CN115185138B - 驱动机构、透镜驱动装置及摄像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种驱动机构、透镜驱动装置及摄像设备。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本驱动机构包括底座；OIS载体，位于所述底座前侧；AF载体，至少部分位于所述OIS载体内；AF线圈，分布于所述AF载体外周；导电前簧片，有四片；并且所述导电前簧片连接于所述OIS载体前侧、AF载体前侧和底座；电路板，设于所述AF载体；并且所述导电前簧片分别与所述电路板电连，所述电路板和AF线圈导电连接。本申请优点：结构简单并且组装效率高。

Description

驱动机构、透镜驱动装置及摄像设备

技术领域

本发明属于摄像技术领域，尤其涉及一种驱动机构、透镜驱动装置及摄像设备。

背景技术

现有OIS马达AF多为开环控制；且因空间结构如果使用FPC导通线路FPC需折弯，但FPC折弯工艺不成熟且折弯角度小良率低。

例如，有中国专利公开了一种无线路板对焦防抖组件，专利申请号CN201820348118.7，包括对焦机构及防抖机构；对焦机构包括载体、对焦线圈、磁石、下弹片、上弹片以及壳罩，载体用于安装摄像模组的镜头，对焦线圈绕于载体的外壁上，上弹片与下弹片的内圈分别与载体的上下两端弹性连接，且上弹片与对焦线圈电连接，载体、对焦线圈、上弹片及下弹片均收容于壳罩内，磁石设于壳罩内，且分别与对焦线圈及防抖线圈正对设置；防抖机构包括悬丝，悬丝一端与线路板本体电连接，另一端与上弹片电连接，从而使得载体悬挂在壳罩内。上述的无线路板对焦防抖组件，从而可以省略内置于传统的对焦防抖组件内的电路板，得到轻薄化的无线路板对焦防抖组件。

上述方案虽然具有如上的优势，但是，上述方案其采用悬吊线的供电方式，导致加工难度以及成本较高，报废率高。以及后续功能拓展性能几乎为零(例如增设对焦检测组件)。

以及本公司在先设计了一种驱动组件、摄像头模组及电子设备，专利申请号CN202111443249.6，包括载体、设于所述载体上端面的上弹片，以及设置在所述载体的两个相对的外侧面的两个线圈，所述载体上的外表面一体制作有两个不相交的第一导电电路，两个所述第一导电电路的一端部分别位于所述载体两侧的上端面，以分别与所述上弹片电性连接，两个所述第一导电电路的另一端分别朝向两个所述线圈的方向延伸，以分别与两个所述线圈的两个末端引线电性连接。相较于传统的驱动组件，该方案省略了绕线柱，因此可以不受载体周围空间的限值，实现驱动组件的小型化。

上述方案虽然具有如上的优势，但是，上述方案其直接将第一导电电路设置于述载体的外表面，第一导电电路固定于载体外周面的过程繁琐，影响驱动组件整体的组装效率。

其次，第一导电电路后续的维护难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的驱动机构、透镜驱动装置及摄像设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本驱动机构包括底座；

OIS载体，位于所述底座前侧；

AF载体，至少部分位于所述OIS载体内；

AF线圈，分布于所述AF载体外周面；

导电前簧片，有四片；并且所述导电前簧片连接于所述OIS载体前侧、AF载体前侧和底座；

电路板，设于所述AF载体；并且所述导电前簧片分别与所述电路板电连；以及所述电路板和所述AF线圈导电连接。

在上述的驱动机构中，所述导电前簧片分别与所述电路板电连，以及所述电路板和所述AF线圈导电连接。

在上述的驱动机构中，所述AF线圈有两组，并且所述AF线圈分布于所述AF载体外周面的相对两侧，每一所述AF线圈的末端引线通过导电结构和所述电路板电连。

在上述的驱动机构中，在所述AF载体外周面剩余两侧的其中一侧设有两个绕线凸柱，所述AF线圈的末端引线侧绕所述AF载体外周面并且缠绕于相应所述绕线凸柱。

在上述的驱动机构中，所述电路板固定于所述AF载体设有绕线凸柱的一侧。

在上述的驱动机构中，所述AF载体外周面设有绕线凸柱的一侧具有布线槽，两组所述AF线圈的末端引线从所述布线槽的两端进入并向相应所述绕线凸柱延伸。

在上述的驱动机构中，所述电路板上设有IC芯片，在OIS载体内侧设有与IC芯片相对的检测磁石。

在上述的驱动机构中，所述导电结构包括固定于所述AF载体前侧的导电块，所述导电块电连接于所述电路板和相应所述绕线凸柱上的末端引线。

在上述的驱动机构中，每一所述导电前簧片分别通过导电接触块和所述的电路板电连。

在上述的驱动机构中，所述电路板为平直电路板。

在上述的驱动机构中，所述底座中嵌固有四个导电引脚，每一所述导电引脚的一端和相应的所述导电前簧片电连，每一所述导电引脚的另一端延伸出所述底座的后侧。

本申请还提供了一种透镜驱动装置，所述透镜驱动装置包括所述的驱动机构。

本申请还提供了一种摄像设备，所述摄像设备包括所述的透镜驱动装置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

