CN113376794A - 一种透镜驱动装置及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透镜驱动装置，包括：用于防止摄像头偏移的防抖装置、底座和与底座相卡接的外罩，防抖装置包括透镜载体，透镜载体呈环形结构，透镜载体设置在底座上，透镜载体的外侧壁上设置有多个凸台，外罩的内侧壁对应设置有相同数量的磁石；通过将磁石设置在外罩的内侧壁，避免将磁石设置在驱动座内，减小外界的磁石或者马达对摄像头的影响，避免摄像头发生偏移；通过OIS线圈分布在AF线圈的上部，且OIS线圈穿插在透镜载体的凸台上，使得所有的线圈作用与统一磁石，结构更加优秀，抗磁干扰更加突出；通过自动对焦装置和防抖装置完美的结合在一起，不仅使本透镜驱动装置结构简单，而且具有很好的AF和OIS功能。

Description

一种透镜驱动装置及其制造工艺

技术领域

本发明涉及摄像头技术领域，具体涉及一种透镜驱动装置及其制造工艺。

背景技术

现有技术中，如图9-11所示，从下至上依次设置的底座4、下弹片2、驱动座51、透镜载体61、上弹片1和外罩7，底座4的底部设置有多个金属端子44，OIS线圈固定设置在底座4的顶端面，下弹片2设置在OIS线圈上，驱动座51固定设置在下弹片2的顶端面，透镜载体61设置在驱动座51内，透镜载体61的外侧壁卷绕着四组AF线圈，磁石71设置在驱动座51与透镜载体61之间，一个AF线圈的对应一个磁石71，上弹片1设置在驱动座51和透镜载体61的顶端，且上弹片1上设置有第一穿线孔121，通过悬丝3将上弹片1与底座4进行连接，悬丝3一端与上弹片1固定连接，悬丝3的另一端与底座4连接，即悬丝3与上弹片1之间形成软连接，悬丝3与底座4之间形成硬连接，外罩7与底座4相卡接实现密封；其制造工艺为先依次注塑自动对焦装置5和防抖装置6，随后分别将自动对焦装置5和防抖装置6缠绕上线圈，将防抖装置6设置在自动对焦装置5内，通过上弹片1对防抖装置6和自动对焦装置4进行连接，翻转整体，安装下弹片2，随后将FPC/COIL于注塑得到的底4座通过锡膏和点胶的方式进行连接固定，随后通过悬丝3将上弹片1与底座4进行连接固定，最后在向底座4套上相卡接的外罩7，实现对透镜驱动装置的密封。由于上述结构中，四根悬丝3需要支撑整个驱动座51、磁石71、透镜载体61以及透镜，承受重量过大，很难满足高要求可靠性，且悬丝3与底座4之间形成硬连接，可靠性后性能容易变化，当透镜驱动装置发生跌落时，悬丝3硬连接的一端将悬丝牢牢固定在底座4底部，而悬丝3软连接的一端会跟随上弹片1进行上下移动，即悬丝3将发生一定程度的拉伸，对悬丝3造成了较为严重的损坏，因此，大大降低悬丝3的使用寿命，以及透镜驱动装置的使用寿命；磁石71安装与驱动座51内，容易与相邻的马达产生磁场干扰，使得透镜发生偏移；以及这种制造工艺需要高精度的制具来支持，才能够保证其中心定位，对制具的要求较高，生产成本较高，生产效率较低。

为了解决这种问题，很有必要研发一种透镜驱动装置及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种透镜驱动装置，包括：用于防止摄像头偏移的防抖装置、底座和与所述底座相卡接的外罩，所述防抖装置包括透镜载体，所述透镜载体呈环形结构，所述透镜载体设置在所述底座上，所述透镜载体的外侧壁上设置有多个凸台，所述外罩的内侧壁对应设置有相同数量的磁石。

作为优选，所述防抖装置还包括第二线圈，所述凸台包括2a个凸起，相邻两个所述凸起之间存在凹槽，相距最远的两个所述凸起形成一个绕线轨迹，所述第二线圈沿着所述绕线轨迹缠绕在所述凸起台。

作为优选，所述透镜驱动装置还包括上弹片、悬丝和平行设置在所述上弹片下方的下弹片，所述上弹片开设有多个第一穿丝孔，所述下弹片开设有与所述第一穿丝孔相同数量的第二穿丝孔，所述第二穿丝孔与所述第一穿丝孔对应设置，所述悬丝的一端穿过所述第一穿丝孔，并固定在所述上弹片顶端面，所述悬丝的另一端穿过所述第二穿丝孔固定在所述下弹片底端面。

作为优选，所述上弹片和所述下弹片均为分体结构或整体结构，当所述上弹片为分体结构时，所述上弹片包括n块第一上弹块和n块第二上弹块，所述n取1~4中的任意一个整数，所述第一上弹块和所述第二上弹块位于同一水平面，所述第二上弹块开设有所述第一穿丝孔；当所述下弹片为分体结构时，所述下弹片包括m块第一下弹块和m块第二下弹块，所述m取1~4中的任意一个整数，所述第一下弹块和所述第二下弹块位于同一水平面，所述第一下弹块与所述第二下弹块固定连接，所述第二下弹块的尾部开设有所述第二穿丝孔。

