CN113848054B - 一种倒链承载性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒链承载性能测试方法，解决了倒链吊接梁高度调整不方便以及其平衡稳定性差的问题。确定出倒链测试挂接横梁（10）的测试高度，卷扬机卷筒（32）上的吊绳（34）牵引倒链测试挂接横梁向上移动，此时，左承重立柱（8）底端的左楔形块（17）和右楔形块（25）同步向上移动，将左楔形舌头（16）和右楔形舌头（24）向左桶体（6）两外侧挤压，当左楔形块（17）和右楔形块（25），从左楔形舌头（16）与右楔形舌头（24）之间，脱出后，两桶体限位块在弹簧的作用下，向左桶体内复位组成了对左承重立柱底端支撑平台；即解决了测试立柱升高和降落的简便实现，还平衡稳定了测试横梁两立柱的测试承载。

Description

一种倒链承载性能测试方法

技术领域

本发明涉及一种起重设备的测试方法，特别涉及一种能便捷并稳定可靠地完成各种倒链承载性能的测试方法。

背景技术

“倒链”俗称为“起重葫芦”或“手拉葫芦”，它是通过拽动手动链条，使手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体，并共同旋转，齿长轴转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮，装配在花键孔齿轮上的起重链轮，带动起重链条，平稳地提升重物；该设备特别适合于对小型设备及货物的短距离吊运；在现场使用前或定期，均须要对“倒链”的承载性能进行测试，以保证其起重时不会发生断裂事故；在起重施工现场，一般均配备有对倒链承载性能进行测试的倒链测试架机构，测试的具体过程为：将倒链挂接在测试架上，并与测力计连接在一起，通过操作人员拉拽手拉葫芦上的手动链条，通过读取测力计上的测力值，来测试倒链在额定承载力下，观测倒链是否会发生断裂现象；在整个测试过程中，倒链的一端挂接在测试架体的顶端横梁上，倒链的另一端挂接在地面上的测试台上，倒链两端的载荷力主要是由测试架体来承担的，特别是测力架的两支撑立柱，承担了倒链测试力的主要部分；因此，测力架的稳定性及承载强度是测试中最最要的关注因素，若测试架承载力不够，极容易在测试过程中，发生架体断裂，危及到测试人员的安全；若测试架两立柱承载的平衡性存在问题，更容易在测试过程中，发生测试架体倾覆的事故；为了测试过程的安全，现场通常采用槽钢作为测试架体的固定立柱，这种固定测试架体结实固定，保证了测试过程的安全，但由于施工现场的不固定，搭设在某一固定地点上的测试架由于不可移动，不能及时满足施工现场对倒链的频繁测试要求；另外，由于倒链的规格众多，测试时所需的测试架体的高度也不尽相同，如何开发一种即可移动，并可方便调节高度，能很好满足不同规格倒链性能测试使用的通用型测试架体及方法，成为了施工现场需要解决的一个迫切问题。

发明内容

本发明提供了一种倒链承载性能测试方法，解决了如何满足不同规格倒链性能测试使用的通用型测试架体及测试方法的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种倒链承载性能测试架，包括车体底板和倒链，在车体底板的下底面上，分别固定设置有左支撑底脚块和右支撑底脚块，在左支撑底脚块左侧的车体底板上，设置有一对可升降的左侧行走车轮，在右支撑底脚块右侧的车体底板上，设置有一对可升降的右侧行走车轮，在车体底板的顶端面左端，固定设置有左桶体，在车体底板的顶端面右端，固定设置有右桶体，左桶体的结构与右桶体的结构是完全相同的，两桶体彼此平行地竖直设置在车体底板上；在左桶体内活动设置有左承重立柱，在右桶体内活动设置有右承重立柱，在左承重立柱的顶端与右承重立柱的顶端之间，连接有倒链测试挂接横梁，在倒链测试挂接横梁的中部挂接有测力计，在测力计下端挂接有倒链，在测力计正下方的车体底板上设置有挂钩，倒链的吊接重物的连接端与挂钩连接在一起；在左桶体的桶壁左侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体左侧限位块穿接通孔，在左桶体的桶壁右侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体右侧限位块穿接通孔，左桶体左侧限位块穿接通孔与左桶体右侧限位块穿接通孔，是以左桶体的中心轴线为对称轴，对称设置的；在左桶体左侧限位块穿接通孔中，活动设置有铁质的左桶体左侧限位块，穿接进入到左桶体内的左桶体左侧限位块的右端，为向上倾斜的左楔形舌头，在左承重立柱的底端左侧，设置有向下倾斜的左楔形块，左楔形舌头与左楔形块活动配合在一起，在左桶体左侧限位块的左端，设置有左弹簧架，在左弹簧架与左桶体的桶壁左侧立面之间，设置有左弹簧，在左桶体的左下端，设置有电磁铁左下端支撑横梁，在左桶体的左上端，设置有电磁铁左上端支撑横梁，在电磁铁左下端支撑横梁与电磁铁左上端支撑横梁之间，设置有左桶体左侧电磁铁；在左桶体右侧限位块穿接通孔中，活动设置有铁质的左桶体右侧限位块，穿接进入到左桶体内的左桶体右侧限位块的左端，为向上倾斜的右楔形舌头，在左承重立柱的底端右侧，设置有向下倾斜的右楔形块，右楔形舌头与右楔形块活动配合在一起，在左桶体右侧限位块的右端，设置有右弹簧架，在右弹簧架与左桶体的桶壁右侧立面之间，设置有右弹簧，在左桶体的右下端设置有电磁铁右下端支撑横梁，在左桶体的右上端设置有电磁铁右上端支撑横梁，在电磁铁右下端支撑横梁与电磁铁右上端支撑横梁之间，设置有左桶体右侧电磁铁。

