CN113851065A - 显示面板测试装置及显示面板测试箱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于显示面板测试技术领域，具体涉及一种显示面板测试装置及显示面板测试箱。本申请实施例旨在解决相关技术中多个显示面板在承载面上依次排列，放置的显示面板数量有限，空间利用率低的技术问题。本申请实施的显示面板测试装置及显示面板测试箱，支撑架背离固定框架的一侧具有第一承载面和第二承载面，第一承载面和第二承载面之间具有预设夹角，第一承载面和第二承载面上均具有至少一个用于放置显示面板的安装位；与仅设置一个承载面相比，在对显示面板进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面和第二承载面上均放置显示面板，在相同的空间内可以放置更多的显示面板，进而提高了显示面板测试装置的空间利用率。

Description

显示面板测试装置及显示面板测试箱

技术领域

本申请实施例涉及显示面板测试技术领域，尤其涉及一种显示面板测试装置及显示面板测试箱。

背景技术

有机发光二极管显示面板(OLED)、液晶显示面板(LCD)等显示面板常作为手机、电脑等电子设备的显示装置，因此显示面板的用量逐渐升高。

相关技术中，显示面板在制作完成后需要进行通电测试，以检测显示面板是否能够正常工作；一般通过显示面板测试装置对显示面板进行测试，显示面板测试装置包括承载平台以及设置在承载平台上的多个连接线。测试时，将多个显示面板放置承载平台的承载面上，多个显示面板在承载面上依次排列，并且每一显示面板与一个连接线连接；通过连接线向各显示面板供电，以实现对显示面板的测试。

然而，多个显示面板在承载面上依次排列，放置的显示面板数量有限，空间利用率低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示面板测试装置及显示面板测试箱，以解决多个显示面板在承载面上依次排列，放置的显示面板数量有限，空间利用率低的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板测试装置，包括固定框架；设置在固定框架上的支撑架，支撑架背离固定框架的一侧具有第一承载面和第二承载面，第一承载面和第二承载面之间具有预设夹角，第一承载面和第二承载面上均具有至少一个用于放置显示面板的安装位。

本申请实施例提供的显示面板测试装置，第一承载面和第二承载面上均具有至少一个安装位，与仅设置一个承载面相比，在对显示面板进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面和第二承载面上均放置显示面板，在相同的空间内可以放置更多的显示面板，进而提高了显示面板测试装置的空间利用率。

如上所述的显示面板测试装置，其中，支撑架包括第一承载板以及第二承载板，第一承载板和第二承载板之间具有预设夹角，第一承载面包括第一承载板背离固定框架的侧面，第二承载面包括第二承载板背离固定框架的侧面。

如此设置，支撑架包括第一承载板和第二承载板，可以减小支撑架的质量，实现显示面板测试装置的轻量化。

如上所述的显示面板测试装置，其中，支撑架还包括连接板，第一承载板和第二承载板具有互相靠近的第一端，连接板设置在第一承载板和第二承载板与第一端相对的第二端，第一承载板和第二承载板均与连接板连接，连接板与固定框架连接。

如此设置，可以先将第一承载板和第二承载板安装在连接板上，之后再将连接板安装在固定框架上，可以方便第一承载板和第二承载板的安装。

如上所述的显示面板测试装置，其中，第一承载面和第二承载面上均设置有弹性层。如此设置，放置在支撑架上的显示面板与弹性层接触，可以避免显示面板直接与第一承载面和第二承载面接触，进而避免将显示面板划伤；另外，弹性层还可以避免显示面板局部受力，导致的在测试时显示面板不正常显示，进而提高检测的准确性。

如上所述的显示面板测试装置，其中，显示面板测试装置还包括多个柔性电路板，每一安装位对应设置一个柔性电路板，柔性电路板用于与显示面板上的接口连接；每一安装位对应的弹性层上设置有容置槽，柔性电路板容置在容置槽内。

如此设置，可以避免柔性电路板由弹性层凸出，进而避免柔性电路板抵顶显示面板，避免显示面板受力后影响显示；提高显示面板测试装置的准确性，同时也避免了在测试的过程中显示面板损坏。

如上所述的显示面板测试装置，其中，柔性电路板包括第一板体以及延伸方向与第一板体延伸方向具有预定夹角的第二板体，第二板体向显示面板的边缘延伸；第二板体背离第一板体的末端用于与显示面板上的接口连接；容置槽包括容置第一板体的第一容置槽、以及容置第二板体的第二容置槽。

