CN108777242A - 户外双断口固封极柱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外双断口固封极柱的生产方法，按照硅橡胶制作→包胶真空灭弧室→环氧树脂配料→真空混料→模具预热→装模压力注射成型→二次固化的步骤进行生产，其中户外双断口固封极柱，包括两个真空灭弧室，在真空灭弧室的表面为陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层的外侧包覆有硅胶层，所述硅胶层的外侧包覆有环氧树脂，硅胶层和环氧树脂的接触界面为环状波纹面。本发明得到的户外双断口固封极柱，其固有疏水性、转移疏水性和还原疏水性均得到提高，具备较高的机械性能，卓越的介电性能，良好的耐高温性能，抗紫外线辐射性以及耐腐蚀性能，同时使用寿命长，绝缘性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气设备领域，特别是40.5KV户外双断口固封极柱的生产方法。
背景技术
近年来真空断路器由敞开式、绝缘式改为固封极柱结构，用它组装的断路器具有体积小，重量轻，寿命长，可靠性高，维护方便，无污染，使用安全的优点。
固封极柱即固封式真空灭弧室，将真空灭弧室和上下出线，用环氧树脂进行整体浇注，封装成为一个整体件，是真空断路器绝缘技术的一大进步，而双断口的意思是将两个真空灭弧器固封在一个断路器中。
户外双断口固封极柱，顾名思义其使用环境在户外，故其抗紫外辐射性能、抗高温、低温、高低温、疏水性、抗污性以及抗老化性能均需要提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种户外双断口固封极柱的生产方法，
为了实现上述目的，本发明所设计的户外双断口固封极柱的生产方法，包括以下步骤：
A、硅橡胶制作，将硅橡胶原料进行混料，并将硅橡胶的硫化模具进行预热，然后经硫化后制得硅橡胶，
B、包胶真空灭弧室，将真空灭弧室的表面用酒精或者丙酮清洗干净，然后将清洗过的真空灭弧室放入烘箱中预热，温度为125℃，时间为2h，等预热结束后在真空灭弧室表面喷涂粘合剂，再使用扩管装置将硅橡胶扩开，将喷涂好的真空灭弧室装入硅橡胶中，
C、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的含量比进行称重，其中环氧树脂为亨斯曼CW5957环氧树脂，固化剂为亨斯曼HW5958固化剂，
D、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，真空度为1MPa，搅拌温度为60℃，搅拌时间为90-120min，
E、模具预热，模具包括动模、静模和模芯，所述动模的温度为130-140℃，所述静模的温度为130-140℃，所述模芯的温度为145℃，
F、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力，目的是将模具中的物料顶部的气体下料中模具上出料口排出，然后进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，
G、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h，加热时间为130℃，最后降温至60-80℃后取出即得户外双断口固封极柱。
所述环氧树脂的玻璃化转变温度为105-120℃，
所述硅橡胶的表面设有环状波纹面，所述环状波纹面的波峰与波谷之间的距离为3-4mm，两个波峰之间的距离为10-12mm。
户外双断口固封极柱，包括两个真空灭弧室，在真空灭弧室的表面为陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层的外侧包覆有硅胶层，所述硅胶层的外侧包覆有环氧树脂，硅胶层和环氧树脂的接触界面为环状波纹面。
采用环状波纹面，使得真空灭弧室的静端盖板和动端盖板之间的直线距离变成了曲线，故两者之间的绝缘距离比原来增长了30%左右，同时改变了提高了两种材料的界面状态，改变了表面介电结构，避免了直线击穿。
40.5KV的户外双断口固封极柱，结构偏大，断口对地外爬距尺寸≥1250mm，满足4级污秽，内爬距尺寸≥810mm，满足2级污秽，整体体谅较大，总重量在100公斤，该户外双断口固封极柱的工频耐压值不下于95KV/min，雷电冲击耐压不小于185KV。
本发明得到的户外双断口固封极柱，其固有疏水性、转移疏水性和还原疏水性均得到提高，具备较高的机械性能，卓越的介电性能，良好的耐高温性能，抗紫外线辐射性以及耐腐蚀性能，同时使用寿命长，绝缘性高。
附图说明
图1是实施例1的户外双断口固封极柱的生产方法的结构示意图。