在左桶体的顶端口左侧壁与右桶体的顶端口右侧壁之间，设置有龙门支架，在龙门支架的横梁顶端分别设置有卷扬机卷筒和卷扬机电机，卷扬机卷筒上的吊绳与倒链测试挂接横梁的中部顶端面连接在一起。

一种倒链承载性能测试方法，其特征在于以下步骤：

第一步、车体底板移动到测试地点后，将左侧行走车轮和右侧行走车轮升起，使左支撑底脚块和右支撑底脚块落在地面上；

第二步、根据被测试的倒链的型号，确定倒链测试挂接横梁的测试高度，启动卷扬机电机，卷扬机卷筒上的吊绳牵引倒链测试挂接横梁向上移动，此时，左承重立柱底端的右楔形块和左楔形块同步向上移动，将左楔形舌头和右楔形舌头向左桶体的两外侧挤压，当右楔形块和左楔形块，从左楔形舌头与右楔形舌头之间，脱出后，左桶体左侧限位块在左弹簧的作用下，向左桶体内复位，左桶体右侧限位块在右弹簧的作用下，向左桶体内复位，左楔形舌头与右楔形舌头靠接在一起，左桶体左侧限位块与左桶体右侧限位块组成了对左承重立柱底端支撑的平台；

第三步、将倒链挂接在挂钩与测力计之间，通过牵引倒链的手拉链条端，使测力计的读数达到测试所需的牵引力值，完成倒链的承载性能测试；

第四步、倒链的承载性能测试工作结束后，同时接通左桶体左侧电磁铁的电源和左桶体右侧电磁铁的电源，使在左桶体的桶壁左侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体左侧限位块被吸引向左移动，同时使在左桶体的桶壁右侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体右侧限位块被吸引向右移动，将左承重立柱的底端的支撑平台打开，左承重立柱回落到初始位置，以便下次测试时使用。

本发明的测试架体设置在车板上，可方便地移动到施工现场的需要测试倒链地方，通过将小车车轮升起，用车底的支撑底脚块着地，大大提高了车体的承载力；通过立柱与两楔形块的配合，以及电磁铁的设置，即实现了测试立柱升高和降落的简便实现，还平衡稳定地完成了测试横梁在不同的高度下，两立柱的测试承载的平衡，大大提高了测试工作的安全性。