直接在AF载体的一侧后置组装电路板，在这种设计结构下，电路板中的电路线可以不被弯折并且还可以满足供电(对焦和IC芯片)需求。同时又避免了电路板内部的电路线在组装或拆卸时的磕碰损坏。

电路板中集成有电路线，可以在组装时直接将电路板进行组装以及拆卸，不仅可以提高生产组装效率，而且还可以大幅降低后续对于电路板维护的难度。

电路板直接电连接于导电前弹片，可以实现闭环控制，工艺简单并且成本低。

附图说明

图1是本发明提供的驱动机构立体角度结构示意图。

图2是本发明提供的驱动机构结构示意图。

图3是图2中A-A沿线剖视结构示意图。

图4是图2中B-B沿线剖视结构示意图。

图5是本发明提供的驱动机构爆炸结构示意图。

图6是本发明提供的导电示意图。

图7是本发明提供的底座结构示意图。

图8是本发明提供的AF载体结构示意图。

图9是本发明提供的透镜驱动装置承载透镜后的结构示意图。

图10是本发明提供的摄像设备结构示意图。

图中，底座1、导电引脚10、直角弯折裸露部100、主体板部11、凸台12、平底盲孔13、OIS载体2、AF载体3、绕线凸柱30、布线槽31、精定位凸柱33、粗定位凸柱34、AF线圈4、末端引线40、导电前簧片5、导电接触块50、导电卡块a、电路板6、精定位孔60、粗定位腰形孔61、凹槽62、胶层63、导电结构7、导电块70、IC芯片8、检测磁石80。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，本驱动机构包括底座1、OIS载体2、AF载体3、AF线圈4、导电前簧片5、电路板6和绕线凸柱30。

底座1由塑性材料注塑制成。

底座1包括主体板部11和连接于主体板部前侧四个角部的凸台12。

OIS载体2连接于底座1前侧，这里的连接方式有多种，例如，通过两块相互平行的前后弹片，也可以是一片弹片和多个滚珠的组合方式。OIS载体2在X轴和Y轴移动实现防抖。防抖的驱动采用防抖电磁驱动方式实现OIS载体2在垂直于光轴的平面移动。

优选方式，如图6-图7所示，本实施例采用导电前簧片5和滚珠(图未视)的前后分布组合方式。滚珠有四个并且相切于底座1前侧和OIS载体2的后侧，例如，在底座1前侧四个角部分别设有平底盲孔13,平底盲孔13设于凸台12的内拐角处，滚珠直径小于所述平底盲孔孔径，并且滚珠直径大于平底盲孔的孔深度，以使得滚珠相切于平底盲孔的孔底平面。当然，也可以在OIS载体2的后侧四个角部分别设置相同的所述平底盲孔(图未视)。

AF载体3至少部分位于OIS载体2内，并且AF载体3在光轴轴向移动。对焦驱动采用对焦电磁驱动方式实现AF载体3在Z轴(即光轴)上移动。

如图1-图5所示，AF线圈4分布于AF载体3外周面，以及AF线圈4和电路板6导电连接。具体地，本实施例AF线圈4有两组，两组AF线圈4的设计具有成本低，组装加工方便简单等等优势，并且两组AF线圈4分布于AF载体3外周面的相对两侧。每一组AF线圈4分别为至少一个空心线圈。当然，AF线圈4也还可以是侧绕一圈的圆环结构。

具体地，如图1-图6所示，本实施例导电前簧片5有四片；并且导电前簧片5连接于OIS载体2前侧、AF载体3前侧和底座1。导电前簧片5起到弹性支撑和导电的多个作用。导电前簧片5和OIS载体2前侧、AF载体3前侧及底座1连接，使得组装更加简单，同时还可以满足防抖以及对焦的运动要求。

导电前簧片5包括固定于AF载体3前侧的内固定片、固定于OIS载体2前侧的中间固定片和固定于底座1的凸台的外固定片，内固定片和中间固定片通过第一簧丝连接，中间固定片和外固定片通过第二簧丝连接。

