CN208227467U - 圆筒滤波器装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒滤波器装配体，属于选频器件装配技术领域。本实用新型包括端子固定件、电路板、元器件和筒状外壳，筒状外壳扣合于端子固定件上，电路板和元器件均位于筒状外壳的内部，元器件包括共模电感、X电容、Y电容和电阻，各元器件均设置有至少两个引脚，并通过引脚焊接于电路板上；端子固定件上设置有插接孔和凸缘，接线端子沿插接孔方向贯穿端子固定件和电路板并焊接于电路板上；元器件和端子固定件分别与电路板存在一定间隙。其克服了现有滤波器装配过程带来良品率低和装配效率低的问题，提供了一种便于产线全自动化装配的滤波器的新型结构。

Description

圆筒滤波器装配体

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒滤波器装配体，属于选频器件装配技术领域。

背景技术

现有滤波器在电子设备器件中扮演重要作用，也已经形成了比较成熟的产业工艺流程。但是现有的滤波器在装配过程中依然需要工人手工去拧或者某种环节依然需要人工去操作，不利于自动化产线上生产。其根本原因是现有的滤波器在结构设计上存在缺陷，例如元器件过于集中、空间布局不合理、安装次序无法实现统一等。由此带来良品率低和装配效率低等问题尚没有被克服。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种圆筒滤波器装配体，其目的是克服现有滤波器装配过程带来良品率低和装配效率低的问题，提供了一种便于产线全自动化装配的滤波器的新型结构。

本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，包括端子固定件、电路板、元器件和筒状外壳，筒状外壳扣合于端子固定件上，电路板和元器件均位于筒状外壳的内部，元器件包括共模电感、X电容、Y电容和电阻，各元器件均设置有至少两个引脚，并通过引脚焊接于电路板上；端子固定件上设置有插接孔，接线端子沿插接孔方向贯穿端子固定件和电路板并焊接于电路板上；元器件和端子固定件分别与电路板存在一定间隙。

优选地，元器件设置有拉长的引脚，电路板上侧与元器件的底部存在间隙。

优选地，体积最大的共模电感放置于最顶部，而体积略小的X电容则放置于中部，体积最小的电阻以及Y电容则放置于最底部。

优选地，接线端子上设置的凸肩，电路板位于凸肩上方，而端子固定件位于凸肩的下方，电路板下侧与端子固定件存在间隙。

优选地，接线端子一端穿过端子固定件与电路板相连，另一端与电源线相连；电路板分别将各元器件的引线连接至不同的接线端子。

优选地，筒状外壳为圆筒状注塑件，其直径与端子固定件相符，相互套接后的筒状外壳与端子固定件完整覆盖元器件所在区域。

优选地，端子固定件上表面设置有一圈凸缘，凸缘与筒状外壳相配合。

优选地，筒状外壳与端子固定件通过超声波焊接，融合为达到防水防尘的目的一体式结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，利用明确空间层次感的立体布局，优化了产线工艺，为全自动化生产提供了可能，有助于提高良品率和装配效率。

(2)采用本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，电路板上下方向均存在间隙，实现主要产热区间、电路板以及接线端子区间的散热效果，延长使用寿命。

(3)采用本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，在元器件区间，也划分不同的层次，既可以实现散热最优，有助于提高装配效率，便于产线全自动化装配，给企业减少人力和物力的浪费，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部装配图之一。

图2是本实用新型的内部装配图之二。

图3是本实用新型的整体装配图。

图4是端子固定件的结构示意图。

图中：1、端子固定件；2、接线端子；3、电路板；4、X电容；5、共模电感；6、Y电容；7、插接孔；8、电阻；9、筒状外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，其由上到下依次为元器件、电路板3和端子固定件1。其中元器件包括位于最上方的共模电感5，以及位于共模电感5下方的X电容4、Y电容6和电阻8，上述元器件均设置有至少两个引脚，并通过引脚焊接于电路板3上。

如图4所示，端子固定件1设置为带有插接孔7的圆形装配件，其一方面为了接线端子2与电路板3连接时起到支撑和固定作用，另一方面是为了与筒状外壳9相套接起到对元器件的保护作用。端子固定件1对于接线端子2和筒状外壳9起到了承上启下的连接作用。端子固定件1上表面设置有一圈凸缘，凸缘是为了更好的与筒状外壳9相配合，避免出现偏移导致元器件受到损伤。先完成元器件与电路板3的装配，再进行电路板3与端子固定件1的装配。电路板3对于元器件和端子固定件1起到了承上启下的连接作用。

本实用新型的安装过程如下：(1)在实际焊接过程中，先通过流水线上的机械手将电阻8、X电容4、Y电容6依次焊接在电路板3上侧，然后将共模电感5插接并焊接好。(2)在元器件与端子固定件1装配完毕后，将电路板3翻转，反向将端子固定件1放置于电路板3下方，依次利用机械手将接线端子2沿插接孔7方向贯穿端子固定件1和电路板3，并将接线端子2焊接于电路板3上，实现端子固定件1与电路板3的装配。(3)最后，通过机械手将筒状外壳9抓取并沿元器件上方，从上到下方向依次覆盖元器件和电路板3，并最终扣合于端子固定件1上，实现筒状外壳9和端子固定件1的装配。

