CN202584956U

CN202584956U - 绝缘子装置

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Publication number: CN202584956U
Application number: CN 201220189182
Authority: CN
Inventors: 卢秋华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

一种绝缘子装置，包括树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层，所述树脂内芯具有一中轴孔，在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙；在所述树脂内芯的上端设有金属接线柱，在所述树脂内芯的下部设置有阻挡面，在所述树脂内芯的外壁上从开放端到靠近所述阻挡面设置有螺纹，紧贴所述阻挡面朝向所述螺纹的方向设置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻挡面的一侧设置有安装底座，在所述安装底座背向所述密封圈的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母通过所述螺纹将所述安装底座压紧在所述密封圈的端面上。解决了现有技术中高密封性能的绝缘子装置加工过程复杂、生产时间长的技术问题，是一种加工过程简单、密封性能好的绝缘子装置。

Description

绝缘子装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压电力电气元件，具体地说是一种高压电力电容器绝缘子装置。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用。目前用于高压电力输送中的高压电力电容绝缘子，一般为陶瓷构件，包括绝缘子本体，绝缘子本体上设有多个伞裙，其两端设置有金属接线组件和金属安装组件。将金属接线组件、金属安装组件与绝缘子本体连接的传统方法一般采用的是焊接的方法，由于陶瓷材质的特殊性，加工精度很难保证，导致陶瓷材料的表面凹凸不同，为了提高其与金属接线组件、金属安装组件的连接密封性，一般需要焊接的方式将它们连接起来。将绝缘子本体与金属接线组件和金属安装组件连接起来的方式大多采用的银合金焊接，这大大的提高了绝缘子的造价，同时将这种银合金配置成容易涂抹的粘流态需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。

为了避免绝缘子采用焊接的方式与金属接线组件、金属安装组件进行连接，中国专利文献CN101916655A中公开了一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子本体顶端的金属接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座，所述绝缘子安装座是直接成型在电容器壳体上的凸件，所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有用于与所述绝缘子本体固定连接的塑封部和用于与电容器壳体相连的安装部。所述金属安装座的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述绝缘子本体连成一体。在该技术方案中，在电容器壳体上直接成型金属安装座，来提高所述绝缘子本体和金属安装座的密封性能，但是将绝缘子本体与所述金属安装座注塑成型或模压成型为一体，虽然提高了密封性能、减少了组装工序，但是在加工时需要增加注塑成型或模压成型为一体的步骤，却大大提高了加工过程的复杂度，延长了加工过程中的生产时间。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中高密封性能的绝缘子装置加工过程复杂、生产时间长，从而提出一种加工过程简单、密封性能好的绝缘子装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘子装置，包括树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层，所述树脂内芯具有一中轴孔，在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙；在所述树脂内芯的上端设有金属接线柱，其特征在于：在所述树脂内芯的下部设置有阻挡面，在所述树脂内芯的外壁上从开放端到靠近所述阻挡面设置有螺纹，紧贴所述阻挡面朝向所述螺纹的方向设置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻挡面的一侧设置有安装底座，所述安装底座上成形有与所述紧固螺母和所述密封圈贴合的端面、以及与所述树脂内芯的中轴孔相通的中心孔，在所述安装底座背向所述密封圈的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母通过所述螺纹将所述安装底座压紧在所述密封圈的端面上。

本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的上端部和下端部之间且靠近下端部的外壁上设置有凸台，所述阻挡面为所述凸台的下端面；所述树脂内芯的下端部为开放端，所述螺纹设置在从所述树脂内芯的下端部延伸到所述凸台的下端面。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯从上到下具有一个大的直径和一个小的直径，所述阻挡面为所述树脂内芯从大的直径变化到小的直径处形成的端面，所述螺纹从所述树脂内芯的下端部延伸到所述阻挡面。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯的下端部形成底部凸台，所述阻挡面为所述底部凸台的上端面，所述螺纹从所述凸台的上部延伸到所述树脂内芯的上端部。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述安装底座为金属安装底座，外轮廓为环状。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述螺纹为带有外螺纹的金属圈，所述金属圈过盈设置在所述树脂内芯的外壁上。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述橡胶层与所述安装底座连接。

本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的外壁上，设置有定位凹槽；在所述橡胶层的内壁上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯的上端部具有一圆孔，所述金属接线柱的下端部具有凸台，所述金属接线柱从所述树脂内芯的中轴孔穿过，所述凸台阻挡在所述树脂内芯上端部的内壁上，在所述内壁和所述凸台之间设置有顶部密封圈，通过固定螺母将所述金属接线柱伸出所述中轴孔外的部分固定在所述树脂内芯上端部的外壁上。

