CN102360647B - 一种双电容绝缘子及其生产方法 - Google Patents

一种双电容绝缘子及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种双电容绝缘子，包括左右对称设置两电容，电容上端各连接高压端嵌件，电容下端各连接信号端嵌件；固定端嵌件设置于电容下部中间，信号端嵌件设置于固定端嵌件两侧；电容、高压端嵌件、信号端嵌件、固定端嵌件均被嵌置于绝缘体内。一种双电容绝缘子的生产方法，包括如下步骤：a）混料；b）预热；c）装模；d）浇注及固化：e）脱模；f）后固化。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以同时有双电容（双信号）信号输出，这样，原来需要两个电容绝缘子实现的任务，只用一个双电容绝缘子就可以实现。对于开关柜厂家来说，使用双电容绝缘子不但带来极大的便利性，而且会大大降低了开关柜及其元器件的成本，产生极大的经济效益。

Description

一种双电容绝缘子及其生产方法
技术领域
本发明属于开关柜技术领域，尤其涉及用于开关柜的一种双电容绝缘子及其生产方法。
背景技术
随着我国电力工业的迅猛发展，开关柜的使用量越来越大。现有技术中，基本上所有设计的开关柜，其柜体前门和后门都分别安装有电流（或电压）显示仪表装置，而且常常是两套显示装置制造厂家各不相同。一般而言，前门安装的显示装置由终端用户指定，后门安装的显示装置为开关柜制造厂家自行采购，互相不具兼容性，因此必须在柜体内安装两套单电容绝缘子以便两个信号的采撷。如此一来，开关柜制造厂家材料成本增加，制造成本增加，同时由于安装尺寸的要求柜体整体体积也增加，势必导致导电铜排浪费严重，开关设备体积的增大，组成元件材料和成本的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低、安全可靠的双电容绝缘子及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双电容绝缘子，包括左右分布的两个电容，其特征在于：所述电容上端各连接一高压端嵌件，电容下端各连接一信号端嵌件；一固定端嵌件设置于所述电容下部，所述信号端嵌件设置于所述固定端嵌件两侧；所述电容、高压端嵌件、信号端嵌件、固定端嵌件均被嵌置于绝缘体内。
优选的， 所述电容是左右对称设置的；所述固定端嵌件设置于所述电容下部的中间位置，所述信号端嵌件对称设置于所述固定端嵌件两侧。
一种双电容绝缘子的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
a）将环氧树脂、固化剂、填料、辅剂等按一定的比例，混合均匀；
b）用两根外引连接铜导线分别将两个独立的电容和接线螺栓连接，电容的另一头锁在另一边的接线螺栓上，接线螺栓固定在两个模头上，两个电容间距需大于15mm，在130℃～150℃的烘箱中预热；
c）将模头、电容、高压端嵌件、信号端嵌件、固定端嵌件等装入120℃～140℃的模具中，合模；
d）浇注及固化：使用自动压力凝胶或真空浇注工艺，将步骤a）中混合均匀的环氧树脂混料向模具中进行浇注；
真空浇注工艺：浇注温度：120～140℃，真空度：10～30 mbar；进行一次固化，固化温度：120～140℃，一次固化时间：4～10 h；
自动压力凝胶工艺：浇注温度：140～160℃，压力：2～6 ｂａｒ；进行凝胶，凝胶温度：140～160℃，凝胶时间：10～40 min；
e）脱模；
f）后固化： 后固化温度：110～140℃，后固化时间：10～20ｈ；玻璃化温度：100～125℃.
优选的，步骤d）中，真空浇注温度：130℃，真空度：20ｍｂａｒ；进行一次固化，固化温度：130℃，固化时间：6h；
自动压力凝胶，浇注温度：150℃，压力：5ｂａｒ；进行凝胶，凝胶温度：150℃，凝胶时间：15min。
优选的，步骤f）中，后固化温度：130℃，后固化时间：12ｈ；玻璃化温度：120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以同时有双电容（双信号）信号输出，这样，原来需要两个电容绝缘子实现的任务，只用一个双电容绝缘子就可以实现。对于开关柜厂家来说，使用双电容绝缘子不但带来极大的便利性，而且会大大降低了开关柜及其元器件的成本，产生极大的经济效益。
附图说明
图1是双电容绝缘子的结构示意图。
图中标记为：
1、电容；2、高压端嵌件；3、信号端嵌件；4、固定端嵌件；5、绝缘体。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种双电容绝缘子，包括左右对称设置的两个电容1，所述电容1上端各连接高压端嵌件2，电容下端各连接信号端嵌件3；固定端嵌件4设置于所述电容1的下部的中间位置，所述信号端嵌件3对称设置于所述固定端嵌件4两侧；所述电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4均被嵌置于绝缘体5内。
