CN103531397A - 一种固封极柱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固封极柱及其制造方法。所述固封极柱包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40，所述真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40都装接在绝缘筒10，且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室20的静、动触头端，所述绝缘筒10之对应真空灭弧室20的内壁11设为伞裙状，而且，所述内壁11和真空灭弧室20间设硅胶层50。它具有如下优点：绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。

Description

一种固封极柱及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种固封极柱及其制造方法。
背景技术
原有的固封极柱采用的固封方式有几种方式：A、先在真空灭弧室外硫化一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；B、先在真空灭弧室冷包一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；C、先将极柱浇注出来，接着将真空灭弧室装配完后，然后再进行硅胶灌封。上述几种产品方式的真空灭弧室和绝缘筒之间均为光面，因此它们存在如下缺陷：
A、采用第一种方式，因为真空灭弧室从开始到固封完成需要经常几道的高温处理，容易对灭弧室带来影响（例如:导向套变形）；而且由于硅胶与环氧树脂之间是平面（光面）粘接，当固化应力不均时，可能出现气隙，将造成绝缘隐患。
B、采用第二种方式,其比第一种方式真空灭弧室少受一次高温的影响，但是冷包硅胶层与真空灭弧室的表面并没有粘接，只是靠固封浇注时的收缩压力来进行压缩密封从而达到固封的要求，其可靠性更差。
C、而采用第三种方式，较前两种对真空灭弧室而言几乎没有影响，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在绝缘隐患。
发明内容
本发明提供了一种固封极柱及其制造方法，其克服了背景技术中固封极柱及所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
一种固封极柱，它包括绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40），所述真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40）都装接在绝缘筒（10），且，所述上出线座（30）和下出线座（40）分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端，所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状，而且，所述内壁（11）和真空灭弧室（20）间设硅胶层（50）。
一较佳实施例之中：所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。
一较佳实施例之中：所述绝缘筒（10）由环氧树脂浇注成型。
一较佳实施例之中：所述通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。
一较佳实施例之中：所述绝缘筒（10）具有一主体、一上悬空臂（12）和一下悬空臂（13），所述主体上段设一对应上述内壁（11）的用于装接真空灭弧室（20）的装配空间；所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座（30）和下出线座（40）分别装进上悬空臂（12）的安装槽和下悬空臂（13）的安装槽内。
一较佳实施例之中：所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔（14），所述上出线座（30）的内端位于安装孔（14）下部，另配设螺钉锁接上出线座（30）内端和真空灭弧室（20）的静触头端。
一较佳实施例之中：它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔（14）上开口。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：
一种固封极柱的制造方法，它包括：
步骤1，用于制造绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）上出线座（30）和下出线座（40），所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状；
步骤2，用于将所述上出线座（30）和下出线座（40）装接在绝缘筒（10）；
步骤3，用于将真空灭弧室（20）装入绝缘筒（10）内，连接上出线座（30）和真空灭弧室（20）的静触头端；
步骤4，通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。
一较佳实施例之中：所述步骤4中，通过真空灌注方式成型硅胶层（50）。
一较佳实施例之中：所述步骤1中，所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。
2、采用灌注方式成型硅胶层，则几乎不受外力影响（如温度），能将风险降到最低，提高固封极柱的成品率。
3、真空灭弧室外周面也设为伞裙状，连接牢固，无气隙。
4、设堵头，避免受外界环境影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的固封极柱的剖面示意图。
图2绘示了一较佳实施例的固封极柱的左视示意图。
图3绘示了一较佳实施例的固封极柱的仰视示意图。
图4绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤2的示意图。
图5绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤3的示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图5，一种固封极柱，它包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30、下出线座40和硅胶层50。
所述绝缘筒10具有一主体、一上悬空臂12和一下悬空臂13，所述上悬空臂12和下悬空臂13上下间隔布置且固接在主体同一侧。本实施例之中，所述绝缘筒10采用APG工艺由环氧树脂浇注成型。所述主体上段设一用于装接真空灭弧室20的装配空间，所述装配空间的内壁11设为伞裙状，呈凹凸不平的波浪状，本实施例之中，沿装配空间的轴线凹凸不平。所述上悬空臂12和下悬空臂13都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间。而且，所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔14。
所述真空灭弧室20外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒10的内壁11的伞裙状和真空灭弧室20的伞裙状相对应。
所述真空灭弧室20装接进绝缘筒10的装配空间，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内，而且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端。
所述硅胶层50通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型。
本实施例之中，所述上出线座30的内端位于安装孔14下部，另配设螺钉60锁接上出线座30内端和真空灭弧室20的静触头端。另配设一堵头，所述堵头堵接安装孔14上开口。
一种固封极柱的制造方法，它包括：
步骤1，用于制造绝缘筒10、真空灭弧室20上出线座30和下出线座40，它们的结构如上述描述；
步骤2，用于将所述上出线座30和下出线座40装接在绝缘筒10。本实施例之中，如图4所示，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内；
步骤3，用于将真空灭弧室20装入绝缘筒10内，连接上出线座30和真空灭弧室20的静触头端；本实施例之中，如图5所示，螺钉60穿过上出线座30且锁接在真空灭弧室20的静触头端；
步骤4，通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型硅胶层50。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种固封极柱，它包括绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40），所述真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40）都装接在绝缘筒（10），且，所述上出线座（30）和下出线座（40）分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端，其特征在于：所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状，而且，所述内壁（11）和真空灭弧室（20）间设硅胶层（50）。
2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒（10）由环氧树脂浇注成型。
4.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。
5.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒（10）具有一主体、一上悬空臂（12）和一下悬空臂（13），所述主体上段设一对应上述内壁（11）的用于装接真空灭弧室（20）的装配空间；所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座（30）和下出线座（40）分别装进上悬空臂（12）的安装槽和下悬空臂（13）的安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种固封极柱，其特征在于：所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔（14），所述上出线座（30）的内端位于安装孔（14）下部，另配设螺钉锁接上出线座（30）内端和真空灭弧室（20）的静触头端。
7.根据权利要求6所述的一种固封极柱，其特征在于：它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔（14）上开口。
8.一种固封极柱的制造方法，其特征在于：它包括：
步骤1，用于制造绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）上出线座（30）和下出线座（40），所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状；
步骤2，用于将所述上出线座（30）和下出线座（40）装接在绝缘筒（10）；
步骤3，用于将真空灭弧室（20）装入绝缘筒（10）内，连接上出线座（30）和真空灭弧室（20）的静触头端；
步骤4，通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。
9.根据权利要求8所述的一种固封极柱的制造方法，其特征在于：所述步骤4中，通过真空灌注方式成型硅胶层（50）。
10.根据权利要求8所述的一种固封极柱的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。
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