CN202811155U - 矿井用浇封型电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井用浇封型电磁阀，包括阀杆、堵头压板、堵头、阀杆弹簧下座、阀杆弹簧、阀杆弹簧上座、垫块、衔铁、线圈托架、线圈、铁芯、铁芯支架、壳体、下部安全罩、上部安全罩、接线柱引线、垫块密封圈、接线柱，壳体、下部安全罩及上部安全罩构成防水防爆浇封型电磁铁总成。本实用新型减少了漏电及电火花发生的可能，增大了接线柱部分的散热面积，增强了接线柱与线圈引线之间的密封性，防止雨水及燃油渗透，金属安全罩也能够限制外部恶劣环境对电磁铁产生的影响，具有使用寿命更长，结构合理、制造相对简单。

Description

矿井用浇封型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种电控单体泵用的矿井用浇封型电磁阀，具有防水防爆功能，尤其适用于矿井用柴油机电控单体泵燃油喷射系统。 

背景技术

柴油机电控高压喷射技术，是满足日益严格的排放法规，改善燃油消耗，实现节能减排目的最主要的决定性因素，电控单体泵技术是实现柴油动力装置电控化的其中一种手段，美洲及欧洲著名发动机厂家均广泛采用电控单体泵技术。电控单体泵在工作时，需要电磁阀的匹配，具备高速性能的开关电磁阀就成为关键的执行元件之一。常规的电控单体泵电磁阀包括阀杆、阀杆弹簧、衔铁、衔铁螺钉、电磁铁垫块以及电磁铁。电磁铁是实现电磁阀的启闭功能、实现喷射压力、喷油量、喷油始点、喷油率等得最佳控制及调节的关键。常规电控单体泵电磁铁运用于矿井柴油动力时，存在很大的弊端。常规电控单体泵电磁铁接线柱部分甚至完全暴露在周围工作环境中，由于长时间电流的作用，接线柱处易于形成局部的高温，在通电时也有可能产生电火花等原因，使得常规电控单体泵运用于矿井柴油动力时，容易形成重大安全事故，进而限制了柴油动力装置的应用。另外由于接线柱是光滑的，雨水及燃油容易沿着接线柱的光滑面渗透到壳体内部，形成电磁铁产品报废进而影响电磁阀的工作稳定。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服常规电控单体泵电磁阀在矿井柴油动力装置运用的不足，在不必对常规电控单体泵结构布局进行改变的目标下，提供一种结构合理、制造工艺相对简单、具备防水防爆功能的矿井用浇封型电磁阀。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：包括电控单体泵泵体、阀杆、阀杆弹簧、阀杆弹簧座、密封圈、堵头、堵头压板、衔铁、衔铁螺钉、电磁铁垫块以及防水防爆浇封型电磁铁。 

防水防爆浇封型电磁铁，包括壳体、线圈、线圈托架、铁芯、接线柱、接线柱引线和金属安全罩。其特征在于所述线圈缠绕在线圈托架上后，安装在铁芯上，所述铁芯安装在铁芯支架上，并置于电磁铁壳体内，线圈的端点与接线柱连接，接线柱及接线柱凸台部分被金属安全罩完全封住，接线柱连接引线，引线由金属安全罩顶部的引线孔穿出，金属安全罩内剩余空间用绝缘防水耐高温的密封材料填充，电磁铁接线柱以下部分由另一金属安全罩包裹。 

阀杆与电控单体泵泵体形成偶件副，阀杆一端依次装有阀杆下弹簧座、阀杆弹簧、阀杆上弹簧座，并通过衔铁螺钉和衔铁联接，阀杆上弹簧座因阀杆弹簧预紧力压在电磁铁垫块的凹槽，衔铁则穿过电磁铁垫块中间的方形孔贴近防水防爆浇封型电磁铁铁芯面，只留下很小的残余气隙。阀杆另一端的锥面端头与电控单体泵泵体上部的阀杆孔其中一个端面棱边形成密封，端面处则配有堵头并形成密封面，且堵头限制了阀杆的行程。堵头压板、电磁铁垫块以及防水防爆浇封型电磁铁则由长螺栓装配在电控单体泵泵体上。 

本实用新型可根据电子控制单元的指令对喷油量、喷射压力、喷油始点、喷油率等进行控制及调节，由于采用接线柱不再暴露在工作环境中的矿井用浇封型电磁铁，减少了漏电及电火花发生的可能，增大了接线柱部分的散热面积，增强了接线柱与线圈引线之间的密封性，防止雨水及燃油渗透，金属安全罩也能够限制外部恶劣环境对电磁铁产生的影响。本电磁阀能运用于工作在矿井等特定环境的电控单体泵，却不必改变电控单体泵本身的结构，制造简单。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。 

