CN113851558B - 低表面反射率电池制绒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低表面反射率电池制绒装置，涉及硅片制绒设备技术领域。该低表面反射率电池制绒装置，包括外壳内设有上料组件，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料，外壳内设有连接操作辊的驱动机构，用于带动操作辊在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构包括设于外壳上呈蛇形线形状分布的驱动槽，本发明通过增加操作辊，在操作辊侧面增加电极丝，再以上料组件一次性上料若干块硅片，操作辊在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊两侧的硅片进行制绒操作，操作辊的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。

Description

低表面反射率电池制绒装置
技术领域
本发明涉及硅片制绒设备技术领域，特别是涉及一种低表面反射率电池制绒装置。
背景技术
制绒是光伏行业术语，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序。制绒的方式按硅原料分类状况可分为单晶制绒与多晶制绒；按腐蚀液的酸碱性可分为酸制绒与碱制绒。
其他制绒方法还包括电化学制绒、反应离子刻蚀制绒、激光制绒、掩膜制绒等，由于成本昂贵，未能形成产业化。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。但不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。
目前，公开号为CN106711247B的中国专利公开了一种硅片表面的绒面的制造装置、制造方法及绒面太阳能电池，其公开了一种硅片表面绒面的制造装置，包括承载硅片的工件电极和位于所述工件电极上方的工具电极，所述工具电极和工件电极连接脉冲电源的导电板；
所述工具电极表面上设置有一根或多根电极丝；所述工具电极和工件电极由驱动装置驱动使得所述工具电极和工件电极的表面相对移动；所述工具电极为导电辊，所述导电辊表面径向设置有电极丝阵列。
通过这种装置制造的绒面太阳能电池具有均匀的绒面结构，对太阳光反射效率低，但是这种装置一次只能对一片硅片进行制绒操作，且只能对硅片进行单面的制绒，还需要操作人员不停完成上料和下料操作，极大程度上影响了硅片的制绒效率以及机械化、自动化生产的进程。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低表面反射率电池制绒装置。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种低表面反射率电池制绒装置。
技术效果：通过增加操作辊，在操作辊侧面增加电极丝，再以上料组件一次性上料若干块硅片，操作辊在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊两侧的硅片进行制绒操作，操作辊的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。
本发明进一步限定的技术方案是：一种低表面反射率电池制绒装置，包括外壳、设于外壳内的操作辊和形成于操作辊侧面的电极丝，外壳内设有上料组件，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料，外壳内设有连接操作辊的驱动机构，用于带动操作辊在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构包括设于外壳上呈蛇形线形状分布的驱动槽，驱动槽内嵌设并滑移连接有圆柱状的驱动块，驱动块一侧面于操作辊连接，另一侧面连接驱动。
进一步的，上料组件包括垂直于硅片设置的上料杆，上料杆上间隔设置有若干根相互平行的夹持臂，夹持臂末端一侧设有固定块，另一侧滑移连接有夹持块，夹持臂末端还设有用于驱动夹持块朝向固定块一侧滑移的夹持件，用于夹持硅片并完成上下料。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，夹持臂末端固定有平行于硅片设置的夹持杆，固定块和夹持块均对称设于夹持杆两端，用于夹持固定硅片两端，夹持杆上固定有夹持气缸，夹持气缸的输出轴固定在夹持块上，用于驱动夹持块滑移。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，夹持块与固定块相向面上均设有防滑橡胶垫，上料杆两端通过十字滑轨滑移连接在外壳内。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，驱动机构包括外壳上位于驱动槽圆弧形状的位置上设置的导轮，导轮的直径与驱动槽的宽度相同，导轮之间绕设有依次绕设在导轮外的同步带，驱动块固定在同步带上，外壳上设有平行于同步带设置的主动轮，外壳上还设有用于带动主动轮旋转的主动电机。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，驱动机构件包括固定在外壳外的滑动架，滑动架上开设有平行水平面的滑槽，滑槽内滑移连接有滑动块，滑动块上转动连接有驱动臂，驱动臂伸缩设置，其末端与驱动块铰接设置。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，驱动臂远离驱动块的一侧设有与滑动块转动连接的转动蜗轮，滑动块上设有转动电机，转动电机的输出轴上一体设有转动蜗杆，转动蜗杆与转动蜗轮相互啮合