如上所述的显示面板测试装置，其中，第二板体末端正对的第一承载面上设置有容置孔。显示面板上具有接线板，接口设置在接线板上，接线板向显示面板的外部凸出，设置容置孔可以使第二板体的末端与接口连接后，第二板体向第二容置槽内弯曲；进而避免第二板体抵顶接线板，避免显示面板局部受力，影响显示面板显示。

如上所述的显示面板测试装置，其中，显示面板测试装置还包括控制电路板，控制电路板上设置有控制器，每一柔性电路板均与控制电路板连接。通过控制器可以控制放置在第一承载板和第二承载板上的各显示面板显示，通过同一控制器可以控制多个显示面板显示；同时还可以获取各显示面板的数据。

如上所述的显示面板测试装置，其中，固定框架和支撑架之间围设成安装空间，控制电路板设置在安装空间内。如此设置，可以实现对控制电路板的保护，进而避免外界物体与控制电路板接触。

本申请实施例还提供一种显示面板测试箱，包括箱体、测试架以及多如上的显示面板测试装置，测试架上具有多个间隔空间，每一显示面板测试装置设置在一个间隔空间内；测试架可插拔的设置在箱体内。

本实施例提供的显示面板测试箱，显示面板测试装置中的支撑架设置在固定框架上，支撑架上设置有第一承载面和第二承载面，第一承载面和第二承载面之间具有预设夹角，第一承载面和第二承载面位于支撑架背离固定框架的一侧，第一承载面和第二承载面上均具有至少一个安装位；与仅设置一个承载面相比，在对显示面板进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面和第二承载面上均放置显示面板，在相同的空间内可以放置更多的显示面板，进而提高了显示面板测试装置的空间利用率。

另外，箱体可以为显示面板测试装置提供一个稳定的测试环境，以提高测试的准确性。

如上所述的显示面板测试箱，其中，箱体内设置有保温装置，保温装置用于将测试箱内的温度维持在设定值。如此设置，可以使测试架上显示面板处于特定的测试环境，提高测试准确性，同时也可以模拟不同的测试环境。

如上所述的显示面板测试箱，其中，测试架包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有多个连接柱，连接柱与第一支撑板和第二支撑板垂直；相邻的两个连接柱之间设置多个与第一支撑板和第二支撑板平行的分隔板，相邻的两个分隔板之间构成间隔空间。多个显示面板测试装置可以同时对放置在其上的显示面板进行测试，提高了测试效率。

如上所述的显示面板测试箱，其中，测试架为多个，多个测试架均插可插拔的设置在箱体内。如此设置，可以同时对多个测试架上各显示面板测试装置上的显示面板进行测试，进一步提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示面板测试装置上放置有显示面板的示意图；

图3为本申请实施例提供的显示面板测试装置中支撑架包括凹陷部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的显示面板测试装置的剖视图；

图5为本申请实施例提供的显示面板测试装置的局部视图；

图6为本申请实施例提供的显示面板测试装置中去除支撑架的示意图；

图7为本申请实施例提供的显示面板测试装置中控制电路板的连接示意图；

图8为本申请实施例提供的显示面板测试装置构成本地测试环境的示意图；

图9为本申请实施例提供的显示面板测试装置构成远程测试环境的示意图；

图10为本申请实施例提供的测试箱的示意图；

图11为本申请实施例提供的测试箱中测试架的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的测试箱中测试架由箱体内拉出的示意图；

图13为本申请实施例提供的测试箱的中测试架插入到箱体内的示意图。

附图标记说明：

1：显示面板测试装置；

2：显示面板；

3：第一交换机；

4：外部控制设备；

5：第二交换机；

6：服务器；

7：远程控制设备；

10：支撑架；

101：第一承载板；

102：第二承载板；

103：连接板；

104：容置槽；

105：弹性层；

106：通风孔；

107：第一止挡凸缘；

108：第二止挡凸缘；

1011：第一承载面；

1021：第二承载面；

1022：第二止挡条；

1041：第一容置槽；

1042：第二容置槽；

1043：容置孔；

20：固定框架；

201：固定板；

202：侧板；

203：加强板；

30：控制电路板；

301：转接板；

302：控制器；

303：桥接芯片；

304：电源芯片；

305：以太网接口；

306：电源接口；

307：扣板连接器；

40：柔性电路板；

401：第一板体；

402：第二板体；

50：第一止挡条；

501：第一过线孔；

60：箱体；

70：测试架；

701：第一支撑板；

702：第二支撑板；

703：连接柱；

704：分隔板；

705：滚轮；

706：端板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，在显示面板制作完成后，通过显示面板测试装置对显示面板进行测试，以判断显示面板是否可以正常工作；显示面板测试装置具有承载平台，承载平台上具有与水平面平行的承载面；测试时，将多个显示面板放置在承载面上，并且多个显示面板在承载面上排成一列或者数列，每一显示面板与承载平台上的连接线连接，进而通过连接线向显示面板供电，以驱动显示面板显示。

