CN203339048U - 一种柱上真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱上真空断路器，包括软连接、下出线和绝缘筒，所述绝缘筒为一体式结构。一体式结构具有非常良好的密封性能，隔离了外部环境的影响，不易导致空气中水汽以及其他杂物的进入，从而保证了绝缘筒良好的绝缘性能，与此同时，一体式结构也能够增强自身的强度和刚度，即使实际使用中受到横向电动力自身也不会受到影响。

Description

一种柱上真空断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种柱上真空断路器。

背景技术

柱上真空断路器普遍用于断开、闭合高压线路，安装在电线杆上，作为分、合负荷电流、过载电流及短路电流之用，自身无油、无气、无公害。

目前，一般的柱上真空断路器所用的绝缘筒是采用上下两段的分体结构，以便于绝缘筒上的下出线和软连接的装配。但是，柱上真空断路器在实际使用中绝缘筒会受到横向电动力，而绝缘筒采用分体结构会导致自身的强度和刚度下降，并且，柱上真空断路器属于户外使用的电气开关，需要隔离外部环境的影响，而分体式结构的连接端面易导致空气中水汽的进入，从而降低绝缘筒的绝缘性能。

因此，如何提供一种柱上真空断路器，以实现自身具有良好的密封性能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柱上真空断路器，以实现自身具有良好的密封性能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱上真空断路器，包括软连接、下出线、和绝缘筒，所述绝缘筒为一体式结构。

优选的，上述绝缘筒包括环氧块环形筒壁，所述环氧块环形筒壁的侧壁上设置有导向板定位凸台，所述导向板定位凸台上设置有用于插入所述下出线的定位通孔，所述导向板定位凸台与所述环氧块环形筒壁的连接处设置有与所述定位通孔连通的第一通孔。

优选的，上述环氧块环形筒壁的另一侧壁上与所述第一通孔对应的位置设置有盲孔。

优选的，上述导向板定位凸台中设置有导向板定位块，所述定位通孔设置在所述导向板定位块上。

优选的，上述第一通孔为扁形空腔，所述下出线的中间具有与所述扁形空腔适配的扁形外壁。

优选的，上述环氧块环形筒壁的外侧包覆有硅橡胶伞裙。

优选的，上述软连接具有左立端、右立端和设置在所述左立端和所述右立端之间的扁形端。

本实用新型实施例提供的柱上真空断路器，包括软连接、下出线和绝缘筒，所述绝缘筒为一体式结构。一体式结构具有非常良好的密封性能，隔离了外部环境的影响，不易导致空气中水汽以及其他杂物的进入，从而保证了绝缘筒良好的绝缘性能，与此同时，一体式结构也能够增强自身的强度和刚度，即使实际使用中受到横向电动力自身也不会受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柱上真空断路器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下出线的结构示意图。

上图1-3中：

环氧块环形筒壁1、导向板定位凸台2、导向板定位块3、硅橡胶伞裙4、盲孔5、下出线6、头部61、扁形外壁62、圆棒63、软连接7、左立端71、右立端72、扁形端73、灭弧室8、下导电杆9。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种柱上真空断路器，以实现自身具有良好的密封性能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的柱上真空断路器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的软连接的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的下出线的结构示意图。

本实用新型实施例提供的柱上真空断路器，包括软连接7、下出线6和绝缘筒，绝缘筒为一体式结构。一体式结构具有非常良好的密封性能，隔离了外部环境的影响，不易导致空气中水汽以及其他杂物的进入，从而保证了绝缘筒良好的绝缘性能，与此同时，一体式结构也能够增强自身的强度和刚度，即使实际使用中受到横向电动力自身也不会受到影响。

具体的，绝缘筒包括环氧块环形筒壁1，环氧块环形筒壁1的侧壁上设置有导向板定位凸台2，导向板定位凸台2上设置有定位通孔，导向板定位凸台2与环氧块环形筒壁1的连接处设置有与定位通孔连通的第一通孔。在实际使用时，是需要将一个下出线6穿过环氧块环形筒壁1插入进去的，本实用新型实施例提供的柱上开关用绝缘筒的环氧块环形筒壁1的侧壁上开设第一通孔，以便容纳该下出线6穿过，于此同时，还设置导向板定位凸台2，并在导向板定位凸台2上设置定位通孔，该定位通孔与第一通孔连通，延长了与下出线6的接触面积，从而能够更好的将下出线6固定住。