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，驱动臂包括中空设置的外杆和套设于外杆中的内杆，内杆顶部与外杆内设有伸缩弹簧，用于控制驱动臂伸缩和复位。
前所述的一种低表面反射率电池制绒装置，滑动架末端设有活动电机，活动电机的输出轴上固定有活动丝杠，活动丝杠穿透滑动块并与之螺纹连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，在上料时，操作人员可以通过将上料组件将若干块平行的硅片置于固定块与夹持块之间，通过驱动夹持块能够夹持硅片并将硅片同步上料，再通过驱动机构带动操作辊，操作辊上的电极丝通电，同时驱动机构带动操作辊在若干片硅片之间沿着蛇形线形状活动，就能够为硅片完成制绒操作，而通过调整两块硅片之间的间距，能够改变两侧硅片与电极丝的接触，从而控制对硅片进行单面制绒或双面同步制绒，达到更高的加工效率，极大程度上推动了硅片制绒的机械化、自动化生产进程；
(2)本发明中，上料时十字滑轨将上料杆推动至指定位置，操作人员将若干片硅片置于夹持臂末端的固定块与夹持块之间，通过夹持气缸能够待定夹持块朝向固定块一侧滑移，通过固定块与夹持块的配合能够给夹紧硅片，而防滑橡胶垫的设置一方面能够提升硅片夹持的牢固性，另一方面也能够防止固定块和夹持块对硅片的损伤，夹持完毕后，通过十字滑轨能够将硅片移动至加工位；
(3)本发明中，加工时驱动电机带动主动轮旋转，通过同步带能够带动导轮旋转，由于驱动块固定在同步带上同步带活动时能够带动驱动块沿着蛇形线的形状活动，完成硅片的制绒操作，而更换硅片后，电机反转能够带动同步带反向活动，从而完成下一批硅片的加工，如此往复即可实现硅片的自动化制绒；
(4)本发明中，加工时可通过转动电机带动转动蜗杆，驱使转动蜗轮和驱动臂旋转，由于驱动臂整体伸缩，在转动时就能够推动末端的驱动块沿着蛇形线的垂直方向活动，而活动电极带动活动丝杠，在螺纹作用下就能够带动滑动块和整个驱动臂滑移，达到驱动臂末端沿蛇形线弧线段活动的效果；
(5)本发明中，通过增加操作辊，在操作辊侧面增加电极丝，再以上料组件一次性上料若干块硅片，操作辊在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊两侧的硅片进行制绒操作，操作辊的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中驱动机构的示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为实施例2的结构图；
图5为实施例2中驱动机构的示意图；
图6为实施例2中滑动块的结构图。
其中：1、外壳；12、操作辊；13、电极丝；2、上料组件；21、上料杆；22、夹持臂；23、固定块；24、夹持块；3、驱动机构；31、驱动槽；32、驱动块；33、导轮；34、同步带；35、主动轮；36、主动电机；4、夹持件；41、夹持气缸；42、夹持杆；43、防滑橡胶垫；5、滑动架；51、滑槽；52、驱动臂；521、外杆；522、内杆；523、伸缩弹簧；53、转动蜗轮；54、转动电机；55、转动蜗杆；56、活动电机；57、活动丝杠；58、滑动块。
具体实施方式
本实施例提供的一种低表面反射率电池制绒装置，结构如图1-2所示，包括外壳1、设于外壳1内的操作辊12和形成于操作辊12侧面的电极丝13，外壳1内设有上料组件2，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料。
如图1-3所示，外壳1内设有连接操作辊12的驱动机构3，用于带动操作辊12在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构3包括设于外壳1上呈蛇形线形状分布的驱动槽31，驱动槽31内嵌设并滑移连接有圆柱状的驱动块32，驱动块32一侧面于操作辊12连接，另一侧面连接驱动。
如图1-3所示，上料组件2包括垂直于硅片设置的上料杆21，上料杆21上间隔设置有若干根相互平行的夹持臂22，夹持臂22末端一侧设有固定块23，另一侧滑移连接有夹持块24，夹持臂22末端还设有用于驱动夹持块24朝向固定块23一侧滑移的夹持件4，用于夹持硅片并完成上下料。
如图1-3所示，夹持臂22末端固定有平行于硅片设置的夹持杆42，固定块23和夹持块24均对称设于夹持杆42两端，用于夹持固定硅片两端，夹持杆42上固定有夹持气缸41，夹持气缸41的输出轴固定在夹持块24上，用于驱动夹持块24滑移。夹持块24与固定块23相向面上均设有防滑橡胶垫43，上料杆21两端通过十字滑轨滑移连接在外壳1内。
如图1-3所示，驱动机构3包括外壳1上位于驱动槽31圆弧形状的位置上设置的导轮33，导轮33的直径与驱动槽31的宽度相同，导轮33之间绕设有依次绕设在导轮33外的同步带34，驱动块32固定在同步带34上，外壳1上设有平行于同步带34设置的主动轮35，外壳1上还设有用于带动主动轮35旋转的主动电机36。