然而，多个显示面板在承载面上排成一列或者数列，为了同时测试多个显示面板，需设置体积较大的承载平台，空间利用率较低。

本实施例提供一种显示面板检测装置，通过设置具有预设夹角的第一承载面和第二承载面，在第一承载面和第二承载面上均放置至少一个显示面板；与在同一承载面上放置显示面板相比，提高了空间利用率。

请参照图1和图2，本实施例提供一种显示面板测试装置1，包括固定框架20以及设置在固定框架20上的支撑架10，其中固定框架20用于承载支撑架10，固定框架20可以呈板状，支撑在支撑架10的底端，当然固定框架20还可以具有其他的结构，本实施例对固定框架20不作限制。

支撑架10背离固定框架20的一侧设置有第一承载面1011和第二承载面1021，第一承载面1011和第二承载面1021上均设置有至少一个安装位；在对显示面板2进行检测时，每一显示面板2设置在一个安装位上；其中安装位可以为第一承载面1011和第二承载面1021上用于放置显示面板2的区域。

示例性的，第一承载面1011和第二承载面1021上可以均设置有一个安装位，也就是说第一承载面1011上仅可放置一个显示面板2，第二承载面1021上也仅可放置一个显示面板2。当然，第一承载面1011和第二承载面1021上也可以均设置有多个安装位，也就是说第一承载面1011上可放置多个显示面板2，第二承载面1021上也可放置多个显示面板2；进一步地，第一承载面1011和第二承载面1021上的安装位数量相同，使得放置在第一承载面1011和第二承载面1021上的显示面板2数量相同；第一承载面1011和第二承载面1021上的安装位的数量可以为均为3个、4个等。

在一些实施例中，第一承载面1011上的安装位数量与第二承载面1021上的安装位数量还可以不同，以使第一承载面1011和第二承载面1021上放置的显示面板2数量不同。

第一承载面1011和第二承载面1021之间具有预设夹角，也就是说第一承载面1011相对于第二承载面1021倾斜设置；本实施例对预设夹角不作限制，示例性的，支撑架10可以包括向背离固定框架20的方向凸出凸出部，第一承载面1011和第二承载面1021为凸出部的两个侧面；如图3所示，当然支撑架10还可以包括向固定框架20凹陷的凹陷部，第一承载面1011和第二承载面1021为凹陷部的两个侧面。

继续参照图1和图2，本实施例中，支撑架10可以包括第一承载板101和第二承载板102，第一承载板101和第二承载板102之间具有预设夹角，第一承载面1011可以为第一承载板101上背离固定框架20的侧面，第二承载面1021可以为第二承载板102背离固定框架20的侧面；以图1所示方位为例，第一承载面1011为第一承载板101的上表面，第二承载板102为第二承载板102的上表面，以使第一承载面1011和第二承载面1021可以承载显示面板2。如此设置，支撑架10包括第一承载板101和第二承载板102，可以减小支撑架10的质量，实现显示面板测试装置1的轻量化。

第一承载板101和第二承载板102具有互相靠近的第一端，第一承载板101和第二承载板102还具有互相远离的第二端，也就是说第一承载板101和第二承载板102的第一端和第二端相对设置。在支撑架10包括向固定框架20凹陷的凹陷部的实现方式中，第一承载板101和第二承载板102的第一端可以靠近固定框架20设置，此时第一承载板101和第二承载板102围设成凹陷部，第一承载面1011和第二承载面1021为凹陷部的侧面；在支撑架10包括向背离固定框架20的方向凸出的凸出部的实现方式中，第一承载板101和第二承载板102的第一端远离固定框架20设置，此时第一承载板101和第二承载板102围设成凸出部，相应的第一承载面1011和第二承载面1021为凸出部的两个侧面。

在第一承载板101和第二承载板102围设成凸起的实现方式中，支撑架10还可以包括连接板103，连接板103设置在第一承载板101和第二承载板102的第二端，并且连接板103与第一承载板101和第二承载板102之间连接，连接板103还与固定框架20连接。如此设置，可以先将第一承载板101和第二承载板102安装在连接板103上，之后再将连接板103安装在固定框架20上，可以方便第一承载板101和第二承载板102的安装。