本实用新型所述的绝缘子装置，所述阻挡面的外轮廓为方形、圆形或椭圆形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型所述的绝缘子装置，包括由树脂内芯和橡胶层，在橡胶层上设置有橡胶伞裙，在树脂内芯上端设有金属接线柱，在所述树脂内芯的下部设置有阻挡面和螺纹，紧贴所述阻挡面依次设置有密封圈、安装底座和紧固螺母，所述紧固螺母通过所述螺纹将所述安装底座压紧在所述密封圈的端面上。这样，通过树脂内芯下部的阻挡面和螺纹实现了对所述安装底座的紧固密封连接，保证了安装底座的连接密封性，避免了现有技术中将安装底座与所述树脂内芯加工成一体的复杂工艺，同时提高了密封精度。

（2）本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的上端部和下端部之间且靠近下端部的外壁上设置有凸台，所述阻挡面为所述凸台的下端面；所述树脂内芯的下端部为开放端，所述螺纹设置在从所述树脂内芯的下端部延伸到所述凸台的下端面，这样，所述密封圈、安装底座和紧固螺母在所述凸台的下方依次连接，通过密封圈保证密封性能，通过紧固螺母保证了连接强度，实现了安装底座和绝缘子本体的密封紧固连接，且各部件加工简单，组装方便。

（3）本实用新型所述的绝缘子装置，所述树脂内芯从上到下具有一个大的直径和一个小的直径，所述阻挡面为所述树脂内芯从大的直径变化到小的直径处形成的端面，所述螺纹从所述树脂内芯的下端部延伸到所述阻挡面。这样，无需在所述树脂内芯上成形凸台，通过内凹端面也能实现上述有效连接，节省了材料，保证了密封连接性能。

（4）本实用新型所述的绝缘子装置，述树脂内芯的下端部形成底部凸台，所述阻挡面为所述底部凸台的上端面，所述螺纹设置在所述凸台的上部延伸到所述树脂内芯的上端部，这样，在所述凸台的上部依次设置密封圈、安装底座和紧固螺母，通过紧固螺母和密封圈将所述安装底座密封压紧在所述凸台上，具有很好的连接密封效果。

（5）本实用新型所述的绝缘子装置，所述安装底座为金属安装底座，外轮廓为环状，所述金属安装底座通过紧固螺母和密封圈将其压紧在所述阻挡面上，从而将所述金属安装底座和所述绝缘子本体实现有效的密封连接。

（6）本实用新型所述的绝缘子装置，所述螺纹为带有外螺纹的金属圈，所述金属圈过盈设置在所述树脂内芯的外壁上。这样，所述螺纹无需在所述树脂内芯上直接加工，通过套装的形式安装在树脂内芯上即可，简化了所述树脂内芯的加工步骤。

（7）本实用新型所述的绝缘子装置，在所述树脂内芯的外壁上，设置有定位凹槽，在所述橡胶层的内壁上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起，在加工所述螺纹时，通过所述定位槽来将绝缘子本体夹紧，便于操作。

（8）本实用新型所述的绝缘子装置，所述金属接线柱通过密封圈与所述树脂内芯的上端部的内壁连接，通过固定螺母与所述树脂内芯的上端部的外壁连接，保证了所述绝缘子本体上部与金属接线柱紧固连接。

（9）本实用新型所述的绝缘子装置，所述阻挡面为中间具有通孔的方形、圆形或椭圆形，所述阻挡面的形状可以根据需要来设置，具有广泛的适用性。

（10）本实用新型所述的绝缘子装置，所述橡胶层与所述安装底座连接，外观整体统一，提高了其美观性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1 、图2、图3是本实用新型所述的绝缘子本体的不同实施例的结构图。

图中附图标记表示为：1-绝缘子装置，11-树脂内芯，12-橡胶层，13-橡胶伞裙，2-金属接线柱，3-阻挡面，4-螺纹，5-密封圈，6-安装底座，7-紧固螺母，31-凸台，9-定位凹槽，14-固定螺母，10-顶部密封圈，15-中轴孔，32-底部凸台。

