CN213436935U - 一种模锻锤 - Google Patents
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Abstract
一种寿命较长的模锻锤，其包括：底座，底座的上端固定有垫块及立座；竖直固定于立座上的筒体，筒体位于垫块的正上方，筒体的内壁之左右两端开设有竖直导向槽；筒体的上端形成有自下而上宽度逐渐缩小的渐缩槽；可竖直滑动地设置于筒体内的重锤及重块，重块位于重锤的上方；重锤的上端同轴地固定有一连接柱，连接柱的顶部固定有一起吊帽；左右对称地设置于重块上的两个吊臂，吊臂包括自下而上一体连接的竖直段、下斜段及上斜段，竖直段的下端朝向左右内侧一端凸伸形成具有一水平钩挂面的钩体，钩体的下端之左右内侧边缘形成导向弧面；下斜段和上斜段的连接处通过一前后延伸的销轴铰设于重块上，两个吊臂之间通过一水平设置的复位弹簧连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压技术领域，具体涉及一种模锻锤。
背景技术
模锻锤用于对铸件进行锻造，其通常为立式。现有的模锻锤通常由气缸或液压缸进行驱动重锤反复升降下落对铸件进行锻造。这就使得重锤在击打铸件时对活塞造成冲击，从而易造成活塞密封失效，使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种模锻锤，使其具有较长的使用寿命。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种模锻锤其包括：
固定于建筑基体上的底座，底座的上端固定有垫块及立座；
竖直固定于所述立座上的筒体，筒体位于所述垫块的正上方，所述筒体的内壁之左右两端开设有竖直导向槽；所述筒体的上端形成有自下而上宽度逐渐缩小的渐缩槽；
可竖直滑动地设置于所述筒体内的重锤及重块，所述重块位于所述重锤的上方；所述重块的上端通过一竖直的吊杆连接于吊绳的活动端，吊绳的另一端连接有可反向复位的牵引装置；所述重锤的上端同轴地固定有一连接柱，所述连接柱的顶部固定有一起吊帽；
左右对称地设置于所述重块上的两个吊臂，所述吊臂包括自下而上一体连接的竖直段、下斜段及上斜段，所述竖直段的下端朝向左右内侧一端凸伸形成具有一水平钩挂面的钩体，所述钩体的下端之左右内侧边缘形成导向弧面；所述下斜段和所述上斜段的连接处通过一前后延伸的销轴铰设于重块上，所述两个吊臂之间通过一水平设置的复位弹簧连接；所述上斜段的上端之左右内侧边缘位于所述渐缩槽的下端之边缘的内侧；
当所述复位弹簧处于自由状态时：所述两个吊臂的钩体之左右内侧边缘的距离小于所述起吊帽的左右宽度并大于所述连接柱的直径；所述下斜段与所述上斜段的连接处在所述复位弹簧的作用下抵压于所述竖直导向槽的槽底。
优选地，所述底座通过多个地脚螺栓固定于所述建筑基体上。
优选地，所述筒体外壁之左右两侧各固定有一个连接板，所述连接板通过多个紧固螺栓固定于立座上。
优选地，所述吊杆朝上穿设所述筒体上端开设的一过孔，一吊环螺母螺纹连接于所述吊杆的上端端面上，所述吊绳的活动端系于所述吊环螺母上，所述吊绳的另一端竖直朝上通过一对限位定滑轮之间的空隙后绕经第一导向定滑轮、第二导向定滑轮后与所述牵引装置连接；所述限位定滑轮、所述第一导向定滑轮及所述第二导向定滑轮均轴向前后延伸地设置于所述立座的上端。
优选地，所述牵引装置为卷绳机。
优选地，所述复位弹簧的两端一一对应地固定于所述下斜段上。
优选地，所述下斜段的中部朝左右内侧一端水平凸伸形成一弹簧座连接柱，所述弹簧座连接柱的中部垂直地固定有一弹簧座，所述复位弹簧的一端套设于对应一侧的吊环螺母的左右内侧一端，并朝外抵压于对应的弹簧座上。
优选地，所述重锤的高度大于所述筒体的下端与所述垫块上端面之间的距离。
本实用新型的模锻锤，其重锤在对铸件进行锻造时与牵引装置脱离，不会对牵引装置造成冲击，因而使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的模锻锤的结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的模锻锤的部分结构处于吊起状态时的示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的模锻锤的部分结构处于释放状态时的示意图。