作为优选，所述透镜载体的上端面设置有多个限位槽，所述第二上弹块卡设在所述限位槽内。

作为优选，所述透镜驱动装置还包括底座，所述底座包括第一表面和对应设置的第二表面，所述底座自所述第二表面向所述第一表面延伸有第一支撑柱，所述上弹片固定在所述第一支撑柱上，所述下弹片固定设置在所述第一表面上。

作为优选，所述第二表面上电性连接多个金属端子。

作为优选，所述底座上设置有自动对焦装置，所述自动对焦装置固定设置在所述下弹片上方，所述自动对焦装置包括驱动座和第一线圈，所述驱动座固定设置在所述下弹片的上方，所述驱动座的外侧壁开设有一环安装槽，所述第一线圈卡设在所述安装槽内。

作为优选，所述驱动座上设置与第一支撑柱对应的第二支撑柱，所述第一上弹块的一端固定设置在所述第一支撑柱顶端,所述第一上弹块的另一端固定设置在所述第二支撑柱顶端。

本发明还提供了一种透镜驱动装置的制造工艺，包括如下步骤：

（1）制作外罩：将外罩注塑成型后，取出，将磁石固定在所述外罩的内侧壁，获得外罩组件；

（2）制作自动对焦装置：将驱动座注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第一线圈缠绕在所述驱动座的安装槽内，将所述第一线圈的电性接头剥除漆包层，获得自动对焦装置；

（3）制作运动防抖装置：将透镜载体注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第二线圈缠绕在所述透镜载体的凸台上，随后对所述第二线圈的电性接头进行激光去漆包层，使铜线外露，获得运动防抖装置；

（4）固定上弹片：将所述运动防抖装置放置在所述自动对焦装置内，将上弹片固定在运动防抖装置上，随后通过激光去除所述上弹片的余料，在铜线外露处使用锡膏对所述第二线圈进行固化导通，获得加工产品；

（5）固定下弹片：将所述加工产品翻转，使得自动对焦装置的下表面朝上，将所述下弹片固定在所述自动对焦装置的下表面，随后通过激光去除所述下弹片的余料；

（6）穿设悬丝：从所述下弹片沿着所述下弹片的第二穿丝孔向所述上弹片的第一穿丝孔的方向插入悬丝，在所述悬丝与所述下弹片连接处用锡膏进行固化导通，获得半成品；

（7）固定底座：将底座注塑成型后，取出，将所述半成品放入底座，使得所述下弹片与所述底座贴合，将所述下弹片固定在所述底座上；

（8）导通上弹片：在所述上弹片与所述悬丝的连接处使用锡膏进行固化导通；

（9）连通引线：将所述底座内的引线与所述底座的第二表面上的金属端子电性连通；

（10）卡接外罩：将所述外罩扣合在底座上，进行点胶固定，完成透镜驱动装置的安装。

本发明的一种透镜驱动装置的制造工艺，不需要高精度的制具来保证其中心定位，对制具的要求不高，成本低，大大提高经济效益，通过上述制造工艺制造的一种透镜驱动装置具有如下优点：

（1）通过将磁石设置在外罩的内侧壁，避免将磁石设置在驱动座内，减小外界的磁石或者马达对摄像头的影响，避免摄像头发生偏移；

（2）通过OIS线圈分布在AF线圈的上部，且OIS线圈穿插在透镜载体的凸台上，使得所有的线圈作用与统一磁石，结构更加优秀，抗磁干扰更加突出；

（3）通过自动对焦装置和防抖装置完美的结合在一起，不仅使本透镜驱动装置结构简单，而且具有很好的AF和OIS功能；

（4）通过悬丝分别于上弹片和下弹片连接，形成两端软连接，当透镜驱动装置发生跌落时，悬丝两端均为软连接，当上弹片与下弹片发生偏移时可以减小悬丝发生断裂的可能；

（5）通过上弹片分为第一上弹块和第二上弹块，防抖装置连通第二上弹块，通过悬丝与底座连通；以及自动对焦装置通过第一上弹快连通最终与底座连通，实现了电能的多种导通方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种透镜驱动装置的结构爆炸示意图；

图2为本发明的一种透镜驱动装置的悬丝工作状态示意图及局部放大图；

图3为本发明的一种透镜驱动装置的防抖装置结构示意图；

图4为本发明的一种透镜驱动装置的自动对焦装置结构示意图；

图5为本发明的一种透镜驱动装置的底座结构示意图；

图6为本发明的一种透镜驱动装置的上弹片结构示意图；

图7为本发明的一种透镜驱动装置的下弹片结构示意图；

图8为本发明的一种透镜驱动装置的外罩结构示意图；

图9为本发明的对比例的悬丝工作状态示意图及局部放大图示意图；

图10为本发明的对比例的自动对焦装置结构结构示意图

图11为本发明的对比例的防抖装置结构示意图。

图中：

1为上弹片、11为第一上弹块、12为第二上弹块、121为第一穿丝孔、2为下弹片、21为第一下弹块、22为第二下弹块、221为第二穿丝孔、3为悬丝、4为底座、41为第一表面、42为第二表面、43为第一支撑柱、44为金属端子、5为自动对焦装置、51为驱动座、511为第二支撑柱、521为第一线圈、6为防抖装置、61为透镜载体、611为凸台、6111为凸起、612为第二线圈、613为限位槽、7为外罩、71为磁石。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