示例性的，第一承载板101和第二承载板102可以通过螺栓连接或者卡接的方式与连接板103连接，当然第一承载板101和第二承载板102还可以通过焊接的方式与连接板103连接；连接板103可以通过螺栓连接或者卡接等方式与固定框架20连接。

在上述实现方式中，第一承载板101、第二承载板102以及连接板103可以围设成三棱柱，相应的，第一承载板101、第二承载板102以及连接板103分别为三棱柱中与中心线平行的三个侧壁。

本实施例提供的显示面板测试装置1，支撑架10上具有呈预设夹角的第一承载面1011和第二承载面1021；测试时，显示面板2放置在第一承载面1011和第二承载面1021上，与仅设置一个承载面相比，在对显示面板2进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面1011和第二承载面1021上均放置显示面板2，在相同的空间内可以放置更多的显示面板2，进而提高了显示面板测试装置1的空间利用率。

请参照图1、图2以及图4，本实施例中，为了阻止放置在第一承载板101上的显示面板2向第一承载板101朝向固定框架20的一端滑动，可以在连接板103上设置第一止挡条50，第一止挡条50位于第一承载面1011和连接板103的交界位置；在将显示面板2放置在第一承载面1011上后，显示面板2朝向固定框架20的一端抵顶在第一止挡条50上。其中，第一止挡条50可以通过焊接或者螺栓连接的方式与连接板103连接，当然第一止挡条50还可以通过铸造或者注塑的方式与连接板103一体成型。示例性的，第一承载板101朝向连接板103的一端形成有与连接板103贴合的贴合部，第一止挡条50贴附在贴合部背离连接板103的侧面上，第一止挡条50通过螺栓连接的方式与连接板103连接，以在将第一止挡条50连接在连接板103上的同时，实现第一承载板101的固定。

进一步地，在连接板103上还设置有第二止挡条1022，第二止挡条1022位于第二承载面1021和连接板103的交界位置；相应的，在将显示面板2放置在第二承载面1021上之后，显示面板2朝向固定框架20的一端抵顶在第二止挡条1022上，以阻止设置在第二承载面1021上的显示面板2向固定框架20滑动。第二止挡条1022的结构与第一止挡条50的结构大体相似，在此不再赘述。

继续参照图1，在一些实施例中，可以在第一承载板101第一端和第二端之间的边缘设置向第一承载面1011外凸出的第一止挡凸缘107，第一止挡凸缘107与第一承载面1011围设成槽型结构，显示面板2放置在槽型结构内；如此设置，可以避免放置在第一承载面1011上的显示面板2发生倾斜，进而避免显示面板2由第一承载板101上脱落。相同的，在第二承载板102第一端和第二端之间的边缘设置向第二承载面1021外凸出的第二止挡凸缘108，第二止挡凸缘108与第二承载面1021围设成槽型结构，显示面板2放置在槽型结构内；如此设置，可以避免放置在第二承载面1021上的显示面板2发生倾斜，进而避免显示面板2由第二承载面1021上脱落。

继续参照图1，本实施例中，第一承载面1011和第二承载面1021上均设置有弹性层105。如此设置，放置在支撑架10上的显示面板2与弹性层105接触，可以避免显示面板2直接与第一承载面1011和第二承载面1021接触，进而避免将显示面板2划伤；另外，弹性层105还可以避免显示面板2局部受力，导致的在测试时显示面板2不正常显示，进而提高检测的准确性。

示例性的，弹性层105可以主要由硅胶、泡沫塑料等弹性材质构成，当然弹性层105还可以由其他的材质构成，本实施例对弹性层105的材质不作限制。

继续图2、图4以及图5，为了驱动放置在第一承载面1011和第二承载面1021上的显示面板2显示，显示面板测试装置1还包括多个柔性电路板40，每一个安装位对应设置一个柔性电路板40，每一柔性电路板40与放置在对应的安装位上的显示面板2的接口连接。如此设置，通过柔性电路板40与显示面板2连接，柔性电路板40可以发生弯曲，方便了显示面板2的拆卸和安装。

在连接板103上设置第一止挡条50和第二止挡条1022的实现方式中，可以在第一止挡条50上设置有第一过线孔501，在第二止挡条1022上设置有第二过线孔，第一过线孔501的数量与第一承载面1011上的安装位数量相同，以使第一承载面1011上的每一个柔性电路板40穿过对应的第一过线孔501后与显示面板2连接；相同的，第二过线孔的数量与第二承载面1021上的安装位数量相同，以使第二承载面1021上的每一个柔性电路板40穿过对应的第二过线孔后与显示面板2连接，以实现对各柔性电路板40的固定。