第二簧丝包括沿着X轴部分的第一U形部，以及和第一U形部垂直并且沿着Y轴分布的第二U形部。第二簧丝的设计使得在防抖运动时，可以防止OIS载体2在X轴和Y轴运动时相互串扰，确保防抖运动的精准和稳定性。

电路板6设于AF载体3；并且导电前簧片5分别与电路板6电连。四片导电前簧片5用于给AF线圈4供电，以及给设置在电路板6上的IC芯片8供电和检测数据输出。电路板6中集成有电路线(图未视)，可以在组装时直接将电路板进行组装以及拆卸，不仅可以提高生产组装效率，而且还可以大幅降低后续对于电路板维护的难度。

如图5和图8所示，每组AF线圈4的末端引线40侧绕AF载体3外周面并且缠绕于相应绕线凸柱30，电路板6和绕线凸柱30上的末端引线40通过导电结构7连接。导电结构7为金属块和导电胶中的任意一种。

绕线凸柱30设于AF载体3的同一侧，可以在一定程度上缩小AF载体3的径向尺寸。其次，电路板6固定于AF载体3设有绕线凸柱30的一侧，以利于电路板6和同一侧绕线凸柱30上的末端引线40在同一侧方位进行导电连接，同时，电路板6为平直电路板，同一侧的两绕线凸柱30使得电路板6其无需折弯即可实现导电，无需折弯使得电路板6的导电性能更佳，避免了由于折弯导致电路供电性能的下降。

本实施例突破传统设计，直接在AF载体3的一侧后置组装电路板6，在这种设计结构下，电路板6中的电路线可以不被弯折并且还可以满足供电(对焦和IC芯片)需求。同时又避免了电路板6内部的电路线在组装或拆卸时的磕碰损坏。

优选方案，在AF载体3外周面设有绕线凸柱30的一侧具有布线槽31，两组AF线圈4的末端引线40从布线槽31的两端进入并向相应绕线凸柱30延伸。

布线槽31的设计可以解决如下问题：

第一，可以解决末端引线40侧绕在AF载体3外周面时发生磕碰问题，以确保AF载体3的组装效率和后续供电可靠性。

第二，可以解决末端引线40侧绕在AF载体3外周面时位置不确定的问题，即布线槽31可以对末端引线40形成限位，防止在未绷紧状态时自由位移。

第三，绕线凸柱30为方形凸柱，并且绕线凸柱30的其中一侧平面和布线槽31的一侧槽壁齐平。可以解决末端引线40绕设于绕线凸柱30难度较大的问题，因为，布线槽31可以对末端引线40形成限位的情况下，此时的末端引线40可以按照顺时针或者逆时针进行绕设于绕线凸柱30。

进一步地，在AF载体3的一侧设有两个精定位凸柱33，以及两个粗定位凸柱34，在电路板6上设有两个和精定位凸柱33一一对应的精定位孔60，以及两个和粗定位凸柱34一一对应的粗定位腰形孔61，采用精定位和粗定位的方式，实现电路板6的精准固定。当然，在电路板6靠近AF载体3的内表面和AF载体3的侧面还设置有多个胶层63连接点，以使得电路板6固定更加稳定。

两个精定位凸柱33位于布线槽31的一侧，两个粗定位凸柱34位于布线槽31的另一侧。

如图6和图8所示，导电结构7包括固定于AF载体3前侧的导电块70，导电块70电连接于电路板6和相应绕线凸柱30上的末端引线40。以及每一导电前簧片5分别通过导电接触块50和电路板6电连。

本实施例的电路板6前侧设有若干凹槽62，导电块70和导电接触块50分别具有卡入相应凹槽62中的导电卡块a，在凹槽62中设有和电路板6内的电路线电连的金属片,金属片呈U形，导电卡块a卡入凹槽62并且金属片和导电卡块a焊接连接。

如图6和图7所示，在底座1中嵌固有四个导电引脚10，每一导电引脚10的一端和相应的导电前簧片5电连，每一导电引脚10的另一端延伸出底座1的后侧。导电引脚10嵌入于底座1和底座1的凸台。在导电引脚10和导电前簧片5电连的一端设有直角弯折裸露部100，直角弯折裸露部100的裸露面服帖于导电前簧片5的外固定片，并且外固定片和直角弯折裸露部100焊接连接。

如图3-图5所示，在OIS载体2的两相对侧边设有和两组AF线圈4一一相对的AF磁石41，AF线圈4位于AF磁石的内立面。

AF磁石和AF线圈配合驱动AF载体3在Z轴(也称之为光轴)运动。

而AF线圈的通电过程如下：

导电引脚10和外接电导通，然后电流依次经过导电前簧片5、电路板6、导电结构7、末端引线40和AF线圈4。

同时，在OIS载体2内侧设有与IC芯片8相对的检测磁石80，IC芯片8和检测磁石80采用径向内外分布方式，可以使得检测始终保持相等的内外间距从而实现精准检测AF载体3的对焦运动位置。