对比例1

请参阅图9，图9为本发明的对比例的悬丝工作状态示意图及局部放大图示意图；图10为本发明的对比例的自动对焦装置结构结构示意图；图11为本发明的对比例的防抖装置结构示意图。如图9-11所示，该透镜驱动装置主要包括外罩7、上弹片1、自动对焦装置5、防抖装置6、下弹片2和底座4这六个主要部分，首先，底座4作为透镜驱动装置的主要载体，起到承载和支撑透镜驱动装置所需器件的作用，底座4的底部设置有多个金属端子44，金属端子44与底座4内部形成电性连接，实现对自动对焦装置5和防抖装置6进行电能传输。

请继续参阅图9和图11，如图9、11所示，为了实现摄像头能够避免发生偏移，因此，透镜驱动装置设置有防抖装置6，防抖装置6固定设置在底座4上，防抖装置6包括驱动座51，驱动座51设置在OIS线圈上，驱动座51的下底面固定设置有下弹片2，驱动座51的上端面固定设置有上弹片1，上弹片1与下弹片2平行设置，因此实现上弹片1与下弹片2联合对驱动座51进行定位和复位。

请继续参阅图9和图10，如图9-10所示，为了实现摄像头自动对焦的功能，因此，透镜驱动装置内设置有自动对焦装置5，自动对焦装置5设置在驱动座51内，自动对焦装置5包括透镜载体61和AF线圈，透镜载体61设置在驱动座51内，透镜载体61的外侧壁上设置有若干个凸台611，AF线圈缠绕在凸台611上，同时，在驱动座51内设置有与AF线圈数量相同的磁石71，磁石71固定设置在驱动座51内侧壁，且与凸台611对应设置，使得AF线圈与磁石71相对。

上弹片1上设置有多个第一穿丝孔121，底座4上对应设置有相同数量的第二穿丝孔221，悬丝穿设在第一穿丝孔121和第二穿丝孔221内，悬丝3的一端固定在上弹片1顶端面，悬丝3的另一端穿过第一穿丝孔121和第二穿丝孔221固定在底座4的底端面，最后通过外罩7与底座4相卡接实现密封。

对比例2

对比例2是对比例1中所提及的透镜驱动装置的制造工艺，包括如下步骤：

（1）首先，通过注塑成型的方法将自动对焦装置5的透镜载体61注塑而成，将AF线圈缠绕在各凸台611上，将透镜载体61上的各个电性连接点去包层，随后使用锡膏使得透镜载体61固化导通；

（2）同时，通过注塑成型的方法将防抖装置6的驱动座51注塑而成，将透镜载体61放置在驱动座51内，随后将磁石71插入驱动座51内，进行固定，实现磁石71固定在透镜载体61和驱动座51之间，且磁石71与透镜载体61的凸台611相对设置；

（3）先切割出上弹片1，将上弹片1设置在自动对焦装置5和防抖装置6的上表面，通过上弹片1对自动对焦装置5和防抖装置6进行连接固定，获得半成品；

（4）将半成品进行翻转，先切割出下弹片2，将下弹片2设置在自动对焦装置5和防抖装置6的下表面，通过下弹片2对自动对焦装置5和防抖装置6进行连接固定；

（5）通过注塑成型的方法将底座4注塑而成，首先将FPC/COIL与底座4进行电性连接，随后将OIS线圈放置在底座4上，点胶固定，通过锡膏固化导通；

（6）将半成品放入底座4上，将悬丝3穿设在底座的第二穿丝孔221和上弹片1的第一穿丝孔121，悬丝3的一端固定在底座4的底端面，悬丝3的另一端固定在上弹片1的上表面，通过锡膏固化导通；

（7）通过注塑成型的方法将外罩7注塑而成，将外罩7与底座4进行卡接，点胶固定。

实施例1

请参阅图1-4，图1为本发明的一种透镜驱动装置的结构爆炸示意图；图2为本发明的一种透镜驱动装置的悬丝工作状态示意图及局部放大图；图3为本发明的一种透镜驱动装置的防抖装置结构示意图；图4为本发明的一种透镜驱动装置的自动对焦装置结构示意图；如图1-4所示，防抖装置6设置在自动对焦装置5内，自动对焦装置5包括驱动座51，驱动座51设置在底座4的上方，且驱动座51的外侧壁开设有一环安装槽，第一线圈521卡设在安装槽内，第一线圈521为OIS线圈；驱动座51上设置有第二支撑柱511；其中，防抖装置6包括透镜载体61，透镜载体61固定设置在驱动座51上，透镜载体61外侧壁上设置有多个凸台611，凸台611设置在两根相邻第二支撑柱511之间，凸台611外周绕设有第二线圈612，第二线圈612为AF线圈，凸台611包括2a个凸起6111，相邻两个凸起6111之间存在凹槽，相距最远的两个凸起6111形成一个绕线轨迹，第二线圈612沿着绕线轨迹缠绕在凸起6111上，通过设置第一线圈521和第二线圈612，使得第一线圈521和第二线圈612与磁石71相互作用，有助于自动对焦装置5与防抖装置6完美结合，而且有很好的AF和OIS功能。