图中：户外双断口固封极柱1、真空灭弧室2、硅胶层3、环氧树脂4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的户外双断口固封极柱的生产方法，包括以下步骤：
A、硅橡胶制作，将硅橡胶原料进行混料，并将硅橡胶的硫化模具进行预热，然后经硫化后制得硅橡胶，
B、包胶真空灭弧室，将真空灭弧室的表面用酒精或者丙酮清洗干净，然后将清洗过的真空灭弧室放入烘箱中预热，温度为125℃，时间为2h，等预热结束后在真空灭弧室表面喷涂粘合剂，再使用扩管装置将硅橡胶扩开，将喷涂好的真空灭弧室装入硅橡胶中，
C、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的含量比进行称重，其中环氧树脂为亨斯曼CW5957环氧树脂，固化剂为亨斯曼HW5958固化剂，
D、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，真空度为1MPa，搅拌温度为60℃，搅拌时间为90-120min，
E、模具预热，模具包括动模、静模和模芯，所述动模的温度为130-140℃，所述静模的温度为130-140℃，所述模芯的温度为145℃，
F、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力以排气，接着进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，
G、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h，加热时间为130℃，最后降温至60-80℃后取出即得户外双断口固封极柱。
所述环氧树脂的玻璃化转变温度为105-120℃，
所述硅橡胶的表面设有环状波纹面，所述环状波纹面的波峰与波谷之间的距离为3-4mm，两个波峰之间的距离为10-12mm。
如图1所示，本实施例所得到的户外双断口固封极柱1，包括两个真空灭弧室2，在真空灭弧室2的表面为陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层的外侧包覆有硅胶层3，所述硅胶层3的外侧包覆有环氧树脂4，硅胶层3和环氧树脂4的接触界面为环状波纹面。
Claims (4)
1.一种户外双断口固封极柱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、硅橡胶制作，将硅橡胶原料进行混料，并将硅橡胶的硫化模具进行预热，然后经硫化后制得硅橡胶，
B、包胶真空灭弧室，将真空灭弧室的表面用酒精或者丙酮清洗干净，然后将清洗过的真空灭弧室放入烘箱中预热，温度为125℃，时间为2h，等预热结束后在真空灭弧室表面喷涂粘合剂，再使用扩管装置将硅橡胶扩开，将喷涂好的真空灭弧室装入硅橡胶中，
C、环氧树脂配料，将环氧树脂和固化剂按照1:1的含量比进行称重，其中环氧树脂为亨斯曼CW5957环氧树脂，固化剂为亨斯曼HW5958固化剂，
D、真空混料，将环氧树脂和固化剂进行搅拌，并于真空环境下混料，真空度为1MPa，搅拌温度为60℃，搅拌时间为90-120min，
E、模具预热，模具包括动模、静模和模芯，所述动模的温度为130-140℃，所述静模的温度为130-140℃，所述模芯的温度为145℃，
F、装模压力注射成型，将混料从浇注口中进入模具的成型腔中，注料时间控制在15-20min，注料压力为0.4-0.5 MPa，注满后再加大进料压力以排气，接着进行保压，保压压力为0.3 MPa，保压时间为40-50min，
G、二次固化，将模具打开，取出固封极柱，并于烘箱中再次加热24h，加热时间为130℃，最后降温至60-80℃后取出即得户外双断口固封极柱。
2.根据权利要求1所述的户外双断口固封极柱的生产方法，其特征在于：所述环氧树脂的玻璃化转变温度为105-120℃。
3.根据权利要求1所述的户外双断口固封极柱的生产方法，其特征在于：所述硅橡胶的表面设有环状波纹面，所述环状波纹面的波峰与波谷之间的距离为3-4mm，两个波峰之间的距离为10-12mm。
4.根据权利要求1所述的户外双断口固封极柱的生产方法，其特征在于：所述户外双断口固封极柱（1）包括两个真空灭弧室（2），在真空灭弧室（2）的表面为陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层的外侧包覆有硅胶层（3），所述硅胶层（3）的外侧包覆有环氧树脂（4），硅胶层（3）和环氧树脂（4）的接触界面为环状波纹面。
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