CN102412697A

CN102412697A - 一种音圈马达及其组装工艺

Info

Publication number: CN102412697A
Application number: CN2011104133812A
Authority: CN
Inventors: 宋孝杰; 李寿春
Original assignee: DONGGUAN XUYE PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Guizhou Xu Ye Photoelectric Co Ltd
Priority date: 2011-12-10
Filing date: 2011-12-10
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2031-12-10
Also published as: CN102412697B

Abstract

本发明提供一种音圈马达，包括：底座，外壳，上平板弹片、下平板弹片、隔离垫圈、以及位于上下平板弹片之间的可动装置和磁场产生装置；其可动装置包括：导电线圈、线圈载体；其磁场产生装置包括：上固定架，下固定架，多个永磁体；所述下平板弹片的一个边上设有两个接线端子，在沿所述两个接线端子的中心平面内分为相独立的两对称部分，该两对称部分之间通过连接块相连接，且在连接处设有预压痕；由于音圈马达的下平板弹片为一体式，在与导线圈固定组装后，再沿连接块与两平板弹片部分项连接的与压痕处用镊子等尖锐物体将连接块剥落，无借助其他治具，提高了生产效率。同时，使下平板弹片的两部分定位精准，不易变形，提高了音圈马达的质量。

Description

一种音圈马达及其组装工艺

技术领域

本发明涉及一种音圈马达及其组装工艺，尤指一种用于通讯工具的音圈马达及其组装工艺。

背景技术

随着照相手机像素的提高，对这种手机的自动对焦功能也提出了越来越高的要求。由于音圈马达（Voice Coil Motor，简称VCM）具有体积小、可靠性高等优点被许多厂商采用。但正是由于音圈马达体积小，造成组装困难，生产效率较低，组装不良率较高。所以改进音圈马达的结构，改善组装工艺势在必行。

如图1所示，现有的音圈马达包括底座、上平板弹片、下平板弹片10、以及位于两个弹片之间的载体20.载体20中心设有螺纹孔30，用于固定镜头，且载体20的外周面上固定设置有线圈40。下平板弹片10包括相互独立的两部分，即第一弹片部分50和第二弹片部分60，两者分别与电源的正负极相连接，并与线圈40相连。当接通电源侯，线圈40与相应的磁石之间相互作用，使得载体20相对于基座运动，从而带动镜头运动，达到对焦的目的。这种结构的缺陷在于，组装时，下平板弹片10的第一弹片部分50和第二弹片部分60需分别与基座相连接并加以定位，再分别与电源的正负极相连。由于下平板弹片10的两平板弹片部分需要分别制作和组装，导致生产效率较低，在组装时会造成较高的不良率。

目前已公开的实用新型200720194118 提供的是一种音圈马达及其弹片，其对下平板弹片结构及载体结构进行改进，达到简化组装工序，提高生产效率的效果。该公开文件提供的音圈马达的下平板弹片，包括第一弹片部分和第二弹片部分，所述弹片为一体成型，并在所述第一弹片部分和第二弹片部分的连接处设有预留切断部；音圈马达的载体底部、与所述预留切断部对应出，设置有凹处；在该音圈马达的下平板弹片与载体固定后，再沿预留切断部将下平板弹片分为两部分，无需分别制作和组装，提高生产效率。在此实用新型中，由于需要在音圈马达载体的对应部分设置凹处，且组装时需要特别定位增加组装难度；在将下平板弹片切断为两部分的工序中，需要借助专用治具，工序复杂且具有危险性。

发明内容

本发明着眼于现有技术中存在的问题，旨在通过改进音圈马达的结构，改善组装工艺来提高音圈马达的生产效率，降低组装不良率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种音圈马达，其包括：底座，外壳，上平板弹片、下平板弹片、隔离垫圈、以及位于上下平板弹片之间的可动装置和磁场产生装置；其可动装置包括：导电线圈、线圈载体；其磁场产生装置包括：固定架，多个永磁体；所述上平板弹片和下平板弹片形状设计相配套，均包括外框、内框、多组连接部；及偶数个弹力部，每个弹力部均为等弦波浪弦状且均布于内框和外框之间；所述外框和内框之间通过弹力部两端连接部连接在一起。