请继续参阅图1-7，图5为本发明的一种透镜驱动装置的底座片结构示意图；图6为本发明的一种透镜驱动装置的上弹片结构示意图；图7为本发明的一种透镜驱动装置的下弹片结构示意图；如图1-7所示，为了减小在透镜驱动装置发生跌落时，悬丝3发生断裂的可能，因此，下弹片2设置在底座4与自动对焦装置5的驱动座51之间，下弹片2固定在底座4上，下弹片2为分体结构或整体结构，当下弹片2为分体结构时，下弹片2包括2m块第一下弹块21和2m块第二下弹块22，m取1~4中的任意一个整数，第一下弹块21和第二下弹块22位于同一水平面，第一下弹块21与第二下弹块22固定连接，第二下弹块22的尾部开设有第二穿丝孔221，第一下弹块21固定连接在底座4的第一表面41上，第二下弹块22呈蛇形，第二下弹块22的一端与第一下弹块21连接，另一端延伸至相邻第一下弹块21的内侧，第二下弹块22的尾部设置有第二穿丝孔221；上弹片1设置在外罩7内，且固定在第一支撑柱43和第二支撑柱511上，上弹片1为分体结构或整体结构，当上弹片1为分体结构时，上弹片1包括2n块第一上弹块11和2n的第二上弹块12，n取1~4中的任意一个整数，第一上弹块11和第二上弹块12位于同一水平面，第二上弹块12开设有第一穿丝孔121，第一穿丝孔121的数量与第二穿丝孔221的数量一致，且第二穿丝孔221与第一穿丝孔121对应设置；第一上弹块11的一端固定设置在第一支撑柱43顶端,第一上弹块11的另一端固定设置在第二支撑柱511顶端，透镜载体61的上端面设置有多个限位槽613，第二上弹块12卡设在所述限位槽613内，透镜载体61上的限位槽613使得第二上弹块12较为稳定的设置在防抖装置6上，悬丝3的一端穿过所述第一穿丝孔121，固定在上弹片1顶端面，悬丝3的另一端穿过第二穿丝孔221固定在下弹片2底端面，悬丝3实现穿设在第一穿丝孔121和第二穿丝孔221中，将上弹片1与下弹片2进行连接，因此悬丝3两端形成软连接，当透镜驱动装置发生跌落时，当上弹片1与下弹片2发生偏移时可以减小悬丝3发生断裂的可能，同时，悬丝分别于上弹片1和下弹片2进行连接，可靠性更加优秀，使得驱动装置可靠性更加优秀。

对比例1中，悬丝3将上弹片1与底座4进行连接导通，悬丝3一端与上弹片1固定连接，另一端与底座4连接，即悬丝3与上弹片1之间形成软连接，悬丝3与底座4之间形成硬连接；当透镜驱动装置发生跌落时，悬丝3硬连接的一端将悬丝3牢牢固定在底座4底部，而悬丝3软连接的一端会跟随上弹片1进行上下移动，即悬丝3将发生一定程度的拉伸，对悬丝3造成了较为严重的损坏，因此，大大降低悬丝3的使用寿命，从而导致透镜驱动装置的使用寿命也相应缩短。

在本发明中，悬丝3将上弹片1和下弹片2进行连接导通，悬丝3一端与上弹片1固定连接，另一端与下弹片2连接，即悬丝3与上弹片1之间形成软连接，悬丝3与下弹片2之间也形成软连接；当透镜驱动装置发生跌落时，而悬丝3的两端均为软连接，因此，自动对焦装置5和防抖装置6均会跟随上弹片1和下弹片2进行上下移动，即悬丝3将发生拉伸的程度大大减小，对悬丝3的损坏大大降低，极大的延长了悬丝3的使用寿命，进而延长透镜驱动装置的寿命。

实施例2

请参阅图1-4，图1为本发明的一种透镜驱动装置的结构爆炸示意图；图2为本发明的一种透镜驱动装置的悬丝工作状态示意图及局部放大图；图3为本发明的一种透镜驱动装置的防抖装置结构示意图；图4为本发明的一种透镜驱动装置的自动对焦装置结构示意图；如图1-4所示，防抖装置6设置在自动对焦装置5内，自动对焦装置5包括驱动座51，驱动座51设置在底座4的上方，且驱动座51的外侧壁开设有一环安装槽，第一线圈521卡设在安装槽内，第一线圈521为OIS线圈；驱动座51上设置有第二支撑柱511；其中，防抖装置6包括透镜载体61，透镜载体61固定设置在驱动座51上，透镜载体61外侧壁上设置有多个凸台611，凸台611设置在两根相邻第二支撑柱511之间，凸台611外周绕设有第二线圈612，第二线圈612为AF线圈，第一线圈521设置在第二线圈612的下方；凸台611包括2m个凸起6111，相邻两个凸起6111之间存在凹槽，相距最远的两个凸起6111形成一个绕线轨迹，第二线圈612沿着绕线轨迹缠绕在凸起6111上，通过设置第一线圈521和第二线圈612，使得第一线圈521和第二线圈612与磁石71相互作用，有助于自动对焦装置5与防抖装置6完美结合，而且有很好的AF和OIS功能。

