CN110034657B - 一种金属基座音圈马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属基座音圈马达,包括:金属基座,分别安装在金属基座上的下弹片组件、绝缘载体、外壳,缠绕在绝缘载体上的线圈,设置在外壳内的磁铁;金属基座包括:第一基座、第二基座、第一端子、第二端子;第一基座上设置有第一绝缘区、第一非绝缘区;第二基座上分别设置有第二绝缘区、第二非绝缘区;下弹片组件包括第一下弹片、第二下弹片,第一下弹片与第一非绝缘区电性连接,第二下弹片与第二非绝缘区电性连接;线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接。本发明将第一端子与第一基座合二为一,第二端子与第二基座合二为一,简化了马达的结构,马达整体厚度降低了0.2mm,节约了生产成本;采用金属基座,有效的防止了变形。
Description
技术领域
本发明涉及音圈马达领域,尤其涉及一种金属基座音圈马达。
背景技术
音圈马达,是一种将电能转化为机械能的装置,并实现直线型及有限摆角的运动,音圈马达基座是音圈马达的必备组件,为音圈马达的镜筒磁铁等部件提供支撑,现有摄像头音圈马达基座材料通常采用塑料,强度低容易变形,并且需要通过多道生产工序,生产成本高;在使用过程中,由于基座为塑料材质无法导电,马达的弹片位置必须设置相应的端子与控制线路板连接,端子的设置使得马达的整体厚度增加,生产流程增多,成本高。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种金属基座音圈马达,解决现有技术中,基座强度低容易变形、基座无法导电,弹片上必须设置端子造成马达整体厚度增加,生产成本高的问题。
本发明的技术方案如下:本发明提供一种金属基座音圈马达,包括:金属基座,分别安装在所述金属基座上的下弹片组件、绝缘载体、外壳,缠绕在所述绝缘载体上的线圈,设置在所述外壳内的磁铁;所述磁铁围绕在所述线圈的周围;所述金属基座包括:第一基座、第二基座、与所述第一基座连接的第一端子、与所述第二基座连接的第二端子;所述第一基座上设置有第一绝缘区、第一非绝缘区,所述第一端子与所述第一非绝缘区电性连接;所述第二基座上分别设置有第二绝缘区、第二非绝缘区,所述第二端子与所述第二非绝缘区电性连接;所述下弹片组件包括第一下弹片、第二下弹片,所述第一下弹片与所述第一非绝缘区电性连接,所述第二下弹片与所述第二非绝缘区电性连接;所述线圈的两个接头分别与所述第一下弹片、第二下弹片电性连接。将第一下弹片与第一非绝缘区电性连接,第二下弹片与第二非绝缘区电性连接,线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接,形成了一个完整的回路,第一端子与第一非绝缘区电性连接,第二端子与第二非绝缘区电性连接,第一端子与第一基座合二为一,第二端子与第二基座合二为一,简化了马达的结构,马达整体厚度降低了0.2mm,节约了生产成本;采用金属基座,有效的防止了变形。
进一步地,所述金属基座音圈马达还包括上弹片;所述上弹片焊接在所述外壳内,所述磁铁点胶固定在所述上弹片上。
进一步地,所述第一基座、第二基座的外侧均设置有定位槽,所述金属基座通过所述定位槽与所述外壳连接。通过定位槽实现金属基座与外壳的准确对接,焊接时间短,速度快,有效地提高组装效率。
进一步地,所述第一绝缘区设置有第一限位槽,所述第二绝缘区设置有第二限位槽;所述绝缘载体通过所述第一限位槽、第二限位槽固定在所述金属基座上。
进一步地,所述第一下弹片上设置有第一焊片,所述第二下弹片上设置有第二焊片;所述第一焊片的形状与所述第一非绝缘区形状相同,所述第一焊片焊接在所述第一非绝缘区上;所述第二焊片的形状与所述第二非绝缘区的形状相同,所述第二焊片焊接在所述第二非绝缘区上。
进一步地,所述绝缘载体点胶固定在所述下弹片组件上。
进一步地,所述第一基座包括:第一金属底板、设置在所述第一金属底板表面的第一绝缘层,所述第一绝缘层将第一基座的表面分为第一绝缘区、第一非绝缘区;第二基座包括:第二金属底板、设置在所述第二金属底板表面的第二绝缘层,所述绝缘层将所述第二基座的表面分为第二绝缘区、第二非绝缘区。
