CN206179763U - 一种集成式隔离断路器用法兰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式隔离断路器用法兰装置，结构包括金属法兰、绝缘法兰、绝缘套、绝缘垫片、金属垫片等，金属法兰和绝缘法兰装配在支柱复合绝缘子上法兰上。以此特殊法兰装置，在支柱绝缘子上集成全光纤式电流互感器，克服了现有隔离断路器配用的电磁式互感器装配零件数量多、体积和重量大、现场装配复杂等缺点，提高隔离断路器智能化水平、缩小占地面积。

Description

一种集成式隔离断路器用法兰装置

【技术领域】

本实用新型涉及高压开关设备领域，特别是涉及敞开式电站中的集成式隔离断路器用法兰装置。

【背景技术】

隔离断路器是将隔离开关和断路器集成一体的高压开关设备。现有的隔离断路器配用的电流互感器为电磁式原理、外置安装方式，两者为非集成式连接，互感器装配零件数量多、体积大、不符合新一代智能变电站集成化、智能化的要求。

【发明内容】

为了克服现有隔离断路器配用的电磁式互感器装配零件数量多、体积和重量大、现场装配复杂等缺点，本实用新型提供一种特殊的法兰装置，在支柱绝缘子上集成全光纤式电流互感器，提高隔离断路器智能化水平、缩小占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成式隔离断路器用法兰装置，用于将光纤电流互感器集成在支柱绝缘子上，该法兰装置包括第一法兰和第二法兰，其中，第一法兰与灭弧室装配紧密接触，第二法兰与支柱绝缘子接触并连接，所述第一法兰和第二法兰通过一对螺栓紧固连接，所述第一法兰和第二法兰设置有同轴且贯通的安装孔，绝缘拉杆穿过该贯通的安装孔伸入到支柱绝缘子内，所述第二法兰进一步设置有环形槽，在该环形槽内安装有光纤电流互感器的传感单元，该传感单元通过长螺钉固定于环形槽内，环形槽进一步开设有光纤通道。

所述环形槽的内侧和外侧具有高度差，在较低的外侧上端面安装有绝缘法兰，该绝缘法兰与上端面的第一法兰以及与下端面的第二法兰分别设置有密封槽，该密封槽内分别设置有密封圈。

所述第一法兰开设有绝缘拉杆导向孔和连通灭弧室气室和绝缘支柱绝缘子气室的通气孔。

所述绝缘拉杆和绝缘拉杆导向孔之间安装有无油轴套和挡圈。

所述通气孔第一法兰的中心为对称中心，分别布置在绝缘拉杆的两侧。

固定连接第一法兰和第二法兰的螺栓进一步穿过灭弧室装配，从而将灭弧室装配和法兰装置固定连接，其中，所述螺栓在灭弧室装置的上端面和法兰装置的下端面分别设置有垫片和螺母。

所述垫片包括绝缘垫片和金属垫片，自上而下叠放在螺母和灭弧室装配或法兰装置之间。

所述第一法兰和第二法兰设置有固定安装孔，在该固定安装孔内绝缘套，绝缘套内装配所述螺栓。

所述第一法兰和第二法兰均为金属法兰。

所述第二法兰向外进一步延伸有装配结构，该装配结构上连接有接线端子，用于线路引流和通流。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型结构简单、绝缘性能好，成功实现全光纤电流互感器与隔离断路器的集成，以全光纤电流互感器代替电磁式互感器，避免了原电磁式电流互感器体积大、重量重、铁磁谐振、磁饱和、频带有限等缺陷。尤其是采用全光纤电流互感器可提高信号传输抗干扰能力和稳定性，利于隔离断路器智能化水平提升。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型集成式隔离断路器用法兰装置的布置位置示意图。

图2是本实用新型集成式隔离断路器用法兰装置的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，该附图示出的为本实用新型法兰装置的布置位置示意图。

灭弧室装配1与支柱绝缘子上法兰5之间通过金属法兰2连接，所述的支柱复合绝缘子上法兰5上开设有环形槽4，全光纤电流互感器通过长螺钉固定在环形槽4内，所述的环形槽4槽底设有预埋在支柱绝缘子7内部光纤通道6。