继续参照图1和图5，进一步地，每一安装位对应的弹性层105上设置有容置槽104，每一柔性电路板40容置在对应的容置槽104内。如此设置，可以避免柔性电路板40由弹性层105凸出，进而避免柔性电路板40抵顶显示面板2，避免显示面板2受力后影响显示；提高显示面板测试装置1的准确性，同时也避免了在测试的过程中显示面板2损坏。

在上述实现方式中，柔性电路板40包括第一板体401以及第二板体402，第二板体402的延伸方向与第一板体401的延伸方向之间具有预定夹角，使得第二板体402向显示面板2的边缘延伸；第二板体402背离第一板体401的末端用于与显示面板2上的接口连接，以通过柔性电路板40向显示面板2供电。容置槽104包括第一容置槽1041和第二容置槽1042，第一板体401容置在第一容置槽1041内，第二板体402容置在第二容置槽1042内。

其中，预定夹角可以为90°、60°、120°等，本实施例对预定夹角不作限制，预设夹角可以根据显示面板2上的接口位置来设置，使得第二板体402的末端可以延伸至靠近显示面板2接口的位置，以便于第二板体402与显示面板2的接口连接。

在上述实现方式中，第一承载板101上柔性电路板40的第二板体402末端正对的第一承载面1011上设置有容置孔1043；容置孔1043设置在第二容置槽1042正对的第一承载面1011上。显示面板2上具有接线板，接口设置在接线板上，接线板向显示面板2的外部凸出，设置容置孔1043可以使第二板体402的末端与接口连接后，第二板体402向第二容置槽1042内弯曲；进而避免第二板体402抵顶接线板，避免显示面板2局部受力，影响显示面板2显示。

相同的，可以在第二承载板102上柔性电路板40的第二板体402末端正对的第二承载面1021上也设置有容置孔1043，进而避免放置在第二承载板102上的显示面板2局部受力。

继续参照图5，在上述实现方式中，可以在位于第一承载板101和第二承载板102上的弹性层105上设置通风孔106，弹性层105与显示面板2接触，容易造成显示面板2的局部温度不均匀，设置通风孔106可以提高显示面板2温度的均匀性，进而提高测试的准确性。

继续参照图2、图4和图5，本实施例提供的显示面板测试装置1，还包括控制电路板30，控制电路板30上设置有控制器302，每一柔性电路板40均与控制电路板30连接。通过控制器302可以控制放置在第一承载板101和第二承载板102上的各显示面板2显示，通过同一控制器302可以控制多个显示面板2显示；同时还可以获取各显示面板2的数据。

示例性的，控制器302可以包括FPGA(Field Programmable Gate Array)芯片，FPGA芯片可以作为独立运行的最小系统，提供测试显示面板2的多种测试信号，例如(RGB、LVDS、EDP信号等)；FPGA芯片至少可以与8个显示面板2连接，采用FPGA芯片可以连接更多的显示面板2，调高显示面板的测试效率。本实施例对控制器302不限制，只要能够控制多个显示面板2显示即可。

请参照图6和图7，在上述实现方式中，控制器302可以通过扣板连接器307与控制电路板30上的电路连接，板连接器307可以实现控制器302与控制电路板30上的电路之间的高频信号传输，同时在电流较大时不会发生损坏；另外还方便了控制器302与控制电路板30拆卸和安装。控制电路板30上设置有多个转接板301，每一柔性电路板40通过转接板301与控制电路板30上的电路连接；进一步地，控制电路板30上设置有多个桥接芯片303和电源芯片304(如DCDC电源芯片)，其中每一转接板301对应设置一个桥接芯片303和一个电源芯片304，每一柔性电路板40通过转接板301与桥接芯片303和电源芯片304连接。其中，转接板301可以为软板(FPC)或者硬板(PCB)。示例性的转接板301可以通过可拆卸的方式与控制电路板30连接，柔性电路板40可拆卸的与转接板301，以便于显示面板测试装置1的组装和拆卸。

为了实现控制电路板30与外界设备之间的数据交流，可以在控制电路板30上设置以太网接口305，以通过以太网以实现与外界设备之间的连接；控制电路板30上还设置有电源接口306，电源接口306与外接电源连接，以向控制电路板30供电。

