CN2935452Y - 一种户内高压真空断路器固封极柱的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力配电系统中户内高压真空断路器固封极柱的散热结构。它是在固封极柱环氧树脂绝缘体3的后上部竖直方向上设置有半圆环形的散热通道2，使固封极柱内外相通，内部高温气体上升沿着散热通道(2)散出把热量带走，外部低温气体随着热气的流出而流动进来，内部热空气与外部凉空气形成对流，达到散热降温的效果。在散热通道(2)的上端口的上部设有防污沿(1)，在散热通道(2)上设有加强筋(8)。这种散热结构解决了大电流固封极柱散热难的问题，结构简单，散热效果好，提高了固封极柱真空断路器的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力配电系统中的户内高压真空断路器，特别与大电流高压真空断路器固封极柱的散热结构有关。
背景技术
固封极柱真空断路器是指将免维护真空灭弧室和绝缘筒集成为一个整体部件，通过特殊的嵌入技术把真空灭弧室浇注在环氧树脂中，使得灭弧室表面不受外部环境的影响(如凝露、污秽等)，同时使得灭弧室裸漏导电部件对外隔绝，完全解决了相间及对地的绝缘问题。目前国内电力市场上，额定电流2000A及以下电流等级的固封极柱真空断路器已相继推出，并已逐步走向成熟。而额定电流2500A及以上大电流固封极柱真空断路器在开发中还存在一些问题，特别是固封极柱的散热问题难以解决。
由于断路器在通电运行过程中导电回路产生大量的热量，使断路器导电回路局部温度过高，危及断路器的安全，降低断路器的使用寿命，特别是在大电流断路器上更为明显。而固封极柱真空断路器由于固封极柱结构的限制，它的散热很困难。目前国内市场针对大电流固封极柱散热问题有的采用在固封极柱上出线座上加装散热片的办法，有的是在真空灭弧室动端连接部分所处的外表面设绝缘筋。试验表明，这些措施的散热效果并不理想，特别是固封极柱内部真空灭弧室动端连接处的热量不能有效的散发出去。
实用新型内容
本实用新型是针对目前大电流固封极柱真空断路器散热难的问题提供一种更利于散热的高压真空断路器固封极柱的散热结构。
本实用新型的技术方案是：在大电流固封极柱真空断路器固封极柱环氧树脂绝缘体的后上部，在竖直方向上开设截面为半圆环形的散热通道，使固封极柱内外相通。由于内部高温气体比周围气体密度小，重量轻，使得固封极柱内产生的密度小的高温气体向上流动，从半圆环形的散热通道散出。内部气体的流出，使得内部空气压力降低，压力高、温度低的外部气体便流动进来，这样通过内外气体的流动形成对流散热，达到良好的降温效果。另外，为防止灰尘通过散热通道落进筒内而降低固封极柱的防污能力，在散热通道上端通风口的上部设置有防污沿，最大限度地减少灰尘的进入。为加强机械强度，在半圆环形散热通道上设置一些加强筋。
本实用新型解决了大电流固封极柱散热难的问题，结构简单，散热效果好，提高了固封极柱真空断路器的性能。
附图说明
图1为本实用新型高压真空断路器固封极柱散热结构一个实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中：1、防污沿 2、散热通道 3、环氧树脂绝缘体 4、上出线座 5、真空灭弧室 6、连接组件 7、下出线座 8、加强筋
如图所示，上出线座4、真空灭弧室5、下出线座7和连接组件6构成固封极柱导电回路，嵌入在固封极柱环氧树脂绝缘体3中。在固封极柱环氧树脂绝缘体3的后上部竖直方向上设置有半圆环形的散热通道2，使固封极柱内外相通。在通电运行时，导电回路导体产生大量的热量，使整个固封极柱特别是内部温度升得很高，内部高温气体上升，沿着散热通道2散出，把热量带走，而外部的低温气体随着热气的流出而流动进来，这样循环下去，使内部热空气与外部的凉空气形成对流，达到散热降温的效果。
为防止外部灰尘通过散热通道2落入固封极柱内，在散热通道2上端口的上部设置有防污沿1，阻止灰尘落入，提高了固封极柱的防污秽能力。
为加强固封极柱的机械强度，在散热通道2上设置有加强筋8。
Claims (3)
1、一种户内高压真空断路器固封极柱的散热结构，其特征在于：在固封极柱环氧树脂绝缘体(3)的后上部竖直方向上设置有半圆环形的散热通道(2)，使固封极柱内外相通。
2、根据权利要求1所述的一种高压真空断路器固封极柱的散热结构，其特征在于：在散热通道(2)上端口的上部设有防污沿(1)。
3、根据权利要求1或2所述的一种高压真空断路器固封极柱的散热结构，其特征在于：在散热通道(2)上设有加强筋(8)。
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