附图标记说明：1、建筑基体；2、地脚螺栓；3、底座；4、垫块；5、立座；6、筒体；7、连接板；8、紧固螺栓；9、竖直导向槽；10、重锤；11、连接柱；12、起吊帽；13、重块；14、吊杆；15、过孔； 16、吊环螺母；17、第二导向定滑轮；18、第一导向定滑轮；19、限位定滑轮；20、渐缩槽；21、销轴；22、钩体；23、导向弧面；24、吊臂；25、复位弹簧；26、弹簧座连接柱；27、弹簧座；28、吊绳； 24a、竖直段；24b、下斜段；24c、上斜段；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3。
本实用新型的一种模锻锤，其包括底座3、垫块4、立座5、筒体6、重锤10及重块13。
其中，底座3通过多个地脚螺栓2固定于建筑基体1上。于建筑基体1上。垫块4及立座5固定于底座3的上端。
筒体6竖直固定于立座5上。筒体6位于垫块4的正上方。筒体6的内壁之左右两端开设有竖直导向槽9。筒体6的上端形成有自下而上宽度逐渐缩小的渐缩槽20。筒体6外壁之左右两侧各固定有一个连接板7。连接板7通过多个紧固螺栓8固定于立座5上。
重锤10和重块13可竖直滑动地设置于筒体6内，且重块 13位于重锤10的上方。重块13的上端通过一竖直的吊杆14 连接于吊绳28的活动端。吊绳28的另一端连接有可反向复位的牵引装置。重锤10的上端同轴地固定有一连接柱11。连接柱11的顶部固定有一起吊帽12。
重块13上左右对称地设置有两个吊臂24。吊臂24包括自下而上一体连接的竖直段24a、下斜段24b及上斜段24c。竖直段24a的下端朝向左右内侧一端凸伸形成具有一水平钩挂面的钩体22。钩体22的下端之左右内侧边缘形成导向弧面23。下斜段24b和上斜段24c的连接处通过一前后延伸的销轴21铰设于重块13上。两个吊臂24之间通过一水平设置的复位弹簧25 连接。上斜段24c的上端之左右内侧边缘位于渐缩槽20的下端之边缘的内侧。
其中，当复位弹簧25处于自由状态时：两个吊臂24的钩体22之左右内侧边缘的距离小于起吊帽12的左右宽度并大于连接柱11的直径。下斜段24b与上斜段24c的连接处在复位弹簧25的作用下抵压于竖直导向槽9的槽底。
本实用新型的模锻锤的工作原理是：
首先重锤10与吊臂24处于脱离状态，牵引装置反转使重块13在重力作用下下降，当钩体22的导向弧面23朝下抵压于起吊帽12顶部时，重块13的重力使两吊臂24稍微拉伸复位弹簧25而张开；
继续下降时，两吊臂24随后在复位弹簧25的回复作用下钩住起吊帽12；
随后牵引装置驱动重块13上升，两吊臂24将重锤10吊起并上升；
在上升过程中，上斜段24c朝上抵接渐缩槽20时，渐缩槽 20使两吊臂24接近，相反地，两钩体22则相互远离而脱离起吊帽12，从而释放重锤10，重锤10在重力作用下对放置于垫块4上的铸件进行锻造。
本实用新型的模锻锤，其重锤在对铸件进行锻造时与牵引装置脱离，不会对牵引装置造成冲击，因而使用寿命较长。
其中，吊杆14朝上穿设筒体6上端开设的一过孔15。一吊环螺母16螺纹连接于吊杆14的上端端面上。吊绳28的活动端系于吊环螺母16上。吊绳28的另一端竖直朝上通过一对限位定滑轮19之间的空隙后绕经第一导向定滑轮18、第二导向定滑轮17后与牵引装置连接。限位定滑轮19、第一导向定滑轮 18及第二导向定滑轮17均轴向前后延伸地设置于立座5的上端。
牵引装置为卷绳机，当然也可以为气缸或液压缸。牵引装置的牵引和复位状态的控制，可在吊杆上设置位置传感器，根据位置传感器反馈的位置信息，卷绳机可通过离合器进行驱动或释放，也可通过控制电机正反转进行升降状态的切换；气缸、液压缸则可根据其位置信息通过控制阀控制升降状态。
在其他的一些实施例中，下斜段24b的中部朝左右内侧一端水平凸伸形成一弹簧座连接柱26。弹簧座连接柱26的中部垂直地固定有一弹簧座27。复位弹簧25的一端套设于对应一侧的吊环螺母16的左右内侧一端。并朝外抵压于对应的弹簧座27上。或者，复位弹簧25的两端直接一一对应地固定于下斜段24b上也可。
在其他的一些实施例中，优选地，重锤10的高度大于筒体 6的下端与垫块4上端面之间的距离。这样，不会导致重锤10 在锻造时侧向脱出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种模锻锤，其特征在于，包括：
固定于建筑基体(1)上的底座(3)，底座(3)的上端固定有垫块(4)及立座(5)；