所述多组连接部，该每一组连接部均分为两部分，第一连接部分两端分别连接外框及一个弹力部的一端，第二连接部分两端分别连接同一弹力部的另一端及内框。

所述上平板弹片及下平板弹片均采用湿蚀刻工艺一次成型，其中上平板弹片为一体式结构，下平板弹片为分体式结构。

所述的下平板弹片的分体式结构沿中线分割，分成相互对称的第一弹片部分和第二弹片部分。

所述下平板弹片的其中一侧边设置有两个连接端子，所述连接端子与下平板弹片一体成型且沿中线相互对称。

所述下平板弹片第一弹片部分和第二弹片部分通过连接块连接。

所述连接块在下平板弹片的内框内侧与所述内框相接，且在连接处设有预压痕。

一种音圈马达的组装工艺，所述的组装步骤为：

1）加工所述上平板弹片及所述下平板弹片：通过湿蚀刻工艺，将原材料加工成由多个平板弹片及与其连接的预留切断部组成的平板弹片条；将所述下平板弹片条上的所述接线端子折弯与该下平板弹片平面成90°夹角；

2）将所述导电线圈套装到所述线圈载体上，四面点胶以固定该导电线圈；在所述下平板弹片条与所述接线端子成与90°夹角的弹片另一面涂胶，与线圈载体胶合；将下平板弹片条上多个平板弹片及与其连接的预留切断部分离；

3）在外壳内依次装入隔离垫圈、上平板弹片、上固定架、多个永磁体、下固定架后，装入将粘结下平板弹片的可动装置；

4）封装底盖。

所述上平板弹片及下平板弹片均采用湿蚀刻工艺一体成型，且湿蚀刻后的弹片半成品为多个平板弹片及与其连接的预留切断部组成的平板弹片条；所述组装步骤1）中，将所述下平板弹片条装入专用折弯治具，通过治具将所述接线端子折弯与该下平板弹片平面成90°夹角；所述组装步骤2）中，所述线圈载体放入支架点胶治具上与导电线圈进行组装；所述组装步骤2）中，放入所述支架点胶治具上组装的可动装置与所述下平板弹片条的个数相配合；在所述组装步骤2）完成后，将所述下平板弹片条沿预留切断部切开成为独立部件；在所述组装步骤3）完成后，用铁镊子或者其他尖锐物体沿下平板弹的预压痕将连接块去除使下平板弹片成为相绝缘且独立的两部分。

本发明的有益效果体现在：在发明中，由于音圈马达的下平板弹片为一体式，在与导线圈固定组装后，再沿连接块与两平板弹片部分项连接的与压痕处用镊子等尖锐物体将连接块剥落，无借助其他治具，提高了生产效率。同时，使下平板弹片的两部分定位精准，不易变形，提高了音圈马达的质量。

附图说明

图1是现有的音圈马达的分解示意图；

图2是已公开的实用新型200720194118音圈马达的分解示意图；

图3是本发明涉及的音圈马达爆炸视图；

图4是本发明所涉及的下平板弹片加工半成品；

图5是本发明所使用到的下平板弹片的结构视图。

1：外壳；2：隔离垫圈；3：上平板弹片；4：上固定架；5：永磁体；6：线圈载体；7：导电线圈；8：下固定架；9：下平板弹片；10：底座；11：平板弹片条；91：外框；92：内框；93：弹力部；94：连接块；95：连接部；96：接线端子。

具体实施方式

如图3示意的音圈马达，其包括：底座10，外壳1，上平板弹片3、下平板弹片9、隔离垫圈2、以及位于上下平板弹片之间的可动装置和磁场产生装置；其可动装置包括：线圈载体6、导电线圈7；其磁场产生装置包括：上固定架4、下固定架8，多个永磁体5；其特征在于：所述上平板弹片3和下平板弹片9形状设计相配套，均包括外框91、内框92、多组连接部95；及多个弹力部93，该每一个弹力部93均为等弦波浪的弦状。

所述平板弹片的多组连接部，每一组连接部94均分为两部分，第一连接部分两端分别连接外框91及一个弹力部93的一端，第二连接部分两端分别连接同一弹力部93的另一端及内框92；所述下平板弹片9的一个边上设有两个接线端子96;所述两接线端子96与该下平板弹片9一体成型；所述下平板弹片9在沿所述两个接线端子96的中心平面内分为相独立的两对称部分，该两对称部分之间通过连接块94相连接，且在连接处设有预压痕。

