CN210293653U - 限载葫芦的模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限载葫芦的模拟试验装置，属于限载葫芦动载、限载模拟试验设备技术领域。包括重量传感器及其连接架、输出链轮和试拉电机，输出链轮与限载葫芦的输入链轮传动联接，传感器连接架包括连接板、固设于连接板上部的上吊板和活动设置于连接板下部之间的下挂板，上吊板与夹板及夹块与门形架的工字钢顶梁由同一螺杆固定，重量传感器穿设下挂板的上部且支承在连接板下部通孔中，载荷感知段位于下挂板穿孔中，门形架的地梁穿设有升降吊杆，吊杆上端固定吊环而下段依次固定平衡杠杆、砝码，平衡杠杆对称安装弹性承压副砝码组件，各组件包括压簧定位杆、压簧，压簧与地梁对应。本实用新型能动态模拟吊重、动载加压依次动、限载性能试验。

Description

限载葫芦的模拟试验装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种限载葫芦模拟试验装置，属于限载葫芦动载、限载模拟试验设备技术领域。

【背景技术】

限载器顾名思义即谓超载限制器，起重葫芦超重作业时一旦出现事故，将直接危及作业人员的生命安全以及财产损失，根据起重机械安全规程的要求葫芦应配备限载器，以确保运行安全。

以额定起重量为一吨的手拉葫芦为例，根据行业技术要求，动载试验载荷、限载值分别为1.25吨(t)、1.3t～1.6t。具体地说，手拉葫芦吊挂1.25吨重量的试验载荷时能正常起升、下降；加载＜1.3t时，要满足不打滑，即摩擦传动下能正常提升，当加载≥1.3t时，要保证手拉葫芦的限载器(链轮与限载摩擦片之间)打滑，即不能提升，起重链轮停止转动，倘若过载状态下仍旧带载荷提升或进一步提升则就存在安全隐患。

目前试验限载葫芦通常是采用吊地球(行业术语)方式进行的，具体过程如下：

将限载葫芦的上吊钩悬挂在位于上固定梁的上吊点上，下吊钩则连接于固定下吊点上，通过人力拉动手拉链条带动链轮转动，促使起重链条处于涨紧状态，边涨紧边调整，从而获得粗略的限载力。

吊地球方式的优点是：静态试验方式简便且易于实施，但是由于上、下吊点均为死点，因而无负载起吊位移，仅仅能粗略地测定限载葫芦的限载力，测定不够精确的原因在于限载力易受起重链轮与起重链条的旋转角度影响，以及易受限载葫芦中棘轮与棘爪啮合度的影响。

另外，行业中也有采用液压方式试验限载葫芦，但是限载力易受液压油流量控制以及油温变化的影响。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种限载葫芦的模拟试验装置，以克服现有技术限载葫芦试验粗略的不足，本装置能动态模拟起吊重物进行动载性能试验，进而可对限载葫芦进行动载加压来限载性能试验。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

限载葫芦的模拟试验装置，包括门形架、重量传感器、传感器连接架、输出链轮和驱动该输出链轮转动的试拉电机以及砝码与弹性承压副砝码组件，输出链轮通过传动链条与限载葫芦的输入链轮联接，门形架由浇注于地基的地梁、固定于地梁二端的立柱和固定于立柱顶端的工字钢顶梁组成，试拉电机固定在一立柱上，工字钢顶梁的下翼对称安装夹板，地梁的下方开挖地洞，传感器连接架包括间隔布置于所述夹板下方的二块连接板、固设于所述连接板其上部的上吊板和活动设置于二块连接板下部之间的下挂板，上吊板的上部与二块夹板以及二块夹块与工字钢顶梁均通过同一条螺杆固定连接，重量传感器穿设下挂板的上部且支承在二块连接板下部开设的通孔中，其中，重量传感器其载荷感知段位于下挂板其上部开设的穿孔中，重量传感器的一端与一连接板固定在一起，下挂板的下端开有供限载葫芦的上吊钩悬挂的挂孔，所述地梁穿设有升降吊杆，升降吊杆位于地面的上端固定有供限载葫芦其下吊钩连接的吊环，升降吊杆伸至地洞内的下段依次固定平衡杠杆、砝码，在平衡杠杆上位于升降吊杆的二侧对称安装弹性承压副砝码组件，各弹性承压副砝码组件包括可拆地固定于平衡杠杆上的压簧定位杆、套置于压簧定位杆的压簧，压簧与地梁相对应。

上述弹性承压副砝码组件还包括设置于压簧其顶端的压簧座，压簧座与地梁相对应。

上述地梁在其底面安装二条固定导柱，二条固定导柱对称地位于升降吊杆的二侧，平衡杠杆的二端分别滑动设置在对应的固定导柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果：

