CN113851352A - 一种多重复合绝缘的复合绝缘极柱 - Google Patents
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Abstract
一种多重绝缘的复合绝缘极柱，包括固态绝缘材料的绝缘壳体和设置在绝缘壳体内的上接线端、下接线端、真空灭弧室，所述上接线端和所述下接线端分别位于所述绝缘壳体的左右两侧；所述真空灭弧室的上端为静导电杆端，真空灭弧室的下端为动导电杆端，所述静导电杆端与上接线端电连接，所述动导电杆端与下接线端电连接；其特征在于，真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于真空灭弧室外围的固封浇注体内设置有空气流动通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种多重复合绝缘的复合绝缘极柱。
背景技术
复合绝缘极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，目前已获得了广泛的应用。复合绝缘极柱中包括一种一二次融合复合绝缘极柱，一二次融合是指：一次开关线路是主线路，二次监测线路是对于一次开关线路进行控制的辅助线路，一次开关线路只由直接参与电能的制造、传输、变换、使用的电气设备互连接接后构成的线路；二次监测线路指对一次开关线路设备进行保护、测量、控制、计量的设备依照一定的逻辑关系相互连接构成的线路。
图1为现有的复合绝缘极柱，其上出线和下出线位于一侧，不利于安装；同时内部没有空气层，绝缘性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于改善现有复合绝缘极柱存在的不利于安装和绝缘性能不佳的问题。
一种多重复合绝缘的复合绝缘极柱，包括固态绝缘材料的绝缘壳体和设置在绝缘壳体内的上接线端、下接线端、真空灭弧室，
所述上接线端和所述下接线端分别位于所述绝缘壳体的左右两侧；
所述真空灭弧室的上端为静导电杆端，真空灭弧室的下端为动导电杆端，所述静导电杆端与上接线端电连接，所述动导电杆端与下接线端电连接；其特征在于，真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于真空灭弧室外围的固封浇注体内设置有空气流动通道。
进一步的，在散热通道上设置有加强筋，所述加强筋延伸至所述通道端面，从而加强复合绝缘极柱的机械强度。
进一步的，所述空气流动通道呈螺旋形，从而形成静态空气，提高绝缘性能。
进一步的，所述浇注体的成型工艺包括以下步骤：
将各导电体预热至85-90摄氏度，将所述导电体置入125-135摄氏度的模具内，注入环氧树脂料，经130-140摄氏度下保温30-35min出模，保温时压力维持为0.2-0.3MPa，出模后进行外形修理，最后放入130-140摄氏度的保温箱内后处理10小时。
进一步的，预热结束后在所述整体的表面喷涂硅烷偶联剂，然后注入环氧树脂料。
进一步的，所述环氧树脂料为增韧型环氧树脂，所述增韧型环氧树脂包括 90％重量的128环氧树脂、5％-10％重量的增韧剂和0-5％重量的活性稀释剂，所述增韧剂为丁腈橡胶，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
本发明取得的技术效果如下：
1、本发明的导电件采用Z形结构，上接线端和所述下接线端分别位于所述绝缘壳体的左右两侧，便于安装。
2、本发明采用增韧型环氧树脂，解决了环氧树脂体的开裂问题；同时提高了冲击性能和击穿强度。
3、本发明中的环氧树脂固封浇注体内部具有空气流动通道，环形的空气流动通道提高电绝缘性能和热绝缘性能。
附图说明
图1为现有技术中复合绝缘极柱的结构；
图2为现有技术中复合绝缘极柱的剖面结构；
图3为本发明复合绝缘极柱的局部结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参见图2，其为现有技术中的一种多重绝缘的复合绝缘极柱，包括固态绝缘材料的绝缘壳体1和设置在绝缘壳体内的上接线端、下接线端、真空灭弧室2，
所述真空灭弧室的上端为静导电杆端，真空灭弧室的下端为动导电杆端，所述静导电杆端与上接线端电连接，所述动导电杆端与下接线端电连接。
本发明的复合绝缘极柱相对于图2所述的绝缘极柱的进一步的改进之处在于，所述上接线端和所述下接线端分别压注于所述绝缘壳体的上下位置。且还具有固封极柱性能与一般绝缘极柱的空气对流降温的作用。