进一步地,所述第一金属底板与所述第一端子一体成型,所述第二金属底板与所述第二端子一体成型,所述第一金属底板、第一端子、第二金属底板和第二端子的材质均为铝合金。采用铝合金材质,强度大,稳定性高。第一金属底板与第一端子冲压成型、第二金属底板与第二端子冲压成型后,经过电镀锡、电泳绝缘层,然后分别在第一非绝缘区、第二非绝缘区、第一端子、第二端子处进行镭雕,去除绝缘层,形成第一基座、第二基座。
采用上述方案,本发明提供一种金属基座音圈马达,通过将第一下弹片与第一非绝缘区电性连接,第二下弹片与第二非绝缘区电性连接,线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接,形成了一个完整的回路,第一端子与第一非绝缘区电性连接,第二端子与第二非绝缘区电性连接,第一端子与第一基座合二为一,第二端子与第二基座合二为一,简化了马达的结构,马达整体厚度降低了0.2mm,节约了生产成本;采用金属基座,强度高,有效的防止了变形;采用金属基座,组装该马达时,可以采用磁吸附的方式进行组装,相对现有的塑料基座采用夹子抓取方式组装,大大提高了组装效率;另外,还可以提升马达内部的清洁度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明金属基座的结构示意图;
图3为图2中A-B线的剖视图;
图4为本发明的下弹片组件的结构示意图。
其中:金属基座1、下弹片组件2、绝缘载体3、线圈4、外壳5、上弹片6、磁铁7、第一基座8、第二基座9、第一端子10、第二端子11、第一限位槽12、第二限位槽13、第一绝缘区14、第二绝缘区15、第一非绝缘区16、第二非绝缘区17、定位槽18、第一下弹片19、第二下弹片20、第一焊片21、第二焊片22。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
请参照图1-图4,本发明提供一种金属基座音圈马达,包括:金属基座1,分别安装在所述金属基座1上的下弹片组件2、绝缘载体3、外壳5,缠绕在所述绝缘载体3上的线圈4,设置在所述外壳5内的磁铁7;所述磁铁7围绕在所述线圈4的周围;所述金属基座1包括:第一基座8、第二基座9、与所述第一基座8连接的第一端子10、与所述第二基座9连接的第二端子11;所述第一基座8上设置有第一绝缘区14、第一非绝缘区16,所述第一端子10与所述第一非绝缘区16电性连接;所述第二基座9上分别设置有第二绝缘区15、第二非绝缘区17,所述第二端子11与所述第二非绝缘区17电性连接;所述下弹片组件2包括第一下弹片19、第二下弹片20,所述第一下弹片19与所述第一非绝缘区16电性连接,所述第二下弹片20与所述第二非绝缘区17电性连接;所述线圈4的两个接头分别与所述第一下弹片19、第二下弹片20电性连接。将第一下弹片19与第一非绝缘区16电性连接,第二下弹片20与第二非绝缘区17电性连接,线圈4的两个接头分别与第一下弹片19、第二下弹片20电性连接,形成了一个完整的回路,第一端子10与第一非绝缘区16电性连接,第二端子11与第二非绝缘区17电性连接,第一端子10与第一基座8合二为一,第二端子11与第二基座9合二为一,简化了马达的结构,马达整体厚度降低了0.2mm,节约了生产成本;采用金属基座1,有效的防止了变形。
在本实施例中,所述金属基座音圈马达还包括上弹片6;所述上弹片6焊接在所述外壳5内,所述磁铁7点胶固定在所述上弹片6上。
所述第一基座8、第二基座9的外侧均设置有定位槽18,所述金属基座1通过所述定位槽18与所述外壳5连接。通过定位槽18实现金属基座1与外壳5的准确对接,焊接时间短,速度快,有效地提高组装效率。
所述第一绝缘区14设置有第一限位槽12,所述第二绝缘区15设置有第二限位槽13;所述绝缘载体3通过所述第一限位槽12、第二限位槽13固定在所述金属基座1上。
所述第一下弹片19上设置有第一焊片21,所述第二下弹片20上设置有第二焊片22;所述第一焊片21的形状与所述第一非绝缘区16形状相同,所述第一焊片21焊接在所述第一非绝缘区16上;所述第二焊片22的形状与所述第二非绝缘区17的形状相同,所述第二焊片22焊接在所述第二非绝缘区17上。
所述绝缘载体3点胶固定在所述下弹片组件2上。
请参照图2,所述第一基座8包括:第一金属底板、设置在所述第一金属底板表面的第一绝缘层,所述第一绝缘层将第一基座8的表面分为第一绝缘区14、第一非绝缘区16;第二基座9包括:第二金属底板、设置在所述第二金属底板表面的第二绝缘层,所述绝缘层将所述第二基座9的表面分为第二绝缘区15、第二非绝缘区17。