本实施例的X轴和Y轴为垂直于Z轴的平面轴，并且X轴和Y轴相互垂直。例如，X轴为第一方向，Y轴为第二方向。

以第一方向为例，防抖电磁驱动方式对OIS载体2在垂直于Z轴的第一方向驱动时，防抖电磁驱动方式采用三组防抖驱动磁石，其中两组防抖驱动磁石即为AF磁石41，即，AF磁石共用于对焦和防抖驱动。剩余一组防抖驱动磁石固定于OIS载体2远离电路板6的一侧。

OIS载体2的三侧边设有磁石固定槽，磁石固定于磁石固定槽中。这里的磁石为AF磁石41和防抖驱动磁石。

在底座1的前侧固定有和三组防抖驱动磁石一一间隔相对的OIS线圈14，两组相对的防抖驱动磁石和相应OIS线圈产生的第一方向驱动力等于剩余一组防抖驱动磁石和相应OIS线圈产生的第二方向驱动力。

当然，上述的第一方向和第二方向驱动力可以互换。

为了实现驱动力的对等，剩余一组防抖驱动磁石的横截面被增大，以防止OIS载体2绕光轴偏转。

当然，OIS线圈可以嵌固于PFC板中。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：电路板6固定于AF载体3的前侧(图未视)。

实施例三

如图1和图9所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，该透镜驱动装置包括实施例一的驱动机构。透镜驱动装置还包括扣于底座1上的外壳(图未视)，OIS载体2、AF载体3、导电前簧片5和电路板6内置于底座1与外壳合围形成的内腔室中。

实施例三

如图10所示，本实施例提供了一种摄像设备，该摄像设备包括实施例二的透镜驱动装置。摄像设备例如手机和平板等等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.驱动机构，包括底座（1）；

OIS载体（2），位于所述底座（1）前侧；

AF载体（3），至少部分位于所述OIS载体（2）内；

AF线圈（4），分布于所述AF载体（3）外周，其特征在于，所述的驱动机构还包括：

导电前簧片（5），有四片；并且所述导电前簧片（5）连接于所述OIS载体（2）前侧、AF载体（3）前侧和底座（1）；导电前簧片（5）包括固定于AF载体（3）前侧的内固定片、固定于OIS载体（2）前侧的中间固定片和固定于底座（1）的外固定片，内固定片和中间固定片通过第一簧丝连接，中间固定片和外固定片通过第二簧丝连接；

电路板（6），设于所述AF载体（3）；

所述导电前簧片（5）分别与所述电路板（6）电连，以及所述电路板（6）和所述AF线圈（4）导电连接。

2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述AF线圈（4）有两组，并且所述AF线圈（4）分布于所述AF载体（3）外周面的相对两侧，每一所述AF线圈（4）的末端引线（40）通过导电结构（7）和所述电路板（6）电连。

3.根据权利要求2所述的驱动机构，其特征在于，在所述AF载体（3）外周面剩余两侧的其中一侧设有两个绕线凸柱（30），所述AF线圈（4）的末端引线（40）侧绕所述AF载体（3）外周面并且缠绕于相应所述绕线凸柱（30）。

4.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于，所述电路板（6）固定于所述AF载体（3）设有绕线凸柱（30）的一侧。

5.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于，所述AF载体（3）外周面设有绕线凸柱（30）的一侧具有布线槽（31），两组所述AF线圈（4）的末端引线（40）从所述布线槽（31）的两端进入并向相应所述绕线凸柱（30）延伸。

6.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述电路板（6）上设有IC芯片（8），在OIS载体（2）内侧设有与IC芯片（8）相对的检测磁石（80）。

7.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于，所述导电结构（7）包括固定于所述AF载体（3）前侧的导电块（70），所述导电块（70）电连接于所述电路板（6）和相应所述绕线凸柱（30）上的末端引线（40）。

8.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，每一所述导电前簧片（5）分别通过导电接触块（50）和所述的电路板（6）电连。

9.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述电路板（6）为平直电路板。

10.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述底座（1）中嵌固有四个导电引脚（10），每一所述导电引脚（10）的一端和相应的所述导电前簧片（5）电连，每一所述导电引脚（10）的另一端延伸出所述底座（1）的后侧。

11.透镜驱动装置，其特征在于，所述透镜驱动装置包括如权利要求1-10任意一项所述的驱动机构。

12.摄像设备，其特征在于，所述摄像设备包括如权利要求11所述的透镜驱动装置。