采用上述技术方案后，升降吊杆上升时伴随提升砝码，结合重量传感器的载荷感知与限载葫芦的工况，通过动态模拟起吊重物，即可完成动载性能试验，在带载基础上进一步通过弹性承压副砝码组件抵触地梁实现弹性加载，就可顺利进行限载葫芦其限载器的限载性能试验，很好地满足了限载葫芦工艺要的的限载力。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中I-I的剖视图；

图3是本实用新型在动载性能试验时二块砝码被提升的状态图；

图4是图3基础上在限载性能试验时弹性承压副砝码组件的压簧起作用的状态图；

图5是图1中A部放大图；

图6是图2中B部放大图；

图7是限载手拉葫芦其限载器的结构示意图；

图8是本实用新型的电路框图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3、4、5、6、7、8所示，限载葫芦的模拟试验装置，包括门形架1、重量传感器G、传感器连接架3、输出链轮5和驱动该输出链轮5转动的试拉电机E以及测试用砝码8与弹性承压副砝码组件，输出链轮5通过传动链条K1与待试验限载葫芦M(本实施例为限载手拉葫芦)其输入链轮42联接，门形架1由浇注于地基的地梁12(由方管制)、固定于地梁12二端的左立柱13-1、右立柱13-2(由方管加工)和固定于二立柱顶端的工字钢顶梁11组成，试拉电机E固定在一立柱(图示在右立柱13-2)上，工字钢顶梁11的下翼对称安装夹板2，地梁12的下方开挖地洞R，传感器连接架3包括间隔布置于所述夹板下方的二块连接板30、固设于连接板其上部的上吊板31、活动设置于二块连接板之间且位于二块连接板下部的下挂板32，上吊板31位于二夹板之间的上部与二块夹板2以及二块夹块2与工字钢顶梁11均通过同一条螺杆H固定连接在一起，重量传感器G横向穿设下挂板32的上部且支承在二块连接板30下部开设的通孔(未标出)中，其中，重量传感器G其载荷感知段G0位于下挂板32其上部开设的穿孔(未标示)中，重量传感器G的一端(图6示出为右端)与一连接板(图6示出为右手边一块)固定在一起，下挂板32远离重量传感器G的下端开有供限载葫芦M的上吊钩M1悬挂的挂孔320，地梁12穿设有升降吊杆6，升降吊杆6位于地面的上端固定有供限载葫芦M其下吊钩M2连接的吊环60，升降吊杆6伸至地洞R内的下段依次固定平衡杠杆7、砝码8，在平衡杠杆7上位于升降吊杆6的二侧对称安装弹性承压副砝码组件，各弹性承压副砝码组件包括可拆地固定于平衡杠杆7上的压簧定位杆91、套置于压簧定位杆的压簧92，压簧92与地梁12相对应。

输出链轮5固定于试拉电机E的输出轴上，试拉电机是可正、反转动的减速电机，试拉电机E代替人力带动输入链轮42正、反转动，因此可节省人力。

上吊板31呈倒T字形，下挂板32呈T字形。

上吊板31的下部与二块连接板30的上部焊接固定，从而构成一体焊接件；下挂板32上部的左、右端面分别与各自面对的连接板之间存在活动间隙。

各夹板2在其内侧壁开设有与工字钢顶梁其下翼形状相适配的卡槽(未标示)，二夹板2与工字钢顶梁11的下翼分别卡接后，根据轨宽，上吊板31的上部与各夹板之间分别配置隔套(未标出)，螺杆H穿过夹板2、隔套、上吊板31，并且螺杆H的两端分别拧紧螺母，从而实现了二夹板2夹紧固定于工字钢顶梁11的下翼处，以及上吊板31的上部与夹板2固定连接。

一块连接板其外立面固定有挡片P(图6所示为右手边的连接板)，该挡片P卡置到重量传感器一端(图示为右端固定点)开设的缺口P0中，单端固定后确保重量传感器G固定不动。