在本实施例中,所述第一金属底板与所述第一端子10一体成型,所述第二金属底板与所述第二端子11一体成型,如可以采用冲压方式冲压成型,只需经过一道工序,可以大大提高生产效率。所述第一金属底板、第一端子10、第二金属底板和第二端子11的材质均为铝合金。采用铝合金材质,强度大,稳定性高。第一金属底板与第一端子10冲压成型,第二金属底板与第二端子11冲压成型后,经过电镀锡、电泳绝缘层,然后分别在第一非绝缘区16、第二非绝缘区17、第一端子10、第二端子11处进行镭雕,去除绝缘层,形成第一基座8、第二基座9。
综上所述,本发明提供一种金属基座音圈马达,通过第一下弹片与第一非绝缘区电性连接,第二下弹片与第二非绝缘区电性连接,线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接,形成了一个完整的回路,第一端子与第一非绝缘区电性连接,第二端子与第二非绝缘区电性连接,第一端子与第一基座合二为一,第二端子与第二基座合二为一,简化了马达的结构,马达整体厚度降低了0.2mm,节约了生产成本;采用金属基座,强度高,可以有效的防止了变形;采用金属基座,组装该马达时,可以采用磁吸附的方式进行组装,相对现有的塑料基座采用夹子抓取方式组装,大大提高了组装效率;另外,还可以提升马达内部的清洁度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属基座音圈马达,其特征在于,包括:金属基座,分别安装在所述金属基座上的下弹片组件、绝缘载体、外壳,缠绕在所述绝缘载体上的线圈,设置在所述外壳内的磁铁;所述磁铁围绕在所述线圈的周围;所述金属基座包括:第一基座、第二基座、与所述第一基座连接的第一端子、与所述第二基座连接的第二端子;所述第一基座上设置有第一绝缘区、第一非绝缘区,所述第一端子与所述第一非绝缘区电性连接;所述第二基座上分别设置有第二绝缘区、第二非绝缘区,所述第二端子与所述第二非绝缘区电性连接;所述下弹片组件包括第一下弹片、第二下弹片,所述第一下弹片与所述第一非绝缘区电性连接,所述第二下弹片与所述第二非绝缘区电性连接;所述线圈的两个接头分别与所述第一下弹片、第二下弹片电性连接;
所述第一基座包括:第一金属底板、设置在所述第一金属底板表面的第一绝缘层,所述第一绝缘层将第一基座的表面分为第一绝缘区、第一非绝缘区;第二基座包括:第二金属底板、设置在所述第二金属底板表面的第二绝缘层,所述绝缘层将所述第二基座的表面分为第二绝缘区、第二非绝缘区;
所述第一金属底板与所述第一端子一体成型,所述第二金属底板与所述第二端子一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,还包括:上弹片;所述上弹片焊接在所述外壳内,所述磁铁点胶固定在所述上弹片上。
3.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,所述第一基座、第二基座的外侧均设置有定位槽,所述金属基座通过所述定位槽与所述外壳连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,所述第一绝缘区设置有第一限位槽,所述第二绝缘区设置有第二限位槽;所述绝缘载体通过所述第一限位槽、第二限位槽固定在所述金属基座上。
5.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,所述第一下弹片上设置有第一焊片,所述第二下弹片上设置有第二焊片;所述第一焊片的形状与所述第一非绝缘区形状相同,所述第一焊片焊接在所述第一非绝缘区上;所述第二焊片的形状与所述第二非绝缘区的形状相同,所述第二焊片焊接在所述第二非绝缘区上。
6.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,所述绝缘载体点胶固定在所述下弹片组件上。
7.根据权利要求1所述的一种金属基座音圈马达,其特征在于,所述第一金属底板、第一端子、第二金属底板和第二端子的材质均为铝合金。
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