请继续参阅图8，图8为本发明的一种透镜驱动装置的外罩结构示意图；如图8所示，外罩7呈一端封闭一端开口的立方体，外罩7的开口端与底座4相卡接，开口端与底座4实现密封，且外罩7封闭端上设置有一圆形通槽，该通槽是用于设置在透镜驱动装置内的摄像头自动调焦时，摄像头的镜头可从通槽处伸出，外罩7内侧壁上均匀设置有4块磁石71，磁石71设置在外罩7的内侧壁上，避免了磁石71卡设在驱动座内，出现外界相邻的磁石或马达产生磁场干扰，进而避免摄像头发生偏移。

对比例1中，防抖装置6包括驱动座51，自动对焦装置5包括透镜载体61和第二线圈612，自动对焦装置5设置在驱动座51上，磁石设置在驱动座51与透镜载体61之间，磁石71对应第二线圈612的设置；当外界相邻的马达或者另一磁性物质靠近时，会与透镜驱动装置内的磁石71产生相互吸引或排斥的作用，导致透镜发生偏移。

在本发明中，自动对焦装置5包括驱动座51和第一线圈521，防抖装置6包括透镜载体61和第二线圈612，防抖装置6设置在驱动座51上，防抖装置6磁石71固定设置在外罩7的内侧壁，当外界相邻的马达或者另一磁性物质靠近时，由于外罩7与底座4进行卡接固定，因此不会使得透镜驱动装置内的磁石71产生相互吸引或排斥的作用，避免透镜发生偏移。

实施例3

请参阅图1-2，图1为本发明的一种透镜驱动装置的结构爆炸示意图；图2为本发明的一种透镜驱动装置的悬丝工作状态示意图及局部放大图。如图1-2所示，一种透镜驱动装置，包括：外罩7、上弹片1、自动对焦装置5、防抖装置6、下弹片2、悬丝3和底座4这七个主要部分，底座4作为透镜驱动装置的载体，起到承载驱动装置所需器件的作用，外罩7与底座4相卡接，实现外罩7与底座4之间的密封，以及对透镜驱动装置内的器件起到一定的限位作用，同时起到一定的保护作用，避免透镜驱动装置发生跌落后，内部器件发生脱落甚至损坏；外罩7的内侧壁固定设置有多个磁石71，将磁石设置在外罩的内侧壁上，避免了将磁石设置在驱动座和透镜载体之间，简化了组装工艺，同时也避免了与相邻的马达产生磁场干扰，使得透镜发生偏移；自动对焦装置5包括驱动座51和第一线圈521，驱动座51通过上弹片1和下弹片2固定在底座4上，第一线圈521与磁石71相互作用，可实现透镜驱动装置内的透镜进行Z轴方向的平移移动，实现对焦功能；防抖装置6可实现透镜驱动装置内的透镜进行X轴或Y轴方向的平移移动，实现透镜防抖功能；上弹片1和下弹片2的组合使用，使得透镜驱动装置内的部件可实现复原，回到原始位置。

请继续参阅图1-2、图5和图8，图5为本发明的一种透镜驱动装置的底座结构示意图，图8为本发明的一种透镜驱动装置的外罩结构示意图；如图1、图5和图8所示，将底座4的上表面视为第一表面41，底座4的下表面视为第二表面42，底座4自第二表面42向述第一表面41延伸设置有四个第一支撑柱43，四个第一支撑柱43分别设置在底座4的四角，支撑柱与第一表面41形成主要支撑结构，外罩7呈一端封闭一端开口的立方体，外罩7的开口端与底座4相卡接，开口端与底座4实现密封，且外罩7封闭端上设置有一圆形通槽，该通槽是用于设置在透镜驱动装置内的透镜自动调焦时，透镜的镜头可从通槽处伸出，外罩7内侧壁上均匀设置有4块磁石71；底座4的第二表面42设置有多个金属端子44，通过金属端子44实现对透镜驱动装置进行电能传输，防抖装置6的上端面连通第二上弹块12，同时第二上弹块12与悬丝3固定连接，通过悬丝3连接下弹片2，下弹片2与底座4连通，实现第一种电能传输；以及自动对焦装置5通过第一上弹块11连通最终与底座4连通，实现第二种电能传输，因此通过上弹片1、悬丝3的设置实现了电能的多种导通方式。

请继续参阅图1-2和图7，图7为本发明的一种透镜驱动装置的下弹片结构示意图，如图1-2和图7所示，下弹片2设置在底座4与自动对焦装置5的驱动座51之间，下弹片2固定在底座4上，下弹片2为分体结构或整体结构，当下弹片2为分体结构时，下弹片2包括2m块第一下弹块21和2m块第二下弹块22，m取1~4中的任意一个整数，第一下弹块21和第二下弹块22位于同一水平面，第一下弹块21与第二下弹块22固定连接，第二下弹块22的尾部开设有第二穿丝孔221，第一下弹块21固定连接在底座4的第一表面41上，第二下弹块22呈蛇形，第二下弹块22的一端与第一下弹块21连接，另一端延伸至相邻第一下弹块21的内侧，第二下弹块22的尾部设置有第二穿丝孔221。

