CN101950639B - 绝缘子 - Google Patents

Abstract

一种绝缘子及其制造工艺。本发明的绝缘子包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层组成；在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙，在所述树脂内芯的上端设有铸成一体的金属接线柱，所述金属接线柱部分伸出所述树脂内芯的上端面，所述金属接线柱的上端设有一接线固定件；在所述树脂内芯的下部设有铸成一体的一金属安装部。采用本发明的绝缘子结构实现了金属接线柱、金属安装部自身及其与绝缘子本体的密封性能。本发明的制造绝缘子的工艺为模压法一体成型，保证了绝缘子良好了密封性并优化了制造工艺。

Description

绝缘子

技术领域

本发明涉及一种绝缘子，具体来说涉及的是一种高压电力电容绝缘子。

背景技术

目前市场上使用的高压电力电容绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体上设有多个伞裙，金属接线组件和金属安装组件。传统的将金属接线组件、金属安装组件与绝缘子本体连接的方式采用的是焊接的方法，由于陶瓷材质的特殊性，将绝缘子本体与金属接线组件和金属安装组件连接起来的方式大多采用的银合金焊接，这大大的提高了绝缘子的造价，同时将这种银合金配置成容易涂抹的粘流态需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。中国专利文献CN101719402A公开了一种陶瓷绝缘子和高压电力电容器绝缘子装置，对传统技术进行了改进。该专利文献公开的陶瓷绝缘子装置包括陶瓷绝缘子本体，设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件和设置在所述绝缘子本体下端的安装组件；安装组件包括金属安装座和密封圈；金属安装座位管状，其上端设有焊接部，下端设有阻挡部，且阻挡部位于环状定位凸台的下方；密封圈位于环状定位凸台的下表面与阻挡部之间；其焊接部高出绝缘子本体的环状凹槽；金属安装座焊接部的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台围成一个焊接空间，其内设有焊料；金属接线组件则由金属盖帽、T字型接线螺栓、弹性密封垫，接线螺母和紧固螺钉构成，或者其他的变形的套接方式。采用这样的结构后，可以采用普通的焊料进行焊接，大大的降低的绝缘子的造价。这一技术存在以下缺陷：

第一、陶瓷绝缘子本体与复杂的接线组件套接固定，密封性能不能得到保证，在使用中可能出现渗漏，同时，在其中一个套接组件发生损坏而影响到对接线组件的套接固定时，会使整个绝缘子的接线部分发生渗漏，将不能起到绝缘的作用。采用多个套接组件来对接线部分进行固定，这使得绝缘子的使用和更换过程变得复杂，不利于操作。

第二、绝缘子本体与金属接线组件和金属安装组件之间的结合采用了焊接技术，焊接之后焊缝处容易产生裂纹和孔穴等缺陷，这将影响绝缘子的使用寿命；另外，由于焊点的特殊性，该技术不容易掌握，增加了绝缘子的制造难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的接线组件、安装组件与绝缘子本体间套接固定，因此密封性能不好，容易发生渗漏且安装不便的缺陷，从而提供一种密封性能好，不会发生渗漏且安装方便的绝缘子。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术的接线组件、安装组件与绝缘子本体之间需要采用焊接技术固定所造成的焊缝裂纹的缺陷，从而提供一种力学性能较好的绝缘子。

为此，本发明提供一种绝缘子及绝缘子的制造工艺。

本发明提供的绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层组成；在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙，其中，在所述树脂内芯的上端设有铸成一体的金属接线柱，所述金属接线柱部分伸出所述树脂内芯的上端面；在所述金属接线柱的上端与一接线固定件相连，在所述树脂内芯的下部设有铸成一体的一金属安装部，所述金属安装部有一部分露在绝缘子本体的外部。

所述橡胶层与所述橡胶伞裙是一体成型的。

所述绝缘子本体设有一中轴孔。

所述金属接线柱为圆柱体，其铸在所述树脂内芯内的部分具有环状凹槽，使得所述树脂内芯形成嵌入所述环状凹槽的环状凸缘。

所述接线固定件包括一个固定在金属接线柱上部的柱状接线支承座，所述接线支承座在水平方向设有一个接线通孔，在竖直方向设有一个带有内螺纹的通孔，一个紧固螺钉穿过所述竖直方向通孔，并与所述内螺纹配合后紧固。