如图3所示的音圈马达，其组装步骤为：

① 加工所述上平板弹片3及所述下平板弹片9：通过湿蚀刻工艺，将原材料加工成由多个平板弹片及与其连接的预留切断部组成的平板弹片条11；将所述下平板弹片条11上的所述接线端子96折弯与该下平板弹片平面成90°夹角；

② 将所述导电线圈套装到所述线圈载体6上，四面点胶以固定该导电线圈7；在所述下平板弹片条11与所述接线端子96 成与90°夹角的下平板弹片9另一面涂胶，与线圈载体6胶合；

③ 在外壳内依次装入隔离垫圈2、上平板弹片3、上固定架4、多个永磁体5、下固定架8后，装入将粘结下平板弹片9的可动装置；

④ 封装底座10。

在发明中，由于音圈马达的下平板弹片9为一体式，在与导线圈7固定组装后，再沿连接块94与两平板弹片部分相连接的与压痕处用镊子等尖锐物体将连接块94剥落，无借助其他治具，提高了生产效率。同时，使下平板弹片9的两部分定位精准，不易变形，提高了音圈马达的质量。

以上虽然结合附图详细描述了本发明的结构和组装工艺，但上述描述并非限制性的，本领域技术人员在上述公开内容的基础上可以对该音圈马达及其组装工艺进行适当的改变，例如变更一些具体的零件及材质等，但这也落在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 一种音圈马达及其组装工艺，所述的音圈马达包括：底座，外壳，上平板弹片、下平板弹片、隔离垫圈、以及位于上下平板弹片之间的可动装置和磁场产生装置；其可动装置包括：导电线圈、线圈载体；其磁场产生装置包括：固定架，多个永磁体；其特征在于：所述上平板弹片和下平板弹片形状设计相配套，均包括外框、内框、多组连接部；及偶数个弹力部，每个弹力部均为等弦波浪弦状且均布于内框和外框之间；所述外框和内框之间通过弹力部两端连接部连接在一起。

2.如权利要求1所述的平板弹片组，其特征在于，所述多组连接部，该每一组连接部均分为两部分，第一连接部分两端分别连接外框及一个弹力部的一端，第二连接部分两端分别连接同一弹力部的另一端及内框。

3.如权利要求1所述的平板弹片组，其特征在于，上平板弹片及下平板弹片均采用湿蚀刻工艺一次成型，其中上平板弹片为一体式结构，下平板弹片为分体式结构。

4.如权利要求1-3所述的平板弹片组，其特征在于，所述的下平板弹片的分体式结构沿中线分割，分成相互对称的第一弹片部分和第二弹片部分。

5.如权利要求 4所述的任一平板弹片组，其特征在于，所述下平板弹片的其中一侧边设置有两个连接端子，所述连接端子与下平板弹片一体成型且沿中线相互对称。

6.如权利要求4所述的平板弹片组，其特征在于，所述下平板弹片第一弹片部分和第二弹片部分通过连接块连接。

7.如权利要求6所述的平板弹片组，其特征在于，所述连接块在下平板弹片的内框内侧与所述内框相接，且在连接处设有预压痕。

8.一种音圈马达的组装工艺，其特征在于，所述的组装步骤为：

4）封装底盖。

9.如权利要求8所述的一种音圈马达的组装工艺，其特征在于，所述上平板弹片及下平板弹片均采用湿蚀刻工艺一体成型，且湿蚀刻后的弹片半成品为多个平板弹片及与其连接的预留切断部组成的平板弹片条；所述组装步骤1）中，将所述下平板弹片条装入专用折弯治具，通过治具将所述接线端子折弯与该下平板弹片平面成90°夹角；所述组装步骤2）中，所述线圈载体放入支架点胶治具上与导电线圈进行组装；所述组装步骤2）中，放入所述支架点胶治具上组装的可动装置与所述下平板弹片条的个数相配合；在所述组装步骤2）完成后，将所述下平板弹片条沿预留切断部切开成为独立部件；在所述组装步骤3）完成后，用铁镊子或者其他尖锐物体沿下平板弹的预压痕将连接块去除使下平板弹片成为相绝缘且独立的两部分。