性套同轴设置。

3.根据权利要求2所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，沿所述定位套的轴向，所述滑动套可滑动地配合于所述定位套；沿所述定位套的周向，所述滑动套固定配合于所述定位套；

所述吸尘罩还包括：位置调节丝杆和调节机构；所述位置调节丝杆可转动地安装于所述滑动套并沿所述定位套的轴向设置，所述定位套的外壁设有沿其轴向设置的位置调节齿条，所述位置调节丝杆与所述位置调节齿条传动配合；所述调节机构用于驱动所述位置调节丝杆转动。

4.根据权利要求3所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述调节机构包括：驱动环、调节柱和驱动柱；

所述调节柱沿所述滑动套的径向设置并可转动地安装于所述滑动套，所述调节柱与所述驱动柱同轴固定连接，所述驱动柱具有外齿圈；所述驱动环与所述滑动套同轴设置并可转动地安装于所述滑动套，所述驱动环的底壁设有第一齿圈，所述驱动环的内环壁设有第二齿圈；

所述位置调节丝杆同轴固定连接有延伸柱，所述延伸柱具有外齿圈；所述第一齿圈与所述驱动柱啮合，所述第二齿圈与所述延伸柱啮合。

5.根据权利要求4所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述调节柱包括柱本体和调节套；所述柱本体与所述驱动柱同轴固定连接，所述调节套套设于所述柱本体；沿所述柱本体的轴向，所述调节套可滑动地配合于所述柱本体，沿所述柱本体的周向，所述调节套固定配合于所述柱本体；所述调节套和所述柱本体之间抵接有弹性件，所述调节套靠近所述柱本体的一端设置有驱动杆；

所述调节机构还包括：转动件、传动齿轮、驱动条和锁定臂；

所述转动件包括轴体和配合部；所述轴体可转动地安装于所述滑动套，所述配合部固定连接于所述轴体的侧壁并沿所述轴体的周向延伸呈弧形，所述配合部的外侧壁设有用于与所述传动齿轮啮合的齿；沿所述轴体的周向，所述配合部的一端端部与所述驱动杆相抵；所述轴体配合有扭簧，用于驱动所述配合部贴合于所述驱动杆；

所述驱动条呈弧形，所述驱动条沿所述滑动套的周向设置并可滑动地配合于所述滑动套；所述驱动条的一端与所述传动齿轮啮合，另一端具有滑动块；所述锁定臂呈弧形，所述锁定臂的一端铰接于所述滑动套，所述锁定臂开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑动块可滑动地配合于所述滑槽；所述驱动杆能够推动所述转动件转动，所述驱动条滑动能够驱动所述锁定臂与所述延伸柱分离。

6.根据权利要求5所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述锁定臂通过内弧壁与所述延伸柱的外侧壁贴合，所述锁定臂的内弧壁和所述延伸柱的外侧壁均做磨砂处理。

7.根据权利要求5所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述调节机构还包括：控制螺杆、控制套和压块；所述控制螺杆与所述传动齿轮同轴固定连接，所述控制套具有内螺纹，所述控制螺杆螺纹配合于所述控制套当中；沿所述控制螺杆的轴向，所述控制套可滑动地配合于所述滑动套，沿所述控制螺杆的周向，所述控制套固定配合于所述滑动套；所述压块安装于所述滑动套；所述驱动杆推动所述转动件转动时，所述控制螺杆驱动所述控制套滑动以使所述压块和所述驱动环分离。

8.根据权利要求7所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述调节机构还包括：控制轴、第一控制臂和第二控制臂；

所述控制轴可转动地安装于所述滑动套；所述第一控制臂的一端连接于所述控制轴，另一端朝所述驱动杆所在一侧延伸；所述第二控制臂的一端连接于所述控制轴，另一端朝所述压块所在一侧延伸；

所述压块可滑动地配合于所述控制套；所述驱动杆推动所述转动件转动时，所述驱动杆推动所述第一控制臂，所述第二控制臂推动所述压块远离所述驱动环。

9.根据权利要求8所述的精工零件的综合化加工机床，其特征在于，所述滑动套设置有配合套筒，所述调节套可滑动地配合于所述配合套筒；所述配合套筒设置有止挡件，所述止挡件用于对所述调节套进行止挡，以使所述驱动杆推动所述第一控制臂后保持稳定。

10.一种自动化生产线，其特征在于，包括如权利要求1~9任一项所述的精工零件的综合化加工机床。

Images