竖直固定于所述立座(5)上的筒体(6)，筒体(6)位于所述垫块(4)的正上方，所述筒体(6)的内壁之左右两端开设有竖直导向槽(9)；所述筒体(6)的上端形成有自下而上宽度逐渐缩小的渐缩槽(20)；
可竖直滑动地设置于所述筒体(6)内的重锤(10)及重块(13)，所述重块(13)位于所述重锤(10)的上方；所述重块(13)的上端通过一竖直的吊杆(14)连接于吊绳(28)的活动端，吊绳(28)的另一端连接有可反向复位的牵引装置；所述重锤(10)的上端同轴地固定有一连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部固定有一起吊帽(12)；
左右对称地设置于所述重块(13)上的两个吊臂(24)，所述吊臂(24)包括自下而上一体连接的竖直段(24a)、下斜段(24b)及上斜段(24c)，所述竖直段(24a)的下端朝向左右内侧一端凸伸形成具有一水平钩挂面的钩体(22)，所述钩体(22)的下端之左右内侧边缘形成导向弧面(23)；所述下斜段(24b)和所述上斜段(24c)的连接处通过一前后延伸的销轴(21)铰设于重块(13)上，所述两个吊臂(24)之间通过一水平设置的复位弹簧(25)连接；所述上斜段(24c)的上端之左右内侧边缘位于所述渐缩槽(20)的下端之边缘的内侧；
当所述复位弹簧(25)处于自由状态时：所述两个吊臂(24)的钩体(22)之左右内侧边缘的距离小于所述起吊帽(12)的左右宽度并大于所述连接柱(11)的直径；所述下斜段(24b)与所述上斜段(24c)的连接处在所述复位弹簧(25)的作用下抵压于所述竖直导向槽(9)的槽底。
2.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述底座(3)通过多个地脚螺栓(2)固定于所述建筑基体(1)上。
3.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述筒体(6)外壁之左右两侧各固定有一个连接板(7)，所述连接板(7)通过多个紧固螺栓(8)固定于立座(5)上。
4.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述吊杆(14)朝上穿设所述筒体(6)上端开设的一过孔(15)，一吊环螺母(16)螺纹连接于所述吊杆(14)的上端端面上，所述吊绳(28)的活动端系于所述吊环螺母(16)上，所述吊绳(28)的另一端竖直朝上通过一对限位定滑轮(19)之间的空隙后绕经第一导向定滑轮(18)、第二导向定滑轮(17)后与所述牵引装置连接；所述限位定滑轮(19)、所述第一导向定滑轮(18)及所述第二导向定滑轮(17)均轴向前后延伸地设置于所述立座(5)的上端。
5.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述牵引装置为卷绳机。
6.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述复位弹簧(25)的两端一一对应地固定于所述下斜段(24b)上。
7.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述下斜段(24b)的中部朝左右内侧一端水平凸伸形成一弹簧座连接柱(26)，所述弹簧座连接柱(26)的中部垂直地固定有一弹簧座(27)，所述复位弹簧(25)的一端套设于对应一侧的吊环螺母(16)的左右内侧一端，并朝外抵压于对应的弹簧座(27)上。
8.如权利要求1所述的模锻锤，其特征在于，所述重锤(10)的高度大于所述筒体(6)的下端与所述垫块(4)上端面之间的距离。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459314A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 钢研纳克检测技术股份有限公司 | 一种双曲面晶体成型装置 |
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2020
- 2020-08-01 CN CN202021588889.7U patent/CN213436935U/zh not_active Expired - Fee Related
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