图2是本实用新型的防水防爆浇封型电磁铁示意图。 

图3是本实用新型的阀杆结构剖面放大示意图。 

图4是本实用新型的电磁铁垫块结构放大示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。 

参照附图，本实用新型由阀杆5、堵头密封圈2、堵头压板3、堵头4、阀杆弹簧下座6、阀杆弹簧7、阀杆弹簧上座8、衔铁螺钉9、垫块10、衔铁11、线圈托架12、线圈13、铁芯14、铁芯支架15、壳体16、下部安全罩17、长螺栓8、上部安全罩19、密封胶20、接线柱引线21、垫块密封圈22、接线柱23构成。在壳体16外围增设安全罩，安全罩分为上下两部分即上部安全罩19及下部安全罩17。壳体16、下部安全罩17及上部安全罩19构成防水防爆浇封型电磁铁总成。 

所述壳体16内安装有线圈托架12、线圈13、铁芯14、铁芯支架15。所述线圈13缠绕在线圈托架12上，绕有线圈的线圈托架12则安装在铁芯14上。所述铁芯14安装在铁芯支架15上，并置于壳体16内。所述线圈13的端点与接线柱23连接，接线柱23连接接线柱引线21，接线柱23及其凸台部分27被上部安全罩19完全封住，接线柱引线21由上部安全罩19顶部的引线孔穿出，接线柱引线21采用煤矿移动轻型橡套软电缆，上部安全罩19与下部安全罩17扣合后的内部仍有剩余空间，空间不能过小，以利于密封胶20浇封时的流动，浇封时不宜充满整个上部安全罩的剩余空间，密封胶采用H907环氧灌封胶，它具有低膨胀系数及耐高温的特性，接线柱23以下部分由下部安全罩17包裹，仅露出电磁铁铁芯面。 

阀杆5与电控单体泵泵体1形成偶件副，阀杆5一端依次装有阀杆下弹簧座6、阀杆弹簧7、阀杆上弹簧座8，并通过衔铁螺钉9和衔铁11联接，阀杆5中心设有回油通道24，关于轴线对称设有两个旁通孔25。 

阀杆上弹簧座8因阀杆弹簧7预紧力压在垫块10的凹槽，衔铁11则穿过垫块10中间的方形孔贴近防水防爆浇封型电磁铁铁芯面，只留下很小的残余气隙。当电子控制单元根据柴油机传感器信号发出指令，使防水防爆浇封型电磁铁通电时，防水防爆浇封型电磁铁产生电磁力，吸附衔铁11，并带动阀杆5向防水防爆浇封型电磁铁一端运动，阀杆另一端的锥面端头与电控单体泵泵体1上部的阀杆孔其中一个端面棱边形成密封。当防水防爆浇封型电磁铁断电时，阀杆5在阀杆弹簧7回复力的作用下，阀杆另一端的端面与堵头4端面形成密封面，从而达到电磁阀的启闭功能，控制电控单体泵高压油路与低压油路的联通与闭合，且堵头4限制了阀杆5的行程，堵头4与电控单体泵泵体1之间用密封圈2密封。 

堵头压板3、垫块10以及防水防爆浇封型电磁铁都由长螺栓18装配在电控单体泵泵体1上，此举减少了螺栓的数目，精简了单体泵结构。垫块10及开于垫块10上中间孔均为长方形结构，垫块10正反面各有方形槽26，方形槽26内均装入密封圈22，密封圈22呈方形。 

电磁铁垫块10与电控单体泵泵体1之间、垫块10与防水防爆浇封型电磁铁铁芯面之间用密封圈22密封。 

Claims (6)

1.一种矿井用浇封型电磁阀，包括阀杆、堵头压板、堵头、阀杆弹簧下座、阀杆弹簧、阀杆弹簧上座、垫块、衔铁、线圈托架、线圈、铁芯、铁芯支架、壳体、接线柱引线、垫块密封圈、接线柱，其特征是：在壳体外围增设安全罩，安全罩分为上下两部分即上部安全罩及下部安全罩，接线柱及接线柱凸台部分被上部安全罩完全封住，引线由上部安全罩顶部的引线孔穿出，下部安全罩、上部安全罩与壳体构成防水防爆浇封型电磁铁总成。

2.根据权利要求1所述的矿井用浇封型电磁阀，其特征是：所述壳体内安装有线圈托架、线圈、铁芯、铁芯支架，所述线圈缠绕在线圈托架上，绕有线圈的线圈托架则安装在铁芯上，所述铁芯安装在铁芯支架上，并置于壳体内；所述线圈的端点与接线柱连接，接线柱连接接线柱引线，接线柱及其凸台部分被上部安全罩完全封住，接线柱引线由上部安全罩顶部的引线孔穿出，上部安全罩内剩余空间用密封胶填充，接线柱以下部分由下部安全罩包裹，仅露出电磁铁铁芯面。

3.根据权利要求1或2矿井用浇封型电磁阀，其特征是：垫块及垫块上的中间孔均为长方形结构，垫块正反面各有方形槽，方形槽内均装入密封圈，密封圈呈方形。

4.根据权利要求1或2矿井用浇封型电磁阀，其特征是：阀杆中心设有回油通道，关于轴线对称设有两个旁通孔。

5.根据权利要求2矿井用浇封型电磁阀，其特征是：密封胶采用H907环氧灌封胶。

6.根据权利要求1或2矿井用浇封型电磁阀，其特征是：连接接线柱引线采用煤矿移动轻型橡套软电缆。

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