加工时驱动电机带动主动轮35旋转，通过同步带34能够带动导轮33旋转，由于驱动块32固定在同步带34上同步带34活动时能够带动驱动块32沿着蛇形线的形状活动，完成硅片的制绒操作，而更换硅片后，电机反转能够带动同步带34反向活动，从而完成下一批硅片的加工，如此往复即可实现硅片的自动化制绒。
实施例2，一种低表面反射率电池制绒装置，如图4-6所示，与实施例1的不同之处在于，驱动机构3件包括固定在外壳1外的滑动架5，滑动架5上开设有平行水平面的滑槽51，滑槽51内滑移连接有滑动块58，滑动块58上转动连接有驱动臂52，驱动臂52伸缩设置，其末端与驱动块32铰接设置。
如图4-6所示，驱动臂52远离驱动块32的一侧设有与滑动块58转动连接的转动蜗轮53，滑动块58上设有转动电机54，转动电机54的输出轴上一体设有转动蜗杆55，转动蜗杆55与转动蜗轮53相互啮合。驱动臂52包括中空设置的外杆521和套设于外杆521中的内杆522，内杆522顶部与外杆521内设有伸缩弹簧523，用于控制驱动臂52伸缩和复位。滑动架5末端设有活动电机56，活动电机56的输出轴上固定有活动丝杠57，活动丝杠57穿透滑动块58并与之螺纹连接。
加工时可通过转动电机54带动转动蜗杆55，驱使转动蜗轮53和驱动臂52旋转，由于驱动臂52整体伸缩，在转动时就能够推动末端的驱动块32沿着蛇形线的垂直方向活动，而活动电极带动活动丝杠57，在螺纹作用下就能够带动滑动块58和整个驱动臂52滑移，达到驱动臂52末端沿蛇形线弧线段活动的效果。
本发明通过增加操作辊12，在操作辊12侧面增加电极丝13，再以上料组件2一次性上料若干块硅片，操作辊12在硅片之间以蛇形线的形状往复移动并旋转，能够同时对操作辊12两侧的硅片进行制绒操作，操作辊12的一次往返能够对两批硅片完成制绒，从而大大提升了硅片制绒的效率，推动了硅片制绒的机械化、自动化生产的进程。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种低表面反射率电池制绒装置，包括外壳(1)、设于外壳(1)内的操作辊(12)和形成于操作辊(12)侧面的电极丝(13)，其特征在于：所述外壳(1)内设有上料组件(2)，用于同步将若干片相互平行的硅片同步提升至操作区或从操作区下料，外壳(1)内设有连接操作辊(12)的驱动机构(3)，用于带动操作辊(12)在若干块硅片之间呈蛇形线形状活动，驱动机构(3)包括设于外壳(1)上呈蛇形线形状分布的驱动槽(31)，驱动槽(31)内嵌设并滑移连接有圆柱状的驱动块(32)，驱动块(32)一侧面与操作辊(12)连接，另一侧面连接驱动；所述上料组件(2)包括垂直于硅片设置的上料杆(21)，上料杆(21)上间隔设置有若干根相互平行的夹持臂(22)，夹持臂(22)末端一侧设有固定块(23)，另一侧滑移连接有夹持块(24)，夹持臂(22)末端还设有用于驱动夹持块(24)朝向固定块(23)一侧滑移的夹持件(4)，用于夹持硅片并完成上下料；所述夹持臂(22)末端固定有平行于硅片设置的夹持杆(42)，固定块(23)和夹持块(24)均对称设于夹持杆(42)两端，用于夹持固定硅片两端，夹持杆(42)上固定有夹持气缸(41)，夹持气缸(41)的输出轴固定在夹持块(24)上，用于驱动夹持块(24)滑移。
2.根据权利要求1所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述夹持块(24)与固定块(23)相向面上均设有防滑橡胶垫(43)，上料杆(21)两端通过十字滑轨滑移连接在外壳(1)内。
3.根据权利要求1所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括外壳(1)上位于驱动槽(31)圆弧形状的位置上设置的导轮(33)，导轮(33)的直径与驱动槽(31)的宽度相同，导轮(33)之间绕设有依次绕设在导轮(33)外的同步带(34)，驱动块(32)固定在同步带(34)上，外壳(1)上设有平行于同步带(34)设置的主动轮(35)，外壳(1)上还设有用于带动主动轮(35)旋转的主动电机(36)。
4.根据权利要求1所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述驱动机构(3)件包括固定在外壳(1)外的滑动架(5)，滑动架(5)上开设有平行水平面的滑槽(51)，滑槽(51)内滑移连接有滑动块(58)，滑动块(58)上转动连接有驱动臂(52)，驱动臂(52)伸缩设置，其末端与驱动块(32)铰接设置。
5.根据权利要求4所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述驱动臂(52)远离驱动块(32)的一侧设有与滑动块(58)转动连接的转动蜗轮(53)，滑动块(58)上设有转动电机(54)，转动电机(54)的输出轴上一体设有转动蜗杆(55)，转动蜗杆(55)与转动蜗轮(53)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述驱动臂(52)包括中空设置的外杆(521)和套设于外杆(521)中的内杆(522)，内杆(522)顶部与外杆(521)内设有伸缩弹簧(523)，用于控制驱动臂(52)伸缩和复位。
7.根据权利要求6所述的低表面反射率电池制绒装置，其特征在于：所述滑动架(5)末端设有活动电机(56)，活动电机(56)的输出轴上固定有活动丝杠(57)，活动丝杠(57)穿透滑动块(58)并与之螺纹连接。
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