请继续参阅图1-2和图4，图4为本发明的一种透镜驱动装置的自动对焦装置结构示意图；如图1-2和图4所示，自动对焦装置5固定设置在下弹片2的上方，自动对焦装置5包括驱动座51和第一线圈521，第一线圈521为AF线圈，驱动座51设置在底座4的上方，且驱动座51的外侧壁开设有一环安装槽，第一线圈521卡设在安装槽内；驱动座51上设置与第一支撑柱43对应的第二支撑柱511，第二支撑柱511设置在第一支撑柱43的内侧，第一支撑柱43与第二支撑柱511高度保持一致，进而形成第一支撑柱43与第二支撑柱511共同支撑上弹片1，因此实现对上弹片1的良好固定与支撑可靠性。

请继续参阅图1-3，图3为本发明的一种透镜驱动装置的防抖装置结构示意图；如图1-3所示，防抖装置6固定设置在驱动座51上，防抖装置6固定在驱动座51内，防抖装置6包括透镜载体61，透镜载体61固定设置在驱动座51上，透镜载体61外侧壁上设置有多个凸台611，凸台611设置在两根相邻第二支撑柱511之间，凸台611外周绕设有四组第二线圈612，第二线圈612为OIS线圈，第二线圈612设置在第一线圈521的上方，四组OIS线圈穿缠绕在透镜载体61的凸台611上，能更好的的作用于同一磁石，OIS线圈垂直方面一致，能坐作用于同一磁石，结构更加简单；OIS线圈分布AF线圈上部，使所有线圈作用与统一磁石，结构更加优秀，抗磁干扰更加突出，使驱动装置更加简单，抗磁干扰更好；凸台611包括2a个凸起6111，a取1~4中任意一个整数，相邻两个凸起6111之间存在凹槽，相距最远的两个凸起6111形成一个绕线轨迹，第二线圈612沿着绕线轨迹缠绕在凸起6111上，通过设置第一线圈521和第二线圈612，使得第一线圈521和第二线圈612与磁石71相互作用，有助于自动对焦装置5与防抖装置6完美结合。

请继续参阅图1-2和图6，图6为本发明的一种透镜驱动装置的上弹片结构示意图；上弹片1设置在外罩7内，且固定在第一支撑柱43和第二支撑柱511上，上弹片1为分体结构或整体结构，当上弹片1为分体结构时，上弹片1包括2n块第一上弹块11和2n的第二上弹块12，n取1~4中的任意一个整数，第一上弹块11和第二上弹块12位于同一水平面，第二上弹块12开设有第一穿丝孔121，第一穿丝孔121的数量与第二穿丝孔221的数量一致，且第二穿丝孔221与第一穿丝孔121对应设置；第一上弹块11的一端固定设置在第一支撑柱43顶端,第一上弹块11的另一端固定设置在第二支撑柱511顶端，透镜载体61的上端面设置有多个限位槽613，第二上弹块12卡设在所述限位槽613内，透镜载体61上的限位槽613使得第二上弹块12较为稳定的设置在防抖装置6上。

请继续参阅图2，如图2所示，为了减小在透镜驱动装置发生跌落时，悬丝3发生断裂的可能，因此，悬丝3的一端穿过所述第一穿丝孔121，固定在上弹片1顶端面，悬丝3的另一端穿过第二穿丝孔221固定在下弹片2底端面，悬丝3实现穿设在第一穿丝孔121和第二穿丝孔221中，将上弹片1与下弹片2进行连接，因此悬丝3两端形成软连接，当透镜驱动装置发生跌落时，当上弹片1与下弹片2发生偏移时可以减小悬丝3发生断裂的可能，同时，悬丝分别于上弹片1和下弹片2进行连接，可靠性更加优秀，使得驱动装置可靠性更加优秀。

请继续参阅图1和图8，如图1和图8所示，透镜驱动装置还包括外罩7，外罩呈一个立方形罩体，外罩7沿着第一支撑柱43向下移动，当外罩7接触到底座4时，可实现外罩7罩设在底座4上。

实施例4

实施例4是实施例1-3中所提及的一种透镜驱动装置的制造工艺，包括如下步骤：

（1）制作外罩：将外罩7注塑成型后，取出，将磁石71插入所述外罩7的内侧壁，通过点胶的方式将所述磁石71进行固定，获得外罩组件；

（2）制作自动对焦装置：将驱动座51注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第一线圈521缠绕在所述驱动座51的安装槽内，将所述第一线圈521的电性接头剥除漆包层，获得自动对焦装置5；

（3）制作运动防抖装置：将透镜载体61注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第二线圈612缠绕在所述透镜载体61的凸台611上，随后对所述第二线圈612的电性接头进行激光去漆包层，使铜线外露，获得运动防抖装置6；

（4）固定上弹片：将所述运动防抖装置6放置在所述自动对焦装置5内，通过铆接的方式将上弹片1点胶固定在运动防抖装置6的上表面，随后通过激光去除所述上弹片1的余料，在铜线外露处使用锡膏对所述第二线圈612进行固化导通，获得加工产品；