附图说明

图1是本发明的测试架在提升时的结构示意图；

图2是本发明的测试架在测试时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种倒链承载性能测试架，包括车体底板1和倒链35，在车体底板1的下底面上，分别固定设置有左支撑底脚块2和右支撑底脚块3，在左支撑底脚块2左侧的车体底板1上，设置有一对可升降的左侧行走车轮4，在右支撑底脚块3右侧的车体底板1上，设置有一对可升降的右侧行走车轮5，在车体底板1的顶端面左端，固定设置有左桶体6，在车体底板1的顶端面右端，固定设置有右桶体7，左桶体6的结构与右桶体7的结构是完全相同的，并且两桶体彼此平行地固定竖直设置在车体底板1上；在左桶体6内活动设置有左承重立柱8，在右桶体7内活动设置有右承重立柱9，在左承重立柱8的顶端与右承重立柱9的顶端之间，连接有倒链测试挂接横梁10，在倒链测试挂接横梁10的中部下底面上，挂接有测力计11，在测力计11下端挂接有倒链35，在测力计11正下方的车体底板1上设置有挂钩12，倒链35的吊接重物的连接端与挂钩12挂接在一起；在左桶体6的桶壁左侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体左侧限位块穿接通孔13，在左桶体6的桶壁右侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体右侧限位块穿接通孔14，左桶体左侧限位块穿接通孔13与左桶体右侧限位块穿接通孔14，是以左桶体6的中心轴线为对称轴，对称设置的；在左桶体左侧限位块穿接通孔13中活动设置有铁质的左桶体左侧限位块15，穿接进入到左桶体6内的左桶体左侧限位块15的右端，为向上倾斜的左楔形舌头16，在左承重立柱8的底端左侧，设置有向下倾斜的左楔形块17，左楔形舌头16与左楔形块17活动配合在一起，在左桶体左侧限位块15的左端，设置有左弹簧架18，在左弹簧架18与左桶体6的桶壁左侧立面之间，设置有左弹簧19，在左桶体6的左下端，设置有电磁铁左下端支撑横梁20，在左桶体6的左上端，设置有电磁铁左上端支撑横梁21，在电磁铁左下端支撑横梁20与电磁铁左上端支撑横梁21之间，设置有左桶体左侧电磁铁22；在左桶体右侧限位块穿接通孔14中，活动设置有铁质的左桶体右侧限位块23，穿接进入到左桶体6内的左桶体右侧限位块23的左端，为向上倾斜的右楔形舌头24，在左承重立柱8的底端右侧，设置有向下倾斜的右楔形块25，右楔形舌头24与右楔形块25活动配合在一起，在左桶体右侧限位块23的右端，设置有右弹簧架26，在右弹簧架26与左桶体6的桶壁右侧立面之间，设置有右弹簧27，在左桶体6的右下端设置有电磁铁右下端支撑横梁28，在左桶体6的右上端设置有电磁铁右上端支撑横梁29，在电磁铁右下端支撑横梁28与电磁铁右上端支撑横梁29之间，设置有左桶体右侧电磁铁30。

在左桶体6的顶端口左侧壁与右桶体7的顶端口右侧壁之间，设置有龙门支架31，在龙门支架31的横梁顶端分别设置有卷扬机卷筒32和卷扬机电机33，卷扬机卷筒32上的吊绳34与倒链测试挂接横梁10的中部上顶面连接在一起。

一种倒链承载性能测试方法，其特征在于以下步骤：

第一步、车体底板1移动到测试地点后，将左侧行走车轮4和右侧行走车轮5升起，使左支撑底脚块2和右支撑底脚块3落在地面上；

第二步、根据被测试的倒链35的型号，确定倒链测试挂接横梁10的测试高度，启动卷扬机电机33，卷扬机卷筒32上的吊绳34牵引倒链测试挂接横梁10向上移动，此时，左承重立柱8底端的左楔形块17和右楔形块25同步向上移动，将左楔形舌头16和右楔形舌头24向左桶体6两外侧挤压，当左楔形块17和右楔形块25，从左楔形舌头16与右楔形舌头24之间，脱出后，左桶体左侧限位块15在左弹簧19的作用下，向左桶体6内复位，左桶体右侧限位块23在右弹簧27的作用下，向左桶体6内复位，左楔形舌头16与右楔形舌头24靠接在一起，左桶体左侧限位块15与左桶体右侧限位块23组成了对左承重立柱8底端支撑的平台；

第三步、将倒链35挂接在挂钩12与测力计11之间，通过牵引倒链35的手拉端，使测力计11的读数达到测试所需的牵引力值，完成倒链35的承载性能测试；

第四步、倒链35的承载性能测试工作结束后，同时接通左桶体左侧电磁铁22和左桶体右侧电磁铁30的电源，使在左桶体6的桶壁左侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体左侧限位块15向左移动，同时使在左桶体6的桶壁右侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体右侧限位块23向右移动，将左承重立柱8的底端的支撑平台打开，左承重立柱8回落到初始位置，以便下次测试时使用；本发明右侧的筒体中右承重立柱9的提升与落下，是与左承重立柱8的工作过程完全一致，就不再赘述。

Claims (1)