参见图3，真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体8，位于真空灭弧室外围的固封浇注体内设置有空气流动通道9。
在散热通道上设置有加强筋，所述加强筋延伸至所述通道端面，从而加强复合绝缘极柱的机械强度。
所述空气流动通道呈环形，从而形成静态空气，增加空气对流降温，提高绝缘性能。
所述浇注体的成型工艺包括以下步骤：
将各导电体预热至85摄氏度，将所述导电体置入125摄氏度的模具内，注入环氧树脂料，经130摄氏度下保温30出模，保温时压力维持为0.2MPa，出模后进行外形修理，最后放入130摄氏度的保温箱内后处理10小时。
预热结束后在所述整体的表面喷涂硅烷偶联剂，然后注入环氧树脂料。
所述环氧树脂料为增韧型环氧树脂，所述增韧型环氧树脂包括90％重量的 128环氧树脂、5％重量的增韧剂和5％重量的活性稀释剂，所述增韧剂为丁腈橡胶，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
实施例2
参见图2，其为现有技术中的一种多重绝缘的复合绝缘极柱，包括固态绝缘材料的绝缘壳体1和设置在绝缘壳体内的上接线端、下接线端、真空灭弧室2，
所述真空灭弧室的上端为静导电杆端，真空灭弧室的下端为动导电杆端，所述静导电杆端与上接线端电连接，所述动导电杆端与下接线端电连接。
本发明的复合绝缘极柱相对于图2所述的绝缘极柱的进一步的改进之处在于，所述上接线端和所述下接线端分别压注于所述绝缘壳体的上下位置。且还具有固封极柱性能与一般绝缘极柱的空气对流降温的作用。
参见图3，真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体8，位于真空灭弧室外围的固封浇注体内设置有空气流动通道9。
在散热通道上设置有加强筋，所述加强筋延伸至所述通道端面，从而加强复合绝缘极柱的机械强度。
所述空气流动通道呈环形，从而形成静态空气，增加空气对流降温，提高绝缘性能。
所述浇注体的成型工艺包括以下步骤：
将导电体预热至90摄氏度，将所述导电体置入135摄氏度的模具内，注入环氧树脂料，经140摄氏度下保温35min出模，保温时压力维持为0.3MPa，出模后进行外形修理，最后放入140摄氏度的保温箱内后处理10小时。
预热结束后在所述整体的表面喷涂硅烷偶联剂，然后注入环氧树脂料。
所述环氧树脂料为增韧型环氧树脂，所述增韧型环氧树脂包括90％重量的 128环氧树脂、7％重量的增韧剂和3％重量的活性稀释剂，所述增韧剂为丁腈橡胶，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多重复合绝缘的复合绝缘极柱，包括固态绝缘材料的绝缘壳体和设置在绝缘壳体内的上接线端、下接线端、真空灭弧室，
所述上接线端和所述下接线端分别位于所述绝缘壳体的左右两侧；
所述真空灭弧室的上端为静导电杆端，真空灭弧室的下端为动导电杆端，所述静导电杆端与上接线端电连接，所述动导电杆端通过软连接与下接线端电连接；其特征在于，真空灭弧室外壁包覆有固封浇注体，位于真空灭弧室外围的固封浇注体外设置有空气流动通道。
2.如权利要求1所述的复合绝缘极柱，其中，在散热通道上设置有加强筋，所述加强筋延伸至所述通道端面。
3.如权利要求1所述的复合绝缘极柱，其中，所述空气流动通道呈环形结构，从而形成静态空气对流。
4.如权利要求1所述的复合绝缘极柱，其中，所述浇注体的成型工艺包括以下步骤：
将各导电体预热至85-90摄氏度，将所述导电体置入125-135摄氏度的模具内，注入环氧树脂料，经130-140摄氏度下保温30-35min出模，保温时压力维持为0.2-0.3MPa，出模后进行外形修理，最后放入130-140摄氏度的保温箱内后处理10小时。
5.如权利要求4所述的复合绝缘极柱，其中，预热结束后在所述整体的表面喷涂硅烷偶联剂，然后注入环氧树脂料。
6.如权利要求5所述的复合绝缘极柱，其中，所述环氧树脂料为增韧型环氧树脂，所述增韧型环氧树脂包括90％重量的128环氧树脂、5％-10％重量的增韧剂和0-5％重量的活性稀释剂，所述增韧剂为丁腈橡胶，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
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