（5）固定下弹片：将所述加工产品翻转，使得自动对焦装置5的下表面朝上，将所述下弹片5点胶固定在所述自动对焦装置5的下表面，随后通过激光去除所述下弹片2的余料；

（6）穿设悬丝：从所述下弹片2沿着所述下弹片2的第二穿丝孔221向所述上弹片1的第一穿丝孔121的方向插入悬丝3，在所述悬丝3与所述下弹片2连接处用锡膏进行固化导通，获得半成品；

（7）固定底座：将底座4注塑成型后，取出，将所述半成品放入底座4，使得所述下弹片2与所述底座4贴合，通过铆接的方式将所述自动对焦装置固定，所述底座上将所述下弹片2点胶固定在所述底座5上；

（8）导通上弹片：在所述上弹片1与所述悬丝3的连接处使用锡膏进行固化导通；

（9）连通引线：将所述底座4内的引线与所述底座4的第二表面42上的金属端子44电性连通；

（10）卡接外罩：将所述外罩7扣合在所述底座4上，进行点胶固定，完成透镜驱动装置的安装。

将实施例与对比例进行对比，对比结果如下表1所示：

	实施例	对比例
			悬丝上端连接方式	软连接	软连接
悬丝下端连接方式	软连接	硬连接
			悬丝直径	0.04mm	0.04mm
第一穿丝孔孔径	0.1mm	0.1mm
			第二穿丝孔孔径	0.1mm	0.2mm
悬丝精度	较高	较低
			悬丝使用寿命	25000次	4000-12000次
中心定位	无需高精度制具	需高精度制具
			导通方法	直接缠线	FPC/COIL
导通方式	2种	1种
			磁石位置	外罩内侧壁	驱动座与透镜载体之间
抗磁干扰能力	无明显影响	发生偏移
			AF线圈分布	四组	两组
OIS线圈分布	卡设在驱动座的安装槽	固定在底座上方
			AF与OIS结合性能	较好	较差
生产成本	1.2$	1.7$
			产品总价	1.5$	2.5$
生产效率	较高	较低

表1

从上表1可以看出，对比例1-2中，悬丝3的直径为0.04mm，上弹片1的第一穿丝孔121径为0.1mm，底座4的第二穿丝孔221孔径为0.2mm，悬丝3的穿设上弹片1的第一穿丝孔121和底座4的第二穿丝孔221需要高精度的制具来保证第一穿丝孔121、第二穿丝孔221和悬丝3的中心定位，对制具的要求比较高，且这类透镜驱动装置的悬丝3最多可进行12000次微跌落，所谓微跌落是指离地面10cm的地方发生跌落；而实施例1-4中悬丝3的丝径为0.04m，上弹片1的第一穿丝孔121和下弹片2的第二穿丝孔221孔径均为0.1mm，由于自身结构紧密实现中心定位，因此不需要经过高精度的制具制成，上弹片1和下弹片2均为固定后通过激光切割余料而成，中心定位精确。

从上表1可以看出，本发明所述的一种透镜驱动装置，在发生微跌落时，即透镜驱动装置在离地面10cm处发生跌落时，两端软连接的悬丝3的使用寿命远远大于一端软连接一端硬连接的悬丝3，即一端固定在上弹片1一端固定在下弹片2的的悬丝3效果远大于一端固定在上弹片1一端固定在底座4上的悬丝3；且本发明将磁石71固定设置在外罩7上，可减少外界磁石71产生的磁场对透镜的影响，同时也充分结合AF线圈与OIS线圈，大大提高透镜驱动装置的性能。从上表1还可以看出，本发明所述的一种透镜驱动装置的制造工艺，实现了更精准的中心定位，无需使用高精度的生产制具，由于对比例1和对比例2中的定位部分处于悬空状态，所以需要高精度的制具来保证其中心定位，所以对制具要求高，而每个制具价格在500-800元之间，一套产线需要100多个制具，而且对比例中的透镜驱动装置需要使用FPC/COIL，成本价在2元左右，而实施例中使用直接缠线，成本价在0.5元，所以对比例中生产透镜驱动装置成本升高，本发明所述的透镜驱动装置靠自身的部件定位，无需高精度制具，所以降低透镜驱动装置的生产成本，提高了生产效率，提高经济效益。

本发明所述的一种透镜驱动装置，结构优秀稳定，可靠性更加优秀，而且具有更好的AF和OIS功能，抗磁场干扰能力更加突出，具有多种导通方式，寿命长，成本低；本发明所述的一种透镜驱动装置的制造工艺，组装工艺较为简单，生产效率高，经济效益高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种透镜驱动装置，其特征在于，包括：底座（4）、与所述底座（4）相卡接的外罩（7）和用于防止摄像头偏移的防抖装置（6），所述防抖装置（6）包括为环形结构的透镜载体（61），所述透镜载体（61）设置在所述底座（4）上，所述透镜载体（61）的外侧壁上设置有多个凸台（611），所述凸台（611）卷绕第二线圈（612），所述外罩（7）的内侧壁设置有相同数量的磁石（71），所述磁石（71）与所述第二线圈（612）对应设置。

