CN113847855B - 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架 - Google Patents

一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架 Download PDF

Info

Publication number
CN113847855B
CN113847855B CN202111019796.1A CN202111019796A CN113847855B CN 113847855 B CN113847855 B CN 113847855B CN 202111019796 A CN202111019796 A CN 202111019796A CN 113847855 B CN113847855 B CN 113847855B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
glass substrate
adjusting
frame
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111019796.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113847855A (zh
Inventor
颜晓娟
俞秀雅
张秋瑾
侯静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Original Assignee
Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Hefei LCD Glass Co Ltd filed Critical Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority to CN202111019796.1A priority Critical patent/CN113847855B/zh
Publication of CN113847855A publication Critical patent/CN113847855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113847855B publication Critical patent/CN113847855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G01B5/0004Supports
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,包括由下至上依次连接的移动底座、旋转支架和安装架。本发明通过设置安装架,可自动调整测量尺的位置,方便实际测量,同时,通过这种设置,玻璃基板可稳固放置于安装架内,防止测量时产生晃动;通过设置旋转支架,可对玻璃基板进行旋转,可方便条纹检测的进行;通过移动底座的设置,方便对该条纹支架进行移动,移动底座拆装简单方便,适于实际使用。

Description

一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域,尤其涉及一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架。
背景技术
而玻璃的条纹是衡量玻璃质量的重要指标,它是玻璃基板中一种比较普遍均匀性的缺陷。由于条纹的存在,在物理性结瘤能变化方面,许多问题归咎于条纹的出现。所以玻璃检测后准确得出条纹位置,反馈制造部门进行优化以提升产品质量是至关重要的。
现有条纹检测设备在对玻璃条纹检测完以后,为测量玻璃条纹位置需另外取卷尺进行测量,由于玻璃悬挂在条纹设备边框支架上,当检验人员持卷尺靠近玻璃测量时,由于玻璃晃动会影响测试精度且玻璃有碎裂的风险,会给检验人员带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,通过设置安装架,可自动调整测量尺的位置,方便实际测量,同时,通过这种设置,玻璃基板可稳固放置于安装架内,防止测量时产生晃动;通过设置旋转支架,可对玻璃基板进行旋转,可方便条纹检测的进行;通过移动底座的设置,方便对该条纹支架进行移动,移动底座拆装简单方便,适于实际使用。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,包括由下至上依次连接的移动底座、旋转支架和安装架;
所述移动底座包括移动底板以及固定安装在移动底板顶面的口字型框,所述移动底板下底面四周均配合安装有移动轮;
所述旋转支架包括第一固定板以及固定安装在第一固定板顶面的旋转器,所述旋转器的输出端与安装架固定连接;
所述第一固定板下底面四周均固定安装有倾斜支柱;
所述安装架包括两个相对称设立的第一连接板,所述第一连接板上下两端均固定安装有第一L型板和第二L型板,所述第一连接板前侧面上下两端均固定安装有第一连接柱和第二连接柱,所述第一连接柱远离第一连接板的一端固定安装有调节机构;
所述调节机构包括两个相平行设立的第一调节板,所述第一调节板上下两端均垂直安装有第二调节板和第三调节板,所述第一连接柱和第二连接柱分别与第二调节板和第三调节板的后侧面固定连接;
所述第二调节板和第三调节板之间设有玻璃基板,所述玻璃基板的上下两端均紧密安装有相对称设立的第一压紧架和第二压紧架。
进一步地,所述口字型框前侧面开有观察槽,所述观察槽左端转动安装有观测盖。
进一步地,所述第一固定板顶面左右两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述口字型框顶面左右两端均开有两个与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