一种双电容绝缘子的生产方法，包括如下步骤：
a）将环氧树脂、固化剂、填料、辅剂等按一定的比例，混合均匀；
b）用两根外引连接铜导线分别将两个独立的电容1和接线螺栓连接，电容1的另一头锁在另一边的接线螺栓上，接线螺栓固定在两个模头上，两个电容1间距需大于15mm，在130℃～150℃的烘箱中预热；
c）将模头、电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4等装入120℃～140℃的模具中，合模；
d）浇注及固化：使用真空浇注工艺，将步骤a）中混合均匀的环氧树脂混料向模具中进行浇注；
浇注温度：130℃，真空度：20 mbar；进行一次固化，固化温度：130℃，一次固化时间：6 h；
e）脱模；
f）后固化： 后固化温度：130℃，后固化时间：12ｈ；玻璃化温度：120℃。
经浇注，固化于电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4所在空间及其周围的环氧树脂混料即为所述绝缘体5。
电容1和高压端嵌件2螺接在一起，直接安装在模具中避免了导线连接易发生两个电容短接的现象；信号端嵌件3通过导线与电容1焊接起来，易于在模具中安装生产；固定端嵌件4直接在模具上固定。
实施例2
如图1所示，一种双电容绝缘子，包括左右对称设置的两个电容1，所述电容1上端各连接高压端嵌件2，电容下端各连接信号端嵌件3；固定端嵌件4设置于所述电容1的下部的中间位置，所述信号端嵌件3对称设置于所述固定端嵌件4两侧；所述电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4均被嵌置于绝缘体5内。
一种双电容绝缘子的生产方法，包括如下步骤：
a）将环氧树脂、固化剂、填料、辅剂等按一定的比例，混合均匀；
b）用两根外引连接铜导线分别将两个独立的电容1和接线螺栓连接，电容1的另一头锁在另一边的接线螺栓上，接线螺栓固定在两个模头上，两个电容1间距需大于15mm，在130℃～150℃的烘箱中预热；
c）将模头、电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4等装入120℃～140℃的模具中，合模；
d）浇注及固化：使用自动压力凝胶工艺，将步骤a）中混合均匀的环氧树脂混料向模具中进行浇注；
浇注温度：150℃，压力：5ｂａｒ；进行凝胶，凝胶温度：150℃，凝胶时间：15 min；
e）脱模；
f）后固化： 后固化温度：130℃，后固化时间：12ｈ；玻璃化温度：120℃。
经浇注，固化于电容1、高压端嵌件2、信号端嵌件3、固定端嵌件4所在空间及其周围的环氧树脂混料即为所述绝缘体5。
电容1和高压端嵌件2螺接在一起，直接安装在模具中避免了导线连接易发生两个电容短接的现象；信号端嵌件3通过导线与电容1焊接起来，易于在模具中安装生产；固定端嵌件4直接在模具上固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种双电容绝缘子的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
a）将环氧树脂、固化剂、填料、辅剂按一定的比例，混合均匀；
b）用两根外引连接铜导线分别将两个独立的电容（1）和接线螺栓连接，电容（1）的另一头锁在另一边的接线螺栓上，接线螺栓固定在两个模头上，两个电容（1）间距需大于15mm，在130℃～150℃的烘箱中预热；
c）将模头、电容（1）、高压端嵌件（2）、信号端嵌件（3）、固定端嵌件（4）装入120℃～140℃的模具中，合模；
d）浇注及固化：使用自动压力凝胶或真空浇注工艺，将步骤a）中混合均匀的环氧树脂混料向模具中进行浇注；
真空浇注工艺：浇注温度：120～140℃，真空度：10～30 mbar；进行一次固化，固化温度：120～140℃，一次固化时间：4～10 h；
自动压力凝胶工艺：浇注温度：140～160℃，压力：2～6 bar；进行凝胶，凝胶温度：140～160℃，凝胶时间：10～40 min；
e）脱模；
f）后固化：后固化温度：110～140℃，后固化时间：10～20h；玻璃化温度：100～125℃。
2.如权利要求1所述的双电容绝缘子的生产方法，其特征在于：步骤d）中，真空浇注温度：130℃，真空度：20mbar；进行一次固化，固化温度：130℃，固化时间：6h；
自动压力凝胶，浇注温度：150℃，压力：5bar；进行凝胶，凝胶温度：150℃，凝胶时间：15min。
3.如权利要求2所述的双电容绝缘子的生产方法，其特征在于：步骤f）中，后固化温度：130℃，后固化时间：12h；玻璃化温度：120℃。
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