实施例2：

本实用新型包括端子固定件1、电路板3、元器件和筒状外壳9，电路板3的上侧固定有元器件，下侧固定有端子固定件1，筒状外壳9包裹元器件扣合于端子固定件1上；端子固定件1上设置有插接孔7，接线端子2穿过插接孔7将端子固定件1固定于电路板3下侧，端子固定件1与电路板3同轴设置；元器件包括共模电感5、X电容4、Y电容6和电阻8，共模电感5位于最顶部，X电容4、Y电容6和电阻8分别位于共模电感5下方，共模电感5、X电容4、Y电容6和电阻8均通过引脚固定焊接于电路板3上侧。

具体地，例如图1和图2中，电路板3和端子固定件1都采用圆形结构，并且电路板3、端子固定件1、筒状外壳9三者同轴设置。电路板3上设置有一个共模电感5，两个X电容4，两个Y电容6和一个电阻8。共模电感5通过四根引脚固定于电路板3上，两个X电容4、两个Y电容6和一个电阻8则各通过两根引脚固定于电路板3，X电容4位于共模电感5下方，Y电容6位于X电容4外侧，电阻8则位于X电容4底部。图2中，端子固定件1上设置有五个插接孔7。接线端子2一端穿过端子固定件1与电路板3相连，另一端与电源线相连；电路板3分别将各元器件的引线连接至不同的接线端子2。如图3所示，筒状外壳9为圆筒状注塑件，其直径与端子固定件1相符，两者套接后可以完整覆盖元器件所在区域。筒状外壳9与端子固定件1通过超声波焊接，融合为达到防水防尘的目的一体式结构。

实施例3：

本实用新型采用的是具有明确空间层次感的立体布局。在图1和图2中所提供的立体布局中，电路板3上下方向均存在间隙，间隙的作用是用于快速散热。电路板3上侧是通过引脚的拉长，将各元器件上提至较高的区间，避免集中于电路板3上，实现主要产热区间的散热效果。电路板3的下方，通过接线端子2上设置的凸肩实现电路板3与端子固定件1的间隔，电路板3位于凸肩上方，而端子固定件1位于凸肩的下方，避免端子固定件1直接与电路板3接触，实现电路板3以及接线端子2区间的散热效果。

同时，在元器件区间，也划分不同的层次。例如，体积最大的共模电感5放置于最顶部，而体积略小的X电容4则放置于中部，体积最小的电阻8以及Y电容6则放置于最底部。通过上中下三种空间层次的划分，既可以实现散热最优，又可以在一定程度上优化产线工艺，为全自动化生产提供了可能，有助于提高装配效率。

实施例4：

现有滤波器也包括固定件、电路板3、元器件和筒状外壳9，虽然构成要素与本实用新型一样，但是其在空间上的布局于本申请存在较大差异，从而导致无法完全实现全自动化生产。现有滤波器，元器件过于集中和紧凑并且安装先后顺序不统一，需要产线工人利用纯手工将元器件一一将引线拧紧与电路板3上，实现元器件的初步装配。由此带来的缺点是显而易见的：不仅是装配效率的低下，而且是废品率的急剧上升，给企业造成人力和物力的浪费，增加企业的生产成本。

本实用新型所述的圆筒滤波器装配体，利用明确空间层次感的立体布局，优化了产线工艺，为全自动化生产提供了可能，有助于提高良品率和装配效率。电路板上下方向均存在间隙，实现主要产热区间、电路板以及接线端子区间的散热效果，延长使用寿命。在元器件区间，也划分不同的层次，既可以实现散热最优，有助于提高装配效率，便于产线全自动化装配，给企业减少人力和物力的浪费，降低企业的生产成本。

本实用新型可广泛运用于适用于工业自动化装配的选频器件装配场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种圆筒滤波器装配体，包括端子固定件(1)、电路板(3)、元器件和筒状外壳(9)，筒状外壳(9)扣合于端子固定件(1)上，电路板(3)和元器件均位于筒状外壳(9)的内部，其特征在于，元器件包括共模电感(5)、X电容(4)、Y电容(6)和电阻(8)，各元器件均设置有至少两个引脚，并通过引脚焊接于电路板(3)上；端子固定件(1)上设置有插接孔(7)，接线端子(2)沿插接孔(7)方向贯穿端子固定件(1)和电路板(3)并焊接于电路板(3)上；元器件和端子固定件(1)分别与电路板(3)存在一定间隙。

2.根据权利要求1所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，元器件设置有拉长的引脚，电路板(3)上侧与元器件的底部存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，体积最大的共模电感(5)放置于最顶部，而体积略小的X电容(4)则放置于中部，体积最小的电阻(8)以及Y电容(6)则放置于最底部。

4.根据权利要求3所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，接线端子(2)上设置的凸肩，电路板(3)位于凸肩上方，而端子固定件(1)位于凸肩的下方，电路板(3)下侧与端子固定件(1)存在间隙。

5.根据权利要求1或4所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，接线端子(2)一端穿过端子固定件(1)与电路板(3)相连，另一端与电源线相连；电路板(3)分别将各元器件的引线连接至不同的接线端子(2)。

6.根据权利要求1所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，筒状外壳(9)为圆筒状注塑件，其直径与端子固定件(1)相符，相互套接后的筒状外壳(9)与端子固定件(1)完整覆盖元器件所在区域。

7.根据权利要求1或6所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，端子固定件(1)上表面设置有一圈凸缘，凸缘与筒状外壳(9)相配合。

8.根据权利要求7所述的圆筒滤波器装配体，其特征在于，筒状外壳(9)与端子固定件(1)通过超声波焊接，融合为达到防水防尘的目的一体式结构。