继续参照图2，在上述实现方式中，固定框架20与支撑架10之间围设成安装空间，控制电路板30设置在安装空间内；如此设置，可以实现对控制电路板30的保护，进而避免外界物体与控制电路板30接触。

在支撑架10包括第一承载板101、第二承载板102以及与第一承载板101和第二承载板102连接的连接板103的实现方式中，固定框架20可以包括固定板201以及立设在固定板201朝向支撑架10一侧的至少一个侧板202，连接板103覆盖在侧板202背离固定板201的一端上，并且连接板103可以通过螺栓连接或者卡接等方式与侧板202连接；如此使得固定板201、侧板202以及连接板103围设成安装空间，控制电路板30设置在安装空间内。

进一步地，为了提高侧板202与固定板201之间的连接强度，可以在安装空间内、且位于侧板202和固定板201的交界位置设置加强板203，加强板203与侧板202和固定板201连接。

本实施例提供的显示面板测试装置1的使用过程为：首先将显示面板2放置在第一承载面1011和第二承载面1021上，之后将柔性电路板40的第二板体402与显示面板2上的接口连接；控制器302控制控制电路板30通过柔性电路板40向显示面板2供电，以使显示面板2显示，进而实现对显示面板2的测试。

本实施例提供的显示面板测试装置1，支撑架10设置在固定框架20上，支撑架10上设置有第一承载面1011和第二承载面1021，第一承载面1011和第二承载面1021之间具有预设夹角，第一承载面1011和第二承载面1021位于支撑架10背离固定框架20的一侧，第一承载面1011和第二承载面1021上均具有至少一个安装位；测试时，显示面板2放置在第一承载面1011和第二承载面1021上，与仅设置一个承载面相比，在对显示面板2进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面1011和第二承载面1021上均放置显示面板2，在相同的空间内可以放置更多的显示面板2，进而提高了显示面板测试装置1的空间利用率。

另外，由于第一承载面1011和第二承载面1021上均放置有显示面板2，可以在第一承载面1011上的显示面板2进行测试的同时，更换第二承载面1021上的显示面板2，以提高测试效率。

请参照图8，本实施例中，控制电路板30可以通过以太网与外部控制设备4连接，以构成本地测试环境，外部控制设备4可以通过以太网向控制电路板30上的控制器302发送控制命令，同时可以通过以太网获取检测数据、并对数据进行分析。其中外部控制设备4可以为个人计算机或者其他能够发送控制命令并且接收数据的设备。

在一些实施例中，本地测试环境可以包括多个显示面板测试装置1，外部控制设备4可以与多个显示面板测试装置1连接；示例性的，多个显示面板测试装置1可以通过第一交换机3与外部控制设备4连接，使得外部控制设备4可以同时控制多个显示面板测试装置1对放置在其上的显示面板2进行测试，同时外部控制设备4可以获取与其连接的多个显示面板测试装置1的数据，并对数据进行分析。如此设置，可以同时对多个显示面板测试装置1进行控制，提高了测试效率。示例性的，以每一显示面板测试装置1上可以同时放置8个显示面板2为例，外部控制设备4可以通过第一交换机3连接254个显示面板测试装置1，进而同时可以对2032个显示面板2进行测试。

在进行测试时，外部控制设备4通过第一交换机3向各显示面板测试装置1发送控制命令，各显示面板测试装置1上的控制器302接收到控制命令后，控制控制电路板30向与其连接的显示面板2供电，以使显示面板2显示；于此同时外部控制设备4通过第一交换机3获取各显示面板测试装置1的数据，并对数据进行分析。

请参照图9，进一步地，在一些实施例中，外部控制设备4可以通过服务器6与远程控制设备7连接，此时构成远程测试环境；远程控制设备7可以通过服务器6向外部控制设备4发送控制命令，进而将控制命令发送给控制器302；同时，外部控制设备4获取的数据可以通过服务器6发送给远程控制设备7，远程控制设备7可以对数据进行分析。其中远程控制设备7可以为个人计算机或者其他能够发送控制命令并且接收数据的设备。

进一步地，可以设置多个外部控制设备4，每一外部控制设备4均通过一个第一交换机3与多个显示面板测试装置1连接；多个外部控制设备4通过第二交换机5与服务器6连接，使得远程控制设备7可通过服务器6向各外部控制设备4发送控制命令，同时可以接收各外部控制设备4发送的数据，并对数据进行分析。如此设置，远程控制设备7可以同时向多个外部控制设备4发送控制命令，而每一外部控制设备4还通过第一交换机3与多个显示面板测试装置1连接，可以进一步提高测试效率。其中，远程控制设备7可以为一个或者多个，在远程控制设备7为多个的实现方式中，多个远程控制室设备均与数据库连接。

