CN202650960U

CN202650960U - 一种固封极柱

Info

Publication number: CN202650960U
Application number: CN 201220330168
Authority: CN
Inventors: 吴崇文; 何宝华; 何荣标; 黄顺进
Original assignee: XIAMEN HENGYUANXIN ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN HENGYUANXIN ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种固封极柱。所述固封极柱包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40，所述真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40都装接在绝缘筒10，且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室20的静、动触头端，所述绝缘筒10之对应真空灭弧室20的内壁11设为伞裙状，而且，所述内壁11和真空灭弧室20间设硅胶层50。它具有如下优点：绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。

Description

一种固封极柱

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱。

背景技术

原有的固封极柱采用的固封方式有几种方式：A、先在真空灭弧室外硫化一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；B、先在真空灭弧室冷包一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；C、先将极柱浇注出来，接着将真空灭弧室装配完后，然后再进行硅胶灌封。上述几种产品方式的真空灭弧室和绝缘筒之间均为光面，因此它们存在如下缺陷：

A、采用第一种方式，因为真空灭弧室从开始到固封完成需要经常几道的高温处理，容易对灭弧室带来影响（例如:导向套变形）；而且由于硅胶与环氧树脂之间是平面（光面）粘接，当固化应力不均时，可能出现气隙，将造成绝缘隐患。

B、采用第二种方式,其比第一种方式真空灭弧室少受一次高温的影响，但是冷包硅胶层与真空灭弧室的表面并没有粘接，只是靠固封浇注时的收缩压力来进行压缩密封从而达到固封的要求，其可靠性更差。

C、而采用第三种方式，较前两种对真空灭弧室而言几乎没有影响，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在绝缘隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固封极柱，其克服了背景技术中固封极柱及所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种固封极柱，它包括绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40），所述真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40）都装接在绝缘筒（10），且，所述上出线座（30）和下出线座（40）分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端，所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状，而且，所述内壁（11）和真空灭弧室（20）间设硅胶层（50）。

一较佳实施例之中：所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。

一较佳实施例之中：所述绝缘筒（10）由环氧树脂浇注成型。

一较佳实施例之中：所述通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。

一较佳实施例之中：所述绝缘筒（10）具有一主体、一上悬空臂（12）和一下悬空臂（13），所述主体上段设一对应上述内壁（11）的用于装接真空灭弧室（20）的装配空间；所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座（30）和下出线座（40）分别装进上悬空臂（12）的安装槽和下悬空臂（13）的安装槽内。

一较佳实施例之中：所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔（14），所述上出线座（30）的内端位于安装孔（14）下部，另配设螺钉锁接上出线座（30）内端和真空灭弧室（20）的静触头端。

一较佳实施例之中：它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔（14）上开口。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。

2、采用灌注方式成型硅胶层，则几乎不受外力影响（如温度），能将风险降到最低，提高固封极柱的成品率。

3、真空灭弧室外周面也设为伞裙状，连接牢固，无气隙。

4、设堵头，避免受外界环境影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的固封极柱的剖面示意图。

图2绘示了一较佳实施例的固封极柱的左视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的固封极柱的仰视示意图。

图4绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤2的示意图。

图5绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤3的示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种固封极柱，它包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30、下出线座40和硅胶层50。

所述绝缘筒10具有一主体、一上悬空臂12和一下悬空臂13，所述上悬空臂12和下悬空臂13上下间隔布置且固接在主体同一侧。本实施例之中，所述绝缘筒10采用APG工艺由环氧树脂浇注成型。所述主体上段设一用于装接真空灭弧室20的装配空间，所述装配空间的内壁11设为伞裙状，呈凹凸不平的波浪状，本实施例之中，沿装配空间的轴线凹凸不平。所述上悬空臂12和下悬空臂13都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间。而且，所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔14。

所述真空灭弧室20外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒10的内壁11的伞裙状和真空灭弧室20的伞裙状相对应。

所述真空灭弧室20装接进绝缘筒10的装配空间，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内，而且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端。

所述硅胶层50通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型。

本实施例之中，所述上出线座30的内端位于安装孔14下部，另配设螺钉60锁接上出线座30内端和真空灭弧室20的静触头端。另配设一堵头，所述堵头堵接安装孔14上开口。

一种固封极柱的制造方法，它包括：

步骤1，用于制造绝缘筒10、真空灭弧室20上出线座30和下出线座40，它们的结构如上述描述；

步骤2，用于将所述上出线座30和下出线座40装接在绝缘筒10。本实施例之中，如图4所示，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内；

步骤3，用于将真空灭弧室20装入绝缘筒10内，连接上出线座30和真空灭弧室20的静触头端；本实施例之中，如图5所示，螺钉60穿过上出线座30且锁接在真空灭弧室20的静触头端；

步骤4，通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型硅胶层50。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种固封极柱，它包括绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40），所述真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40）都装接在绝缘筒（10），且，所述上出线座（30）和下出线座（40）分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端，其特征在于：所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状，而且，所述内壁（11）和真空灭弧室（20）间设硅胶层（50）。

2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室（20）外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒（10）的内壁（11）的伞裙状和真空灭弧室（20）的伞裙状相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒（10）由环氧树脂浇注成型。

4.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述通过灌注方式在内壁（11）和真空灭弧室（20）间成型硅胶层（50）。

5.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒（10）具有一主体、一上悬空臂（12）和一下悬空臂（13），所述主体上段设一对应上述内壁（11）的用于装接真空灭弧室（20）的装配空间；所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂（12）和下悬空臂（13）都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座（30）和下出线座（40）分别装进上悬空臂（12）的安装槽和下悬空臂（13）的安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种固封极柱，其特征在于：所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔（14），所述上出线座（30）的内端位于安装孔（14）下部，另配设螺钉锁接上出线座（30）内端和真空灭弧室（20）的静触头端。

7.根据权利要求6所述的一种固封极柱，其特征在于：它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔（14）上开口。