CN102163510B - 一种固封极柱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种固封极柱的生产工艺,包括如下步骤:a)装模头及密封圈;涂粘接剂;b)将真空灭弧室置于模具内的弹块上,合模;丝杆顶紧真空灭弧室的动模头;c)注料、固化;d)脱模;e)取样;f)环氧树脂二次包封。与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于在硅橡胶缓冲层成型工艺中严格的温度控制、采用水循环加热冷却模具,保证了固封极柱真空灭弧室外陶瓷壳表面与硅橡胶之间的界面、硅橡胶与环氧树脂之间的界面无气隙、无应力分布不均等现象的发生,进而杜绝可能造成界面局部放电的诱因,确保固封极柱产品长期带电运行的可靠性和安全性。

Description

一种固封极柱的生产工艺
技术领域
本发明属于中压开关制造领域,尤其涉及一种固封极柱的生产工艺。
背景技术
 固封极柱是指将真空灭弧室和(或)导电连接及其端子用固体绝缘材料封装组成的独立部件。它具有绝缘强度高,耐环境污秽能力强,体积小,高可靠性,易安装,免维护等独特优势,可实现开关设备小型化,固封式真空开关是目前国内中压开关行业的发展趋势。
目前最常见的固封极柱生产工艺是:硅胶缓冲层和环氧树脂固封成型技术。硅胶缓冲层大多为直接喷注,环氧树脂固封成型常用APG工艺,即利用环氧树脂材料将真空灭弧室及上下出现端全部包封。如此,使真空灭弧室外绝缘彻底不受外界环境(灰尘,潮气等)的影响,提高了耐气候性,此时环氧树脂不仅作为真空灭弧室外部的主绝缘,还为它提供机械支撑,其电场分布和应力分布也因此得到优化。并且,由于极柱固封,附加的紧固件,载流件被周围的环氧树脂可靠地固定在其位置上,从而大大减少了固定真空灭弧室的零件数,减少了装配过程可能出现的差错,从而使断路器的安全可靠性得到进一步提高,使用寿命更长,真正实现极柱的免维护。由于真空灭弧室的固封,真空灭弧室本身陶瓷件长度可以更短,直径更少,这也符合开关小型化的发展方向。
但是,上述生产工艺也存在着很多缺陷:由于固封极柱的绝缘由外向里是由环氧树脂---偶联剂(空气)---硅橡胶---偶联剂(空气)---陶瓷---真空共六个不同介电常数的介质组成。因此单一绝缘介质的绝缘强度和不同绝缘介质之间的界面处理就很重要。就单一绝缘介质来说,环氧树脂和硅橡胶各自的绝缘性能都很好,其绝缘强度可以达到空气的5—6倍。但是如果真空灭弧室外瓷壳表面与硅橡胶之间的界面、硅橡胶与环氧树脂之间的界面出现气隙或应力分布不均等问题,两界面的电场强度就会明显增强,界面出现劣化,易产生放电,形成局部放电。当绝缘劣化积累到一定程度时,击穿将会在此发生,造成绝缘介质不可恢复的损坏或将陶瓷壳通透性击穿。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种可以避免界面局部放电、确保固封极柱产品长期带电运行的可靠性和安全性的固封极柱的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种固封极柱的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
a)将真空灭弧室的静端触头装上静模头,在静模头与静端触头接触面上加一个静密封圈;将真空灭弧室的动端触头装上动模头,在动模头与动端触头接触面上加一个动密封圈;
在真空灭弧室欲包硅胶的地方,涂上粘接剂;
b)将上述真空灭弧室,放到带有自动脱模装置的模具内的弹块上,合模;模具包括动模和静模;
在真空灭弧室动模头的上方设置有一根丝杆,将丝杆旋转顶紧真空灭弧室的动模头;模具内、真空灭弧室的左右两侧分别设置有静模水路和动模水路;
c)注料、固化:采用水加热循环机将模具温度快速升至80±5℃,往模具内注射硅胶;
注射完成后,再采用水加热循环机把模具温度快速升至120±5℃,保持10~20分钟;
采用冰水机将模具温度快速降至80±5℃;
所述水加热循环机、冰水机与静模水路、动模水路连通;
d)脱模:使用开闭器及弹簧的配合,将模具的动模和弹块一起逐渐拉出静模;到一定距离后弹块被静模上的若干根定位柱拉住,但是动模还是继续移动,当开闭器到的力量超过自身的拉力时动模就脱开弹块,完成脱模;
e)松开真空灭弧室动模头上方的丝杆,取下产品,拆掉动、静端触头上的动、静模头; 
    f)环氧树脂二次包封:完成前述硅胶包封的真空灭弧室,对其进行表面处理后,通过APG工艺进行环氧树脂的二次包封。