所述的环形槽4内侧端面设有密封面，所述的环形槽内侧端面和金属法兰2接触，金属法兰2上设有第一密封槽15，该第一密封槽15内装入第一密封圈。所述的环形槽4外侧端面设有第二密封槽17，该第二密封槽17内装入密封圈，所述的环形槽4外侧端面上安装有绝缘法兰3，绝缘法兰3的上下端面均设有密封面，分别与金属法兰2和支柱复合绝缘子上法兰5密封连接。所述的环形槽4内侧端面高于环形槽4外侧端面，高度差与绝缘法兰3厚度一致。

所述的金属法兰2上端面设有一个第三密封槽14，该第三密封槽14用于实现与灭弧装配1的密封装配，下端面设有第一和第四密封槽，其中第一密封槽15与环形槽4内侧端面装配，第四密封槽16与绝缘法兰3装配。所述的金属法兰2进一步设有绝缘拉杆导向孔21和通气孔20，在绝缘拉杆8和导向孔21之间装有无油轴套和挡圈，通气孔20设于金属法兰绝缘拉杆导向孔21和第一密封槽15之间，实现灭弧室装配1气室和支柱装配气室连通性，从而实现灭弧室气室充气。

所述的支柱绝缘子上法兰5上设置的环形槽4外侧开有与灭弧室装配1密封和固定用的固定安装孔，该固定安装孔内装有绝缘套12，绝缘套12内装螺栓13，绝缘套12两侧均装配有绝缘垫片11，绝缘垫片11外侧再用金属垫片18和螺母19将灭弧室装配1和支柱装配固定在一起。所述支柱复合绝缘子上法兰环形槽4外侧设有接线端子10，用于线路引流和通流。

本实用新型结构设计简单，生产制造容易，产品装配方便，安全可靠性高，零部件标准化程度高，成本造价低廉，满足了新一代智能电站集成化、智能化、节约化发展的要求，具有非常良好的经济性，实现了本实用新型的预期目标。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种集成式隔离断路器用法兰装置，用于将光纤电流互感器集成在支柱绝缘子上，其特征在于：该法兰装置包括第一法兰和第二法兰，其中，第一法兰与灭弧室装配紧密接触，第二法兰与支柱绝缘子接触并连接，所述第一法兰和第二法兰通过一对螺栓紧固连接，所述第一法兰和第二法兰设置有同轴且贯通的安装孔，绝缘拉杆穿过该贯通的安装孔伸入到支柱绝缘子内，所述第二法兰进一步设置有环形槽，在该环形槽内安装有光纤电流互感器的传感单元，该传感单元通过长螺钉固定于环形槽内，环形槽进一步开设有光纤通道。

2.根据权利要求1所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述环形槽的内侧和外侧具有高度差，在较低的外侧上端面安装有绝缘法兰(3)，该绝缘法兰与上端面的第一法兰以及与下端面的第二法兰分别设置有密封槽，该密封槽内分别设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述第一法兰开设有绝缘拉杆导向孔和连通灭弧室气室和绝缘支柱绝缘子气室的通气孔。

4.根据权利要求3所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述绝缘拉杆和绝缘拉杆导向孔之间安装有无油轴套和挡圈。

5.根据权利要求3所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述通气孔以第一法兰的中心为对称中心，分别均匀布置在绝缘拉杆周边。

6.根据权利要求1所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：固定连接第一法兰和第二法兰的螺栓进一步穿过灭弧室装配，从而将灭弧室装配和法兰装置固定连接，其中，所述螺栓在灭弧室装置的上端面和法兰装置的下端面分别设置有垫片和螺母。

7.根据权利要求6所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述垫片包括绝缘垫片和金属垫片，自上而下叠放在螺母和灭弧室装配或法兰装置之间。

8.根据权利要求6所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰设置有固定安装孔，在该固定安装孔内绝缘套(12)，绝缘套内装配所述螺栓(13)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰均为金属法兰。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种集成式隔离断路器用法兰装置，其特征在于：所述第二法兰向外进一步延伸有装配结构，该装配结构上连接有接线端子(10)，用于线路引流和通流。