1.一种倒链承载性能测试方法，包括车体底板（1）和倒链（35），在车体底板（1）的下底面上，分别固定设置有左支撑底脚块（2）和右支撑底脚块（3），在左支撑底脚块（2）左侧的车体底板（1）上，设置有一对可升降的左侧行走车轮（4），在右支撑底脚块（3）右侧的车体底板（1）上，设置有一对可升降的右侧行走车轮（5），在车体底板（1）的顶端面左端，固定设置有左桶体（6），在车体底板（1）的顶端面右端，固定设置有右桶体（7），左桶体（6）的结构与右桶体（7）的结构是完全相同的，并且彼此平行地竖直设置在车体底板（1）的顶端面上；在左桶体（6）内活动设置有左承重立柱（8），在右桶体（7）内活动设置有右承重立柱（9），在左承重立柱（8）的顶端与右承重立柱（9）的顶端之间，连接有倒链测试挂接横梁（10），在倒链测试挂接横梁（10）的中部，挂接有测力计（11），在测力计（11）下端挂接有倒链（35），在测力计（11）正下方的车体底板（1）上设置有挂钩（12），倒链（35）的吊接重物的连接端与挂钩（12）挂接在一起；在左桶体（6）的桶壁左侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体左侧限位块穿接通孔（13），在左桶体（6）的桶壁右侧立面上，沿上下竖直方向，等间隔地设置有左桶体右侧限位块穿接通孔（14），左桶体左侧限位块穿接通孔（13）与左桶体右侧限位块穿接通孔（14），是以左桶体（6）的中心轴线为对称轴，对称设置的；在左桶体左侧限位块穿接通孔（13）中，活动设置有铁质的左桶体左侧限位块（15），穿接进入到左桶体（6）内的左桶体左侧限位块（15）的右端，为向上倾斜的左楔形舌头（16）；在左承重立柱（8）的底端左侧，设置有向下倾斜的左楔形块（17），左楔形舌头（16）与左楔形块（17）活动配合在一起，在左桶体左侧限位块（15）的左端，设置有左弹簧架（18），在左弹簧架（18）与左桶体（6）的桶壁左侧立面之间，设置有左弹簧（19），在左桶体（6）的左下端，设置有电磁铁左下端支撑横梁（20），在左桶体（6）的左上端，设置有电磁铁左上端支撑横梁（21），在电磁铁左下端支撑横梁（20）与电磁铁左上端支撑横梁（21）之间，设置有左桶体左侧电磁铁（22）；在左桶体右侧限位块穿接通孔（14）中，活动设置有铁质的左桶体右侧限位块（23），穿接进入到左桶体（6）内的左桶体右侧限位块（23）的左端，为向上倾斜的右楔形舌头（24），在左承重立柱（8）的底端右侧，设置有向下倾斜的右楔形块（25），右楔形舌头（24）与右楔形块（25）活动配合在一起，在左桶体右侧限位块（23）的右端，设置有右弹簧架（26），在右弹簧架（26）与左桶体（6）的桶壁右侧立面之间，设置有右弹簧（27），在左桶体（6）的右下端设置有电磁铁右下端支撑横梁（28），在左桶体（6）的右上端设置有电磁铁右上端支撑横梁（29），在电磁铁右下端支撑横梁（28）与电磁铁右上端支撑横梁（29）之间，设置有左桶体右侧电磁铁（30）；在左桶体（6）的顶端口左侧壁与右桶体（7）的顶端口右侧壁之间，设置有龙门支架（31），在龙门支架（31）的横梁顶端分别设置有卷扬机卷筒（32）和卷扬机电机（33），卷扬机卷筒（32）上的吊绳（34）与倒链测试挂接横梁（10）的中部上端面连接在一起；其特征在于以下步骤：

第一步、车体底板（1）移动到测试地点后，将左侧行走车轮（4）和右侧行走车轮（5）升起，使左支撑底脚块（2）和右支撑底脚块（3）落在地面上；

第二步、根据被测试的倒链（35）的型号，确定倒链测试挂接横梁（10）的测试高度，启动卷扬机电机（33），卷扬机卷筒（32）上的吊绳（34）牵引倒链测试挂接横梁（10）向上移动，此时，左承重立柱（8）底端的左楔形块（17）和右楔形块（25），随着左承重立柱（8）同步向上移动，将左楔形舌头（16）和右楔形舌头（24）向左桶体（6）的两外侧挤压，当左楔形块（17）和右楔形块（25），从左楔形舌头（16）与右楔形舌头（24）之间，脱出后，左桶体左侧限位块（15）在左弹簧（19）的作用下，向左桶体（6）内复位，左桶体右侧限位块（23）在右弹簧（27）的作用下，也向左桶体（6）内复位，左楔形舌头（16）与右楔形舌头（24）靠接在一起，左桶体左侧限位块（15）与左桶体右侧限位块（23）组成了对左承重立柱（8）底端支撑的平台；右桶体（7）中的右承重立柱（9）的提升与落下，是与左承重立柱（8）的工作过程完全一致；

第三步、将倒链（35）挂接在挂钩（12）与测力计（11）之间，通过牵引倒链（35）的手拉链条端，使测力计（11）的读数达到测试所需的牵引力值，完成倒链（35）的承载性能的测试；

第四步、倒链（35）的承载性能测试工作结束后，同时接通左桶体左侧电磁铁（22）的电源和左桶体右侧电磁铁（30）的电源，在左桶体（6）的桶壁左侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体左侧限位块（15）被吸引后向左移动，同时使在左桶体（6）的桶壁右侧立面上等间隔地设置的全部的铁质的左桶体右侧限位块（23）被吸引后向右移动，将左承重立柱（8）底端支撑平台打开，左承重立柱（8）回落到初始位置，以便下次测试时使用。

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