所述树脂内芯的下部为凸缘，所述金属安装部铸在所述凸缘内。

所述金属安装部对应的所述凸缘部分不具有橡胶层。

所述金属接线柱沿其中轴线设有一通孔。

本发明提供的绝缘子的制造工艺包括以下步骤：

a.将模具按照需要安装定位；

b.将所述金属接线部和所述金属安装部放在预设的位置；

c.将树脂原料置于模具中一体模压成型；

d.在成型后的半成品外部模压所述橡胶层和橡胶伞裙。

在所述步骤(d)中，所述橡胶层与所述橡胶伞裙为一体冲压形成。

本发明的绝缘子与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明提供的绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层组成；在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙，其中，在所述树脂内芯的上端设有铸成一体的金属接线柱，所述金属接线柱部分伸出所述树脂内芯的上端面，所述金属接线柱的上端设有一接线固定件；在所述树脂内芯的下部设有铸成一体的一金属安装部，所述金属安装部有一部分露在绝缘子本体的外部。本发明的绝缘子其本体的内芯由树脂制成，因此绝缘子本体可以通过树脂内芯与金属接线柱以及金属安装部一体成型，而对比文件中的绝缘子本体部分由陶瓷制成，其陶瓷本体与金属接线组件和金属安装组件只能通过焊接方式来连接，因此，与对比文件相比，本发明的绝缘子避免了焊接技术在绝缘子成型过程中所造成的焊缝裂纹，焊缝孔穴的缺陷，能够提供良好的力学性能；本发明的绝缘子本体的树脂内芯的上端一体铸成有金属接线柱，金属接线柱一部分伸出树脂内芯的上端面，在金属接线柱的上端连接有接线固定件来进行接线，而对比文件中使用复杂的部件将接线组件连接起来，因此与对比文件中提供的绝缘子相比，本发明的绝缘子组件之间结合牢固，密封性能好，在使用过程中不会发生渗漏。

2.本发明的绝缘子本体具有橡胶外层，橡胶外层的外壁上设有多个橡胶伞裙，伞裙和绝缘子本体的外层都采用橡胶，并且一体成型，不但减轻了绝缘子本身的重量，而且实现了绝缘子外部良好的绝缘性能。

3.本发明的金属接线柱为圆柱体，其铸在所述树脂内芯内的部分具有环状凹槽，使得所述树脂内芯形成嵌入所述环状凹槽的环状凸缘，这样的结构设计使得金属接线柱和树脂内芯牢固结合，密封性能好，并且只在树脂内芯部分设置环状凹槽，在制造过程中可以在金属接线柱的相应位置形成与环状凹槽相配合的凸缘，结构简单，方便制造。

4.本发明的树脂内芯的下部为凸缘，金属安装部铸在凸缘内。这样的结构使得凸缘为金属安装部提供良好的安装支撑，实现整个绝缘子良好的安装性能。

5.本发明的金属接线柱部分伸出树脂内芯的上端面，所述树脂内芯的上端与一个接线固定件相连，所述接线固定件包括一个固定在金属接线柱上部的柱状接线支承座，所述柱状接线支承座在水平方向上设有一个接线通孔，在竖直方向设有一个带有内螺纹的通孔，一个紧固螺钉穿过所述竖直方向的通孔，并与所述内螺纹配合后紧固。这样的结构设计使得在使用过程中可以根据实际情况的需要采用两种不同的接线方式：将欲接线路的一端伸入所述柱状金属支承座在水平方向的接线通孔，紧固螺钉穿过柱状接线支承座竖直方向的通孔，与伸入水平中轴接线孔的线路的一端接触，紧固螺钉通过与设在竖直方向的通孔内部的内螺纹相配合，将线路一端固定，从而实现接线；将一端具有通孔的接线端子通过该竖直方向的通孔穿过紧固螺钉，并通过紧固螺钉将其固定，接线端子的另一端设有接线孔，将欲接线路固定在该接线端子的接线孔内，从而实现接线。由此可见，与传统的通过接线端子来实现接线的接线来说，本发明的绝缘子不但可以通过接线端子来接线还可以将线路直接固定在柱状接线支承座内实现接线，方式多样，简单可行，也适应了不同的安装使用环境。

本发明的制造绝缘子的工艺与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的绝缘子的制造工艺包括以下步骤：a.将模具按照需要安装定位；b.将所述金属接线柱和所述金属安装部放在预设的位置；c.将树脂原料置于模具中一体模压成型；d.在成型后的半成品外部模压所述橡胶层和胶伞裙，所述橡胶层与所述橡胶伞裙为一体冲压形成。本发明采用模压法将树脂内芯与金属接线柱和金属安装部一体冲压，将述橡胶层与所述橡胶伞裙为一体冲压，不但保证了产品的优良的密封性能、力学性能以及外部绝缘性能，而且模压法的成型流动性好、作业环境好、污染小、工艺简单、易于操作，优化了制造绝缘子的工艺。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明绝缘子第一种实施例的沿竖直方向的半剖视图；

图2是本发明绝缘子第二种实施例的沿竖直方向的半剖视图。

图中附图标记表示为：1-绝缘子本体，2-绝缘子本体中轴孔，3-金属接线柱，4-金属安装部，5-伞裙，6-凸缘，7-橡胶层，8-通孔，9-环状凹槽，10-树脂内芯，11-环状阻挡凸台，12-接线固定件，121-柱状接线支承座，122-紧固螺钉，123-接线通孔，124-金属盖帽。