示例性的，服务器6上部署springboot框架的后台及远程字典(redis)、基于分布式文件存储的数据库(mongodb)两款非关系型的数据库(nosql)，通过第二交换机5与多个外部控制设备4连接，后台使用全双工通信(websocket)与远程控制设备7及外部控制设备4的操作界面通信，并采用套接字(socket)通信与显示面板测试装置1通信，实现一个服务器6对显示面板测试装置1的控制、数据采集及分析，同时远程控制设备7可通过以太网远程连接服务器6，查看测试状态和结果分析，并可远程通过服务器6对各显示面板测试装置1进行操控。

在测试的过程中，远程控制设备7和外部控制设备4通过websocket通信访问服务器6上的后台控制软件，对显示面板测试装置1进行地址选取、电压参数配置、测试图片选取、测试用例执行勾选及顺序配置、采集数据报警阈值设置等，本地外部控制设备4通过IP地址动态绑定工具(如IPOP映射工具)将显示面板测试装置1的IP地址映射成物理端口，并与外部控制设备4的IP绑定，服务器6的后台控制软件通过socket通信访问外部控制设备4的IP和物理端口，分别给每个显示面板测试装置1下发电压参数配置、测试图片、测试用例执行顺序等指令，并收集测试返回的数据做存储、统计分析、供展示备用，远程控制设备7或外部控制设备4通过websocket通信访问服务器6的后台来查看测试数据及展示界面。

继续参照图10和图11，本申请实施例还提供一种显示面板测试箱，包括箱体60、测试架70以及多个上述实施例中的显示面板测试装置1。其中显示面板测试装置1与上述显示面板测试装置1大体相似，在此不再赘述。

测试架70上设置有多个间隔空间，每一显示面板测试装置1设置在一个间隔空间内，测试架70可插拔的设置在箱体60内。如此，箱体60可以为显示面板测试装置1提供一个稳定的测试环境，以提高测试的准确性。另外，多个显示面板测试装置1可以同时对放置在其上的显示面板2进行测试，提高了测试效率。

本实施例提供的显示面板测试箱，显示面板测试装置1中的支撑架10设置在固定框架20上，支撑架10上设置有第一承载面1011和第二承载面1021，第一承载面1011和第二承载面1021之间具有预设夹角，第一承载面1011和第二承载面1021位于支撑架10背离固定框架20的一侧，第一承载面1011和第二承载面1021上均具有至少一个安装位；测试时，显示面板2放置在第一承载面1011和第二承载面1021上，与仅设置一个承载面相比，在对显示面板2进行测试时，在具有预设夹角的第一承载面1011和第二承载面1021上均放置显示面板2，在相同的空间内可以放置更多的显示面板2，进而提高了显示面板测试装置1的空间利用率。

示例性的，箱体60可以呈长方体状、圆柱体状等规则形状，当然箱体60还可以呈其他的不规则形状，本实施例对箱体60的形状不作显示。

继续参照图11-图13，箱体60的内壁上设置有插接口，测试架70由插接口插设在箱体60内；进一步地，可以在测试架70的底端设置滚轮705，管轮与箱体60的底壁接触，测试架70通过滚轮705支撑在箱体60内，在将测试架70由箱体60内拉出或者将测试架70插设在箱体60内的过程中，滚轮705在箱体60的底壁滚动，可以减小移动测试架70时的阻力。

本实施例中，测试架70包括平行设置的第一支撑板701和第二支撑板702，第一支撑板701和第二支撑板702之间设置有多个连接柱703，连接柱703与第一支撑板701和第二支撑板702；连接柱703可以与第一支撑板701和第二支撑板702垂直，相邻的两个连接柱703之间设置有多个与第一支撑板701和第二支撑板702平行的分隔板704，相邻的两个分隔板704之间构成间隔空间，每一间隔空间内设置有一个显示面板测试装置1。其中显示面板测试装置1可以放置在分隔板704上。

示例性的，相邻的连接柱703之间形成一个存储空间，支撑架10上可以具有4个存储空间，每一存储空间内设置有4个分隔板704，以使每一存储空间内具有5个间隔空间，每一间隔空间内设置有一个显示面板测试装置1；也就是说，每一支撑架10上可以设置有20个显示面板测试装置1。

进一步地，在第一支撑板701和第二支撑板702朝向箱体60外的一端上设置端板706，在将测试架70插入到箱体60内部时，端板706覆盖在箱体60上以封堵插接口，进而实现箱体60的封闭。