进一步地,所述第一固定板顶面固定安装有连接圆环,所述旋转器位于连接圆环内部,所述安装架下端固定安装有两个相对称设立的弧形板,所述弧形板滑动安装于连接圆环的外圆周表面。
进一步地,所述第二压紧架包括压紧板以及均布在压紧板顶面的压紧滑杆,所述压紧滑杆远离压紧板的一端固定安装有压紧垫,所述压紧垫顶面与玻璃基板紧密接触;
所述第二调节板和第三调节板的顶面均开有与压紧滑杆相配合的压紧滑孔;
所述第一L型板包括垂直连接的第二连接板和第三连接板,所述第二连接板远离第三连接板的一端与第一连接板固定连接,所述第三连接板下底面左右两端均固定安装有固定柱,所述固定柱下底面与第一压紧架固定连接;
所述第二L型板包括垂直连接的第四连接板和第五连接板,所述第四连接板远离第五连接板的一端与第一连接板固定连接,所述第五连接板顶面固定安装有两个相对称设立的调节液压柱,所述调节液压柱的输出端与压紧板下底面固定连接。
进一步地,所述第一调节板外表面滑动安装有第一矩形框,所述第一矩形框前侧面固定安装有矩形固定块,所述矩形固定块前侧面固定安装有收纳柱,所述收纳柱的外部缠绕有测量尺;
所述矩形固定块外表面滑动安装有定位板,所述定位板前侧面开有滑动长槽,所述滑动长槽内滑动安装有拉动柱,所述测量尺伸出收纳柱的一端与拉动柱固定连接;
所述第二连接柱上端固定安装有液压杆,所述液压杆输出端固定安装有连接条,所述连接条前侧面与第一矩形框固定连接,所述连接条后侧面固定安装有第二矩形框,所述第二矩形框滑动安装于第一连接板外表面。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置安装架,可自动调整测量尺的位置,方便实际测量,同时,通过这种设置,玻璃基板可稳固放置于安装架内,防止测量时产生晃动。
2、本发明通过设置旋转支架,可对玻璃基板进行旋转,可方便条纹检测的进行。
3、本发明通过移动底座的设置,方便对该条纹支架进行移动,移动底座拆装简单方便,适于实际使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部结构爆炸图;
图3是本发明的局部结构示意图;
图4是本发明的局部结构爆炸图;
图5是本发明的局部结构示意图;
图6是本发明的局部结构示意图;
图7是本发明的局部结构主视图;
图8是本发明的局部结构爆炸图;
图9是本发明的局部结构右视图;
图10是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示的一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,包括由下至上依次连接的移动底座1、旋转支架2和安装架3;
移动底座1包括移动底板11以及固定安装在移动底板11顶面的口字型框12,移动底板11下底面四周均配合安装有移动轮13;
口字型框12前侧面开有观察槽121,观察槽121左端转动安装有观测盖122。
如图3至图4所示,旋转支架2包括第一固定板21以及固定安装在第一固定板21顶面的旋转器22,旋转器22的输出端与安装架3固定连接;
第一固定板21下底面四周均固定安装有倾斜支柱211;
第一固定板21顶面左右两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔212,第一螺纹孔212内螺纹连接有第一螺栓213,口字型框12顶面左右两端均开有两个与第一螺栓213相配合的第二螺纹孔123;
第一固定板21顶面固定安装有连接圆环214,旋转器22位于连接圆环214内部,安装架3下端固定安装有两个相对称设立的弧形板31,弧形板31滑动安装于连接圆环214的外圆周表面。
如图5所示,安装架3包括两个相对称设立的第一连接板32,第一连接板32上下两端均固定安装有第一L型板33和第二L型板34,第一连接板32前侧面上下两端均固定安装有第一连接柱321和第二连接柱322,第一连接柱321远离第一连接板32的一端固定安装有调节机构4。
如图6至图10所示,调节机构4包括两个相平行设立的第一调节板41,第一调节板41上下两端均垂直安装有第二调节板42和第三调节板43,第一连接柱321和第二连接柱322分别与第二调节板42和第三调节板43的后侧面固定连接;
第二调节板42和第三调节板43之间设有玻璃基板421,玻璃基板421的上下两端均紧密安装有相对称设立的第一压紧架422和第二压紧架423;
第二压紧架423包括压紧板4231以及均布在压紧板4231顶面的压紧滑杆4232,压紧滑杆4232远离压紧板4231的一端固定安装有压紧垫4233,压紧垫4233顶面与玻璃基板421紧密接触;
第二调节板42和第三调节板43的顶面均开有与压紧滑杆4232相配合的压紧滑孔。
第一L型板33包括垂直连接的第二连接板331和第三连接板332,第二连接板331远离第三连接板332的一端与第一连接板32固定连接,第三连接板332下底面左右两端均固定安装有固定柱3321,固定柱3321下底面与第一压紧架422固定连接;
第二L型板34包括垂直连接的第四连接板341和第五连接板342,第四连接板341远离第五连接板342的一端与第一连接板32固定连接,第五连接板342顶面固定安装有两个相对称设立的调节液压柱343,调节液压柱343的输出端与压紧板4231下底面固定连接。
第一调节板41外表面滑动安装有第一矩形框411,第一矩形框411前侧面固定安装有矩形固定块45,矩形固定块45前侧面固定安装有收纳柱46,收纳柱46的外部缠绕有测量尺44;
矩形固定块45外表面滑动安装有定位板451,定位板451前侧面开有滑动长槽452,滑动长槽452内滑动安装有拉动柱453,测量尺44伸出收纳柱46的一端与拉动柱453固定连接;
第二连接柱322上端固定安装有液压杆3221,液压杆3221输出端固定安装有连接条3222,连接条3222前侧面与第一矩形框411固定连接,连接条3222后侧面固定安装有第二矩形框3223,第二矩形框3223滑动安装于第一连接板32外表面。
该文中,调节液压柱343、液压杆3221均为已知的常规型电动液压推杆。