具体的，环氧块环形筒壁1的另一侧壁上与第一通孔对应的位置设置有盲孔5，当下出线6从第一通孔中插入后，其插入的顶端插入到盲孔5中，进一步的对下出线6进行固定，固定效果更好。

具体的，导向板定位凸台2中设置有导向板定位块3，定位通孔设置在导向板定位块3上。导向板定位块3是可拆卸的设置在导向板定位凸台2上的，便于更换，防止下出线6与导向板定位凸台2接触摩擦，延长了导向板定位凸台2的使用寿命。

具体的，第一通孔为扁形空腔，下出线6的中间具有与扁形空腔适配的扁形外壁62，更易于对下出线6进行定位。其中，下出线6插入到绝缘筒中的部分的头部61为短小的圆柱形，这样易于插入到盲孔5中，下出线6的中间为扁形外壁62，其后部为圆棒63，结构简单。

具体的，环氧块环形筒壁1的外侧包覆有硅橡胶伞裙4，增强绝缘性能，并对环氧块环形筒壁1形成保护层。

具体的，软连接7具有左立端71、右立端72和设置在左立端71和右立端72之间的扁形端73。这样，左立端71、右立端72和扁形端73形成一个腔，使得下出线6能够插过去，并且，下出线6上的扁形外壁62能够与扁形端73进行固定，方便使用。

传统的下出线与软连接采用C型或Z型连接，其缺点是软连接厚度较厚，开关动作时，软连接弯曲阻力较大，且灭弧室动端受到径向推力，加速磨损，，实际上本实用新型提供的软连接7是一个凸字形结构，是能够避免这些问题的。

本实用新型提供的柱上真空断路器在实际装配过程中，首先，将软连接7通过螺栓固定到柱上真空断路器的灭弧室8的动端，然后将下出线6通过定位通孔和第一通孔插入到绝缘筒的软连接7的腔中，其头部61插入到盲孔5中，进一步的固定住，然后从绝缘筒的下端伸入一个螺栓固定装置，将软连接7的扁形端73与下出线6的中间的扁形外壁62通过螺栓固定住，然后，将柱上真空断路器的的下导电杆9穿过软连接7的扁形端73上的一个通孔，然后穿过下出线6的中间的扁形外壁62上的一个通孔，最后与灭弧室9的动端固定连接。

本实用新型提供的柱上真空断路器进行了结构设计的整体优化，还解决了一体化绝缘筒在真空断路器中的装配工艺问题，同时将由软连接构成的电气连接分成两路，可将构成软连接的铜带数量减少一半，从而降低了灭弧室动端运动的阻力，且两段软连接对灭弧室动端产生的径向力可相互抵消，改善了受力状态，并且使具有更高的强度和刚度的一体化绝缘筒能够得到广泛的应用，从而有效提高真空断路器的可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种柱上真空断路器，包括软连接（7）、下出线（6）和绝缘筒，其特征在于，所述绝缘筒为一体式结构。 

2.根据权利要求1所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述绝缘筒包括环氧块环形筒壁（1），所述环氧块环形筒壁（1）的侧壁上设置有导向板定位凸台（2），所述导向板定位凸台（2）上设置有用于插入所述下出线（6）的定位通孔，所述导向板定位凸台（2）与所述环氧块环形筒壁（1）的连接处设置有与所述定位通孔连通的第一通孔。 

3.根据权利要求2所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述环氧块环形筒壁（1）的另一侧壁上与所述第一通孔对应的位置设置有盲孔（5）。 

4.根据权利要求2所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述导向板定位凸台（2）中设置有导向板定位块（3），所述定位通孔设置在所述导向板定位块（3）上。 

5.根据权利要求2所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述第一通孔为扁形空腔，所述下出线（6）的中间具有与所述扁形空腔适配的扁形外壁。 

6.根据权利要求2所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述环氧块环形筒壁（1）的外侧包覆有硅橡胶伞裙（4）。 

7.根据权利要求1所述的柱上真空断路器，其特征在于，所述软连接（7）具有左立端（71）、右立端（72）和设置在所述左立端（71）和所述右立端（72）之间的扁形端（73）。 

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