在上述实现方式中，测试架70可以为多个，多个测试架70均可插拔的设置在箱体60内。如此设置可以同时对多个测试架70上各显示面板测试装置1上的显示面板2进行测试，进一步提高了测试效率。

本实施例中，可以在箱体60内设置保温装置，保温装置用于将测试箱内的温度维持在设定值。如此设置，可以使测试架70上显示面板2处于特定的测试环境，提高测试准确性，同时也可以模拟不同的测试环境。本实施例对设定值不作限制，根据不同的测试需求可以设置不同的测试温度。

示例性的，保温装置可包括加热装置和冷却装置，以在箱体60内的温度高于设定值时冷却装置工作以降低箱体60内的温度，在箱体60内的温度低于设定值时，加热装置工作以使箱体60的温度升高，进而使箱体60内的温度维持在设定值。进一步地，本实施例中，箱体60内还设置有湿度调节装置，以调节箱体60内的湿度，以满足测试需求。箱体60可以由耐高温和高湿度的材质构成。

在显示面板测试装置1包括第一承载板101、第二承载板102以及连接板103的实现方式中，第一承载板101上的第一承载面1011、以及第二承载板102上的第二承载面1021上均设置有弹性层105，弹性层105与显示面板2接触；此时可以在弹性层105上设置通风孔106，设置通风孔106可以提高显示面板2温度的均匀性，进而提高测试的准确性。

本实施例中，测试架70上的显示面板测试装置1可以通过上述实施例中的本地测试环境或者远程测试环境进行显示面板2的测试。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种显示面板测试装置，其特征在于，包括：

固定框架；

设置在所述固定框架上的支撑架，所述支撑架背离所述固定框架的一侧具有第一承载面和第二承载面，所述第一承载面和所述第二承载面之间具有预设夹角，所述第一承载面和所述第二承载面上均具有至少一个用于放置显示面板的安装位。

2.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述支撑架包括第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板之间具有预设夹角，所述第一承载面包括所述第一承载板背离所述固定框架的侧面，所述第二承载面包括所述第二承载板背离所述固定框架的侧面。

3.根据权利要求2所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述支撑架还包括连接板，所述第一承载板和所述第二承载板具有互相靠近的第一端，所述连接板设置在所述第一承载板和所述第二承载板与所述第一端相对的第二端，所述第一承载板和所述第二承载板均与所述连接板连接，所述连接板与所述固定框架连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述第一承载面和所述第二承载面上均设置有弹性层。

5.根据权利要求4所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述显示面板测试装置还包括多个柔性电路板，每一所述安装位对应设置一个所述柔性电路板，所述柔性电路板用于与显示面板上的接口连接；每一所述安装位对应的所述弹性层上设置有容置槽，所述柔性电路板容置在所述容置槽内。

6.根据权利要求5所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述柔性电路板包括第一板体以及延伸方向与所述第一板体延伸方向具有预定夹角的第二板体，所述第二板体向显示面板的边缘延伸；所述第二板体背离所述第一板体的末端用于与显示面板上的接口连接；所述容置槽包括容置所述第一板体的第一容置槽、以及容置所述第二板体的第二容置槽。

7.根据权利要求6所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述第二板体末端正对的所述第一承载面上设置有容置孔。

8.根据权利要求5所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述显示面板测试装置还包括控制电路板，所述控制电路板上设置有控制器，每一所述柔性电路板均与所述控制电路板连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述固定框架和所述支撑架之间围设成安装空间，所述控制电路板设置在所述安装空间内。

10.一种显示面板测试箱，其特征在于，包括箱体、测试架以及多个权利要求1-9任一项所述的显示面板测试装置，所述测试架上具有多个间隔空间，每一所述显示面板测试装置设置在一个所述间隔空间内；所述测试架可插拔的设置在所述箱体内。

11.根据权利要求10所述的显示面板测试箱，其特征在于，所述箱体内设置有保温装置，所述保温装置用于将所述测试箱内的温度维持在设定值。

12.根据权利要求10所述的显示面板测试箱，其特征在于，所述测试架包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个连接柱，所述连接柱与所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直；相邻的两个所述连接柱之间设置多个与所述第一支撑板和所述第二支撑板平行的分隔板，相邻的两个所述分隔板之间构成间隔空间。

13.根据权利要求10所述的显示面板测试箱，其特征在于，所述测试架为多个，多个所述测试架均插可插拔的设置在所述箱体内。

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