具体实施方式

实施例1

见图1。本实施例中的绝缘子包括绝缘子本体1，所述绝缘子本体1由具有中轴孔2的树脂内芯10和包裹在所述树脂内芯10外部的橡胶层7组成；在所述橡胶层7的外壁上设有多个橡胶伞裙5，在此，所述橡胶层7与所述伞裙5一体成型；所述树脂内芯10的上部的内壁上设有向内突起的环状阻挡凸台11，所述树脂内芯10的上端铸有一金属接线柱3，在此，所述金属接线柱3为圆柱体，所述金属接线部3沿其自身的中轴线具有一通孔8，所述金属接线柱3的上端伸出所述树脂内芯10的上端面并穿过一金属盖帽124的通孔，与一接线固定件12固定，所述接线固定件12的下端面与所述金属盖帽124的上端面贴合，在此，所述接线固定件包括一个固定在金属接线柱12上的柱状接线支承座121，所述柱状接线支承座121在水平方向上设有一接线通孔123，在竖直方向设有一个具有内螺纹的通孔，一个紧固螺钉122穿过所述柱状接线支承座121竖直方向的通孔，并与所述内螺纹配合后紧固。所述金属接线柱3的下端伸入所述中轴孔2内，并铸有与所述环状阻挡凸台11相配合的凸台，所述金属接线柱3的上端伸出所述树脂内芯10的上端面；在所述树脂内芯10的下部成型有一凸缘6，所述金属安装部4铸在所述凸缘6内，在此，所述金属安装部4为一具有中轴孔的圆柱体，所述金属接线部4的内壁成型在所述凸缘6内，其外壁位于所述绝缘子本体1的外部，所述金属安装部4对应的凸缘6的部分不具有橡胶层7。

实施例2

见图2。本实施例中的绝缘子包括绝缘子本体1，所述绝缘子本体1由具有中轴孔2的树脂内芯10和包裹在所述树脂内芯10外部的橡胶层7组成；在所述橡胶层7的外壁上设有多个橡胶伞裙5，在此，所述橡胶层7与所述伞裙5一体成型；在此所述金属接线柱3为圆柱体，所述金属接线柱3沿其自身的中轴线具有一通孔8，所述金属接线柱3的上端伸出所述树脂内芯10的上端面，并与一接线固定件12固定，在此，所述接线固定件包括一个固定在金属接线柱12上的柱状接线支承座121，所述柱状接线支承座121在水平设有一接线通孔123，在和竖直方向各设有一个具有内螺纹的通孔，一个紧固螺钉122穿过所述柱状接线支承座121在竖直方向的通孔，并与所述内螺纹配合后紧固。在此，为了优化金属接线柱与树脂内芯10的结合强度，所述金属接线柱3铸在所述树脂内芯10内的部分设有环状凹槽9，使得所述树脂内芯10形成嵌入所述环状凹槽9的环状凸缘；在所述树脂内芯10的下部成型有一凸缘6，所述金属安装部4铸在所述凸缘6内，在此，所述金属安装部4为一具有中轴孔的圆柱体，所述金属接线部4的内壁成型在所述凸缘6内，其外壁位于所述绝缘子本体1的外部，所述金属安装部4对应的凸缘6的部分不设有橡胶层7

制造本发明所述的绝缘子的工艺包括以下步骤：

a.将模具按照需要安装定位；

b.将所述金属接线柱和所述金属安装部放在预设的位置；

c.将树脂原料置于模具中一体模压成型；

d.在成型后的半成品外部模压所述橡胶层和橡胶伞裙一体冲压形成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种绝缘子，包括绝缘子本体（1），所述绝缘子本体（1）由树脂内芯（10）和包裹在所述树脂内芯（10）外部的橡胶层（7）组成；在所述橡胶层（7）的外壁上设有多个橡胶伞裙（5），其特征在于：在所述树脂内芯（10）的上端设有铸成一体的金属接线柱（3），所述金属接线柱（3）部分伸出所述树脂内芯（10）的上端面，所述金属接线柱（3）上端与一接线固定件（12）相连；在所述树脂内芯（10）的下部设有铸成一体的一金属安装部（4），所述金属安装部（4）有一部分露在绝缘子本体（1）的外部；所述绝缘子本体（1）设有一中轴孔（2）；所述接线固定件（12）包括一个固定在所述金属接线柱（3）上的柱状接线支承座（121），所述柱状接线支承座（121）在水平方向设有一接线通孔（123），在竖直方向设有一带有内螺纹的通孔，一个紧固螺钉（122）穿过所述柱状接线支承座（121）竖直方向的通孔，并与所述内螺纹配合后紧固；所述金属接线柱（3）沿其中轴线设有一通孔（8）；所述树脂内芯的下部为凸缘（6），所述金属安装部（4）铸在所述凸缘（6）内。

2．根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述橡胶层（7）与所述橡胶伞裙（5）是一体成型的。 

3．根据权利要求1中所述的绝缘子，其特征在于：所述金属接线柱（3）为圆柱体，其铸在所述树脂内芯内的部分具有环状凹槽（9），使得所述树脂内芯形成嵌入所述环状凹槽（9）的环状凸缘。

4. 根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于：所述金属安装部（4）对应的凸缘部分不具有橡胶层（7）。   

Images