 优选的,步骤c)中,注料、固化:采用水温机将模具温度快速升至80℃,往模具内注射硅胶;注射完成后,再把模具温度快速升至120℃,保持15分钟;采用冰水机将模具温度快速降至80℃。
 优选的,步骤d)中,所述的定位柱为四根。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于在硅橡胶缓冲层成型工艺中严格的温度控制、采用水循环加热冷却模具,保证了固封极柱真空灭弧室外陶瓷壳表面与硅橡胶之间的界面、硅橡胶与环氧树脂之间的界面无气隙、无应力分布不均等现象的发生,进而杜绝可能造成界面局部放电的诱因,确保固封极柱产品长期带电运行的可靠性和安全性。
附图说明
图1是本发明中装上模头的真空灭弧室的结构示意图;
图2是本发明中真空灭弧室在模具注料时的结构示意图;
图中标记为:
1、静模头; 2、动模头;3、静密封圈;4、动密封圈;5、弹块;6、弹簧;7、丝杆;
8、开闭器; 9、定位柱;10、静模水路;11、动模水路。
具体实施方式
下面结合附图实施例,对本发明做进一步描述: 
如图1、2所示,一种固封极柱的生产工艺,包括如下步骤:
a)将真空灭弧室的静端触头装上静模头1,在静模头1与静端触头接触面上加一个静密封圈3;将真空灭弧室的动端触头装上动模头2,在动模头2与动端触头接触面上加一个动密封圈4;
在真空灭弧室欲包硅胶的地方,涂上粘接剂;
b)将上述真空灭弧室,放到带有自动脱模装置的模具内的弹块5上,合模;模具包括动模和静模;
在真空灭弧室动模头2的上方设置有一根丝杆7,将丝杆7旋转顶紧真空灭弧室的动模头2;模具内、真空灭弧室的左右两侧分别设置有静模水路10和动模水路11;
c)注料、固化:采用水加热循环机将模具温度快速升至80℃,往模具内注射硅胶;
注射完成后,再采用水加热循环机把模具温度快速升至120℃,保持15分钟;
采用冰水机将模具温度快速降至80℃;
水加热循环机、冰水机均分别与静模水路10、动模水路11连通;
d)脱模:使用开闭器8及弹簧6的配合,将模具的动模和弹块5一起逐渐拉出静模;到一定距离后弹块5被静模上的四根定位柱9拉住,但是动模还是继续移动,当开闭器8受到的力量超过自身的拉力时动模就脱开弹块5,完成脱模;
e)松开真空灭弧室动模头2上方的丝杆7,取下产品,拆掉动、静端触头上的动模头2、静模头1; 
    f)环氧树脂二次包封:完成前述硅胶包封的真空灭弧室,对其进行表面处理后,通过APG工艺进行环氧树脂的二次包封。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种固封极柱的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
a)将真空灭弧室的静端触头装上静模头(1),在静模头(1)与静端触头接触面上加一个静密封圈(3);将真空灭弧室的动端触头装上动模头(2),在动模头(2)与动端触头接触面上加一个动密封圈(4);
在真空灭弧室欲包硅胶的地方,涂上粘接剂;
b)将上述真空灭弧室,放到带有自动脱模装置的模具内的弹块(5)上,合模;模具包括动模和静模;
在真空灭弧室动模头(2)的上方设置有一根丝杆(7),将丝杆(7)旋转顶紧真空灭弧室的动模头(2);模具内、真空灭弧室的左右两侧分别设置有静模水路(10)和动模水路(11);
c)注料、固化:采用水加热循环机将模具温度快速升至80±5℃,往模具内注射硅胶;
注射完成后,再采用水加热循环机把模具温度快速升至120±5℃,保持10~20分钟;
采用冰水机将模具温度快速降至80±5℃;
所述水加热循环机、冰水机与静模水路(10)、动模水路(11)连通;
d)脱模:使用开闭器(8)及弹簧(6)的配合,将模具的动模和弹块(5)一起逐渐拉出静模;到一定距离后弹块(5)被静模上的若干根定位柱(9)拉住,但是动模还是继续移动,当开闭器(8)受到的力量超过自身的拉力时动模就脱开弹块(5),完成脱模;
e)松开真空灭弧室动模头(2)上方的丝杆(7),取下产品,拆掉动、静端触头上的动、静模头(2)、(1); 
    f)环氧树脂二次包封:完成前述硅胶包封的真空灭弧室,对其进行表面处理后,通过APG工艺进行环氧树脂的二次包封。
2.如权利要求1所述的固封极柱的生产工艺,其特征在于:步骤c)中,注料、固化:采用水温机将模具温度快速升至80℃,往模具内注射硅胶;注射完成后,再把模具温度快速升至120℃,保持15分钟;采用冰水机将模具温度快速降至80℃。
3.根据权利要求1或2所述的固封极柱的生产工艺,其特征在于:步骤d)中,所述的定位柱(9)为四根。
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