2.如权利要求1所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述防抖装置（6）还包括第二线圈（612），所述凸台（611）包括2a个凸起（6111），所述a取1~4中的任意一个整数，相邻两个所述凸起（6111）之间存在凹槽，相距最远的两个所述凸起（6111）形成一个绕线轨迹，所述第二线圈（612）沿着所述绕线轨迹缠绕在所述凸台（611）。

3.如权利要求1所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述透镜驱动装置还包括上弹片（1）、悬丝（3）和平行设置在所述上弹片（1）下方的下弹片（2），所述上弹片（1）开设有多个第一穿丝孔（121），所述下弹片（2）开设有与所述第一穿丝孔（121）相同数量的第二穿丝孔（221），所述第二穿丝孔（221）与所述第一穿丝孔（121）对应设置，所述悬丝（3）的一端穿过所述第一穿丝孔（121），并固定在所述上弹片（1）顶端面，所述悬丝（3）的另一端穿过所述第二穿丝孔（221）固定在所述下弹片（2）底端面。

4.如权利要求3所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述上弹片（1）和所述下弹片（2）均为分体结构或整体结构，当所述上弹片（1）为分体结构时，所述上弹片（1）包括2n块第一上弹块（11）和2n块第二上弹块（12），所述n取1~4中的任意一个整数，所述第一上弹块（11）和所述第二上弹块（12）位于同一水平面，所述第二上弹块（12）开设有所述第一穿丝孔（121）；当所述下弹片（2）为分体结构时，所述下弹片（2）包括2m块第一下弹块（21）和2m块第二下弹块（22），所述m取1~4中的任意一个整数，所述第一下弹块（21）和所述第二下弹块（22）位于同一水平面，所述第一下弹块（21）与所述第二下弹块（22）固定连接，所述第二下弹块（22）的尾部开设有所述第二穿丝孔（221）。

5.如权利要求1所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述透镜载体（61）的上端面设置有多个限位槽（613），所述第二上弹块（12）卡设在所述限位槽（613）内。

6.如权利要求1所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述透镜驱动装置还包括底座（4），所述底座（4）包括第一表面（41）和对应设置的第二表面（42），所述底座（4）自所述第二表面（42）向所述第一表面（41）延伸有第一支撑柱（43），所述上弹片（1）固定在所述第一支撑柱（43）上，所述下弹片（2）固定设置在所述第一表面（41）上。

7.如权利要求6所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述第二表面（42）上电性连接多个金属端子（44）。

8.如权利要求6所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述底座（4）上设置有自动对焦装置（5），所述自动对焦装置（5）固定设置在所述下弹片（2）上方，所述自动对焦装置（5）包括驱动座（51）和第一线圈（521），所述驱动座（51）固定设置在所述下弹片（2）的上方，所述驱动座（51）的外侧壁开设有一环安装槽，所述第一线圈（521）卡设在所述安装槽内。

9.如权利要求8所述的一种透镜驱动装置，其特征在于：所述驱动座（51）上设置与第一支撑柱（43）对应的第二支撑柱（511），所述第一上弹块（11）的一端固定设置在所述第一支撑柱（43）顶端,所述第一上弹块（11）的另一端固定设置在所述第二支撑柱（511）顶端。

10.一种透镜驱动装置的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制作外罩：将外罩（7）注塑成型后，取出，将磁石（71）固定在所述外罩（7）的内侧壁，获得外罩组件；

（2）制作自动对焦装置：将驱动座（51）注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第一线圈（521）缠绕在所述驱动座（51）的安装槽内，将所述第一线圈（521）的电性接头剥除漆包层，获得自动对焦装置（5）；

（3）制作运动防抖装置：将透镜载体（61）注塑成型后，取出，通过绕线的方式将第二线圈（612）缠绕在所述透镜载体（61）的凸台（611）上，随后对所述第二线圈（612）的电性接头进行激光去漆包层，使铜线外露，获得运动防抖装置（6）；

（4）固定上弹片：将所述运动防抖装置（6）放置在所述自动对焦装置（5）内，将上弹片（1）固定在运动防抖装置（6）上，随后通过激光去除所述上弹片（1）的余料，在铜线外露处使用锡膏对所述第二线圈（612）进行固化导通，获得加工产品；

（5）固定下弹片：将所述加工产品翻转，使得自动对焦装置（5）的下表面朝上，将所述下弹片（2）固定在所述自动对焦装置（5）的下表面，随后通过激光去除所述下弹片（2）的余料；

（6）穿设悬丝：从所述下弹片（2）沿着所述下弹片（2）的第二穿丝孔（221）向所述上弹片（1）的第一穿丝孔（121）的方向插入悬丝（3），在所述悬丝（3）与所述下弹片（2）连接处用锡膏进行固化导通，获得半成品；

（7）固定底座：将底座（4）注塑成型后，取出，将所述半成品放入底座（4），使得所述下弹片（2）与所述底座（4）贴合，将所述下弹片（2）固定在所述底座（5）上；

（8）导通上弹片：在所述上弹片（1）与所述悬丝（3）的连接处使用锡膏进行固化导通；

（9）连通引线：向所述底座（4）埋设引线，将所述引线与所述底座（4）的第二表面（42）上的金属端子（44）电性连通；

（10）扣合外罩组件：将所述外罩组件扣合在所述底座（4）上，进行点胶固定，完成透镜驱动装置的安装。

Images