重量传感器G采用上述结构固定后，稳定性好，不会产生位移，且拆卸方便。

砝码8的数量根据限载葫芦M的额定起重量确定；可拆可装的压簧定位杆91、压簧92及配套压簧座93的实际用量具体根据限载葫芦的限载值范围确定。

弹性承压副砝码组件还包括设置于压簧92其顶端的压簧座93，压簧座93与地梁12相对应。

地梁12在其底面安装(焊接)二条固定导柱121，二条固定导柱对称地位于升降吊杆6的二侧，平衡杠杆7的二端分别滑动设置在对应的固定导柱121上。

增设固定导柱后，可提高上、下移动的平稳性。

限载葫芦M为公知结构，图7示出了限载手拉葫芦的限载器具体结构，限载手拉葫芦包括长轴(输入轴)、装于长轴上的制动器和限载器4。限载器4包括带有传动螺纹孔的压块甲40、依次套装在压块甲上的限载内摩擦片41、输入链轮42、限载外摩擦片43、压块乙44、碟形弹簧片45以及螺纹连接压块甲的限载调节螺母46，其中，压块乙44周向固定连接于压块甲40上，碟形弹簧片45分别抵触压块乙44、限载调节螺母46。

限载器4通过传动螺纹孔传动联接于长轴上，压块甲的内端面与制动器(公知结构)相对应。

单行起重链条K2啮合起重链轮，起重链条的上端固定于限载葫芦机体的墙板上，起重链条的负载段下垂，且其下垂末端连接下吊钩M2。

重量传感器G通过数据线外接重量传感控制器G1，重量传感控制器可市购，比如采用由宁波市艾特电子有限公司配套生产的型号为SUMT-QZX(B)重量传感控制器；重量传感控制器与电控箱电连接，电控箱的面板上设置总开关ST、电源指示灯以及供试验用的上升按钮、下降按钮，电控箱内装有变压器T、变频器E1，试拉电机E的转速受电控箱控制。

三相电源U经总开关ST分别电连接变压器T、变频器E1，变压器T输出24VAC电压给重量传感控制器G1，经重量传感控制器G1分别给重量传感器G、重量显示器G2提供电源信号，重量传感控制器G1与重量传感器G双向通信，重量传感控制器G1给变频器E1控制信号，变频器控制试拉电机E转速。

以额定起重量为一吨的限载手拉葫芦为例在本装置上按以下步骤模拟试验操作，工艺要求动载试验载荷、限载值分别为1.25t、1.3t～1.6t。

挂葫芦：待试验限载手拉葫芦的上吊钩悬挂到挂孔中，以及将下吊钩钩接到吊环中；

动载性能试验：正转试拉电机，升降吊杆上升，若砝码被提升300mm，动载性能试验则通过，否则通过限载调节螺母进行调节；

限载性能试验：继续提升以促使压簧座顶压平衡杠杆直至限载手拉葫芦打滑，观察此时重量显示器G2上显示的数值≥1.3t，则表明限载性能试验通过。

反转试拉电机，下降升降吊杆，使压簧复位，进而复位砝码，取下测试产品试验完毕。

本实用新型还适用于限载手扳葫芦、限载电动葫芦的模拟试验。

Claims (3)

1.一种限载葫芦的模拟试验装置，其特征在于：包括门形架、重量传感器、传感器连接架、输出链轮和驱动该输出链轮转动的试拉电机以及砝码与弹性承压副砝码组件，输出链轮通过传动链条与限载葫芦的输入链轮联接，

门形架由浇注于地基的地梁、固定于地梁二端的立柱和固定于立柱顶端的工字钢顶梁组成，试拉电机固定在一立柱上，工字钢顶梁的下翼对称安装夹板，地梁的下方开挖地洞，

传感器连接架包括间隔布置于所述夹板下方的二块连接板、固设于所述连接板其上部的上吊板和活动设置于二块连接板下部之间的下挂板，上吊板的上部与二块夹板以及二块夹块与工字钢顶梁均通过同一条螺杆固定连接，

重量传感器穿设下挂板的上部且支承在二块连接板下部开设的通孔中，其中，重量传感器其载荷感知段位于下挂板其上部开设的穿孔中，重量传感器的一端与一连接板固定在一起，

下挂板的下端开有供限载葫芦的上吊钩悬挂的挂孔，

所述地梁穿设有升降吊杆，升降吊杆位于地面的上端固定有供限载葫芦其下吊钩连接的吊环，升降吊杆伸至地洞内的下段依次固定平衡杠杆、砝码，在平衡杠杆上位于升降吊杆的二侧对称安装弹性承压副砝码组件，各弹性承压副砝码组件包括可拆地固定于平衡杠杆上的压簧定位杆、套置于压簧定位杆的压簧，压簧与地梁相对应。

2.根据权利要求1所述的模拟试验装置，其特征在于：所述弹性承压副砝码组件还包括设置于压簧其顶端的压簧座，压簧座与地梁相对应。

3.根据权利要求1或2所述的模拟试验装置，其特征在于：所述地梁在其底面安装二条固定导柱，二条固定导柱对称地位于升降吊杆的二侧，平衡杠杆的二端分别滑动设置在对应的固定导柱上。

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