在实际使用过程中,通过设置安装架3,可自动调整测量尺44的位置,方便实际测量,同时,通过这种设置,玻璃基板421可稳固放置于安装架3内,防止测量时产生晃动;通过设置旋转支架2,可对玻璃基板421进行旋转,可方便条纹检测的进行;通过移动底座1的设置,方便对该条纹支架进行移动,移动底座1拆装简单方便,适于实际使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,其特征在于:包括由下至上依次连接的移动底座(1)、旋转支架(2)和安装架(3);
所述移动底座(1)包括移动底板(11)以及固定安装在移动底板(11)顶面的口字型框(12),所述移动底板(11)下底面四周均配合安装有移动轮(13);
所述旋转支架(2)包括第一固定板(21)以及固定安装在第一固定板(21)顶面的旋转器(22),所述旋转器(22)的输出端与安装架(3)固定连接;
所述第一固定板(21)下底面四周均固定安装有倾斜支柱(211);
所述安装架(3)包括两个相对称设立的第一连接板(32),所述第一连接板(32)上下两端均固定安装有第一L型板(33)和第二L型板(34),所述第一连接板(32)前侧面上下两端均固定安装有第一连接柱(321)和第二连接柱(322),所述第一连接柱(321)远离第一连接板(32)的一端固定安装有调节机构(4);
所述调节机构(4)包括两个相平行设立的第一调节板(41),所述第一调节板(41)上下两端均垂直安装有第二调节板(42)和第三调节板(43),所述第一连接柱(321)和第二连接柱(322)分别与第二调节板(42)和第三调节板(43)的后侧面固定连接;
所述第二调节板(42)和第三调节板(43)之间设有玻璃基板(421),所述玻璃基板(421)的上下两端均紧密安装有相对称设立的第一压紧架(422)和第二压紧架(423);
所述第一调节板(41)外表面滑动安装有第一矩形框(411),所述第一矩形框(411)前侧面固定安装有矩形固定块(45),所述矩形固定块(45)前侧面固定安装有收纳柱(46),所述收纳柱(46)的外部缠绕有测量尺(44);
所述矩形固定块(45)外表面滑动安装有定位板(451),所述定位板(451)前侧面开有滑动长槽(452),所述滑动长槽(452)内滑动安装有拉动柱(453),所述测量尺(44)伸出收纳柱(46)的一端与拉动柱(453)固定连接;
所述第二连接柱(322)上端固定安装有液压杆(3221),所述液压杆(3221)输出端固定安装有连接条(3222),所述连接条(3222)前侧面与第一矩形框(411)固定连接,所述连接条(3222)后侧面固定安装有第二矩形框(3223),所述第二矩形框(3223)滑动安装于第一连接板(32)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,其特征在于:所述口字型框(12)前侧面开有观察槽(121),所述观察槽(121)左端转动安装有观测盖(122)。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,其特征在于:所述第一固定板(21)顶面左右两端均开有两个相对称设立的第一螺纹孔(212),所述第一螺纹孔(212)内螺纹连接有第一螺栓(213),所述口字型框(12)顶面左右两端均开有两个与第一螺栓(213)相配合的第二螺纹孔(123)。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,其特征在于:所述第一固定板(21)顶面固定安装有连接圆环(214),所述旋转器(22)位于连接圆环(214)内部,所述安装架(3)下端固定安装有两个相对称设立的弧形板(31),所述弧形板(31)滑动安装于连接圆环(214)的外圆周表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架,其特征在于:所述第二压紧架(423)包括压紧板(4231)以及均布在压紧板(4231)顶面的压紧滑杆(4232),所述压紧滑杆(4232)远离压紧板(4231)的一端固定安装有压紧垫(4233),所述压紧垫(4233)顶面与玻璃基板(421)紧密接触;
所述第二调节板(42)和第三调节板(43)的顶面均开有与压紧滑杆(4232)相配合的压紧滑孔;
所述第一L型板(33)包括垂直连接的第二连接板(331)和第三连接板(332),所述第二连接板(331)远离第三连接板(332)的一端与第一连接板(32)固定连接,所述第三连接板(332)下底面左右两端均固定安装有固定柱(3321),所述固定柱(3321)下底面与第一压紧架(422)固定连接;
所述第二L型板(34)包括垂直连接的第四连接板(341)和第五连接板(342),所述第四连接板(341)远离第五连接板(342)的一端与第一连接板(32)固定连接,所述第五连接板(342)顶面固定安装有两个相对称设立的调节液压柱(343),所述调节液压柱(343)的输出端与压紧板(4231)下底面固定连接。
CN202111019796.1A 2021-09-01 2021-09-01 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架 Active CN113847855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111019796.1A CN113847855B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111019796.1A CN113847855B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113847855A CN113847855A (zh) 2021-12-28
CN113847855B true CN113847855B (zh) 2023-10-20