具体实施方式

实施例1：

一种绝缘子装置1，具体结构见图1，图1为其使用状态下经常的设置方式，因此按照图1中显示的部分定义该绝缘子装置的上部和下部。本实用新型所述的绝缘子装置1包括树脂内芯11，所述树脂内芯11具有一中轴孔15，在所述树脂内芯11的外部包裹有橡胶层12，在所述橡胶层12的外壁上设有多个橡胶伞裙13。在所述树脂内芯11的顶部设有金属接线柱2，在所述树脂内芯11的下部设置有连接组件。所述连接组件的具体设置方式为：在所述树脂内芯11的下部成形有阻挡面3，在本实施例中在所述树脂内芯11的上端部和下端部之间且靠近下端部的外壁上设置有凸台31，所述阻挡面3为所述凸台31的下端面中。所述树脂内芯11的下端部为开放端，所述螺纹4设置在从所述树脂内芯11的下端部延伸到所述凸台31的下端面的位置。在此阻挡面3的下部，紧贴所述阻挡面3朝向所述螺纹4的方向设置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻挡面3的一侧设置有安装底座6，在所述安装底座6背向所述密封圈5的一侧设置有紧固螺母7，所述安装底座6上成形有与所述紧固螺母7和所述密封圈5贴合的端面、以及与所述树脂内芯11的中轴孔15相通的中心孔，所述紧固螺母7通过所述螺纹4将所述安装底座6压紧在所述密封圈5的端面上。安装时，先将所述密封圈5从所述树脂内芯11的下端安装在所述阻挡面3的下部，然后将安装底座6安装在所述密封圈5的下部，最后由所述螺纹段旋进所述紧固螺母7，将所述安装底座6和密封圈5紧固住。最后将所述橡胶层12套装在所述树脂内芯11的外部。

实施例2：

本实用新型的另外一个实施方式，一种绝缘子装置1，具体结构见图2，包括树脂内芯11，所述树脂内芯11具有一中轴孔15，在所述树脂内芯11的外部包裹有橡胶层12，在所述橡胶层12的外壁上设有多个橡胶伞裙13。在所述树脂内芯11的上端设有金属接线柱2，在所述树脂内芯11的下部设置有连接组件。所述连接组件的具体设置方式为：所述树脂内芯11从上到下具有一个大的直径和一个小的直径，所述阻挡面3为所述树脂内芯11从大的直径变化到小的直径处形成的端面，所述螺纹4从所述树脂内芯11的下端部延伸到所述阻挡面3。在此阻挡面3的下部，紧贴所述阻挡面3朝向所述螺纹4的方向设置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻挡面3的一侧设置有安装底座6，在所述安装底座6背向所述密封圈5的一侧设置有紧固螺母7，所述安装底座6上成形有与所述紧固螺母7和所述密封圈5贴合的端面、以及与所述树脂内芯11的中轴孔15相通的中心孔，所述紧固螺母7通过所述螺纹4将所述安装底座6压紧在所述密封圈5的端面上。本实施例中的绝缘子装置的安装方式与实施例1中的安装方式相同。

实施例3：

本实用新型的另外一个实施方式，一种绝缘子装置1，具体结构见图3，包括树脂内芯11，所述树脂内芯11具有一中轴孔15，在所述树脂内芯11的外部包裹有橡胶层12，在所述橡胶层12的外壁上设有多个橡胶伞裙13。在所述树脂内芯11的上端设有金属接线柱2，在所述树脂内芯11的下端设置有连接组件。所述连接组件的具体设置方式为：所述树脂内芯11的下端部形成底部凸台32，所述阻挡面3为所述底部凸台32的上端面，所述螺纹4从所述底部凸台32的上部延伸到所述树脂内芯11的上端部，此处的螺纹4也可只设置一段，在靠近底部凸台32的位置，能起到旋进紧固螺母7达到紧固效果即可。在此阻挡面3的上部，紧贴所述阻挡面3朝向所述螺纹4的方向设置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻挡面3的一侧设置有安装底座6，在所述安装底座6背向所述密封圈5的一侧设置有紧固螺母7，所述安装底座6上成形有与所述紧固螺母7和所述密封圈5贴合的端面、以及与所述树脂内芯11的中轴孔15相通的中心孔，所述紧固螺母7通过所述螺纹4将所述安装底座6压紧在所述密封圈5的端面上。安装时，先将所述密封圈5从所述树脂内芯11的上端安装到所述阻挡面3的上部，然后将所述安装底座6从所述树脂内芯11的上端安装到所述密封圈5的上部，在将所述紧固螺母7从所述树脂内芯11的上端的螺纹4处旋进，压紧在所述安装底座6上。最后再将所述橡胶层12套装在所述树脂内芯11的外部，即形成所述的绝缘子装置。

作为可以变换的实施方式，实施例1-3中，所述阻挡面3的外轮廓可以为方形、圆形或椭圆形。

从实施例1-3中的实施方式可以看出，只要在所述树脂内芯11的下部设置阻挡面3，在所述树脂内芯11的外壁上具有从开放端到靠近所述阻挡面3的位置设置有螺纹4，然后在所述阻挡面3上依次设置密封圈5、安装底座6和紧固螺母7，使得所述紧固螺母7所述螺纹4将所述安装底座6压紧在所述密封圈5的端面上，便可以实现本实用新型的技术方案。

实施例4：

在上述实施例1、实施例2和实施例3中，所述螺纹4进一步设置为带有外螺纹的金属圈，所述金属圈过盈设置在所述树脂内芯11的外壁上，这样就简化了在所述树脂内芯11上加工螺纹的工序，将带有螺纹4的金属圈直接安装在所述树脂内芯11上，即可成形。

此外，作为可以变换的实施方式，所述安装底座6可以为金属安装底座，具有环形的外轮廓，或者是其他与所需安装的部件配合的形状。为了保证所述绝缘子装置1的外观整齐，所述橡胶层12与所述安装底座6连接，也就是说外部不会露出所述的密封圈5等部件。

进一步地，为了便于将绝缘子本体加紧时，树脂内芯11和橡胶层12不会发生转动，在所述树脂内芯11的外壁上，设置有定位凹槽9；在所述橡胶层12的内壁上设置有与所述定位凹槽9对应的定位凸起。

实施例5：

在上述所有实施例的基础上，进一步限定所述金属接线柱2的连接方式，见图1。所述树脂内芯11的上端部具有一圆孔，所述金属接线柱2的下端部具有凸台，所述金属接线柱2从所述树脂内芯的中轴孔穿过，所述凸台阻挡在所述树脂内芯11上端部的内壁上，在所述内壁和所述凸台之间设置有顶部密封圈10，通过固定螺母14将所述金属接线柱2伸出所述中轴孔15外的部分固定在所述树脂内芯11上端部的外壁上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种绝缘子装置，包括树脂内芯和包裹在所述树脂内芯外部的橡胶层，所述树脂内芯具有一中轴孔，在所述橡胶层的外壁上设有多个橡胶伞裙；在所述树脂内芯的上端设有金属接线柱，其特征在于：在所述树脂内芯的下部设置有阻挡面，在所述树脂内芯的外壁上从开放端到靠近所述阻挡面设置有螺纹，紧贴所述阻挡面朝向所述螺纹的方向设置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻挡面的一侧设置有安装底座，所述安装底座上成形有与所述紧固螺母和所述密封圈贴合的端面、以及与所述树脂内芯的中轴孔相通的中心孔，在所述安装底座背向所述密封圈的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母通过所述螺纹将所述安装底座压紧在所述密封圈的端面上。

2.根据权利要求1所述的绝缘子装置，其特征在于：在所述树脂内芯的上端部和下端部之间且靠近下端部的外壁上设置有凸台，所述阻挡面为所述凸台的下端面；所述树脂内芯的下端部为开放端，所述螺纹从所述树脂内芯的下端部延伸到所述凸台的下端面。

3.根据权利要求1所述的绝缘子装置，其特征在于：所述树脂内芯从上到下具有一个大的直径和一个小的直径，所述阻挡面为所述树脂内芯从大的直径变化到小的直径处形成的端面，所述螺纹从所述树脂内芯的下端部延伸到所述阻挡面。

4.根据权利要求1所述的绝缘子装置，其特征在于：所述树脂内芯的下端部形成底部凸台，所述阻挡面为所述底部凸台的上端面，所述螺纹从所述底部凸台的上部延伸到所述树脂内芯的上端部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的绝缘子装置，其特征在于：所述安装底座为金属安装底座，外轮廓为环状。

6.根据权利要求1所述的绝缘子装置，其特征在于：所述螺纹为带有外螺纹的金属圈，所述金属圈过盈设置在所述树脂内芯的外壁上。

7.根据权利要求5所述的绝缘子装置，其特征在于：所述橡胶层与所述安装底座连接。

8.根据权利要求1所述的绝缘子装置，其特征在于：在所述树脂内芯的外壁上，设置有定位凹槽；在所述橡胶层的内壁上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起。

9.根据权利要求1或6或8所述的绝缘子装置，其特征在于：所述树脂内芯的上端部具有一圆孔，所述金属接线柱的下端部具有凸台，所述金属接线柱从所述树脂内芯的中轴孔穿过，所述凸台阻挡在所述树脂内芯上端部的内壁上，在所述内壁和所述凸台之间设置有顶部密封圈，通过固定螺母将所述金属接线柱伸出所述中轴孔外的部分固定在所述树脂内芯上端部的外壁上。

10.根据权利要求1中任一项所述的绝缘子装置，其特征在于：所述阻挡面的外轮廓为方形、圆形或椭圆形。