Family

ID=78976688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111019796.1A Active CN113847855B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113847855B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200238929Y1 (ko) * 2000-09-05 2001-10-08 올림파스 고가꾸 고교 가부시키가이샤 기판검사장치
CN209491674U (zh) * 2018-12-05 2019-10-15 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 一种玻璃基板条纹检测设备用玻璃自动夹持装置
CN110341057A (zh) * 2019-07-12 2019-10-18 合肥协耀玻璃制品有限公司 一种可调节矩形玻璃切割尺寸的全自动设备
CN110455168A (zh) * 2019-09-02 2019-11-15 蚌埠中光电科技有限公司 一种高世代tft玻璃a型架检测装置
KR102083525B1 (ko) * 2019-11-29 2020-03-02 주식회사 한국건설시험연구소 안전진단용 콘크리트 균열폭 측정장치
CN111351804A (zh) * 2020-03-23 2020-06-30 中建材轻工业自动化研究所有限公司 一种超薄玻璃条纹检测设备
CN111776669A (zh) * 2020-08-03 2020-10-16 合肥宇胜信息科技有限公司 一种种子自动拆包机用上料机构
CN211718156U (zh) * 2019-11-29 2020-10-20 彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司 一种平板玻璃在线检测装置
CN111998831A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 南昌市政建设集团有限公司 一种建筑工程管理用测量装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200238929Y1 (ko) * 2000-09-05 2001-10-08 올림파스 고가꾸 고교 가부시키가이샤 기판검사장치
CN209491674U (zh) * 2018-12-05 2019-10-15 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 一种玻璃基板条纹检测设备用玻璃自动夹持装置
CN110341057A (zh) * 2019-07-12 2019-10-18 合肥协耀玻璃制品有限公司 一种可调节矩形玻璃切割尺寸的全自动设备
CN110455168A (zh) * 2019-09-02 2019-11-15 蚌埠中光电科技有限公司 一种高世代tft玻璃a型架检测装置
KR102083525B1 (ko) * 2019-11-29 2020-03-02 주식회사 한국건설시험연구소 안전진단용 콘크리트 균열폭 측정장치
CN211718156U (zh) * 2019-11-29 2020-10-20 彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司 一种平板玻璃在线检测装置
CN111351804A (zh) * 2020-03-23 2020-06-30 中建材轻工业自动化研究所有限公司 一种超薄玻璃条纹检测设备
CN111776669A (zh) * 2020-08-03 2020-10-16 合肥宇胜信息科技有限公司 一种种子自动拆包机用上料机构
CN111998831A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 南昌市政建设集团有限公司 一种建筑工程管理用测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113847855A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102798766B (zh) 一种测试高损耗电介质材料微波介电性能的方法
CN201094011Y (zh) 一种厚度测量装置
CN113847855B (zh) 一种用于测量玻璃基板缺陷位置的条纹支架
CN202925090U (zh) 一种磁控溅射镀膜用磁钢检测装置
CN102914391B (zh) 对薄膜提供外加原位应力的装置及其对应力值的测量方法
CN108844451A (zh) 一种多规格多自由度试件胀缩试验仪
CN209991913U (zh) 一种刹车盘检测装置
CN208621002U (zh) 一种用于限位板厚度测量的高寿命工装
CN208334504U (zh) 一种测量电阻率的屏蔽箱装置
CN203672270U (zh) 一种带钢测量装置
CN206177237U (zh) 一种接触式气动平面度检测机
CN115823997A (zh) 一种o型圈直径均匀性测量装置及其测量方法
CN206074785U (zh) 基于超导量子干涉仪squid‑vsm系统的电学测试探头
CN210570365U (zh) 一种新能源用电池检验设备
CN105842049B (zh) 提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的检测方法
CN208520713U (zh) 一种引伸计标定仪
CN209393394U (zh) 一种金属带材表面油量在线检测装置
CN217954439U (zh) 一种玻璃基板研磨台支撑安装检测装置
CN220772077U (zh) 一种弹簧生产用长度测量装置
CN221302142U (zh) 一种平面度检测装置
CN205262370U (zh) 用于选择焊z轴的检测装置
CN216432855U (zh) 用于测量锂电池极片厚度的离线式激光测厚装置
CN218955778U (zh) 一种装配式建筑钢结构安装用垂直度校准装置
CN217738251U (zh) 一种包装箱检测平台水平调整装置
GB1483187A (en) Method of and apparatus for assessing the flatness of anodes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant